Как сделать стул своими руками: инструкция от мастеров
Содержание:
- Стулья, простые в изготовлении
- Стул из ЛДСП
- Необходимые материалы и инструменты
- Подготовка деталей стула
- Сборка стула
Если бы товарищ Бендер искал сокровища мадам Петуховой в условиях современного мебельного раздолья – концессионеры однозначно потерпели бы финансовый крах задолго до печально известного «Клуба Железнодорожников». Слишком большой выбор одинаковой мебели от разных производителей и чересчур велик модельный ряд. А магазинные цены кусаются, не говоря уж об аукционных – стулья нынче дороги. Поэтому мы решили рассказать, как сделать стул своими руками – без сокровищ, но и недорогой в исполнении.
Стулья для взрослых и богатых изготавливаются из ценных пород дерева на огромных предприятиях. Либо заказываются у мастеров-краснодеревщиков и стоят, как вся обстановка средней квартиры. Зато дизайнеры наизобретали столько разных стилей мебели, что обычный стул можно сделать буквально из подручных материалов и после выдать за шедевр конструкторской мысли.
Пример стула очень простой конструкции
Стулья, простые в изготовлении
Инструменты и приспособления, доступные домашнему мастеру, обременённому основной работой и озадаченному семьёй, не так уж разнообразны. Изготовление стульев своими руками не должно помешать нормальной жизни в квартире, поэтому филиал лакокрасочного цеха устраивать не стоит. Также имеет смысл принять во внимание, что стул нужен не к серебряному юбилею свадьбы, через пару дней – то есть изгибать доски на пару и просушивать их до кондиции времени нет.
Схема сборки элементарного стула
Самое простое решение – приделать к табурету спинку и возгордиться. Но на такой штуковине смогут комфортно расположиться разве что выпускники британской морской академии, с их прямоугольной выправкой. Если уж задаваться вопросом: Как сделать стулья своими руками? – нужно оптимально соразмерять свои возможности и потребности.
Заниматься распиловкой все одно придётся, так что мы предлагаем на выбор два варианта стульев, изготовление которых под силу мужчине, имеющему руки, голову и хоть какой-то набор инструментов. Слева – городской вариант, справа – загородный, рассчитанный на века.
Далее мы подробно рассмотрим, как изготовить стул из ЛДСП (на картинке слева)
Легко заметить, что для исполнения основательного, слегка экзотического стула модели «Хозяин тайги», вам потребуется только бензо- или электропила среднего формата, шлифмашинка и большое количество лака. Деталировка не требуется – этот шедевр из серии «сам себе дизайнер и конструктор». Берегите руки.
А вот вариант слева мы рассмотрим подробнее, потому как он дёшев, прост в изготовлении и достаточно прочен, чтобы прослужить четыре-пять лет.
Стул из ЛДСП
Необходимые материалы и инструменты
В любом строительном супермаркете теперь продаются мебельные щиты из ламинированного ДСП. Если вы не планируете делать стулья своими руками постоянно – нет смысла покупать целый лист.
Хватит и готовых деталей, которые мы слегка доработаем. Также нам потребуются:
- Мягкий П-образный кант 18 мм и клей «Момент» для его фиксации.
- Конфирматы 5х70.
- Металлические мебельные уголки с отверстиями под саморезы.
- Саморезы 4х16 мм.
Из инструмента:
- Электрический лобзик с чистовыми пилками по ЛДСП. Пилки нужны узкие, для фигурных выпилов.
- Дрель-шуруповёрт с набором сверл по дереву.
- Рулетка, карандаш, строительный прямой угол с мерной линейкой.
Стандартные мебельные щиты из ЛДСП 18 мм толщиной, которые послужат заготовками:
- 850х450 – 2 шт. Заготовки для боковин.
- 500х450 – 2 шт. Заготовки для сиденья, спинки и нижней царги.
Количество заготовок дано из расчета на один стул. Все эти детали стандартные и имеются в свободной продаже, причём цветовое сочетание может быть абсолютно любым. Общая стоимость необходимых материалов – примерно 25-30 долларов, если делать один стул.
Больше – дешевле.
Подготовка деталей стула
Когда мы говорим, что делаем стул своими руками, то не имеем в виду обтёсывание деталей мозолистыми ладошками. Технологический прогресс нам поможет, как заграница должна была помочь обществу «Меча и орала».
Самое интересное в данной модели стула то, что вы сами выбираете дизайн боковин-ножек. Нарисуйте от руки любую форму, соблюдая основные критические параметры, и выпиливайте лобзиком одну боковину стула! После обведите готовую боковину на второй заготовке – и индивидуальный проект состоялся. Боковины идентичны и симметричны – стул выглядит законченным. Не бойтесь сколов – кант их закроет.
Какие размеры нужно соблюсти:
- Высота сиденья от пола 420-450 мм
- Наклон спинки примерно 10 градусов от вертикали.
- Расстояние от сиденья до низа спинки – примерно 200 мм.
- От низа сиденья до арки, образующей ножки – не менее 150 мм. В это расстояние встанет нижняя царга.
- Ширина ножек – не менее 100 мм, а лучше 120-150 мм.
- Наклон сиденья примерно 5 градусов от горизонтали с уклоном назад – так будет удобнее сидеть.
