Подготовка поверхности под покраску: Подготовка поверхности металла под покраску | Химическая подготовка металлической поверхности под окраску 

Подготовка поверхности металла под покраску | Химическая подготовка металлической поверхности под окраску 

Что включает процесс подготовки поверхности под покраску?

Подготовка поверхности под окраску — включает в себя ряд операций, как правило, это многостадийный процесс.

По сути, подготовка поверхности под покраску решает две задачи.

Первая и необходимая — это очистить поверхность, так чтобы на нее ровным слоем лег лакокрасочный материал. С поверхности нужно удалить консервационные масла, СОЖ, продукты коррозии, остатки старого лакокрасочного материала, грязь, металлическую пыль и т.п.

Эта задача решается с использованием таких стадий подготовки металлической поверхности под окраску, как обезжиривание и травление.

Очистку можно проводить с использованием механических методов подготовки поверхности под покраску.

Вторая задача состоит в существенном улучшении физико-механических и защитных свойств Пк.

Лакокрасочные покрытия в определенной степени влагопроницаемы, т.е. действуют практически как полупроницаемые мембраны. При эксплуатации, особенно в жестких климатических условиях (тропический, морской климат, перепады температуры), за счет осмотического давления влага попадает на поверхность изделия через поры лакокрасочного покрытия и инициирует коррозионные процессы на подложке, прежде всего металлической. Продукты коррозии разрушают адгезионную связь лакокрасочного покрытия и подложки, в результате чего покрытие начинает отслаиваться.

При использовании специальных химических средств подготовки поверхности под покраску на подложке формируются конверсионные покрытия, которые значительно улучшают физико-механические и защитные свойства последующего слоя лакокрасочного покрытия, увеличивая срок службы окрашенных металлических поверхностей.

Полный технологический процесс подготовки поверхности под покраску состоит из стадий очистки и формирования защитных конверсионных покрытий.

Что представляют собой конверсионные покрытия?

Это неорганические соединения, образующиеся на поверхности металлов под воздействием химических средств подготовки поверхности. В зависимости от химического состава, с помощью которого выполняется подготовка поверхности металла под покраску, формируются фосфатные, хроматные и оксидные соединения.

Конверсионные покрытия имеют разветвленную поверхность благодаря микро-кристаллической структуре и поэтому образуются прочные адгезионные связи с лакокрасочным покрытием.

Конверсионные покрытия находятся в стабильном состоянии и ингибируют подпленочную коррозию, а в случае повреждения лакокрасочного покрытия (царапина, скол) препятствуют распространению коррозии от места повреждения.

Как влияет тип окрашиваемой поверхности на ее подготовку под покраску?

Подготовка металлической поверхности под покраску зависит как от типа этой поверхности, так и от ее исходного состояния.

Первой и обязательной операцией подготовки поверхности является очистка.

Если на изделии присутствуют только загрязнения (смазка, пыль и т.д), то достаточно обезжиривания. Обезжиривание может проводиться с использованием растворителей и щелочных водных моющих средств.

Можно так же использовать различные методы механической обработки.

Но если на поверхности присутствуют продукты коррозии, окалина или остатки старой краски, то окрашивать такой металл нельзя. Эти загрязнения удаляют с помощью как химического метода (травление), так и различных механических методов подготовки металла под покраску.

При использовании операции травления, ее проводят после обезжиривания или совмещают с ней.

Тип металла также влияет на подготовку поверхности под покраску. Если говорить о полной подготовке поверхности с получением конверсионных покрытий, то тип конверсионного покрытия зависит от типа металла.

Черные металлы (сталь, чугун) фосфатируют. Алюминий, магний и их сплавы хроматируют. Эффективной обработкой для цинка и кадмия, а также оцинкованной стали и цинковых сплавов может быть как фосфатирование, так и хроматирование.

При совместной обработке цветных металлов со сталью предпочтение отдают фосфатированию. Пассивирование, как заключительная обработка, применяется для всех металлов.

Какие существуют методы механической подготовки поверхности под покраску?

Механическая обработка поверхности под покраску может проводиться ручным и механизированным инструментом и различными абразивными материалами с использованием механических установок. Механическая обработка поверхности позволяет удалить окалину, ржавчину, окислы, старое лакокрасочное покрытие, грубые загрязнения, продукты обугливания, остатки песка и шлака, а также получить необходимую шероховатость поверхности, способствующую увеличению адгезии лакокрасочного покрытия.

Перед механической очисткой замасленные изделия предварительно обезжиривают уайт-спиритом, растворителем Р-4 или щелочным водным раствором. Толстые органические слои загрязнений при толщине металла не менее 6 мм перед механической обработкой иногда удаляют газопламенной очисткой кислородно-ацетиленовой горелкой.

Ручные инструменты (проволочные щетки, шпатели, скребки) применяют при небольшом объеме работ. Для больших объемов используют механизированный инструмент (щетки, шарошки, абразивные круги, бесконечную абразивную ленту, игольчатые пистолеты).

При галтовке или виброабразивной обработке применяют абразивные насыпные материалы.

Галтовка — обработка мелких деталей во вращающихся барабанах. Она может быть сухой только с применением абразива или мокрой с использованием специальных жидких средств и абразива. В результате галтовки происходит очистка изделий, с поверхности снимаются окалина, заусенцы, неровности, уменьшается шероховатость изделий.

Виброабразивная обработка представляет собой механический или химико-механический процесс удаления мельчайших частиц металла и его оксидов с обрабатываемой поверхности, а также сглаживания микронеровностей в результате нанесения абразивом большого количества микроударов.

Среди различных методов механической подготовки поверхности под покраску широкое распространение получила струйная очистка с применением абразивных материалов. К ним относятся сухая абразивная очистка, водная абразивная очистка, водная струйная очистка. Эти виды обработки проводят с применением специального оборудования. В качестве абразивов чаще всего используют металлические песок или дробь, стеклянные шарики, шлаки.

Струйную абразивную обработку изделий проводят при толщине металла не менее 3 мм, обработка тонкостенных изделий допускается лишь в том случае, если при этом не нарушается их геометрическая форма. После сухой абразивной обработки изделия следует обеспылить и при необходимости обезжирить.

Нужно отметить, что обработанный механическими методами металл очень активен и во избежание появления вторичной коррозии должен быть немедленно окрашен или загрунтован. По этой же причине рекомендуется проводить механическую обработку при относительной влажности ниже 85%, при этом температура металла должна быть выше точки росы не менее чем на 3 ºС.

К несомненным достоинствам механических методов подготовки поверхности под покраску следует отнести возможность обработки изделий любых размеров, особенно крупногабаритных, как из черных, так и из цветных металлов, непосредственно на рабочих местах.

Недостатки механической обработки — значительная стоимость, высокая трудоемкость, невозможность обработки тонкостенных изделий сложной конфигурации.

Механическая подготовка поверхности под покраску решает задачу улучшения адгезии лакокрасочного покрытия за счет создание оптимальной шероховатости поверхности, но не придает поверхности антикоррозионных свойств. Одновременно эти задачи можно решить только с помощью подготовки поверхности под покраску химическими способами.

Какие материалы и технологии применяют для химической подготовки поверхности?

Технологический процесс химической подготовки поверхности под покраску проводится с использованием водных растворов специальных составов и состоит из ряда стадий.

Число этих стадий зависят от таких факторов, как тип металла, состояние поверхности, условия эксплуатации окрашенных изделий.

Обычно процесс химической подготовки поверхности состоит из следующих стадий.

1. Обезжиривание и очистка.
2. Удаление продуктов коррозии или окислов.
3. Активация.
4. Конверсионная обработка.
5. Финальная обработка (пассивация, промывка обессоленной водой).
6. Сушка. 

Между всеми стадиями подготовки поверхности под покраску проводится промывка водой, лучше в два этапа.

Для жестких условий эксплуатации покрытий (открытая атмосфера), необходимо применять полный технологический процесс подготовки поверхности под покраску с нанесением защитных конверсионных покрытий. Если окрашенные металлические изделия эксплуатируются внутри помещения при нормальной влажности, то можно ограничиться только обезжириванием.

В нашем институте разработан широкий ассортимент слабо- и средне щелочных составов марки КМ для обезжиривания, состоящих из смеси солей (фосфаты, бораты, кальцинированная сода, силикаты) и ПАВ. Они могут применяться в ваннах окунания или в установках распыления.

Для обезжиривания стали рекомендуются составы: КМ-1, КМ-19, КМ-17, КМ-22; для цветных металлов — КМ-25, КМ-18М. Для обезжиривания и межоперационного хранения стальных и чугунных деталей — КМ-27, ХОС-3.

Если для подготовки поверхности черных металлов под покраску используется только обезжиривание, то для предотвращения вторичной коррозии при сушке необходимо проводить пассивацию. Хороший результат дает применение растворов на основе хрома (трех или шестивалентного).

Отметим, что недопустимо применять для пассивации перед окраской металла растворы нитрита натрия, три- и моноэтаноламина.

Перечень всех стадий процесса подготовки поверхности под покраску, включая конверсионную обработку, зависит от типа металла.

Какая конверсионная обработка применяется для черных металлов?

Стальные изделия перед окраской фосфатируют. В процессе фосфатирования на металлической поверхности образуется неорганическое покрытие из трудно-растворимых фосфорнокислых солей тяжелых металлов.

Фосфатные покрытия по своему составу делятся на кристаллические (цинкфосфатные) и аморфные (железофосфатные). Цинкфосфатные Пк превосходят железофосфатные покрытия по коррозионной стойкости, поэтому рекомендуются для подготовки поверхности изделий под покраску, эксплуатируемых в жестких климатических условиях.

Цинкфосфатирование применяется для подготовки поверхности кузовов автомобилей, сельхозтехники, строительных конструкций; железофосфатирование — для металлической мебели, бытовых приборов, светильников и т.п.

Полный технологический процесс фосфатирования состоит как минимум из 5 — 6 стадий и может осуществляться методами погружения и распыления.

Операцию железофосфатирования можно совмещать с обезжириванием, тогда количество стадий обработки сокращается до трех-четырех.

Промышленностью выпускаются разработанные нашим институтом современные фосфатирующие составы для подготовки поверхности перед всеми видами окраски.

Создание новых фосфатирующих составов идет по пути улучшения потребительских свойств формируемых фосфатных покрытий и экологических характеристик процесса фосфатирования. Это достигается за счет введения в рецептуры дополнительно катионов никеля и марганца и снижения концентрации цинка.

В автомобильной промышленности успешно применяются составы для кристаллического фосфатирования КФ-12, КФ-14, КФ-15, КФ-16, созданные взамен КФ-1, КФ-3.

Для одновременного обезжиривания и аморфного фосфатирования разработан новый состав КФА-10, формирующий утолщенные железофосфатные слои повышенной коррозионной стойкости взамен КФА-8.

Особенность подготовки поверхности под окраску металлов, относящихся к группе цветных

Из цветных металлов чаще всего окрашивают оцинкованную сталь и алюминий, а также их сплавы.

Если условия эксплуатации изделий позволяют ограничить подготовку поверхности под покраску процессом обезжиривания, то необходимо учитывать особую нестойкость этих металлов к воздействию щелочных моющих средств.

При обработке в сильно щелочных водных составах они травятся и темнеют, поэтому для их обезжиривания рекомендуется использовать специальные моющие композиции.

Если необходимо провести полный технологический процесс подготовки поверхности алюминия с нанесением конверсионного (хроматного или бесхроматного) покрытия, то с поверхности алюминия под покраску необходимо травлением в сильнощелочных или в кислых растворах удалить оксидную пленку.

При небольшой зажиренности изделий процесс травления можно совмещать с обезжириванием.

У отечественных производителей изделий из окрашенного алюминия и оцинкованной стали бытует ошибочное мнение, что эти металлы не требуют полной подготовки поверхности под покраску с нанесением конверсионных покрытий.

Практика эксплуатации изделий из этих металлов во влажных условиях показала, что в отсутствие конверсионной обработки (хроматирования, пассивации, фосфатирования) под слоем лакокрасочного покрытия образуется легкая белая коррозия, вызывающая потерю адгезии вплоть до отслаивания покрытия.

На сегодняшний день наиболее эффективным методом подготовки поверхности металла под окраску является хроматирование.  

На практике используются процессы желтого хроматирования (Алькон-1, Экомет А-001) и зеленого хроматирования (Алькон-4). Однако применение хроматирования ограничено из-за высокой токсичности соединений хрома. В нашем институте разработан и внедрен процесс беспромывочной экологически безопасной хроматной обработки в составе Формихром для обработки рулонного металла.

Ведущие европейские фирмы начинают внедрять бесхроматную обработку цветных металлов. Для этих целей используются химические средства на основе комплексных фторидных соединений циркония, титана или обработка с получением покрытий из сложных окислов никеля, кобальта, оксисиланов.

Для обработки цинка и оцинкованной стали вместо хроматирования с успехом может применяться фосфатирование, особенно если одновременно обрабатывается сталь.

Какие технологии применяют при подготовке поверхности неметаллических поверхностей: полимеров, древесины, бетона, шифера, асбоцемента?

Наша лаборатория занимается разработкой технологии и составов для химической подготовки поверхности металлов под покраску.

На практике мы сталкивались с подготовкой поверхности изделий из пластмасс, и хорошие результаты были получены при использовании кислого обезжиривающего состава КИМОС-5.

Однако выбор состава и технологии подготовки поверхности под покраску должен проводиться конкретно для каждого типа полимеров.

Какими методами контролируют качество подготовки поверхности под покраску?

Поскольку процесс подготовки поверхности под покраску многостадийный, то контроль его качества должен проводиться после каждой стадии обработки. На практике используется, прежде всего, визуальный контроль поверхности.

Качество обезжиривания оценивается протиркой поверхности белой ветошью или по смачиваемости поверхности водой при последующей промывке. Степень очистки от ржавчины и продуктов коррозии определяется осмотром поверхности при пятикратном увеличении.

Если используется конверсионная обработка, то контроль качества фосфатных и хроматных покрытий проводится на образцах-свидетелях: определяются масса покрытия на единицу поверхности, размер кристаллов.

Самый главный показатель эффективной подготовки поверхности под покраску — хорошие характеристики лакокрасочного покрытия: коррозионная стойкость и физико-механические свойства.

Как влияет подготовка поверхности на свойства лакокрасочных покрытий?

Определенная сложность состоит в том, что влияние качества подготовки поверхности на свойства комплексного лакокрасочного покрытия проявляется не всегда сразу после окраски. И часто за нарушения, связанные с подготовкой поверхности под подготовку, расплачивается потребитель.

Например, на плохо обезжиренную поверхность плохо наносится ЛКМ, остатки масла могут быть причиной кратерообразования. При плохом качестве обезжиривания покрытие имеет плохую адгезию.

Некачественная окончательная промывка или использование жесткой воды вызывают осмотическое вспучивание, особенно порошковых полиэфирных покрытий при эксплуатации во влажных условиях.

Причиной осмотического вспучивания лакокрасочных покрытий, образования пузырей, нарушения адгезии является ручная подготовка поверхности под покраску с использованием водорастворимых обезжиривающих средств без промывки и горячей сушки.

Долговечность лакокрасочного покрытия, защита от нитевидной и подпленочной коррозии напрямую связаны с такими стадиями подготовки поверхности, как фосфатирование, хроматирование и пассивация.

Плохо проведенная подготовка поверхности под покраску или неправильный выбор ее стадий обязательно проявятся в разрушении лакокрасочного покрытия тем быстрее, чем жестче условия его эксплуатации.

Как правильно выбрать материалы и технологию подготовки конкретных окрашиваемых поверхностей?

Выбор технологии подготовки поверхности под покраску зависит от трех основных факторов: условий эксплуатации окрашенных изделий, типа металла и состояния исходной поверхности. Гост 9.402-2004 «ЕСЗКС». Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию предусматривает десятки различных схем подготовки поверхности для разных металлов и условий эксплуатации.

Именно условия эксплуатации определяют, будет ли процесс подготовки поверхности под покраску полным с включением конверсионной обработки или достаточно ограничиться только очисткой.

Тип металла определяет вид конверсионной обработки (фосфатирование, хроматирование, пассивация). Состояние исходной поверхности (наличие ржавчины, окалины, оксидных слоев) диктует необходимость использования операций травления или механической очистки.

Кроме того, необходимо учитывать тип применяемого ЛКМ, габариты изделия, производственные площади, имеющееся оборудование, финансовые возможности.

Способы нанесения и тип ЛКМ предъявляют требования к качеству конверсионных покрытий, особенно при использовании электроосаждения или нанесения порошковых ЛКМ.

Габариты изделия, программа производства обусловливают способ нанесения составов:

• погружение в ванны или распыление в камерах;
• циклический или непрерывный конвейер. 

К сожалению, из-за отсутствия финансовых возможностей часто отказываются от оптимальной технологии в ущерб качеству окраски.

Материалы для подготовки поверхности выбирают, когда известны технологии и оборудование для подготовки поверхности под покраску.

Сейчас на рынке представлен широкий ассортимент отечественных и зарубежных составов, при выборе которых нужно обязательно быть уверенным, что эти материалы обеспечат необходимое качество подготовки поверхности под покраску, а их цена соответствует качеству.

В заключение хочется отметить, что выбор технологии подготовки поверхности и используемых материалов под покраску является ответственным этапом и должен производиться индивидуально для каждого конкретного случая с привлечением квалифицированных специалистов. Обращайтесь к нам — всегда поможем.

Вернуться в список

Грунтовки, Подготовка Поверхности Под Покраску, Ситема Покраски, Нанесение Грунтовки, Финишное Покрытие

Что надо знать, приобретая краску

«Качество новых слоев краски зависит от того, что находиться под ними»

В этой статье вы узнаете:

1. в чем заключается правильная подготовка поверхности,
2. что такое грунтовка и когда ее применять,
3. как определить какое правильное окончательное покрытие Вам требуется.

ЧТО ТАКОЕ СИСТЕМА ПОКРАСКИ?

Большинство людей думают, что покраска – это просто нанесение одного слоя краски на поверхность, и – все. Но такой метод покраски не предоставляет результата, который хорошо выглядит и является долговечным. Поэтому, мы рекомендуем систему покраски в три этапа:

1. Подготовка поверхности.
2. Нанесение грунтовки.
3. Нанесение финишного покрытия.

То, что вы должны сделать для подготовки поверхности, зависит от ее состояния. Если она действительно в хорошем состоянии, подготовка будет несложная. Но если состояние поверхности плохое – придется сильно поработать перед тем, как начать покраску. Грунтовку использовать не всегда обязательно. Это тоже зависит от качества и свойств поверхности. И очень важно подобрать правильное финишное покрытие.

ПОДГОТОВКА ПОВЕРХНОСТИ ПОД ПОКРАСКУ

Подготовка поверхности под покраску — эта самая важная часть работы. Этот процесс может занять вдвое больше времени, чем сама покраска поверхности. Но «игра стоит свеч». Вы получите изумительный результат. При правильной подготовке поверхности финишное покрытие:

• Прилипнет намного крепче
• Будет гладким и без дефектов
• Высохнет равномерно
• Будет намного долговечнее

Большинство людей не любят красить. Это действие кажется очень монотонным и утомительным процессом. А подготовительные работы могут показаться самыми скучными. Но если вы уже собрались красить, почему бы ни сделать это с самого первого раза правильно? В таком случае, вам очень долго не придется это делать заново.

Мы уверены, что убедили вас насколько важна правильная подготовка поверхности.

Какие работы вы должны исполнить, чтобы подготовить поверхность к покраске?

Вы должны сделать 5 шагов:

1. Соскоблить
2. Зашлифовать
3. Заполнить неровности шпатлевкой
4. Заделать щели, швы и стыки
5. Очистить поверхность

Помните, что не в каждом случае вам придется делать все эти шаги. Вам придется тщательно исследовать поверхность и решить, что делать действительно необходимо.

ЧТО ОБЯЗАТЕЛЬНО НАДО ЗАПОМНИТЬ

Шлифовать поверхность надо для того, чтобы:

• Глянцевая поверхность стала шероховатой и к ней лучше прилипала краска
• Подготовить к покраске не сильно шелушащуюся поверхность
• Устранить ворсинки с новых, грунтованных поверхностей
• Исправить недостатки поверхности перед покраской не матовыми красками
• Выровнять места, с нанесенной шпаклевка

НАНЕСЕНИЕ ГРУНТОВКИ

Нанесение грунтовки – второй этап системы покраски. Что такое грунтовка? Это – первый слой покрытия поверхности. Грунтовка подготавливает поверхность для нанесения финишного покрытия. Грунтовка нужна не всегда. Но в некоторых случаях ее использовать просто необходимо. Мы обсудим, чем грунтовка важна для поверхности, в каких случаях ее нужно применять, а так же какие бывают сорта грунтовок.

Итак, грунтовки исполняют такие функции:

1. Укрывают (изолируют) новые/ свежие поверхности.
2. Улучшают адгезию и защищают от щелочей.
3. «Связывают» известковые поверхности.
4. Предохраняют дерево от таниновых пятен.
5. Предотвращают коррозию метала.

Первая задача грунтовки – покрыть новую/ свежую поверхность. Этот момент очень важен. Чаще всего, такие поверхности, как бетон или гипсокартон являются очень пористыми и как губка впитают смолы, находящиеся в краске. Грунтовки изолируют поверхность, в результате чего смолы не просачиваются и не проявляются. Вам это выгодно потому, что не придется наносить много финишных слоев краски.

Вторая задача грунтовки – предохранять поверхность. Грунтовки являются менее капризными материалами в процессе подготовки поверхности, чем финишные покрытия. Они так же быстрее сохнут и созревают, предотвращая всю систему покраски от повреждения.

Третья задача грунтовки – связать известковые поверхности. Любые краски имеют в себе некоторую часть извести. Эта известь должна быть закреплена в поверхности, в противоположном случае краска может «облезать». Грунтовка является тем связывающим материалом, который позволяет краске закрепится на поверхности.

Четвертая задача грунтовки – предотвратить дерево от воздействия танинов. Танины — это вещества, выделяемые деревом, которые просачиваются сквозь пленку краски и проявляются на поверхности пятнами. Грунтовка блокирует танины и предотвращает их появление на финишном покрытие.

И, наконец, пятая задача грунтовки – предотвратить коррозию метала.

ЗАПОМНИТЕ

• Грунтовку нужно использовать для покрытия/изоляции новых/свежих поверхностей, особенно таких, как бетон и гипсокартон
• Грунтовку необходимо использовать на глянцевые поверхности.
• Грунтовку необходимо использовать на известковые поверхности.
• Грунтовку необходимо использовать для предотвращения коррозии метала.

ФИНИШНОЕ ПОКРЫТИЕ

Финишное покрытие – это окончательный этап системы покраски. Это покрытие, которое Вы будете видеть на стене. Какой финишный материал для этого покрытия Вы будете использовать, зависит от окрашиваемой поверхности и Ваших потребностей.

Существует много сортов краски. Есть несколько задач, которые вы обязательно должны решить, прежде чем выбрать правильные продукты.

В первую очередь надо подумать о поверхности…

• Что Вы собираетесь красить?
• Это будет внутренняя или наружная поверхность?
• В каком состоянии пребывает поверхность на данный момент?

Во вторую очередь, надо подумать о сорте краски…

• Хотите ли Вы краску на масляной или на водной основе?

В третью очередь надо подумать о глянцевитости…

• Хотите Вы матовую краску, краску блеска яичной скорлупы, блеска жемчуга, а может полу-глянцевую или глянцевую краску?

В четвертую очередь подумайте о качестве…

• Желаете Вы приобрести краску супер качественного, высококачественного или профессионального уровня?
  Запомните эти задачи, так как все они помогут Вам подобрать правильные продукты, соответствующие Вашим нуждам.

лакокрасочные материалы, отделочные материалы на портале Коммерсанты.ру

Подготовка разных поверхностей под покраску

Многие говорят: нет ничего проще малярной работы. Видимо, они не знают, что поверхность перед покраской еще и готовить надо. О том, как именно, читайте ниже.

Принципы подготовки оштукатуренной поверхности

Процесс подготовки заштукатуренных кирпичных, бетонных и др. поверхностей совершенно нехитроумный. И включает те же этапы, что и подготовка их под обои. А именно: нанесение грунтовки, шпатлевание и снова грунтовку.

Однако заковырка здесь в правильном выборе материалов. Так, шпаклевку под масляные (неводные) краски берут тоже масляную. Под водно-дисперсионные – лаковую. А под водоэмульсионки (водные краски) – масляно-эмульсионную.

Грунтовку лучше выбирать специальную, того же производителя, что и краска. В нее, как правило, добавляют специальный пигмент. Так что все пропущенные участки отлично видно.

Для кого-то проще размягчать краску строительным феном

Удалить старую краску с поверхности можно несколькими способами. Первый, самый предпочтительный – шпателем. Второй – химический, для которого используют специальную смывку (продают в магазинах). Ее наносят на отслужившую краску кисточкой. Краска размягчается и снимается шпателем. А поверхность после этого промывают 1%-ной соляной или уксусной кислотой.

Можно ничего не покупать, а собственноручно приготовить размягчающую пасту. Для этого смешайте: 1 часть 30%-ного раствора едкого натрия и 2 части мела. Нанесите пасту поверх краски, и уже через 1,5 часа последняя легко снимется шпателем. Промойте поверхность 2%-ной уксусной кислотой, а следом обычной водой. Как поверхность высохнет, можете приступать к более приятной части: грунтовке и покраске.

Как готовить деревянную поверхность к покраске?

Древесина – материал проблемный: где ни сучек, там задоринка. Поэтому перед тем, как окрашивать ее, все дефекты нужно убрать.

Циклей убирают мелкие погрехи с деревянной поверхности

Заусеницы, необрезанные волокна срезают с помощью цикли (скоблящий инструмент) или с помощью наждака. Крупные сучки вырубают стамеской (чтобы они потом не высохли и не отвалились сами). А на их место приклеивают «заплатку» – кусок древесины той же породы.

Иногда пастой замазывают и дырки от сучков тоже

Засмолы вырубают на 2-3 мм в глубину. Жерловины, которые получились, грунтуют и замазывают специальной густой подмазкой.

Далее пути подготовки древесных поверхностей расходятся. Первый: обработать их олифой (грунтовка на основе растительных масел или алкидных смол) и покрасить. Второй: зашпаклевать, загрунтовать и только после окрасить. Какой из вариантов приемлемей, зависит от типа поверхности и вашего желания, конечно.

Старую краску с дерева снимают точно так же, как со штукатурки.

Трещины в деревянных окнах перед окрашиванием лучше заделать меловой замазкой. Ее рецепт прост. Для 1 кг замазки возьмите 220 г олифы и 810 г размельченного мела.  Мел смешайте с подогретой олифой на какой-нибудь плоской посудине. Получившееся тесто обкатайте в меловом порошке, помните руками. В общем все, как с обычным тестом. После того, как замазка станет достаточно твердой, отбейте ее молотком. Окончательно готовый состав не должен прилипать к пальцам.

К металлу нужен особый подход

Перед тем, как загрунтовать и покрасить металл, с него удаляют не только краску, но и ржавчину.

Краску лучше всего размягчать тепловым способом – при помощи строительного фена (от химических растворителей для краски металл ржавеет). Или паяльной лампой. Правда, предпочтительнее именно фен – он не пожароопасен, в отличие от лампы. Последней же работают только на открытом воздухе.

Ржавчину удаляют автоматически, если ее слишком много

Ржавчину можете удалить металлической щеткой, наждачкой или специальными растворителями ржавчины. Главное, чтобы «рыжий враг» покинул даже самые труднодоступные места.

Подготовка поверхности под покраску

   

Чтобы получить долговечную и качественную покраску, необходимо уделять большое внимание подготовке окрашиваемой поверхности. Порошковыми материалами могут быть окрашены различные металлические детали (из металла, алюминия и других цветных металлов), изделия из стекла и керамики, даже из дерева. Антикоррозионная защита и достаточная сцепляемость с поверхностью могут быть обеспечены лишь при тщательной очистке окрашиваемой поверхности. При выборе метода и средств подготовки поверхности необходимо обращать внимание на:

1.   материал окрашиваемой поверхности;

2.  вид и степень загрязнения;

3.  условия и сроки эксплуатации изделия.

Подготовка поверхности под окраску может состоять из различных операций, таких как удаление окалины и коррозии, обезжиривание (промывка), фосфатирование, пассивирование, хроматирование (оксидирование), травление. Окрашивать изделия, имеющие на поверхности окалину, ржавчину, масляные или другие загрязнения недопустимо. Сцепление порошкового покрытия с поверхностью будет плохое; оставшаяся на поверхности коррозия будет развиваться и под лакокрасочной пленкой, что приведет в дальнейшем к отслаиванию покрытия. Весь комплекс оборудования для порошковой покраски, а так же оборудование для подготовки поверхности компания Ардтехно готова спроектировать и изготовить под ваши производственные нужды.

 

 

Механическая очистка поверхности.

 В результате механической очистки с поверхности удаляются окалина, ржавчина и другие твердые загрязнения. К механической очистке можно отнести:

1. Ручную очистку. При этом способе используется шлифовальная шкурка различной зернистости, щетки металлические, ручной электро- или пневмоинструмент с насадками. Это достаточно простой способ, но трудоемкий, к тому же очень низка эффективность очистки изделий сложной конфигурации. Нужно отметить, что очистные работы должны проводиться в отдельном помещении.

2. Пескоструйную или дробеструйную очистку. Это способ очистки поверхности под действием кварцевого песка или металлической дроби. Для этой цели могут быть использованы как стационарные, так и передвижные установки. Данный способ очень эффективен, но его можно применять для простых толстостенных изделий. Разновидностью этого метода является гидроабразивная очистка, когда песок вместе с водой подается под давлением на обрабатываемую поверхность. Промежуток времени между механической подготовкой поверхности и окраской во избежание образования вторичной коррозии не более 6 часов. После механической обработки, а особенно после дробеструйной очистки нежелательна протирка поверхности окрашиваемого изделия ветошью. Это может привести в дальнейшем при окраске к образованию такого дефекта как сорность.
 
 

Химическая очистка поверхности.

 Самый простой способ химической очистки поверхности – обезжиривание. При этом с поверхности удаляются масляные и жировые загрязнения.

В зависимости от используемых для обезжиривания реагентов можно выделить:

 А. Обезжиривание органическими растворителями. В данном случае используются такие растворители, как уайт-спирит ГОСТ3134-78, более летучий нефрас С4-150/200, хлорированные углеводороды, бензин БР-01. Это самый простой способ обезжиривания. Данные растворители хорошо растворяют масляные и жировые загрязнения, остатки растворителя быстро испаряются с поверхности полностью. К недостаткам данного метода можно отнести пожароопасность (температура вспышки 43град. С) и токсичность растворителей, утилизацию отходов. Чаще всего поверхность обрабатывают ручным способом (протиркой х/б ветошью, салфеткой, кистью, щеткой, смоченной растворителем). Но возможно обработка и в ванне, заполненной растворителем. Хотя это опасно.

Б. Обезжиривание (промывка) моющими средствами. В основном это технические моющие средства щелочного характера на водной основе типа КМ промышленного изготовления. В их состав входят ингибиторы коррозии, щелочные соединения, ПАВ, умягчители воды, пассиваторы и т.д. Эти средства выпускаются в виде концентратов или в виде порошка, который разбавляется водой до нужной концентрации. При воздействии данных растворов происходит омыление, эмульгирование и преобразование жировых загрязнений. Эффективность возрастает при увеличении температуры моющего раствора до 50 – 60град.С, а также при механическом воздействии раствора, например при перемешивании. Обработку проводят в моечных машинах, ваннах, в струйных агрегатах. Выбирая моющее средство, необходимо учитывать тип окрашиваемого металла и способ обезжиривания поверхности. Это очень эффективный, экономичный и относительно безопасный способ. К недостаткам можно отнести повышенную температуру обработки, необходимость постоянной корректировки и перемешивания данных растворов, обязательная последующая промывка и сушка изделий, наличие специального оборудования и очистных сооружений (слив в канализацию разрешен при РН = 8,5), больших площадей.

В настоящее время потребителям предлагается большое количество биоразлагаемых малотоксичных и эффективных обезжиривающих средств. Вот некоторые из них: «пента», «деталан», «тимус», «апейрон», «кризал» и т.д. В основном это водные растворы ПАВ.

К химическому способу очистки можно отнести пароводоструйное обезжиривание. В данном случае обработка проводится струей горячего моющего раствора под давлением (~ 8атм ). Для этой цели служит установка передвижного типа автомобильных моек Kercher.

В. Травление. Это метод удаления окалины и ржавчины с обрабатываемой поверхности металла. В зависимости от типа металла травление осуществляется кислотами (серной, азотной, соляной или ортофосфорной) или щелочью с добавлением ингибиторов коррозии. Травление проводят после обезжиривания в ваннах, выполненных из кислотоупорных материалов. Повышение температуры до 60град.С значительно улучшает процесс травления. Недостатками этого метода является повышенная токсичность, обязательная последующая промывка водой и пассивирование металлической поверхности (часто для этого используют растворы оксида хрома), обезвреживание стоков.

 

Термическая очистка поверхности.

Этот способ заключается в сжигании масляных загрязнений при температуре выше 500град.С. При этом происходит испарение масла.

К подготовке металлической поверхности под окраску можно отнести также процесс нанесения конверсионных покрытий. Это делается с целью улучшить адгезию и защитные свойства лакокрасочных покрытий. В большей степени это актуально для изделий, эксплуатирующихся на открытом воздухе, при постоянном воздействии влаги или агрессивной среды. Чаще всего проводится Фосфатирование (для оцинкованных и различных стальных поверхностей ), а так же хроматирование (для цветных металлов и алюминия ).

 

Фосфатирование может быть 2-х типов.

1.  Кристаллическое или цинкфосфатирование. В этом случае процесс проводят солями ортофосфорной кислоты, в частности Zn. Промышленность выпускает достаточно фосфатирующих концентратов марки КФ для обработки изделий струйным методом, окунанием, для корректировки фосфатирующих растворов. Растворы приготавливаются с использованием деминирализованной воды. К недостаткам данного метода относится повышенное шламообразование, обязательное перемешивание раствора, постоянная корректировка раствора, а значит контроль, тщательная промывка деминирализованной водой, обдув горячим воздухом (температура воздуха 100 – 110град. С ) и желательно пассивирование поверхности. Пассивирование проводится оксидом или диоксидом хрома. При этом образуется защитная окисная пленка в порах фосфатной пленки. Соединения хрома очень токсичны. Можно пассивировать раствором нитрита натрия. Данный способ фосфатирования позволяет получить более толстый и соответственно надежный фосфатный слой.

2.  Аморфное или железофосфатирование. Это наиболее простой способ. Особенность этого процесса – то, что непосредственно поверхностный слой металла реагирует с фосфатирующим раствором. Металл берется непосредственно с металлической поверхности. Наша промышленность выпускает несколько составов для аморфного фосфатирования марки КФА. Одной из разновидностей аморфного фосфатирования является процесс одновременного обезжиривания и фосфатирования. Имеются даже составы для пароструйной обработки КФА-9, КФА-5. Процесс можно проводить в ваннах или струйных многосекционных агрегатах, называемых агрегатами «бондеризации». Это сложный процесс, требующий достаточно производственных площадей, очистных сооружений. В данном случае получается фосфатный слой меньшей толщины (при этом снижаются защитные свойства). В настоящее время появились составы для ручного фосфатирования СФ-1, КЖАФ, ДЕКОРДАЛ.

 

Отдельно нужно остановиться на обработке алюминия. Алюминий – очень капризный металл. Окисная пленка, находящаяся на поверхности, может привести к тому, что адгезия лакокрасочного покрытия к поверхности будет низкая. А это недопустимо. Поэтому окисную пленку желательно удалить. Для этого алюминий можно обрабатывать травлением (в щелочных или кислых растворах ). Для повышения качества адгезии , а также защитных свойств детали из алюминия можно оксидировать или хроматировать. Полученные пленки обладают высокой прочностью. Отечественная промышленность выпускает несколько составов для хроматирования алюминия «Алькон». Процесс проводится при температуре 20-40град С распылением или окунанием. Толщина окисной пленки не более 1мкм. Более толстые покрытия получают методом электрохимического оксидирования. К недостаткам данного метода можно отнести обязательное удаление хрома после промывки, постоянная корректировка растворов.

Подготовка поверхности — статьи Декоративка

7. На потолке старая водоэмульсионка частично облезла. Есть швы между плитами, из них осыпается старая шпатлевка. Как обработать поверхность перед покраской?	Минеральные поверхности (бетон, кирпич, штукатурка, шпатлевка) Поверхность, предназначенная к окрашиванию, должна быть: ПРОЧНОЙ 1. Удалите все непрочно держащиеся фрагменты старого покрытия (если необходимо, удалите старое покрытие полностью) и самого основания. Сделать это можно с помощью следующих приспособлений: металлическая щетка и шлифовальные круги (для грубых поверхностей большой площади) насадка на дрель в виде металлической щетки (для грубых поверхностей большой площади) шпатель для сильно поврежденной поверхности)
8. На стенах ванной комнаты старая масляная краска. Как перекрасить водной краской?	2. Если старое покрытие — это глянцевый материал или органоразбавляемая краска (масляная, алкидная, нитроэмаль и т. д.), то обязательно отшлифуйте поверхность крупнозернистой наждачной бумагой, чтобы создать матовую «шершавую» поверхность. Так создается усиленное сцепление поверхности с грунтовкой, шпатлевкой и финишной краской. Если этого не сделать, последующие слои материалов не смогут держаться прочно. Для большей уверенности можно покрыть поверхность адгезионной грунтовкой Dulux SuperGrip Primer или Hammerite Special Metals Primer, которая отлично готовит сложные, слабоадгезионные поверхности к последующему окрашиванию.
9. Можно ли не смывать с потолка побелку перед окрашиванием водной краской?	3. Если нет возможности полностью смыть меловую побелку с потолка, можно обработать поверхность специальной связывающей грунтовкой на основе органического растворителя (строго в соответствии с инструкцией на упаковке грунтовки). Но перед грунтованием необходимо механически удалить верхний слой побелки, на котором скапливаются жирные загрязнения. ЧИСТОЙ 4. Очистите поверхность от грязи, пыли, жировых и масляных пятен, копоти и т. п. Если есть возможность, почистите поверхность пылесосом (особенно трещины и щели). Одним из самых эффективных способов удаления пыли является вытирание замшей или клеевой тряпкой. Тщательно промойте поверхность водой (с добавлением бытовых неабразивных моющих средств или нашатырного спирта) и просушите.
10. На потолке и стенах следы от протечек. Необходимо ли от них избавляться перед окрашиванием?	5. Такие пятна, как следы от протечек, чернила, масло и т.п., отмыть обычными средствами очень сложно, а оставлять на поверхности недопустимо. Используйте специальные составы для очистки поверхности перед окраской.
11. На кухне после протечки появились пятна ржавчины. Закрасить их никак не удается. Что делать?	6. В данном случае необходимо удалить участок поверхности с пятном. Дефекты зашпатлевать. Поверхность загрунтовать и покрасить.
12. Как избавиться от плесени и грибка на стенах ванной комнаты?	7. Пораженные плесенью, мхом, грибком участки необходимо очистить до твердого основания и обработать места повреждений специальным антисептиком или медным купоросом. РОВНОЙ 8. Дефекты поверхности необходимо зашпатлевать (например, шпатлевкой Dulux Maxi). Маленькие и большие трещины требуют специальной обработки. Трещину необходимо «расшить» — придать шпателем треугольный профиль, чтобы шпатлевка смогла заполнить всю ширину трещины. Затем прогрунтовать (Dulux Bindo Base или Marshall Export Base). Заполнение трещины шпатлевкой необходимо проводить в несколько слоев (в соответствии с инструкцией на упаковке шпатлевки). В глубине трещины шпатлевку можно наносить толстым слоем. Однако финишные слои не должны превышать рекомендованную на этикетке толщину, так как шпатлевка может потрескаться.
13. Стоит ли грунтовать, если шпатлевка нанесена на всю стену?	9. Выровнять необходимо не только рельеф поверхности, но и впитывающую способность, так как из-за ее неоднородности краска ляжет неровно, пятнами. Поэтому после высыхания шпатлевки стена обязательно грунтуется соответствующими грунтовочными материалами Dulux Bindo Base или Marshall Export Base. Также в качестве грунтовки можно использовать краску, которую вы приготовили для финишного окрашивания, разбавленную в необходимой пропорции.
14. Стоит ли грунтовать, если шпатлевка нанесена только местами, а на остальной поверхности старое покрытие?	10. Это рекомендуется с целью добиться максимально ровных впитывающих характеристик окрашиваемой поверхности. Во всех остальных случаях требуется обязательное грунтование поверхности. Деревянные поверхности Древесина, предназначенная к окрашиванию, должна быть: ПРОЧНОЙ 1. Удалите поврежденное или слабо прилегающее покрытие. Если необходимо, удалите старое покрытие полностью.  2. Не окрашивайте гнилую, посеревшую и поврежденную вредителями древесину. ЧИСТОЙ 3. Очистите поверхность от смолы, жира, воска, клея и других загрязнений наждачной бумагой, щеткой или скребком, а затем обработайте специальным щелочным средством для очистки поверхности.
15. Можно ли окрашивать древесину со следами грибка?	4. Места, поврежденные плесенью, грибком и т. п., необходимо обязательно очистить и продезинфицировать. 5. Очистите поверхность от пыли: одним из самых эффективных способов удаления пыли является вытирание замшей или клеевой тряпкой. Промойте чистой водой с помощью неволокнистой ткани и просушите. РОВНОЙ 6. Обработка скребком и щеткой, промывка водой могут «поднять ворс» древесины. Если в результате вы хотите получить идеально ровное покрытие, зачистите небольшие дефекты наждачной бумагой. Необходимо тщательно зачистить и зашлифовать места примыкания окрашенной и неокрашенной древесины.
16. Каким образом можно зашпатлевать деревянный дом перед обработкой Pinotex?	7. Небольшие дефекты необходимо зашпатлевать шпатлевкой по дереву для наружных или внутренних работ. Если необходимо сделать шпатлевку незаметной (под лессирующее покрытие), ее можно загрунтовать цветным составом Pinotex подходящего оттенка.
17. Дом был покрашен масляной краской, со временем местами краска отслоилась. Сейчас хотелось бы использовать материалы Dulux Domus. Стоит ли полностью перекрывать перекрашиваемую поверхность грунтовкой Dulux Domus Base?	8. Для зашпатлеванной древесины или древесины с остатками старого покрытия необходимо выровнять впитывающую способность поверхности грунтовкой по дереву (Domus Base). Если старое покрытие осталось на поверхности почти полностью, то для выравнивания впитывающей способности прогрунтовать можно только участки, свободные от покрытия. Металлические поверхности Металл, предназначенный к окрашиванию, должен быть: ПРОЧНЫМ 1. Очистите поверхность металла от отслаивающихся частей старого покрытия и ржавчины до чистого металла. 2. Однако, если вы предполагаете использовать антикоррозионную краску Hammerite, то достаточно удалить только непрочно держащееся покрытие и верхний, рыхлый слой ржавчины. ЧИСТЫМ 3. Необходимо избавиться от жирных загрязнений на металле. Можно промыть поверхность моющим средством. Но обязательно обезжирьте металл растворителем (уайт-спирит не совсем подходит: он содержит нефтепродукты, а значит, оставляет маслянистую пленку). Перед окрашиванием материалами Hammerite поверхность необходимо обрабатывать только растворителем Hammerite.
18. Как перекрасить старую темную поверхность в более светлый цвет? Возможно ли найти краску, которая закрасит темный цвет за один слой?	Перекрыть темное покрытие возможно только пигментированным (непрозрачным) материалом. Этого нельзя достичь одним слоем краски. Покройте поверхность подходящей белой краской или белой грунтовкой (1-2 слоя). Затем нанесите финишную краску необходимого цвета (1-2 слоя).
19. Каким образом окрасить стены, ранее покрытые клеевой краской?	Поверхность, ранее окрашенная водорастворимыми клеевыми или мелящими известковыми красками, представляет собой проблемную поверхность. Распознать клеевую краску легко: при увлажнении старой окрашенной поверхности водой, краска размягчается и растворяется. Что касается известковой краски, то она не образует на поверхности лакокрасочной пленки, а при трении рукой кажется порошкообразной.  Окрашивать такую поверхность современными водно-дисперсионными красками нельзя, поскольку адгезия такой краски к клеевой плохая, а входящая в состав краски вода начинает размягчать и снимать клеевую краску. Поэтому для окрашивания таких проблемных поверхностей имеются два варианта: либо полностью удалить старое покрытие, либо загрунтовать его грунтовочной краской, надежно впитывающейся в старую краску (как правило, это грунтовочные краски на основе органического растворителя), после чего использовать любую водно-дисперсионную краску из ассортимента AkzoNobel.
20. Как перекрасить поверхность, ранее обработанную олифой «Оксоль», которая не высыхает до конца?	В такой ситуации перекраска поверхности не поможет, так как олифа будет разлагаться даже под новыми слоями краски. Этот процесс можно остановить только полным удалением верхнего слоя олифы и промывкой поверхности средством для очистки поверхностей. Но полное удаление олифы почти невозможно, поэтому новая окраска очищенной поверхности не всегда в состоянии приостановить процесс распада олифы. В таких случаях оптимальным решением будет только использование красок, в состав которых входит масло, например, Dulux Domus.

Технология подготовки металла к покраске

Степени очистки

Требования к качеству подготовки металлической по­верхности перед операциями окрашивания, нанесения металлизационных покрытий устанавливает ГОСТ 9.402-2004 «Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию». В ГОСТе выделяются че­тыре степени очистки поверхности черных металлов от прокатной ока­лины и продуктов коррозии:

• при осмотре с 6-кратным увеличением окалина и ржав­чина не обнаруживаются;
• при осмотре невооруженным глазом не обнаруживаются прокатная окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и дру­гие неметаллические слои;
• не более чем на 5% поверхности имеются пятна и полосы плотно сцепленной прокатной ока­лины и литейная корка, видимые невоо­руженным глазом. На любом из участков поверхности изделия окалиной занято не более 10% площади пластины 25×25мм;
• с поверхности удалены ржавчина и отслаивающаяся окалина.

Этим степеням подготовки поверхности в основном соот­ветствуют степени Sa3, Sa 2 1/2, Sa 2, Sa l, устанавливаемые международным стандартом ISO «Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных пок­рытий. Визуальная оценка чистоты поверхности. Степени коррозии и степени подготовки непокрытой стальной осно­вы после полного удаления прежних покрытий»

При определении точной степени удаления ржавчины и очистки стальной поверхности перед покраской использует Международный стандарт ISO 8501-01-1988 и ISO 8504-1992. ISO 8501-01 употребляется по окалине. Это означает следующие уровни заражения ржавчиной:

• А — стальная поверхность в большой степени покрытая окалиной, но в незначительной степени или совсем не затронута ржавчиной.
• Б — стальная поверхность, которая начала ржаветь и с которой окалина начала осыпаться.
• С — стальная поверхность, с которой окалина отвалилась и откуда она может быть удалена, но с лёгким видимым питтингом (точечная коррозия).
• Д — стальная поверхность, с которой окалина отвалилась, но с лёгким питтингом, видимым невооружённым глазом.

Степени предварительной подготовки поверхности Стандарт ISO определяет семь степеней подготовки поверхности. В спецификациях часто употребляются следующие стандарты: Подготовка поверхности вручную и с помощью электроинструментов: скобление, зачистка проволочными щётками, механическими щётками и шлифовка — обозначается буквами «St».

• ISO-St1. Обработка вручную и электроинструментами

Прежде, чем начать очистку вручную или электроинструментами, толстые слои ржавчины должны быть удалены способом обрубки. Видимые загрязнения от масла, жира и грязи тоже должны быть удалены. После очистки вручную и электроинструментами, поверхность должна быть очищена от отслаивающейся краски и пыли.

• ISO-St2. Тщательная очистка вручную и электроинструментами

При поверхностном рассмотрении невооружённым взглядом, подложка должна выглядеть очищенной от видимых следов масла, жира и грязи и от плохо прилегающей окалины, ржавчины, краски и посторонних веществ.

• ISO-St3. Очень тщательная очистка вручную и электроинструментами

То же самое, что и для St2, но подложка должна быть очищена намного более тщательно, до появления металлического блеска.

• ISO-Sa. Пескоструйная очистка

Подготовка поверхности способом пескоструйной обработки обозначается буквами «Sa». Прежде, чем приступить к пескоструйной очистке, толстые слои ржавчины должны быть удалены методом обрубки. Видимые масляные, жировые загрязнения и грязь тоже должны быть устранены. После пескоструйной обработки подложка должна быть очищена от пыли и мусора.

• ISO-Sa1. Лёгкая пескоструйная очистка

При проверке невооружённым взглядом поверхность должна выглядеть зачищенной от видимых масляных, жировых пятен и грязи и от окалины с плохим прилеганием, ржавчины, краски и других посторонних веществ.

• ISO-Sa2. Тщательная пескоструйная очистка

При проверке невооружённым взглядом поверхность должна выглядеть зачищенной от видимых масляных, жировых пятен и грязи и от большей части окалины, ржавчины, краски и других посторонних веществ. Каждое остаточное загрязнение должно иметь плотное прилегание.

• ISO-Sa2,5. Очень тщательная пескоструйная очистка

При проверке невооружённым взглядом поверхность должна выглядеть зачищенной от видимых масляных, жировых пятен и грязи и от большей части окалины, ржавчины, краски и других посторонних веществ. Все остаточные следы заражения должны проявляться только в форме едва заметных пятен и полос.

• ISO-Sa3. Пескоструйная очистка до визуально чистой стали

При проверке невооружённым взглядом поверхность должна выглядеть зачищенной от видимых масляных, жировых пятен и грязи и от большей части окалины, ржавчины, краски и других посторонних веществ. Поверхность должна иметь однородный металлический блеск. 

Подготовка поверхности

1. Подготовка поверхности металла (стали) перед окрашиванием (новый металл)

ГОСТ 9.402-80 ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ. «Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием»., п.1.7 табл.3, стр. 56 приложение 1 предписывает степень очистки металлов I и II групп от окалины и продуктов коррозии 2(02), что соответствует степени очистки Sa2 по ИСО8501-1:1988. К I и II группам относятся изделия и листовой металл из углеродистой, низколегированной и легированной стали, подлежащие фосфатированию и окрашиванию, а также металл толщиной не менее 4мм.

Для указанной выше степени очистки поверхности применяют: очистку ручным и механическим инструментом (стальными щетками), струйно-абразивную и гидравлическую очистку, однако следует иметь ввиду, что очистка стальными щетками трудоемка и не обеспечивает необходимой чистоты поверхности металла.

После очистки обязательна операция обеспыливания и обезжиривания.

Обеспыливание проводят путем обдува поверхностей сжатым воздухом или очистки мягкой широкой кистью. Возможна очистка сильной струей воды с последующим тщательным просушиванием поверхности.

Для обезжиривания чаще всего используют уайт-спирит, а также водные моющие растворы. При обезжиривании металла уайт-спиритом необходимо следить за массовой долей зажиривающих веществ в нем, т.к. растворяющая способность уайт-спирита резко падает при содержании в нем масла в количестве более 5г\л. Чистоту поверхности металла проверяют протиранием ее чистой белой салфеткой, марлей или мягкой белой бумагой.

НЕ ДОПУСКАЕТСЯ ПРИМЕНЕНИЕ В КАЧЕСТВЕ ОБЕЗЖИРИВАЮЩИХ ЖИДКОСТЕЙ: БЕНЗИН, ТОЛУОЛ, ДИХЛОРЭТАН, ЧЕТЫРЕХХЛОРИСТЫЙ УГЛЕРОД, СОЛЬВЕНТ, ЧТО ОБУСЛОВЛЕНО ИХ ВЫСОКОЙ ТОКСИЧНОСТЬЮ!

На очищенной поверхности металла при осмотре невооруженным глазом не должно быть окалины, ржавчины, пригара, остатков формовочных смесей и других неметаллических слоев. Поверхность металла должна быть серой, допускаются блестящие и матовые участки.

При необходимости очищенная от рыхлой ржавчины и посторонних наслоений металлическая поверхность может быть обработана модификаторами ржавчины, в том числе Кислотным модификатором ржавчины №3 (протравленный цинковым порошком раствор ортофосфорной кислоты в дистиллированной воде) или другим. Модификаторы ржавчины наносят на металлическую поверхность кистью методом двойной растушевки (вертикальные мазки перекрывают горизонтальными), краскораспылением или окунанием. При температуре воздуха 15-20°С и влажности 75-80% время выдержки после обработки поверхности модификаторами ржавчины должно составить не менее 10 часов. По истечении этого времени можно приступать к грунтованию металла, смывать остатки модификатора ржавчины не нужно.

Подготовленный к окрашиванию металл в помещении цехов должен быть окрашен (загрунтован) не позднее 24 часов, на открытых площадках не позднее 4 часов после проведения очистки и обработки модификаторами ржавчины, т.к. очищенный и обезжиренный металл легко реагирует с кислородом и влагой воздуха и покрывается слоем гидроксида (ржавчины).

Более высокая степень очистки 1(01) по ГОСТ 9.402-80 и Sa2 ½ по ИСО 8501-1:1988 предписана для подготовки металла в автомобилестроении.

Наилучшим методом подготовки металла является пескоструйная обработка.

Пескоструйная очистка поверхностей имеет следующие основные применения: 

1. Пескоструйная обработка металла, очистка металлических поверхностей от окалины, старой краски, ржавчины и других загрязнений. Пескоструйная очистка металла определяется по степеням Sa3, Sa 2 1/2, Sa 2, Sa l ISO 8501-1:2007: «Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий», ГОСТ 9.402-2004 также определяет 4 степени очистки: 

· При осмотре с 6-кратным увеличением окалина и ржавчина не обнаруживаются; 

· При осмотре невооруженным глазом не обнаруживаются прокатная окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои; 
· Не более чем на 5% поверхности имеются пятна и полосы плотно сцепленной прокатной окалины и литейной корки, видимые невооруженным глазом. На любом из участков поверхности изделия окалиной занято не более 10% площади пластины 25×25мм; 

· С поверхности удалены ржавчина и отслаивающаяся окалина. 

2. Пескоструйка металла от ржавчины перед покраской и газотермическим напылением, очистка до белого металла. 

3. Пескоструйная очистка фасадов от остатков штукатурки, очистка кирпичных фасадов от высолов, санация бетонных поверхностей, чистка поверхностей от солевых отложений, удаление краски со стен, плесени и граффити. 
4. Пескоструйная очистка деревянных поверхностей от старой краски, плесени, восстановление структуры дерева, искусственное состаривание дерева, очистка копоти и сажи. 

5. Пескоструйная чистка гранитного и мраморного камня, очистка брусчатки от краски и атмосферных отложений. 

6. Декоративное матирование стекла. 

7. Создание декоративной » шероховатости» поверхности. 

Технология пескоструйной очистки заключается в ускорении абразивных частиц из пескоструйного аппарата при помощи энергии сжатого воздуха.  

Как качественно подготовить поверхность изготовленных строительных металлоконструкций конструкций к нанесению покрытия?

Один из самых популярных способов — пескоструйный метод подготовки. Пескоструйная обработка металлических конструкций, является необходимой частью качественной подготовки поверхностей к нанесению финишной краски и защитных антикоррозионных покрытий. Необходимость нанесения лакокрасочных и других защитных антикоррозийных покрытий (холодное цинкование, горячее цинкование) вызвана нашими атмосферными условиями, и прежде всего частыми осадками в виде дождя и снега и при эксплуатации в агрессивной среде производственных зданий из металлокаркаса. На поверхности металла накапливаются продукты коррозии, в процессе изготовления металлоконструкций — окалина и просто грязь. Чтобы удалить все это, нет ничего надежнее и проще, заказать пескоструйную обработку поверхности перед окрашиванием.

В разделе КМ указывается степень очистки перед покрытием металлоконструкций транспортной грунтовкой, лакокрасочными покрытиями или другими антикоррозийными покрытиями.

Применение пескоструйного метода значительно продлевает срок службы покрытия.

Пескоструйная обработка идеально подходит для очистки трубопроводов, гидросооружений, различных ёмкостей, металлоизделий и промышленных металлических конструкций.Кроме того, пескоструйная очистка позволяет обезжиривать металлические поверхности перед покраской, например, кузова автомобиля. 

Технологии подготовки к окрашиванию металла, описаные в этой статье, применяются повсеместно, всеми специализированными компаниями по покраске металла.

Подготовка поверхности под покраску

Как сделать идеальную стену под дальнейшую покраску: как подготовить, порядок работ своими руками и руководство, что нужно сделать

Несмотря на выбор отделочных материалов и способов декорирования, банальное окрашивание потолка и стен по-прежнему не уступает популярности. Этот доступный и эстетический вариант применяется не только многими домашними умельцами, но и опытными мастерами.

Окрашивание поверхностей в помещениях

С окрашиванием поверхностей может справиться каждый желающий, поскольку рассматриваемый процесс не требует специфических знаний, сложных инструментов либо материалов. Однако некоторая сложность обуславливается за счёт того, что непосредственно перед процессом окраски потребуется произвести правильную подготовку той или иной поверхности.

Какие поверхности окрашиваются

При ремонте помещения, порядок окрашивания будет следующим:

Окрасочные работы должны производиться аккуратно, а краска не должна разбрызгиваться на остальные поверхности и объекты. В данном случае речь идет о покраске поверхностей в помещениях квартиры либо дома, а для наружных работ условия будут в определенной степени иными.

Последовательность покраски

Процессу покраски должен предшествовать этап подготовки, который, как правило, представляет собой полноценную технологию и может состоять из множества действий.

Предварительные работы: правильная подготовка

Среди главных этапов подготовительных работ можно отметить:

• очистка поверхности;
• грунтовка;
• защита помещения от случайного попадания краски.

В зависимости от особенностей помещения и окрашиваемых поверхностей, этапы подготовительных работ могут изменяться либо дополняться. Рекомендуется прочие поверхности и объекты, расположенные в помещении предусмотрительно защитить, устелив пленкой, бумагой или иным материалом.

Когда нужна шпаклевка

В случае, когда планируется простая покраска стены, то шпаклевка необходима для устранения всевозможных неровностей и дефектов.

Поверхности, изготовленные из гипсокартона, а ещё цементно-песчаной штукатурки по определению не пригодны для покраски. Но проведя стартовую шпаклевку и последующую шпаклевку с армированием, можно окончить подготовку финишным слоем и сделать поверхность окончательно пригодной для покраски.

Затирка

Затирка выполняется на завершающем этапе штукатурных работ для того, чтобы поверхность была хорошенько выравненной. Кроме того, ликвидируются неровности, которые остались после предыдущей отделки. Затирка осуществляется при помощи специального инструмента именуемого соответственно «тёркой», специализированных смесей и различным способом осуществления движений.

Виды тёрок различны и среди лидирующих вариантов можно отметить:

• деревянная тёрка;
• пенопластовая;
• полиуретановая;
• пластиковая;
• губчатая;
• металлическая.

Состав смеси для затирки варьируется в зависимости от того, какой тип отделки будет применен в дальнейшем.

При помощи тёрок распространено два практикуемых способа затирки: вкруговую и вразгонку. В одном случае выполняются круговые движения, а в другом движения осуществляются по вертикали.

Грунтовка

Грунтовка является операцией, которая предшествует покраске. Целью грунтовки является подготовка основы для последующего нанесения отделочных материалов для того, чтобы защитить слой и улучшить свойства покрытия. Это один из главных моментов, который может состоять из нескольких этапов.

Чем покрыть, если возник грибок

Грибок следует удалять в любом случае, поскольку он может навредить как отделочному материалу, так и непосредственно рассматриваемой поверхности. Изначально это делается шпателем, а затем, поврежденные места затираются наждачной бумагой.

После этого потребуется обработка специальным раствором, приготовленным в домашних условиях либо же приобретенным в строительном магазине. После обработки стены либо потолка раствором от плесени и грибка, можно приступать к грунтовке.

Подготовка под покраску разных поверхностей своими руками

При желании можно окрасить практически любую поверхность, однако большинство из них в зависимости от используемого материала и особенностей покрытия потребуют произвести подготовительные мероприятия.

Дерево

Следует учитывать, что деревянные стены, как правило, требуют больших усилий при подготовке к последующей окраске. Перечень обязательно необходимых операций может превышать десяток действий, среди которых:

• очистка старого покрытия;
• шпаклевка;
• зашкуривание;
• грунтовка.

Бетон

При подготовке бетона к новой покраске следует удалить не только слой прежнего покрытия, но также пыль, грязь и пятна. Это легко осуществляется при помощи инструментов, растворителей, а еще всевозможных специализированных средств. После этого, поверхность бетона следует лишить шероховатой структуры путем использования пемзы либо же наждачной бумаги. После этого производится грунтование и шпаклевка.

Гипсокартон

Для достижения повышенной ровности, рекомендуется произвести стартовую и финишную шпаклевку. Однако, предварительно потребуется осуществить грунтовку поверхности при помощи специальных составов.

Последние этапы подготовки

Подготовка поверхности под окраску при ремонте включает в себя:

• Удаление поврежденных фрагментов.
• Ремонт и восстановление поверхности.
• Сушка.
• Упрочнение грунтовкой.
• Финишное выравнивание.
• Обеспыливание, обезжиривание.
• Грунтование непрозрачным грунтом.

Советы

При отделке стен, существует ряд правил, которых рекомендуется придерживаться:

• Нанесение нового слоя осуществляется только после полноценного высыхания предыдущего.
• Следует не допускать попадание прямых солнечных лучей и потоков воздуха на ещё не просохшую поверхность.
• Подготовительные смеси должны иметь правильный состав и пропорции, чтобы в дальнейшем обеспечивать необходимые свойства и цепкость.

В статье представлены способы окраски поверхностей, рассмотрены необходимые подготовительные мероприятия и действия осуществляется для подготовки поверхностей из тех или иных материалов.

Полезное видео

Подготовка поверхности под покраску

Эксплуатационные качества защитных лакокрасочных покрытий (Пк) существенно зависят от состояния поверхности металла непосредственно перед окрашиванием. Состояние поверхностей, требующих очистки поверхности перед окраской, различается в широких пределах. Разные металлические поверхности могут иметь разные основные исходные состояния.

Международные стандарты ИСО 8501, 8502, 8503 устанавливают методы оценки состояния поверхности стальных конструкций, стандарт ИСО 8504 дает руководство по методам очистки и подготовки стальных поверхностей под окраску с указанием возможностей каждого метода в достижении определенных уровней чистоты поверхности.

Классификация исходных и очищенных поверхностей

Стальные поверхности, подлежащие очистке и подготовке под покраску, классифицируют по степеням окисления по стандарту ИСО 8501-1 и ГОСТ 9.402:

• А — поверхность стали почти полностью покрыта прочно сцепленной с металлом прокатной окалиной. На поверхности почти нет ржавчины.
• В — поверхность стали начала ржаветь, от нее начинает отслаиваться прокатная окалина.
• С — поверхность стали, с которой в результате коррозии почти полностью исчезла прокатная окалина, или с которой прокатная окалина может быть легко удалена. На поверхности стали, при визуальном осмотре, наблюдаются небольшие изъязвления коррозии.
• D — поверхность стали, с которой в результате коррозии прокатная окалин исчезла и на которой наблюдается язвенная коррозия на всей поверхности при визуальном осмотре.

Существует большое количество различных состояний металлических поверхностей, требующих очистки перед окраской. Прежде всего, это касается ремонта уже окрашенных объектов. Возраст объекта и его расположение, качество первоначальной поверхности, свойства старого лакокрасочного покрытия и количество дефектов, тип предыдущих и будущих агрессивных условий и предполагаемое новое лакокрасочное покрытие – все влияет на предстоящую подготовку поверхности к покраске.

Методы подготовки поверхности под окраску

При выборе метода обработки следует учитывать требуемую степень очистки и шероховатость поверхности, соответствующие наносимой системе лакокрасочного покрытия. С целью снижения стоимости работ следует выбирать степень подготовки поверхности под окраску в соответствии с целью и типом ЛКМ или систему покрытий в соответствии со степенью очистки, которая может быть достигнута.

Абразивная струйная очистка является наиболее эффективным методом механической обработки и характеризуется следующими свойствами:

Подготовка поверхности под окраску по ИСО 12944-4 может быть первичной и вторичной.

Первичная подготовка поверхностей под окраску проводится с целью удаления прокатной окалины, ржавчины и различных загрязнителей перед нанесением грунтовочного слоя. После первичной обработки материал представляет собой оголенную сталь.

Окалина является ненадежной подложкой, так как она имеет отличающийся от стали коэффициент расширения, в связи с чем при смене температур хрупкий слой окалины может отслаиваться, что ведет к разрушению покрытия.

Вторичная подготовка поверхности под окраску проводится с целью локального удаления ржавчины и инородного материала с поверхности стали, покрытой грунтовкой, перед нанесением антикоррозионной лакокрасочной системы.

Под подготовкой поверхности под окраску подразумевается не только очистка, но и различные операции, выполняемые для повышения защитных и физико-механических свойств покрытия. Этот вид обработки — один из основных предпосылок успешной защиты.

На выбор метода обработки под окраску влияют материал очищаемой конструкции, толщина материала, размеры, условия проведения работ по очистке, а также характер удаляемых посторонних включений.

Международный стандарт ИСО 8501-1 устанавливает стандартные степени механической первичной подготовки поверхности.

Стандарты ИСО указывают семь степеней очистки поверхности под окраску. Каждый метод подготовки обозначается буквами. Очистка поверхности под окраску абразиво-струйным методом обозначается буквами «Sa», очистка ручным и механизированным инструментом обозначается буквами «St». Следующее за буквами число указывает степень очистки.

Стандарты ИСО указывают шесть степеней подготовки поверхности под окраску на вторичном этапе.

Опыт эксплуатации окрашенных конструкций свидетельствует о том, что при ремонтных работах не всегда нужно полностью удалять все предыдущие покрытия. Это в особенности относится к тем случаям, когда техническое обслуживание производится регулярно.

В случаях, когда производится локальное удаление покрытия, необходимо соблюдать следующие условия:

Степени ухудшения состояния окрашенных поверхностей, подлежащих очистке, должны оцениваться в соответствии с ИСО 4628:1982. «Красочные и лаковые покрытия. Оценка состояния красочных покрытий. Определение интенсивности, количества и размера дефектов общих типов». По возможности необходимо иметь дополнительную информацию о типе прежнего покрытия, количестве нанесенных слоев, толщине покрытия, его адгезии, а также название фирмы-изготовителя конструкции.

После локальной подготовки поверхности под окраску оставшиеся части существующих покрытий должны быть свободны от загрязняющих веществ; при необходимости им следует придать шероховатость для обеспечения удовлетворительной адгезии. Адгезия оставшегося красочного покрытия должна быть проверена испытанием поперечного надреза в соответствии с ИСО 2409.

Способы очистки

Очистка ручным инструментом

Ручная очистка: метод подготовки металлических поверхностей под покраску с помощью ручных инструментов, без применения энергопитания.

Ручную очистку поверхности проводят с использованием обрубочных молотков для скалывания ржавчины и других загрязнений, ручных проволочных щеток, шпателей, скребков, абразивных шкурок, наждака. Молотки для скалывания применяются для удаления толстого рыхлого слоя ржавчины, чтобы сделать более экономичной абразивную струйную очистку. Обработка молотками часто проводится в сочетании с зачисткой щетками. Обработка такими молотками непригодна для общей подготовки поверхности под окраску перед нанесением покрытий. Для удаления рыхлого слоя ржавчины возможно также применение скребков.

Очистка ручным инструментом иногда применяется на начальном этапе для предварительной очистки, с целью снятия относительно легко удаляемых загрязнений перед использованием механизированных инструментов.

Очистка механизированным инструментом

Это метод подготовки металлических поверхностей под окраску с применением механизированных ручных инструментов, но без использования струйно-абразивной очистки. Механизированную очистку проводят с использованием вращающихся проволочных щеток, машин для зачистки абразивными шкурками, дисков для зачистки абразивными шкурками, абразивных точильных камней, зачистных молотков с электро- или пневмоприводом, игольчатых пистолетов, шлифовальных кругов и других различных шлифовальных приспособлений. Зачистка проволочными щетками применима для подготовки сварных швов, но не пригодна для удаления прокатной окалины. Недостаток – очищаемая поверхность не полностью очищается от продуктов коррозии и может становиться отполированной и загрязненной маслом.

Участки поверхности, недоступные для подобных инструментов, должны подготавливаться вручную. При очистке механизированным инструментом необходимо не допускать чрезмерной шероховатости поверхности, острых выступов и кромок, которые часто не перекрываются слоем лакокрасочного покрытия заданной толщины. При использовании проволочных вращающихся щеток необходимо не допускать полировки остаточной окалины до слишком гладкого состояния, что может приводить к ухудшению адгезии покрытия. Применение пневматических молотков должно быть ограничено сварными швами, углами, неровными кромками и т.д., поскольку удары острой грани могут создать неприемлемый профиль плоских поверхностей.

Перед очисткой ручным и механическим инструментом необходимо удалить скалыванием все толстые слои ржавчины. Видимые масло, смазка и грязь также должны быть удалены.

Очистка механизированным инструментом эффективнее и производительнее очистки ручным инструментом, но по эффективности уступает абразивной струйной очистке.

Очистка ручным и механизированным инструментом представляет собой метод подготовки поверхности под окраску, обеспечивающий худшую степень ее чистоты по сравнению с достигаемой при абразиво-струйной обработке. Для достижения качества обработки, аналогичного абразииво-струйному методу необходимо применение более чем одного типа механизированного инструмента, что делает такую подготовку поверхности под покраску более сложной и дорогостоящей. Более того, при этом невозможно удалить масло, смазки и активирующие коррозию вещества, например хлориды и сульфаты.

Однако в некоторых случаях очистке механизированным инструментом отдают предпочтение перед абразиво-струйной очисткой, например, когда необходимо избежать образования пыли или скопления отработанного абразива.

При окончательной подготовке поверхности перед окраской удаляются все заусенцы, острые края или срезы, образовавшиеся во время операций очистки. Остающаяся краска не должна меть блеска и края всей остающейся краски сводятся на нулевую толщину (под углом). Поверхность просушивается, если это необходимо, и с помощью щеток, пылесосов или продувки струей сухого, чистого воздуха удаляются все остаточные продукты очистки и пыль.

Абразивоструйнная очистка

Сухая абразивоструйная очистка

Сухая абразивоструйная очистка или так называемый бластинг заключается в ударе абразивного потока с высокой кинетической энергией о подготавливаемую поверхность. Подача абразива осуществляется при помощи центробежной силы, сжатого воздуха или эжекции. В воздушно-абразивный поток допускается добавлять небольшое количество воды для устранения пыли.

Центробежная абразивная струйная очистка осуществляется на неподвижных установках или в передвижных устройствах, в которых абразив подается на вращающиеся колеса или лопасти разбрасывающие абразив равномерно и с большой скоростью по очищаемой поверхности.

Абразивная струйная очистка сжатым воздухом

Абразивная струйная очистка сжатым воздухом осуществляется при подаче абразива в поток воздуха и направлении образующейся воздушно-абразивной смеси с высокой скоростью из сопла на очищаемую поверхность.

Абразив может быть впрыснут в воздушный поток из емкости, находящейся под давлением, или увлечен этим воздушным потоком в процессе всасывания из емкости, не находящейся под давлением.

Этим способом очищают поверхности под покраску с помощью дробеструйных аппаратов.

Абразивная струйная очистка с вакуумом или всасывающей головкой

Этот метод аналогичен абразивной струйной очистке сжатым воздухом с той разницей, что сопло заключено внутри всасывающей головки, которая герметично закреплена на стальной очищаемой поверхности и служит для сбора отработанного абразива и загрязнений.

В качестве альтернативного варианта воздушно-абразивный поток может быть подан на металлическую поверхность при использовании пониженного давления во всасывающей головке, т.е за счет эжекции. Этот метод имеет название вакуум-бластинг.

Абразивная струйная очистка с впрыскиванием влаги

Этот метод аналогичен абразивной струйной очистке сжатым воздухом с той разницей, что в воздушно-абразивный поток добавляют незначительное количество жидкости (обычно чистую пресную воду), что создает метод струйной очистки, при котором не образуется пыли в диапазоне размера взвешенных частиц менее 50 мкм. Расход воды составляет 15-25 л/ч.

Влажная абразивная струйная очистка со сжатым воздухом

Этот метод аналогичен абразивной струйной очистке сжатым воздухом и отличается тем, что в поток добавляют жидкость (обычно чистую, пресную воду). При этом очистка поверхности перед окраской производится потоком воды, воздуха, абразива.

При влажной абразивной очистке используют смесь абразива с водой в соотношении от 1:2 до 1:6.

Суспензионная струйная очистка

Суспензионная струйная очистка заключается в подаче дисперсии мелких абразивных частиц в воде или другой жидкости на очищаемую поверхность.

Струйная очистка жидкостью под давлением

Абразив (или смесь абразивов) вводят в поток жидкости (обычно чистой пресной воды), и этот поток направляют через сопло на очищаемую поверхность.

Поток представляет собой, главным образом жидкость, находящуюся под давлением, а количество добавленных абразивов, как правило, меньше, чем в случае влажной абразивной струйной очистки сжатым воздухом.

Около 40 лет назад началось использование очистительных свойств водяной струи высокого давления (до 100 МПа).

Этот метод основан на воздействии кинетической энергии высоконапорной водяной струи на обрабатываемую поверхность. При этом струя воды позволяет удалять с поверхности загрязнения и отложения любой физической природы и химического состава: ржавчину, консервационные смазки, лакокрасочные покрытия, битум, смолы, нагар, окалину и т.д. Введение в струю абразива позволяет легко удалять поверхностные слои металла.

Давление воды зависит от типа удаляемых загрязнений, таких как водорастворимые вещества, рыхлая ржавчина и красочные покрытия со слабым сцеплением. Если в процессе очистки использовались поверхностно-активные вещества, необходимо ополаскивание чистой, пресной водой.

Обычно используются следующие методы водной струйной очистки:

Гидроструйная очистка поверхности под покраску при высоком давлении имеет еще название «гидроджеттинг».

Гидроджеттинг под сверхвысоким давлением (более 170 МПа) применяется для полного удаление всех покрытий и ржавчины. Результат сравним с сухим бластингом, но на поверхности после сушки наблюдаются проблески ржавчины.

Гидроджеттинг под высоким давлением. (70 -170 МПа) позволяет удалить большинство красок и продуктов коррозии. Магнетиты (черные окислы) и прочно держащиеся покрытия могут остаться, хотя они с некоторыми трудностями также поддаются удалению.

Гидроочистка под низким давлением (до 35 МПа) позволяет удалить соли, загрязнения, шелушащуюся краску. В основном это промывка поверхности.

Гидроочистка под низким давлением с применением абразива. 0,6-0,8 МПа. Скорость очистки — 10-16 м2/час в зависимости от удаляемого материала. Позволяет уменьшить расход абразива, пылеобразование, избежать образования искр. Результат сравним с сухим бластингом, но на поверхности после сушки наблюдаются проблески ржавчины.

В настоящее время данные технологии активно используются там, где необходимо быстро, качественно и безопасно выполнить работы по очистке и подготовке поверхности под окраску. Такое оборудование многофункционально и позволяет выполнять широкий спектр работ в различных отраслях промышленности.

В процессе подготовки поверхности перед покраской могут выполняться следующие виды работ:

Агрегаты высокого и сверхвысокого давления представляют собой высокоэффективное, экологически чистое и энергосберегающее оборудование на базе водоструйных технологий высокого давления.

Чистка металлической поверхности под окраску высоким и сверхвысоким давлением водяной струи не вызывает нарушений в структуре металла.

Воздействие водяной струи высокого или сверх высокого давления на поверхность можно подразделить на:

Частные случаи использования струйной очистки

Струйная очистка со сметанием

Струйная очистка со сметанием заключается в очистке или придании шероховатости органическим и металлическим покрытиям или в удалении поверхностного слоя (или слабо сцепленного слоя) таким образом, чтобы покрытие с сильным сцеплением, находящееся под первым, не оказалось бы пробитым абразивными частицами и не было бы сорвано с оголением подложки (см. таблицу 3). С этой целью оптимизируют различные параметры струйной очистки, например, твердость абразива, угол атаки, расстояние от сопла до подложки, давление воздуха и размер частиц абразива.

Как правило, для струйной очистки со сметанием используют воздух низкого давления и мелкий абразивный порошок в форме «звездочек». Применяемый абразив: малая и средняя фракция (0,2-0,5/0,2-1,5мм). Такая очистка представляет собой легкий бластинг и имеет еще другое название: «свипинг». Легкий свипинг применяется с целью придания шероховатости неповрежденному покрытию. Сильный свипинг, выполняется с целью удаления слоев непрочно держащегося покрытия.

Точечная струйная очистка

Точечная струйная очистка представляет собой обычную форму струйной очистки сжатым воздухом или впрыскиванием влаги, когда очистке подвергаются только отдельные точки (например, пятна ржавчины или сварки) на поверхности.

В зависимости от интенсивности точечной струйной очистки достигается степень подготовки поверхности под окраску, эквивалентная P Sa 2 или P Sa 2½ (см. табл 3).

Очистка пламенем

Очистка пламенем включает очистку от ржавчины термическими методами с использованием горелок и использованием ацетилена или пропана с кислородом. Она удаляет практически всю прокатную окалину, но не полностью всю ржавчину. Поэтому этот метод не может быть применим при высоких требованиях к покрытиям.

После очистки пламенем поверхность обрабатывают при помощи механизированных щеток и перед окрашиванием дополнительно очищают от пыли. Газопламенную очистку применяют при толщине металла не менее 6 мм.

Очистка сухим льдом (криогенный бластинг)

Криогенный бластинг (обработка гранулами сухого льда) это эффективный способ очистки поверхностей перед окраской от загрязнений с помощью высокоскоростной струи гранул сухого льда основывается на трех основных принципах.

Данная технология уменьшает влажность процесса и снижает риск роста бактерий и образования ржавчины. Очистка сухим льдом является экологически полноценным технологическим процессом и не наносит вреда окружающей среде.

Тройной эффект воздействия (кинетический, термический, динамический) потока сухого льда обеспечивает высокоэффективную очистку поверхности под покраску даже мягких материалов без их повреждения.

При очистке сухим льдом достигается эффективная очистка поверхности от:

Как подготовить стены под покраску

Подготовка к покраске стен включает ряд работ, которые позволяют получить ровную поверхность. Любое основание, даже в новостройке, имеет дефекты, которые нужно устранять. При удалении обоев обнаруживаются сколы и трещины. Окрашенные поверхности полностью очищают, иначе новое покрытие ляжет неровно.

До покраски необходимо подготовить стену.

Инструменты для подготовки поверхностей

Для обработки стен понадобятся такие инструменты:

1. Перфоратор с несколькими насадками. Его можно заменить молотком и зубилом.
2. Шлифовальная машинка. При отсутствии этого инструмента используют наждачную бумагу разной зернистости.
3. Щетка или пылесос. Используется для очищения поверхностей от пыли.
4. Шпатель и скребок. С помощью этих инструментов снимают старую штукатурку.
5. Губка, моющее средство.
6. Раствор для удаления краски.
7. Строительный фен.
8. Несколько емкостей. Лотки используются для приготовления штукатурки.
9. Валик или широкая кисть. Инструментами наносится грунтовка.

Демонтаж старого покрытия

Начинают подготовку стен под покраску с определения типа старого покрытия. Это поможет избежать совершения бесполезных действий и приобретения ненужных инструментов.

Способ удаления обоев зависит от типа материала:

1. Бумажные обои. Старое покрытие снимается быстро. Нижний край листа поддевают шпателем и отделяют от поверхности. Иногда бумага прочно сцепляется с основанием. В таком случае покрытие смачивают водой, используя пульверизатор. После пропитывания бумага легко отделяется от стены.
2. Влагостойкие обои. Виниловый или флизелиновый отделочный материал пропитать водой сложно. В этом случае используют зубчатый валик, нарушающий целостность покрытия. Инструмент можно заменить простым канцелярским ножом. Им делают большое количество насечек, через которые будет просачиваться вода. Если этот способ не дает положительного результата, используют отпариватель. Инструмент позволяет снять покрытие с проблемных участков.

Стены нужно тщательно очистить от остатков отделочного материала. Если планируется снятие штукатурки, ее сбивают вместе с обоями. Удаление побелки — сложный, трудоемкий процесс. Остающиеся на стене частицы материала препятствуют равномерному распределению краски. Побелку нужно смывать до основания.

Для этого применяют такие способы:

1. Смачивание водой. На стену распыляют теплую воду, после размокания штукатурки покрытие удаляют шпателем. Смачивание выполняется регулярно, побелка быстро пропитывается влагой. Иногда смесь смывают большим количеством воды. Способ подходит для удаления тонкого слоя материала, не содержащего отвердителей и присадок.
2. Шлифование. Для очищения проблемных участков используют шлифовальную машину, металлический шпатель и жесткую щетку. При выполнении работ образуется много пыли, покрывающей все находящиеся в комнате предметы. Избежать появления взвеси помогает использование пылесоса, подсоединяемого к шлифовальной машине. Справиться с задачей может прибор, оснащенный несколькими фильтрами.
3. Использование химических средств. Специальные составы позволяют быстро снять побелку. Приготовить такое средство можно самостоятельно. Для этого 5 ст. л. соды смешивают с 2 ст. л. тертого хозяйственного мыла и 10 л воды. Тщательно перемешанный раствор наносят на стены губкой. Для снятия слоя старой побелки используют шпатель.

Снятие штукатурки и плитки.

Удаление плитки и штукатурки осуществляется так:

1. Поврежденные участки зачищают шпателем. Инструмент должен выдерживать повышенные нагрузки.
2. Удаляют финишную шпаклевку. На этом этапе возникают затруднения, связанные с отсутствием сцепления со штукатуркой. Шпаклевка наносится тонким слоем, поэтому перед снятием ее пропитывают водой.
3. Удаляют основное покрытие. Штукатурка хорошо сцепляется с бетонной стеной, поэтому снять ее можно, сбивая зубилом и молотком. Оставлять частицы материала нельзя, это приведет к деформации нового декоративного покрытия.
4. Снимают плитку. Материал разбивают перфоратором со специальной насадкой. После этого удаляют клей, который сцепляется с поверхностью достаточно прочно. Определяют состояние штукатурки. При обнаружении неровностей слой счищают до бетонного основания.

Этапы подготовки поверхности

Подготовка стены не всегда требует полного удаления старого покрытия. Иногда бывает достаточно реставрации. При этом нужно правильно оценить состояние основы, которая должна прослужить долго. Иначе новый декоративный слой быстро деформируется. Главной проблемой являются трещины и сколы, которые нужно заделывать.

Порядок работ включает такие этапы:

1. Расшивка. Дефект увеличивают в ширину и глубину. Для расшивки трещины используют зубило, шпатель и молоток. Поврежденный участок освобождают от пыли и грязи. Трещину прочищают кистью, проникающей глубоко.
2. Грунтование. Дефект покрывают проникающим составом. Его наносят с помощью кисти и оставляют до высыхания. При необходимости поверхность грунтуют повторно.
3. Шпаклевание. Сухую смесь разводят водой до консистенции теста. С помощью шпателя трещину заполняют шпаклевкой так, чтобы материал слегка выступал над поверхностью. Чтобы раствор прочно сцеплялся со стеной, используют укрепляющую ленту. Ее вдавливают во влажную шпаклевку. Раствор выравнивают, оставляют на несколько часов. Участок обрабатывают наждачной бумагой.

Оштукатуривание стен

Штукатурка стен — хороший вариант подготовки поверхности к покраске. Использование строительных смесей позволяет получить ровное покрытие. Штукатурку наносят на стену в объеме, необходимом для устранения всех дефектов. При необходимости наложения толстого слоя устанавливают маяки.

Оштукатуривание выполняют в несколько этапов:

1. Перед нанесением штукатурки стену размечают. Метки устанавливают с шагом 60 см. Их используют для размещения направляющих.
2. После закрепления маяков бетонное основание пропитывают грунтовкой. Средство обеспечивает надежное сцепление штукатурки. Наносят его широкой кистью или небольшим валиком.
3. Готовую смесь набрасывают на стену. Толщина штукатурки должна превышать ширину установленных маяков. Слой разглаживают правилом, которое ведут снизу вверх. Нужно прилагать усилие, достаточное для перемещения инструмента по профилям.
4. Если в покрытии образуются пустоты, их закрывают смесью. Разглаживание повторяют.
5. После просыхания смеси маяки вынимают. Образующиеся дефекты закрывают раствором.

Толщина слоя штукатурки не должна превышать 3 см. При больших показателях используют армирующую сетку, укрепляющую раствор. Использование этого материала обязательно при обработке кирпичных стен. Если в дальнейшем поверхность будет шпаклеваться, делать слой штукатурки гладким необязательно.

Шпаклевание

Этот этап подготовки включает такие шаги:

1. Нанесение стартового слоя. Для этого используют шпатель шириной 50-80 см. По большому инструменту шпаклевку распределяют маленьким. Шпатель шириной 10 см хорошо подходит для устранения мелких дефектов. Раствор готовят перед началом работы, смесь после добавления воды быстро застывает. На шпаклевку накладывают укрепляющую сетку с мелкой ячейкой. Ее закрывают вторым слоем раствора. Стартовое покрытие просыхает 6-8 часов.
2. Формирование финишного слоя. Материалы, используемые для заключительной обработки стен, не содержат песка. Поверхность получается ровной и гладкой. Способ формирования покрытия не отличается от нанесения стартовой смеси. Армирующую сетку на этом этапе не используют. После высыхания материала стену шлифуют наждачной бумагой. При необходимости наносят 2 слой финишной шпаклевки.

Нанесение шпаклевки на стену.

Выравнивание стен гипсокартоном

Гипосокартон создает ровную поверхность, на которую можно наносить любые красящие средства. Листы фиксируются с помощью саморезов и направляющих. Для устранения неровностей и стыков используют шпаклевку. С помощью шпателя средством закрывают все швы и саморезы. Такой вариант выравнивания подходит для отделки любых комнат в квартире.

Грунтовка поверхности

Грунтовочный раствор способствует сцеплению краски с подготовленной поверхностью. При отделке ванной комнаты используют составы, содержащие антисептические добавки. Грунтовку наносят валиком в 2 слоя.

Подготовка поверхности под покраску.

Подготовка поверхности под покраску имеет очень важное значение. Такая подготовка является частью системы нанесения покрасочного покрытия. Основой такой подготовки будет являться очистка поверхности от всего лишнего, ее обезжиривание и шлифовка, только после выполнения всех этих процедур поверхность будет иметь хорошую клейкость. От клейкости зависит, насколько долго покрытие поверхности будет находиться в хорошем состоянии. Далее рассмотрим этапы подготовки поверхности под покраску.

Для расчета расхода краски, вы можете воспользоваться калькулятором расхода краски.

Изначально нужно удалить отслоившийся материал, например, грязь, окалину, жировые отложения, оксидную пленку и т.д. Это поможет краске лучше примкнуть к поверхности.

Внимание: В случае, нахождения грязи на окрашиваемой поверхности, равномерное наложение окрасочного слоя на поверхность будет затруднено, ведь загрязняющее вещество будет препятствовать равномерному и плотному наложению краски.

После очистки поверхности от грязи необходимо увеличить площадь поверхности основания, для этого увеличивают её шероховатость и металлический эталон. Для определения операций по подготовке поверхностей к окрашиванию вы можете использовать таблицу приведенную ниже.

Таблица подготовки поверхностей под покраску.

Если нет никаких особых условий для окрашивания определенных поверхностей, то можно использовать абразивную пескоструйную очистку Sa 2.5 SIS 05 5900.

Подготовка металлических поверхностей под покраску.

Часто в покраске нуждаются цветные металлы, например, цинк, бронза, алюминий, медь и др. Они используются в строительстве и индустрии, окрашивают их для защитных или эстетических целей.

Так, алюминий часто используется в авиации, судоходных компаниях и строительстве, поэтому важно хорошо подготовить поверхность под покраску для хорошего прилипания красочного слоя. Для этого необходимо удалить грязь, масло и жир, после чего поверхность отшлифовывают с использованием механизированных инструментов или пескоструя. Следующим этапом будет нанесение грунта специально сформулированным покрытием. Такой принцип используется при очистке бронзы и латуни.

Загрязнение на металле, его влияние на адгезию лакокрасочного покрытия.

Сложнее подготавливать гальванизированную сталь. Иногда системы красок не срабатывают, когда их применяют на данном виде покрытия. Это происходит из-за недостаточной подготовки поверхности или отсутствия необходимого грунта. Если не очистить поверхность, то возможны следующие варианты развития событий: когда медно-кислый раствор вступает с поверхностью в реакцию, то цвет может стать черным, если жир или масло остаются на поверхности, то цвет будет ярко-металлический.

Гальванизированную сталь нужно обезжирить с самого начала, после этого поверхность необходимо тщательно промыть, чтобы растворимые соли были удалены. После удаления загрязнений и обезжиривания, необходимо зачистить поверхность, для этого можно использовать легкую абразивную обработку вместе с наждачной бумагой. Все это позитивно повлияет на качество прилипания краски к поверхности.

Подготовка бетонных поверхностей под покраску.

Если работают с каменным кладкой, бетоном или штукатуркой, то тут есть свои особенности. Новый бетон до процесса покраски, должен застывать как минимум 4 недели. Поверхность тщательно высушивают и очищают, с помощью механических средств, пескоструя или кислоты удаляют цементное молоко, которое может быть на бетоне. Необходимо понимать, что отвердевающие компоненты и масла будут уменьшать прилипание покрытия к основанию, поэтому от них нужно избавиться. Очистка пескоструем с использованием неметаллического агрегата, является наилучшим средством получения поверхности хорошего качества.

Для травления кислотой необходим раствор соляной кислоты (10-15% концентрации). Однако на железобетоне нужно использовать органическую кислоту, она вступает в реакцию с компонентами кальция в цементе, в этом можно убедиться, когда появляются пузыри. После этого промывается пресной водой продукт реакции – кальций хлорид.

Чтобы удалить старое покрытие с бетона нужно вращающееся долото или механические цепы. Такой метод подходит для участков, подлежащих ремонту в которых использовано известковый раствор с целью перепрофилирования поверхности.

Подготовка деревянных поверхностей под покраску.

Если нужно подготовить поверхность дерева, сухой штукатурки или фанеры под покраску, то содержания влаги в деревянном материале не должно быть более 15%. Полностью защищенными должны быть все выступающие части. Деревянные поверхности обрабатывают растворителем, при чем важно обрабатывать именно связующие части. Для создания ровной поверхности можно использовать наждачную бумагу.

Часто бывает, что на поверхности уже присутствует краска и нужно наносить новую, поэтому сначала удаляют старое покрытие. Однако не всегда можно после этого наносить просто так любую краску, ведь старое покрытие все равно оказывает влияние на новую систему, которую хотят применить. Для начала нужно внимательно исследовать основания. Поверхность необходимо проверить на запыленность, адгезию, чистоту. Постараться отыскать какие либо дефекты. Поверхность может быть очищена обезжиривающим раствором и пресной водой, если существующий слой краски не поврежден, потом её высушивают. Но иногда бывают и свои особенности.

Итак, процесс подготовки поверхности под покраску играет важную роль. Ведь от этого, будет зависеть внешний вид окрашиваемого материала. Поэтому, относитесь к этому серьезно!

Подготовка стен под покраску

Краска – практичное и удобное покрытие. У нее есть один существенный минус – недостатки стен она не маскирует. Если поверхность неровная, в зазорах, трещинах и «бугорках» – это будет отлично видно под краской. Сегодня мы расскажем, как подготовить стены под покраску, выполняя работы поэтапно.

Готовим нужные инструменты

Работа начинается с выбора инструментов. Набор зависит от состояния поверхности и типа старого покрытия:

Демонтаж облицовки, старой штукатурки, керамической плитки – нужен шпатель, перфоратор и насадки, шлифовальная машина и расходные материалы (наждачная бумага различных фракций).

Оштукатуренные поверхности с многочисленными неровностями – потребуется шлифовальная машина, перфоратор с насадками (можно заменить молотком, зубилом), наждачная бумага различной зернистости, щетки для удаления пыли.

Старые обои – пригодится губка, пульверизатор, шпатель.

Старая краска – вооружитесь растворителем, феном, скребком, шпателем, металлической щеткой для дрели.

Старая побелка – пригодятся специальные растворители, ветошь, скребок.

В основном, инструменты простые и недорогие. Если же предстоит снимать плитку или старую штукатурку, не торопитесь покупать вал новых «игрушек» – лучше одолжите или возьмите их в аренду.

Всё включено
В стоимость ремонта входит всё: работы, материалы, документы.

Без вашего участия
После согласования проекта мы беспокоим хозяев только при сдаче ремонта.

Цена известна заранее
Стоимость ремонта фиксируется в договоре.

Фиксированный срок ремонта
Ремонт квартиры под ключ за 3,5 месяца. Срок закреплен в договоре.

Удаляем старое покрытие

Поговорим подробнее о первом этапе подготовки стен под окрашивание. Нужно избавиться от старого покрытия, будь то краска, плитка, обои или штукатурка.

Если речь идет об обоях, смочите стену и дождитесь намокания покрытия. Далее аккуратно, используя шпатель, снимайте листы.

Внимание! При удалении старых обоев нужно дополнительно обработать поверхности антисептиком и нанести грунтовку.

Удаление краски выполняется дрелью с абразивной насадкой или шлифовальной машиной. Если пугают пыль и мусор, что неизбежно, снимите краску вручную. Используйте фен и шпатель средних размеров.

Снять кафель и подготовить стену можно перфоратором с насадками. Для выравнивания поверхностей используйте шлифовальную машину и наждачную бумагу различной зернистости (мелкая, средняя и крупная).

Устраняем дефекты

Если удаление старого слоя нужно для улучшения адгезионных и декоративных качеств краски, то устранение дефектов необходимо для создания ровной поверхности, без рисков деформации и отслаивания покрытия впоследствии. На этом этапе удаляются трещины, требующие внимания. Работа происходит следующим образом:

Выполняется расшивка. Трещина расширяется и углубляется с помощью зубила, молотка и шпателя. Участок тщательно очищается от пыли и грязи малярной кистью.

Выемка обрабатывается грунтовкой. При этом рекомендуется использовать составы с максимальным показателем пропитки.

Поврежденный участок замазывается шпаклевкой.

Последним этапом устранения дефектов станет накладка армирующей ленты по необходимости (если трещина большая, и требует дополнительного укрепления). Лента вдавливается в незастывшую шпаклевку и промазывается. Готовый участок шлифуется наждачной бумагой вручную.

Важно! Подготовка стен под покраску на должном уровне возможна только на надежной основе. При наличии повреждений более чем на 25% поверхности, стена таковой не считается. В этом случае выполнить работу могут только профессионалы.

Выравниваем стены: можно ли выполнить работу самому?

Выравнивание стен — трудоемкий процесс, требующий навыков и усилий. Однако, если вы решитесь выполнить работу собственными силами, следует внимательно изучить доступные методы отделки. В общем, добиться создания ровной поверхности можно, используя:

шпаклевку и штукатурку;

штукатурку по технологии рельефного нанесения;

облицовочные материалы с рельефной поверхностью;

Для каждого из вариантов предполагается собственный процесс подготовки поверхностей. Но стандартной процедурой, обязательной для этих методик выравнивания, станет шпаклевка стен.

Что выбрать: самостоятельную или профессиональную подготовку стен под покраску?

Самостоятельная подготовка стен под покраску — сложная задача, требующая знаний, умений и, конечно, времени. Если выполнять все работы самостоятельно, можно сэкономить на услугах ремонтников. Правда, есть риск, что работу придется переделывать – вы можете допустить просчет.

Проще (а зачастую и лучше) нанять профессионалов. Они не только качественно выполнят работу и освободят вас от лишней нервотрепки, но еще могут поклеить обои, нанести краску, заменить ламинат и установить натяжные потолки – все это «за один присест». Да, денег на комплексный ремонт вы потратите больше. Зато сбережете нервы и, что важнее, время, которое можно потратить на работу или отдых.

Как правильно подготовить стены под покраску водоэмульсионной краской

Крашеные стены в квартире или коттедже встречаются все чаще. О том, как подготовить стены под покраску, пойдет речь в нашей статье.

p, blockquote 1,0,0,0,0 –>

Преимуществ у такого способа финишной отделки масса:

p, blockquote 2,0,0,0,0 –>

• гигиеничность;
• современный вид;
• легкость реставрации отдельных участков;
• широчайшая гамма цветов и оттенков.

Недостаток, если можно его так назвать, один: подготовка стен к покраске должна быть выполнена предельно тщательно. В отличие от обоев, которые маскируют дефекты шпатлевки, покраска, напротив, проявляет любую шероховатость. Технология подготовки относительно проста, нужно лишь соблюдать порядок работ.

p, blockquote 3,0,0,0,0 –>

Подготовка стен под покраску состоит из пяти основных этапов:

p, blockquote 4,0,0,0,0 –>

1. Удаление старого покрытия.
2. Грунтовка.
3. Стартовая шпатлевка.
4. Финишная шпатлевка.
5. Шлифовка и грунтовка.

Учитывая, что качество подготовительных работ исключительно важно, многие приглашают для их выполнения наемных мастеров. Однако, используя современные материалы и, предварительно как следует изучив технологию, вполне возможно осуществить подготовку стен под покраску самостоятельно.

p, blockquote 5,0,0,0,0 –>

p, blockquote 6,0,0,0,0 –>

Демонтаж старого покрытия

Если стены в квартире покрыты краской или обоями, нужно полностью удалить старый слой. Обои удаляют, щедро смачивая их поверхность мыльной теплой водой с помощью губки, а затем шпателем снимают их по полосам. Старая краска иногда является настоящей проблемой, так как случается, что в некоторых местах она вздулась и пузырится, отваливаясь при прикосновении, а в других — прилипла намертво. Но удалить весь слой нужно все равно, так как шпатлевка не прикрепится к поверхности краски и выровнять стену не получится. Работать нужно обязательно в респираторе и защитных очках. После удаления декоративного слоя, следует оценить качество штукатурки. Для этого требуется внимательно прислушиваясь, простучать ее ручкой шпателя. В местах, где слой штукатурки из-за сырости или нарушения технологии производства работ отошел от стены, звук изменится. В таких зонах нужно отбить старую штукатурку, чтобы впоследствии заполнить неровности стартовой шпатлевкой.

p, blockquote 7,0,0,0,0 –>

p, blockquote 8,0,0,0,0 –>

В том случае, если стены в квартире бетонные, оштукатуренные или обшитые гипсокартоном, можно сразу приступать к грунтовке.

p, blockquote 9,0,1,0,0 –>

Грунтовка

Правильный выбор грунтовки очень важен. Этот строительный раствор способствует прочному сцеплению между поверхностью стены и слоем стартовой шпатлевки.

Виды препаратов для грунтовки стен

То, какой грунтовочный состав подойдет в каждом конкретном случае, зависит от состояния поверхности стены. В зависимости от функций, которые выполняет состав, можно перечислить следующие виды грунтовок:

p, blockquote 11,0,0,0,0 –>

• грунтовочно-укрепляющие, улучшают адгезию шпатлевки к основанию, укрепляют его и образуют прочную паропроницаемую пленку;
• грунтовочные краски на основе акриловых и латексных смол, применяются чаще всего для подготовки основания под декоративные работы;
• грунты на основе растворителей — глубоко проникают в штукатурку, создают прочный водоупорный слой и эффективно обеспыливают поверхность.

Также выпускаются грунтовочные составы с фунгицидными и антисептическими добавками, которые применяются во влажных помещениях, где в процессе эксплуатации уже была замечена плесень.

p, blockquote 12,0,0,0,0 –>

p, blockquote 13,0,0,0,0 –>

Грунтовочный раствор наносят на обрабатываемую поверхность стены валиком или кистью, тщательно смачивая все участки. Сухих пятен оставаться не должно. Сушат грунтовку не менее пяти часов, в зависимости от температуры окружающего воздуха.

p, blockquote 14,0,0,0,0 –>

Стартовая шпатлевка

Для чего вообще нужна стартовая шпатлевка? Может показаться, что если поверхность стены достаточно ровная (качественно выполненная штукатурка или гипсокартон), то этот этап можно пропустить и сразу приступать к финишной шпатлевке. Однако, это неверно. Поверхность штукатурки и гипсокартона не предназначена ни для непосредственного нанесения краски, ни для сцепления с финишной шпатлевкой.

p, blockquote 15,0,0,0,0 –>

Поэтому нужно применить стартовый слой минимальной толщины, чтобы защитить поверхность стены и обеспечить адгезию к следующему слою.

Промышленность выпускает материалы для подготовки стен к покраске в виде сухих строительных смесей, которые после нанесения на стену в два этапа позволяют получить ровную, гладкую поверхность, готовую под обработку водоэмульсионной краской. Смесь для начального этапа шпатлевки называют стартовой. Он имеет шероховатую структуру и может быть нанесена на стену слоем 20-30 мм. При большей толщине слоя требуется его армирование специальной сеткой. Такое армирование выполняется полосами сетки, при обязательной стыковке их внахлест.

p, blockquote 17,0,0,0,0 –>

p, blockquote 18,1,0,0,0 –>

Всегда лучше нанести несколько тонких слоев, чем один более толстый. Задача стартовой шпатлевки — выровнять все неровности стены. В случае больших неровностей малой кривизны, выпуклостей или впадин значительной площади, опытные штукатуры, прикладывая длинное правило к стене, определяют границы таких неровностей и обводят их столярным карандашом, чтобы понимать, где слой стартовой шпатлевки должен быть толще и может понадобиться армирующая сетка.

p, blockquote 19,0,0,0,0 –>

Количество материала для закупки его в строительном магазине определяют по формуле:

p, blockquote 20,0,0,0,0 –>

• 0,8-0,9 кг на 1 кв.м поверхности, если стены практически ровные;
• 1-3 кг на кв.м, если стены имеют много мелких дефектов;
• 4-6 кг на кв.м, если присутствуют пологие впадины и выпуклости небольшой кривизны, средней площади;
• 7- 9 кг на кв.м, если стены имеют много крупных дефектов и большую кривизну.

Как подготовить шпатлевочный раствор своими руками? Для этого понадобится сухая смесь для стартовой шпатлевки, вода комнатной температуры, емкость для размешивания и дрель с насадкой, которую иногда называют «строительный миксер».

p, blockquote 21,0,0,0,0 –>

В соответствии с инструкцией на упаковке отмеряется сухая смесь и чистая вода. Потом нужно в смесь понемногу заливать воду, регулируя ее количество, и тщательно перемешивая раствор строительным миксером.

p, blockquote 22,0,0,0,0 –>

Стартовую шпатлевку наносят на поверхность широким шпателем, стремясь заполнить все неровности. На этом этапе не следует увлекаться чрезмерным выравниванием раствора. Наплывы снимутся в процессе промежуточной шлифовки, главная задача — заполнить все впадины, сделать поверхность в среднем ровной. Шпатлевочный раствор желательно израсходовать в течении 45-60 минут, так как по истечении этого времени, он густеет и перестает быть пригоден для работы.

p, blockquote 23,0,0,0,0 –>

После выравнивания все поверхности, слой оставляют высыхать. Ни в коем случае нельзя допускать нанесение следующих слоев по сырой шпатлевке!

p, blockquote 24,0,0,0,0 –>

Высохший слой выравнивают шпателем, снимая грубые наплывы, затем тщательно грунтуют.

p, blockquote 25,0,0,0,0 –>

Финишная шпатлевка

Всегда лучше выбирать материал для финишной шпатлевки того же производителя, что и для стартовой. Расход материала для этого этапа работ невелик в том случае, если стартовые работы были произведены качественно: в среднем, 0,5-1 кг на м.кв.

p, blockquote 26,0,0,0,0 –>

Для стен под покраску нужно покупать финишную смесь только белого цвета, иначе может понадобиться на 2 -3 слоя краски больше, чем планировалось.

p, blockquote 27,0,0,1,0 –>

p, blockquote 28,0,0,0,0 –>

Шпатлевочный раствор готовится так же, как и на предыдущем этапе. В результате получается пластичная, гладкая смесь, которая легко наносится, хорошо «тянется» под шпателем и заполняет мельчайшие неровности предыдущего слоя.

p, blockquote 29,0,0,0,0 –>

Широким шпателем раствор разравнивается по поверхности, при этом нужно стараться не оставлять наплывов и полос от шпателя. Финишная шпатлевка, выполненная опытным мастером, почти не требует шлифовки. Чем меньше шлифовки потребуется на последнем этапе, тем меньше пыли осядет в помещении и тем прочнее будет финишное покрытие.

p, blockquote 30,0,0,0,0 –>

Финишный слой должен быть достаточно тонким и гладким, так как нужно, одновременно, подготовить стены под финальную покраску и обеспечить прочное сцепление с предыдущим слоем.

Раствор следует израсходовать за 45-60 минут, иначе он загустеет, схватится, и будет не тянуться за шпателем, а комкаться, как пластилин. Учитывая, что финишная шпатлевка требует большой аккуратности и не может выполняться быстро, особенно новичком, не следует замешивать слишком большие порции раствора.

p, blockquote 32,0,0,0,0 –>

p, blockquote 33,0,0,0,0 –>

Точно так же, как в предыдущем случае, лучше нанести несколько тонких слоев, чем один толстый.

p, blockquote 34,0,0,0,0 –>

Шлифовка и грунтовка

Как подготовить выровненные стены к покраске?

p, blockquote 35,0,0,0,0 –>

После полного высыхания, поверхность стены тщательно шлифуется. Лучше выполнять эту работу с помощью специальной шлифмашины, которую можно взять в прокате строительного электроинструмента. Обязательны к применению респиратор и защитные очки. Применяется самая мелкая шкурка или сетка.

p, blockquote 36,0,0,0,0 –> p, blockquote 37,0,0,0,1 –>

Затем стены обеспыливают и грунтуют. На этом этапе желательно применить водостойкую грунтовку. Это требуется для того, чтобы кисть или валик с краской не повредили поверхностный слой финишной шпатлевки, не размочили его. В противном случае могут появиться полосы и пятна. Грунтовку следует выполнять предельно аккуратно, не пропуская сухих участков и не переувлажняя поверхность. После высыхания стена будет готова к покраске.

Подготовка поверхности — Sherwin-Williams

Подготовка поверхности — Sherwin-Williams Диалог сообщений Показать сообщение об обновлении

Подготовка. Это ключ к красивым и долгосрочным результатам. Правильно подготовленная поверхность — чистая, прочная и сухая, без трещин и дефектов.

Внимание! Удаление старой краски шлифованием, соскабливанием или другими способами может привести к образованию пыли или паров, содержащих свинец. Воздействие свинцовой пыли или паров может вызвать повреждение головного мозга или другие неблагоприятные последствия для здоровья, особенно у детей или беременных женщин. Контроль воздействия свинца или других опасных веществ требует использования надлежащего защитного оборудования, такого как правильно подогнанный респиратор (одобрен NIOSH), а также надлежащей локализации и очистки. Для получения дополнительной информации звоните (в U.S.) в Национальный ведущий информационный центр по телефону 1-800-424-LEAD или обратитесь в местный орган здравоохранения.

Голая древесина

• Легкоочищаемый полуглянцевый или глянцевый латекс будет лучшим выбором для готового покрытия.

• Заполнить отверстия, швы и трещины от гвоздей заделочной пастой.

• Отшлифуйте и удалите пыль от шлифовки с помощью липкой ткани.

• Загрунтовать всю голую древесину и участки с заплатками.

Новая штукатурка стен

• Латекс — отличный выбор финишного покрытия, потому что с ним легко работать.

• Они должны быть чистыми и полностью затвердевшими.

• Текстурированная или вихревая штукатурка, а также мягкая, пористая или порошкообразная штукатурка должна быть:

  — Обработана раствором бытового уксуса из одной пинты на один галлон воды.
  — Повторите обработку, пока поверхность не станет твердой.
  — Промыть простой водой.
  — Дать высохнуть и нанести грунтовку.

Гипсокартон новый

• Латекс — ваш лучший выбор здесь.

• Панели должны быть надежно прибиты или приклеены.

• Перед покраской все стыки панелей должны быть заклеены и заполнены.

• Когда цемент для швов и / или заделочные материалы полностью высохнут, отшлифуйте их, удалите пыль и загрунтуйте.

Обои

• Всегда удаляйте обои перед покраской. При необходимости воспользуйтесь химическим средством для удаления обоев или возьмите напрокат отпариватель.

• После удаления бумаги смойте старый клей. Перед нанесением грунтовки смойте водой и дайте стене высохнуть.

Ранее окрашенные поверхности

• Смыть грязь, жир, мыло и масляные наросты подходящим очистителем. Тщательно промыть.

• Удалить отслаивающуюся краску и порошкообразные вещества.

• Закройте отверстия и трещины шпаклевочной массой.Дайте высохнуть, затем отшлифуйте.

• Для глянцевых или непористых поверхностей слегка отшлифуйте до матовости или используйте абразивное чистящее средство.

• Удалить шлифовальную пыль или остатки чистящего средства.

• Обязательно загрунтуйте все оголенные участки перед нанесением финишного покрытия. (Избегайте «точечного грунтования», которое может привести к неоднородному внешнему виду между загрунтованными и не загрунтованными участками.)

Каменная кладка, бетон, цемент, блок

• Все новые поверхности должны быть отверждены в соответствии с рекомендациями поставщика — обычно около 30 дней.

• Удалите все антиадгезионные и отвердители.

• Шероховатые поверхности можно заполнить, чтобы получить гладкую поверхность.

• Если окраска не может ждать 30 дней, дайте поверхности высохнуть в течение 7 дней и загрунтуйте поверхность грунтовкой для каменной кладки.

Праймеры Шервина-Вильямса

Ознакомьтесь с нашим ассортиментом грунтовок, разработанных для решения проблем, связанных с конкретными поверхностями.

Грунтовки View Exterior

Грунтовки View Interior

Канада

Мексика

Общая информация

Наши продукты доступны по всей Южной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

Аргентина

Наши продукты доступны по всей Южной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Бразилия

Наши продукты доступны по всей Южной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Чили

Наши продукты доступны по всей Южной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Колумбия

Наши продукты доступны по всей Южной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

Эквадор

Наши продукты доступны по всей Южной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Уругвай

Наши продукты доступны по всей Южной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Общая информация

Наши продукты доступны по всей Центральной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

Коста-Рика

Наши продукты доступны по всей Центральной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Сальвадор

Наши продукты доступны по всей Центральной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Гватемала

Наши продукты доступны по всей Центральной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

Гондурас

Наши продукты доступны по всей Центральной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Мексика

Наши продукты доступны по всей Центральной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Никарагуа

Наши продукты доступны по всей Центральной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Панама

Наши продукты доступны по всей Центральной Америке, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Общая информация

Наши продукты доступны по всему Карибскому региону, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Багамы

Наши продукты доступны по всему Карибскому региону, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Bermuda

Наши продукты доступны по всему Карибскому региону, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

Бонайре, Синт-Эстатиус и Саба

Наши продукты доступны по всему Карибскому региону, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Каймановы острова

Наши продукты доступны по всему Карибскому региону, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Доминиканская Республика

Наши продукты доступны по всему Карибскому региону, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

Гаити

Наши продукты доступны по всему Карибскому региону, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Ямайка

Наши продукты доступны по всему Карибскому региону, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Пуэрто-Рико

Наши продукты доступны по всему Карибскому региону, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Сент-Китс и Невис

Наши продукты доступны по всему Карибскому региону, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

Острова Теркс и Кайкос

Наши продукты доступны по всему Карибскому региону, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Виргинские острова (Британские)

Наши продукты доступны по всему Карибскому региону, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Другие островные страны Карибского бассейна

Наши продукты доступны по всему Карибскому региону, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

Общая информация

Наши продукты доступны во всем Азиатско-Тихоокеанском регионе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Китай

Наши продукты доступны во всем Азиатско-Тихоокеанском регионе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Индонезия

Наши продукты доступны во всем Азиатско-Тихоокеанском регионе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

Япония

Наши продукты доступны во всем Азиатско-Тихоокеанском регионе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Малайзия

Наши продукты доступны во всем Азиатско-Тихоокеанском регионе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Сингапур

Наши продукты доступны во всем Азиатско-Тихоокеанском регионе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Южная Корея

Наши продукты доступны во всем Азиатско-Тихоокеанском регионе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

Таиланд

Наши продукты доступны во всем Азиатско-Тихоокеанском регионе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Вьетнам

Наши продукты доступны во всем Азиатско-Тихоокеанском регионе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Общая информация

Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Хорватия

Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

Кипр

Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Чешская Республика

Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Дания

Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

General Industrial Coatings

Danske

Industrial Wood Coatings

Danske

Упаковочные покрытия

Английский

Защитные и морские покрытия

Danske

Финляндия

свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

General Industrial Coatings

Suomi

Industrial Wood Coatings

Suomi

Packaging Coatings

English

Protective & Marine Coatings

Suomi

France

Наши продукты доступны по всей Европе. свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Германия

Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

Венгрия

Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Италия

Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Литва

Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Норвегия

Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

General Industrial Coatings

Norsk

Industrial Wood Coatings

Norsk

Packaging Coatings

English

Protective & Marine Coatings

Nynorsk

Польша

Польша свяжитесь с нами по адресу [email protected].

General Industrial Coatings

Polski

Industrial Wood Coatings

Polski

Packaging Coatings

English

Protective & Marine Coatings

Polski

Portugal

Наши продукты доступны по всей Европе свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

Румыния

Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Россия

Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Сербия

Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Словакия

Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

Словения

Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Испания

Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Швеция

Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Украина

Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу globalsales @ sherwin.com.

Великобритания

Наши продукты доступны по всей Европе, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Ближний Восток

Наши продукты доступны по всему Ближнему Востоку, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

Австралия

Наши продукты доступны по всей Австралии, см. Адреса ниже или свяжитесь с нами по адресу [email protected].

сгенерировано: Чт, 17 июня, 18:59:52 UTC 2021

Хост: tsapp-575d99dd77-f6bm9

Порт сервера: 443

Локальный порт: 5443

Экземпляр: server1

Создание этой страницы заняло 0 миллисекунд.

Подготовка поверхности — Sherwin-Williams

Неправильно подготовленные поверхности могут привести к снижению целостности покрытия и снижению срока службы. До 80% всех разрушений покрытий могут быть напрямую связаны с недостаточной подготовкой поверхности, которая влияет на адгезию покрытий.

Чтобы обеспечить адгезию покрытия к основанию и продлить срок службы системы покрытия, выберите и проведите надлежащую подготовку поверхности. Метод подготовки поверхности зависит от основы, окружающей среды и ожидаемого срока службы системы покрытия.

Экономика и загрязнение поверхности (включая его влияние на основу) также будут влиять на выбор методов подготовки поверхности.

• Поверхность должна быть сухой и в хорошем состоянии.

• Удалите плесень, масло, пыль, грязь, рыхлую ржавчину, отслаивающуюся краску или другие загрязнения для обеспечения хорошей адгезии.

• Никакую внешнюю окраску не следует выполнять сразу после дождя, в туманную погоду, когда ожидается дождь или при температуре ниже 50 ° F — если покрытие не указывает, что его можно использовать при температуре до 35 ° F.Большинство покрытий в настоящее время разработаны для использования при низких температурах.

В таблице ниже представлен обзор правильной подготовки поверхности для различных распространенных материалов.

Этапы подготовки по типу поверхности

Алюминий

Удалите все масло, жир, грязь, окись и другие инородные материалы, очистив в соответствии с SSPC-SP1, Очистка растворителем.

Блок (шлакобетон)

Удалите с блока весь рыхлый раствор и посторонние предметы.На поверхности не должно быть цементного молока, бетонной пыли, грязи, антиадгезивов, влагоотверждаемых мембран, рыхлого цемента и отвердителей.

• Бетон и строительный раствор должны быть выдержаны не менее 30 дней при 75 ° F.

• Уровень pH поверхности должен быть от 6 до 9.

• При работе с откидным и наливным бетоном для подготовки поверхности могут потребоваться коммерческие моющие средства и абразивоструйная очистка.

• Заполните ямы от насекомых, воздушные карманы и другие пустоты цементным раствором.

Кирпич

Кирпич должен быть очищен от грязи, рыхлого и лишнего раствора, а также посторонних материалов.

• Весь кирпич должен выдерживаться не менее одного года с последующей обработкой металлической щеткой для удаления высолов.

• Обработайте голый кирпич одним слоем кондиционера Loxon Conditioner.

Бетон

Следующие инструкции помогут обеспечить максимальную эффективность системы покрытия и удовлетворительную адгезию покрытия к бетону:

1. Отверждение — Перед нанесением покрытия бетон должен быть выдержан.Под затвердением понимается бетон, залитый и выдержанный при температуре материала не менее 75 ° F в течение не менее 30 дней. Уровень pH поверхности должен быть от 6 до 9.

2. Влага — (Ссылка ASTM D4263) Бетон должен быть максимально обезвоженным (в бетоне влажность редко опускается ниже 15%). Проверьте наличие влаги или сырости, приклеив 4 края пластикового листа размером 18 на 18 дюймов (толщиной 4 мил) на голую поверхность (подойдет также асфальтовая плитка или другой влагонепроницаемый материал), заклеив все края.По прошествии не менее 16 часов проверьте, нет ли влаги, обесцвечивания или конденсации на бетоне или нижней стороне пластика. Если присутствует влага, перед покраской необходимо определить ее источник и устранить причину.

3. Температура — Температура воздуха, поверхности и материала во время нанесения и до полного отверждения покрытия должна быть не менее 50 ° F (10 ° C).

4. Загрязнение — Удалите всю смазку, грязь, отслаивающуюся краску, масло, деготь, глазурь, цементное молоко, высолы, рыхлый раствор и цемент в соответствии с рекомендациями A, B, C или D, перечисленными ниже.

5. Несовершенство может потребовать заполнения материалом, совместимым с покрытиями Sherwin-Williams.

6. Обработка бетона — Отвердители, герметики, смазки для форм, отвердители и другие виды обработки бетона должны быть совместимы с покрытиями или должны быть удалены.

Бетон — пескоструйная очистка

(Ссылка ASTM D4259) Пескоструйная или чистовая очистка — включает сухую струйную очистку, водоструйную очистку, водоструйную очистку с абразивами и вакуумную струйную очистку с абразивами.

1. Используйте песок размером 16–30 меш и воздух, не содержащий масла.

2. Удалите все поверхностные загрязнения (см. ASTM D4258). См. Метод «D» ниже.

3. Встаньте примерно в 2 футах от поверхности, подлежащей очистке.

4. Перемещайте сопло с равномерной скоростью.

5. Молочко необходимо удалить и открыть отверстия для жучков.

6. Поверхность должна быть чистой и сухой (проверка на влажность: см.ASTM D4263) и имеют текстуру, аналогичную текстуре наждачной бумаги средней зернистости.

7. Пропылесосить или продуть и удалить пыль и незакрепленные частицы с поверхности (см. ASTM D4258).

Бетон — кислотное травление

Следующие инструкции помогут обеспечить максимальную эффективность системы покрытия и удовлетворительную адгезию покрытия к бетону:

1. Удалить все поверхностные загрязнения (арт.ASTM D4258).

2. Поверхность смочить чистой водой.

3. Нанесите 10–15% раствор соляной кислоты или 50% фосфорной кислоты из расчета один галлон на 75 квадратных футов.

4. Очистите жесткой щеткой.

5. Дайте достаточно времени для очистки, пока не прекратится выделение пузырьков.

6. Если пузырьков не происходит, поверхность загрязнена жиром, маслом или обработкой бетона, которая мешает правильному травлению.Удалите загрязнения подходящим очистителем (см. ASTM D4258 или метод «D» ниже), а затем протравите поверхность.

7. Промойте поверхность два или три раза. Удаляйте смесь кислоты и воды после каждого полоскания.

8. Поверхность должна иметь текстуру, напоминающую наждачную бумагу со средней зернистостью.

9. Может потребоваться повторить этот шаг несколько раз, если подходящая текстура не достигается за одно травление. Принесите pH (см.ASTM D4262) поверхности до нейтральной с помощью 3% раствора тринатрийфосфата или аналогичного щелочного очистителя и промойте чистой водой для получения прочной чистой поверхности.

10. Дайте поверхности высохнуть и проверьте на влажность (см. ASTM D4263).

Бетон — очистка механическим или ручным инструментом

1. Используйте игольчатые пистолеты или шлифовальные машины, оснащенные подходящим шлифовальным камнем подходящего размера и твердости, который удалит бетон, рыхлый раствор, ребра, выступы и поверхностные загрязнения.Также можно использовать ручные инструменты.

2. Пропылесосить или продуть, чтобы удалить пыль и незакрепленные частицы с поверхности (см. ASTM D4258 или метод «D» ниже).

3. Испытание на влажность или сырость путем приклеивания 4 краев пластикового листа размером 18 на 18 дюймов (толщиной 4 мил) к голой поверхности (подойдет также асфальтовая плитка или другой влагонепроницаемый материал), запечатав все края. По прошествии не менее 16 часов проверьте, нет ли влаги, обесцвечивания или конденсации на бетоне или нижней стороне пластика.Если присутствует влага, перед покраской необходимо определить ее источник и устранить причину.

Бетон — Очистка поверхности

Поверхность должна быть чистой, без загрязнений, рыхлого цемента, строительного раствора, масла и жира. Подходят чистка метлой, пылесос, струйная очистка, водная очистка и очистка паром, как указано в ASTM D4258.

Составы для отверждения бетона, антиадгезивы и отвердители для бетона могут быть несовместимы с рекомендованными покрытиями.Проверьте совместимость, применив тестовое пятно рекомендованной системы покрытия, покрывающее не менее 2–3 квадратных футов. Дайте бетону высохнуть в течение одной недели перед испытанием адгезии согласно ASTM D3359. Если система покрытия несовместима, требуется подготовка поверхности в соответствии с методами, указанными в ASTM D4259.

Цементный сайдинг / панели

Удалите все поверхностные загрязнения, промыв подходящим очистителем, тщательно промойте и дайте сайдингу высохнуть.

Существующую отслоившуюся или проверенную краску соскребите и отшлифуйте до прочной поверхности.

Глянцевые поверхности следует отшлифовать до матовой.

Очистка под давлением, при необходимости, с минимальным давлением 2100 фунтов на квадратный дюйм для удаления всей грязи, пыли, жира, масла, незакрепленных частиц, цементного молочка, инородных материалов и отслаивающихся или дефектных покрытий. Дайте поверхности полностью высохнуть.

Если поверхность новая, проверьте ее на pH, во многих случаях pH может быть 10 или выше.

Медь

Удалите все масло, жир, грязь, оксид и другие инородные материалы, очистив в соответствии с SSPC-SP 2, Очистка ручным инструментом.

Гипсокартон — Интерьер / Экстерьер

Гипсокартон должен быть чистым и сухим. Все шляпки гвоздей должны быть установлены и зашпаклеваны. Стыки необходимо проклеить и покрыть герметиком. Загрязненные шляпки гвоздей и ленточные соединения необходимо отшлифовать до гладкости и удалить всю пыль перед окраской.

Наружные поверхности необходимо зашпаклевать составами для наружного применения.

Составная доска для экстерьера (оргалит)

Некоторые композиционные плиты могут выделять воскообразный материал, который необходимо удалить с помощью растворителя перед нанесением покрытия. Независимо от того, загрунтован он заводской или не загрунтован, наружный композитный картон (ДВП) необходимо тщательно очистить и загрунтовать алкидной грунтовкой.

Металл оцинкованный

Дайте оцинкованному металлу выдержать атмосферные воздействия не менее 6 месяцев перед нанесением покрытия.

Очистка растворителем согласно SSPC-SP1, затем заправьте по мере необходимости.

Если погодные условия невозможны или поверхность была обработана хроматами или силикатами, сначала выполните очистку с помощью растворителя в соответствии с SSPC-SP1 и нанесите тестовый участок, при необходимости грунтовав.

Перед испытанием дайте покрытию высохнуть не менее чем за неделю.

Если адгезия плохая, для удаления этих обработок необходима очистка кистью согласно SSPC-SP7.

Гипс

Перед покраской необходимо дать гипсу полностью высохнуть в течение не менее 30 дней.

Во время сушки помещение необходимо проветривать. В холодную сырую погоду помещения необходимо отапливать.

Поврежденные участки необходимо отремонтировать соответствующим заделочным материалом.

Голая штукатурка должна быть твердой и твердой.

Текстурированную, мягкую, пористую или порошкообразную штукатурку следует обработать раствором бытового уксуса из 1 пинты на 1 галлон воды. Повторяйте, пока поверхность не станет твердой, смойте чистой водой и дайте высохнуть.

Поверхности с ранее нанесенным покрытием

Ремонтная окраска часто не позволяет или требует полного удаления всех старых покрытий перед повторной окраской.Однако все поверхностные загрязнения, такие как масло, жир, отслоившаяся краска, прокатная окалина, грязь, инородные тела, ржавчина, плесень, плесень, строительный раствор, высолы и герметики, должны быть удалены, чтобы обеспечить прочное сцепление с плотно приставшей старой краской.

Глянцевые поверхности старых лакокрасочных покрытий перед перекрашиванием должны быть чистыми и матовыми. Тщательная стирка с абразивным чистящим средством очистит и потускнеет за одну операцию, или вымойте тщательно и потускнеет при шлифовании.

Точечно загрунтуйте любые оголенные участки подходящей грунтовкой.

Помните, что любая подготовка поверхности без полного удаления старого покрытия может снизить срок службы системы. Проверьте совместимость, применив тестовое пятно рекомендованной системы покрытия, покрывающее не менее 2–3 квадратных футов. Дайте поверхности высохнуть в течение одной недели перед испытанием адгезии согласно ASTM D3359. Если система покрытия несовместима, требуется полное удаление (согласно ASTM 4259, см. Бетон, S-W 5, «Пескоструйная очистка» выше).

Сталь — конструкционная плита

Сталь следует очистить одним или несколькими из девяти способов подготовки поверхности, описанных ниже.Эти методы были первоначально установлены Советом по стальным конструкциям в 1952 году и используются во всем мире для описания методов очистки конструкционной стали. Визуальные стандарты доступны через Совет по окраске стальных конструкций; спросите SSPC-Vis 1-67T.

Сталь — Очистка растворителями

Очистка растворителем — это метод удаления всех видимых масел, жиров, грязи, составов для рисования и резки, а также других растворимых загрязнений. Очистка растворителем не удаляет ржавчину или прокатную окалину.

Чаще меняйте тряпку и чистящий раствор, чтобы в процессе чистки отложения масла и жира не распространялись на другие участки. Убедитесь, что обеспечена соответствующая вентиляция.

Сталь — Очистка электроинструментом

Power Tool Cleaning удаляет всю рыхлую окалину, рыхлую ржавчину и другие вредные инородные тела. Этот процесс не предназначен для удаления прилипшей прокатной окалины, ржавчины и краски.

Перед очисткой электроинструмента удалите видимые масла, смазку, растворимые остатки сварки и соли методами, описанными в SSPC-SP 1.

Сталь — Пескоструйная очистка белого металла

Белая металлическая пескоструйная очистка поверхность, если смотреть без увеличения, должна быть очищена от всех видимых масел, смазки, грязи, пыли, прокатной окалины, ржавчины, краски, оксидов, продуктов коррозии и других посторонних веществ.

Перед абразивно-струйной очисткой видимые отложения масла или смазки должны быть удалены любым из методов, указанных в SSPC-SP 1, или другими согласованными методами.

Сталь — Промышленная пескоструйная очистка

Окрашивание должно быть ограничено не более чем 33 процентами каждого квадратного дюйма площади поверхности и может состоять из светлых теней, небольших полос или незначительного изменения цвета, вызванного пятнами ржавчины, пятнами прокатной окалины или пятнами ранее нанесенной краски.

Перед абразивно-струйной очисткой видимые отложения масла или смазки должны быть удалены любым из методов, указанных в SSPC-SP 1, или другими согласованными методами.

Сталь — пескоструйная очистка щеткой

A Brush-Off Blast Очищенная поверхность при осмотре без увеличения должна быть очищена от всех видимых масел, жира, грязи, пыли, рыхлой прокатной окалины, рыхлой ржавчины и неплотной краски.

На поверхности могут оставаться плотно прилипшие прокатные окалины, ржавчина и краска.

Перед абразивно-струйной очисткой видимые отложения масла или смазки должны быть удалены любым из методов, указанных в SSPC-SP 1, или другими согласованными методами.

Сталь — электроинструмент для чистки неизолированного металла

Металлические поверхности, подготовленные в соответствии с данной спецификацией, при просмотре без увеличения не должны содержать видимых масел, смазок, грязи, пыли, прокатной окалины, ржавчины, краски, продуктов оксидной коррозии и других посторонних веществ. Небольшие остатки ржавчины и краски могут остаться в нижних частях ямок, если исходная поверхность изъята.Перед подготовкой поверхности электроинструментом удалите видимые отложения масла или смазки любым из методов, указанных в SSPC-SP 1, Очистка растворителем, или другими согласованными методами.

Сталь — Почти белая пескоструйная очистка

A Почти белая пескоструйная очистка На очищенной поверхности при просмотре без увеличения не должно быть видимых следов масла, жира, грязи, пыли, прокатной окалины, ржавчины, краски, оксидов, продуктов коррозии и других посторонних веществ, за исключением пятен.

Окрашивание должно быть ограничено не более чем 5 процентами каждого квадратного дюйма площади поверхности и может состоять из светлых теней, небольших полос или незначительного изменения цвета, вызванного пятнами ржавчины, пятнами прокатной окалины или пятнами ранее нанесенной краски.Перед пескоструйной очисткой видимые отложения масла или смазки должны быть удалены любым из методов, указанных в SSPC-SP 1, или другими согласованными методами.

Сталь — водоструйная очистка

Удаление масляной консистентной грязи, рыхлой ржавчины, рыхлой прокатной окалины и неплотной краски с помощью воды при давлении от 2 000 до 2 500 фунтов на кв.

Штукатурка

Должен быть чистым и без рыхлой штукатурки.

При соблюдении рекомендованных процедур нанесения штукатурки и нормальных условиях высыхания поверхность может быть окрашена в течение 30 дней.

Уровень pH поверхности должен быть от 6 до 9.

Дерево — Экстерьер

Древесина должна быть чистой и сухой.

Как можно скорее прогрунтуйте и покрасьте. Перед нанесением полного грунтовочного слоя сучки и прослойки необходимо очистить, отшлифовать и загрунтовать.

Заделайте все отверстия и дефекты гвоздями шпатлевкой или шпатлевкой и зашлифуйте.

Герметик следует наносить после грунтования.

Дерево — Интерьер

Все отделочные пиломатериалы и полы должны храниться в сухих, теплых помещениях, чтобы предотвратить впитывание влаги, усадку и шероховатость древесины.

Все поверхности должны быть отшлифованы гладко, по направлению волокон, а не поперек.

Перед нанесением покрытия необходимо исправить дефекты поверхности и очистить поверхность от пыли.

Виниловый сайдинг

Виниловый сайдинг необходимо тщательно очистить теплой водой с мылом.Тщательно промыть.

5 Важные шаги Подготовка металла к окраске

Надлежащая подготовка поверхности является жизненно важным условием для обеспечения качества и долговечности металлических покрытий. Без надлежащей подготовки выйдут из строя даже самые современные технологии нанесения покрытия на металл. Чтобы превратить вашу первую покраску металла в успешный опыт, мы предлагаем вам проверить следующие пять шагов по подготовке металла к покраске.

1. Очистите поверхность. Для правильной подготовки новых металлических поверхностей используйте уайт-спирит для удаления жира и нанесите антикоррозийную грунтовку перед покраской.С окрашенных поверхностей, находящихся в хорошем состоянии, удалите пыль чистой сухой тканью, удалите блеск с поверхности с помощью легкой шлифовки и протрите уайт-спиритом для обеспечения хорошей адгезии. Чтобы удалить стойкую грязь, вымойте поверхности слабым раствором моющего средства или имеющимся в продаже средством, рекомендованным для очистки окрашенных поверхностей.
   
2. Удалить отслаивающуюся и отслаивающуюся краску. Если старая краска в плохом состоянии, вы можете удалить ее ручной щеткой, шлифованием или соскабливанием. Поскольку эти методы трудозатратны и обычно не дают ожидаемых результатов, многие профессионалы выбирают электроинструмент, который помогает быстро и легко удалить краску.Однако одним из недостатков использования электроинструментов является то, что они могут полировать металлические поверхности, что может вызвать проблемы с адгезией краски.
   
3. Удалить ржавчину. При подготовке металла к окраске важно проверить наличие ржавчины, чтобы краска хорошо прилегала к поверхности. Чтобы вернуть слегка заржавевшие металлические поверхности в их первоначальное состояние, используйте кисть для удаления рыхлой ржавчины, отшлифуйте поверхность и нанесите высококачественный антикоррозионный грунт (например, Rust-Oleum Rust Reformer).Также известные как преобразователи ржавчины, ингибирующие ржавчину грунтовки можно использовать, чтобы покрыть ржавые пятна и превратить их в нержавеющие поверхности под покраску.
   
4. Устранение мелких отверстий и вмятин. Чтобы заделать отверстия и вмятины, отшлифуйте поверхность, пока не дойдете до чистого металла, и протрите обезжиривателем, смешанным с уайт-спиритом. Для небольших отверстий и вмятин введите соответствующий композит на основе эпоксидной смолы непосредственно в отверстие и / или вмятину. Для отверстий большего размера нанесите эпоксидный наполнитель на край отверстия, отрежьте кусок стекловолоконной сетки примерно на один дюйм больше отверстия и вдавите его в наполнитель.Затем покройте сетку эпоксидной смолой, двигаясь от края к центру отверстия.
   
5. Загрунтуйте поверхность. Грунтовка — очень важный этап подготовки металла к окраске, особенно если поверхность будет подвергаться воздействию влаги. Чтобы выбрать правильный грунт, необходимо учитывать тип металла, на который будет наноситься покрытие, а также желаемый внешний вид, эксплуатационные требования и условия окружающей среды. Начнем с того, что не следует использовать грунтовки на водной основе (латексные) для металлических поверхностей, так как влага может просочиться и привести к потере краски в течение недель или месяцев.Профессионалы рекомендуют два типа грунтовок по металлу: упомянутые выше преобразователи ржавчины и грунтовки по оцинкованному металлу. В то время как преобразователь ржавчины идеально подходит для предотвращения повторного появления ржавчины и облегчения окраски ржавой поверхности, для металлов (например, алюминия) подходит оцинкованная грунтовка, которая предотвращает прилипание краски к поверхности. Вы также можете найти грунтовки на основе оксида железа и хромата цинка, которые можно использовать на большинстве металлических поверхностей, включая железо и сталь внутри и снаружи помещений.

Грунтование сразу после очистки поверхности является обязательным условием для предотвращения накопления пыли или грязи и образования быстрой ржавчины (ржавчины, которая возникает в течение нескольких часов).

В Performance Painting мы владеем различными системами и методами окраски, которые позволяют нам выполнять различные проекты интерьера и экстерьера в соответствии с индивидуальными требованиями. Свяжитесь с нашими дружелюбными сотрудниками сегодня по телефону (904) 641-4800 для получения компетентной и исчерпывающей консультации или бесплатной оценки.

Почему важна подготовка поверхности перед покраской

Опубликовано: 12 февраля, 2019

Собираетесь покрасить свой дом? Прежде чем брать кисти и валики, потратьте немного времени на подготовку поверхности.Полная подготовка поверхности включает очистку, ремонт, шлифовку, исправление, маскировку и грунтовку. Этот процесс может занять много времени, но это важный этап. По оценкам, 80 процентов отказов краски происходит из-за неправильной подготовки поверхности.

Вот почему важна подготовка поверхности перед окраской:

Адгезия к краске

Вы можете подумать, что ваша стена чистая, но даже если она выглядит безупречно, на ней, вероятно, все еще есть пыль, грязь и плесень, которые будут препятствовать правильному прилипанию краски.Перед покраской убедитесь, что ваша стена высохла, так как краска плохо держится на мокрой или влажной поверхности.

Ровная краска

Если не загрунтовать поверхность перед покраской, краска будет выглядеть неровной. Герметизация и грунтовка поверхности помогут краске более равномерно впитаться по всей стене.

Прочность

Влажные стены, грязь, потрескавшиеся поверхности и многое другое могут сократить срок даже самой качественной окраски. Потратьте время на подготовку, чтобы краска держалась дольше.

Эстетика

Хотите пропустить подготовку поверхности, хотя теперь вы знаете все вышеперечисленное? Не делай этого. Как только краска высохнет, ваша, казалось бы, красивая покраска покажет неровные поверхности, скопление грязи и другие недостатки. Найдите время, чтобы подготовиться к безупречному образу.

Нужна помощь с покраской и подготовкой поверхности для вашего дома или бизнеса в Санленде, Калифорния? Позвоните Ричарду Стюарту Живописи по телефону 818-951-1181. Ваша краска будет выглядеть свежей и новой в кратчайшие сроки!

Теги: Услуги по коммерческой окраске, Художник по экстерьеру в Лос-Анджелесе, Покраска интерьера в Лос-Анджелесе, Подготовка к покраске, Художник по жилью в Лос-Анджелесе, Подготовка поверхности, Советы по покраске

Подготовка металлических поверхностей к покраске

Металлические поверхности часто используются во многих проектах по окраске интерьеров и экстерьеров.Наружная металлическая арматура, алюминиевые желоба, медные трубы, сайдинг из оцинкованной стали, ворота из кованого железа, оконные рамы, котлы и многое другое — все это обычно встречается в домашних условиях, и все это время от времени требует свежего слоя краски. Когда вам нужно покрасить металл, надлежащая подготовка поверхности будет иметь решающее значение для качества вашей окраски и ее продолжительности. На самом деле, без надлежащей подготовки даже самые качественные краски и индивидуальные металлические покрытия не прослужат долго, и ваша тяжелая работа будет напрасной.Наш контрольный список поможет убедиться, что ваш проект по рисованию будет успешным и даст долгосрочные результаты!

Шаг 1. Очистите поверхность.

Все поверхности перед окраской необходимо очистить, и металлические поверхности не исключение. В проектах внешней окраски металлические поверхности подвергаются воздействию элементов и, вероятно, нуждаются в тщательной очистке. Часто лучше и эффективнее всего мыть эти поверхности под давлением, уделяя особое внимание участкам плесени, плесени или чрезмерного скопления грязи.Внутренние металлические поверхности также могут потребовать внимания, но во многих случаях их можно просто протереть тканью или влажной тряпкой. Если есть скопившаяся грязь, жир или масла, приготовьте смесь из теплой воды и мягкого средства для мытья посуды и слегка потрите пораженный участок.

Шаг 2: Отшлифуйте и соскоблите поверхность.

Шлифовка и очистка металлической поверхности сделает ее гладкой, однородной и легкой для окрашивания. Любые наросты или остатки, которые не были удалены во время чистки, следует отшлифовать.Ржавчину тоже нужно отшлифовать с поверхности. Начните с легкого шлифования и переходите к более интенсивным мерам. Соскоб удалит излишки и ржавчину, а также отслоившуюся или отслаивающуюся краску от предыдущей покраски. Избегайте использования электроинструментов на этом этапе, поскольку они действительно могут отполировать поверхность, что приведет к проблемам с адгезией, когда придет время красить. Если вы должны использовать электроинструмент для шлифования или соскабливания, будьте готовы нанести на эту область дополнительный слой грунтовки перед покраской.

Шаг 3: Отремонтируйте поверхность.

Небольшие отверстия, вмятины и царапины могут случиться с вашей металлической поверхностью. Скорее всего, вы обнаружите эти повреждения во время чистки, шлифования или соскабливания. Большинство вмятин можно заполнить композитом на основе эпоксидной смолы или эпоксидным наполнителем. Для больших отверстий и царапин потребуется более прочный эпоксидный наполнитель, возможно, вместе с сетчатым вкладышем. После нанесения любой эпоксидной смолы или шпатлевки отшлифуйте края ремонта после того, как они высохнут, чтобы последующие покрытия были гладкими.

Шаг 4: Загрунтуйте поверхность.

Последний шаг перед нанесением краски — нанесение на металл соответствующей грунтовки. Обдумайте саму основу и то, как вы хотите, чтобы финишный слой выглядел и ощущался. Также учитывайте среду, в которой находится ваша металлическая поверхность, и каким элементам она может подвергаться. Весь голый металл необходимо загрунтовать хотя бы одним слоем, и чем точнее вы укажете тип грунтовки, которая вам нужна, тем лучшие результаты вы получите в готовом продукте.
Например:

• Если ваша поверхность будет подвергаться воздействию влаги, избегайте использования латексных грунтовок или грунтовок на водной основе. Влага легко пропитается этими грунтовками, и вам придется переделывать покраску в течение нескольких недель или месяцев.
• Если ваша поверхность подвержена ржавчине, используйте антикоррозийную грунтовку, преобразователь ржавчины или преобразователь ржавчины.
• Даже если у вас не было проблем с ржавчиной, если ваша поверхность сделана из черного металла (металла, содержащего железо), мы все равно рекомендуем использовать антикоррозийные грунтовки или преобразователи ржавчины для металлических поверхностей, подверженных воздействию элементов для защиты от ржавчины.
• Для цветных металлов и поверхностей, которые не подвергаются воздействию элементов, мы рекомендуем грунтовку по оцинкованному металлу, которая позволит лакокрасочному покрытию лучше прилипать к металлическим поверхностям.

Путь мастера живописи

Металлические поверхности бывает сложно покрасить, даже если вы примете необходимые меры предосторожности и проведете правильную подготовительную работу. Если вы предпочитаете не заниматься подобным самодельным проектом, найдите хорошую профессиональную услугу по покраске и позвольте специализированной команде позаботиться о вашем проекте рисования! В Джексонвилле есть много хороших компаний по покраске домов, но The Painting Craftsmen — это компания, которая выбирает для роскошных покрытий и красок, которых заслуживает ваш дом.Наши бригады по внешней и внутренней покраске домов специализируются на подготовке вашей металлической поверхности к покраске, а затем нанесении гладких и ровных верхних слоев, придавая всем поверхностям вид и ощущение настоящего мастерства.

Подготовка поверхности: 7 шагов

Какой тип поверхности вы красите? Поверхность определит, какая еще требуется подготовка. Вот несколько примеров с рекомендациями о том, как подготовить изделие перед тем, как приступить к покраске:

Неокрашенное дерево или МДФ

Если есть шероховатости, вы можете при желании отшлифовать их.Вы также должны убедиться, что ваша поверхность чистая и сухая, прежде чем приступить к рисованию! Совсем не так много подготовительной работы!

Ранее окрашенное дерево

Если вы знаете, что предыдущая краска является краской на водной основе (такой же, как наша) и имеет слабый блеск (т. Е. Не глянцевую), то обычно вы можете рисовать прямо по окрашенной поверхности. Вы всегда можете сначала протестировать (см. Шаг 6) небольшой участок, чтобы проверить адгезию.

Если ваша поверхность очень глянцевая, возможно, она покрыта масляной краской.Вы можете проверить это, взяв ватную палочку с жидкостью для снятия лака (НЕ без ацетона) или денатурированным спиртом и потерев ею небольшой участок окрашенной поверхности. Если краска на водной основе, вы заметите немного цвета краски на ватной палочке; однако, когда предыдущий слой краски на масляной основе, ничего не удаляется. Поскольку наша краска на водной основе, а вода и масло плохо смешиваются, вам необходимо тщательно отшлифовать исходный слой краски наждачной бумагой с зернистостью 120 и дать краске высохнуть в течение 4-5 дней между слоями. .Это придаст краске наилучшую адгезию. Если вы имеете дело с поверхностью на основе растворителя, возможно, лучше сначала загрунтовать изделие.

Если ваша деталь имеет глянцевую поверхность, но на водной основе, мы все же рекомендуем отшлифовать поверхность наждачной бумагой с зернистостью 120, чтобы она стала матовой, чтобы краске было за что схватиться.

Ламинат или меламиновое дерево / ДСП

Вы получили хорошую скидку на гаражной распродаже или получили выгодную сделку в комиссионном магазине? Скорее всего, это ламинированная поверхность.Большинство шкафов для кухни или ванной также ламинированы. Перед покраской любую ламинированную / недревесную поверхность следует очень легко отшлифовать наждачной бумагой с зернистостью 120/180. Это обеспечит лучшее прилипание краски к непористой поверхности. После шлифовки обязательно удалите пыль и убедитесь, что ваша поверхность чистая и сухая. Использование грунтовки на таких поверхностях — хорошая идея, особенно когда они будут широко использоваться, например, дверцы шкафов.

Красное дерево, сучковатое или окрашенное дерево

Эти породы дерева с большой вероятностью вызовут «кровотечение», если вы покрасите их в светлый цвет.Поэтому перед покраской вам необходимо нанести пятновыводящий грунт (например, Shellac). Если вы уже начали красить и заметили какое-либо кровотечение, просто прекратите рисовать и нанесите слой грунтовки, препятствующей образованию пятен. Когда он высохнет, продолжайте свой проект.

Тактика успешной подготовки поверхности и окраски

Производители предлагают советы по эффективной подготовке поверхности и выбору красок для удовлетворения потребностей поверхности

Рабочие, готовящие поверхности перед нанесением красок или покрытий, сначала должны понимать условия рабочей зоны.

«Температура и влажность должны соответствовать проекту», — говорит Уотсон. «Важно никогда не рисовать сразу после дождя, когда ожидается дождь или в туманную погоду. Как правило, избегайте окраски, если влажность будет выше 85 процентов и когда температура поднимется выше 90 градусов или опускается ниже 50 градусов, если только продукты не предназначены для использования в этих обстоятельствах ».

При подходящих условиях можно начинать подготовку поверхности.

«Сначала тщательно вымойте область хорошим очистителем, обезжиривателем или эмульгатором, затем промойте чистой водой и дайте полностью высохнуть», — говорит Уотсон.«Затем отшлифуйте любые потертости и другие неровности, а затем удалите всю пыль чистой влажной тряпкой, чтобы создать поверхность, действительно готовую для грунтовки и окраски».

Процесс также должен включать в себя тщательный осмотр подготовленной поверхности перед нанесением.

«Если даже после стирки появляется грязь, есть вероятность, что на поверхности есть плесень», — говорит он. «Перед тем, как пытаться удалить плесень, всегда рекомендуется протестировать любой очиститель на небольшом незаметном участке перед использованием.Отбеливающие и отбеливающие чистящие средства могут повредить или обесцветить существующие пленки краски, поэтому можно рекомендовать чистящие средства, альтернативные отбеливателям ».

Рабочие могут удалить плесень, промыв их раствором, состоящим из одной части жидкого отбеливателя и трех частей воды, говорит Уотсон. Они могут нанести раствор и оттереть участок, позволяя раствору оставаться на поверхности в течение 10 минут, затем тщательно смыть водой и дать поверхности высохнуть перед покраской.

Подготовка поверхности действительно сопряжена с некоторыми потенциальными опасностями для рабочих.

«Не забудьте надеть защитные очки, водонепроницаемые перчатки и защитную одежду и быстро смыть любую смесь, которая попадет на кожу», — говорит Уотсон. «Также важно не добавлять моющие средства или аммиак в раствор отбеливателя / воды».

Watson также предлагает следующее предупреждение: «Удаление старой краски шлифованием, соскабливанием или другими способами может привести к образованию пыли или паров, содержащих свинец. Воздействие свинцовой пыли или паров может вызвать повреждение головного мозга или другие неблагоприятные последствия для здоровья, особенно у детей или беременных женщин.Контроль воздействия свинца или других опасных веществ требует использования надлежащего защитного оборудования, такого как правильно подогнанный респиратор, одобренный NIOSH, а также надлежащую локализацию и очистку ».

Для получения дополнительной информации об опасностях, связанных со свинцом, менеджеры могут позвонить в Национальный центр информации по свинцу по телефону (800) 424-LEAD или обратиться в местный орган здравоохранения.

Моррис советует менеджерам обращаться к отраслевым стандартам Общества защитных покрытий для подготовки наиболее распространенных оснований для получения дополнительных рекомендаций по подготовке поверхности в целом.

---

---

---

Связанные темы:

Комментарии

.