Внимание! Точно такой стул можно сделать из фанеры, но она должна быть толщиной 16, либо 18 миллиметров, иначе вам придётся обрабатывать торцы – а это чрезмерно хлопотно. В фанерном стуле допускаются более тонкие ножки.
Ширину сиденья, спинки и царги оставляем 500 мм. Закругления этих деталей прекрасно прочерчиваются по обычному взрослому обручу (хула-хупу). Его диаметр чуть больше метра – то, что доктор прописал. Из одной заготовки делаем сиденье и бесполезный обрезок, зато из другой получится сразу и спинка (шириной 260 мм в широкой части), и нижняя царга (145 мм по краям). Из обрезков можно сделать доминошки.
Засверливаем в боковинах сквозные отверстия диаметром 8 мм для конфирматов. Удобнее разметить одну боковину, а вторую сверлить по ней – так вы будете уверены в совпадении осей деталей. В торцы внутренних деталей нужно сверлить диаметром 5 мм на глубину от 60 мм.
Сборка стула
Стягиваем стул на конфирматы и снизу укрепляем сиденье уголками. Если вы не влезаете в стул по ширине (500 мм) – поставьте снизу побольше уголков и подумайте о фитнесе.
Прежде, чем защёлкивать кант – загрунтуйте торцы деталей. Оптимальная грунтовка – эмульсия (не путать с обычным канцелярским) ПВА. Дождитесь, пока она высохнет, и нанесите по оси торца валик «Момента», после чего защёлкивайте кант. Понятно, что стул при этом должен лежать на боку – иначе вам придётся его крутить и клей размажется по всем доступным поверхностям. Стык канта будет незаметен в верхней части арки.
Ламинированное ДСП можно хвалить или ругать, но сравнивать его с любым другим материалом бессмысленно. Одно то, что использование ДСП избавляет вас от морения, покраски и прочих дорогостоящих и неприятных операций – уже перевешивает большинство недостатков этого материала.
Как самому сделать стул так, чтобы он получился дешёвым и оригинальным? ЛДСП даёт вам шанс сделать несколько разных моделей в одном неповторимом стиле.
И, если вы не вздумаете швыряться этими стульями, или выставлять их под проливной дождь – они вам изрядно послужат.
Удачи вам.
Твитнуть
Мебель своими руками из ЛДСП: особенности и виды конструкций
Стоимость предметов обстановки напрямую зависит от материала их изготовления. Ламинированные ДСП плиты получили широкое распространение в мебельном производстве – изделия получаются недорогими, отличаются широким модельным рядом и многообразием оттенков и фактур.
Для повышения прочности, влагостойкости и декоративности древесностружечные плиты покрывают ламинированным лицевым слоем в виде пленки на основе меламиновых смол.
Изготовить мебель своими руками из ЛДСП можно, но стоит учитывать, что при самостоятельной резке можно получить сколы на лицевой поверхности. Специалисты рекомендуют выполнить чертеж будущего изделия и заказать раскрой деталей в магазине или мебельном цехе на специальном оборудовании.
Мебель своими руками из ЛДСПСодержание статьи
- Особенности материала
- Плюсы и минусы применения ЛДСП для изготовления мебели
- Кромка
- Виды конструкций из ЛДСП
- Изготовление фасадов
- Скрытые элементы – дно и стенки
- Изготовление столешниц
- Изготовление дверей-купе
- Видео — Этапы сборки двери-купе в домашних условиях
- Изготовление выдвижного ящика
- Нюансы сборки основных деталей
- Виды крепежных элементов
- Выбор мебельной фурнитуры
- Видео — Мебельная фурнитура
- Как собрать тумбу из ЛДСП своими руками
- Видео — Изготовление мебели из ЛДСП
Особенности материала
ЛДСП содержит в своем составе натуральную древесину – по строению это древесностружечные плиты, прошедшие качественную шлифовку и покрытые меламиновой пленкой.
Именно это покрытие и отличает две разновидности плит. ЛДСП обладает высокой влагостойкостью и большей прочностью, нежели обычные плиты.
Ламинированная поверхность проявляет большую стойкость к воздействиям механического характера, а также к химически активным веществам – ацетону, бензину, спирту, кислотам, растворителям, кофе. Поэтому часто мебель из ЛДСП можно встретить в общественных местах: в приемных, в офисах, в многофункциональных центрах, в учебных заведениях, в кафе, в детских садах, в игровых и детских комнатах, на кухне.
Пленка не только наделяет материал отличными эксплуатационными характеристиками, но и позволяет придавать ему уникальный внешний вид – от любых оттенков и текстур натуральной древесины, до изображений, нанесенных по индивидуальным эскизам. Возможность выбрать любой оттенок позволяет изготавливать корпусную мебель для любых интерьеров. Особенно это актуально для детских комнат, где приветствуются яркие, сочные цвета.
Также яркую мебель применяют для рекламных и торговых стендов, в качестве корпуса стоек администратора с возможностью изготовления в цветах фирмы с нанесением логотипа.
Обратите внимание! Ламинированный слой делает поверхность плиты ДСП монолитной и не пропускает вредные вещества, которые могут содержаться внутри ее структуры.
Формирование ламинированного слоя происходит методом прессования бумаги, которая приобретает свойства, сравнимые с пластиком, залитой меламиновой смолой под давлением (до 28 Мпа) и высокой температурой (до 210 градусов). Бумага с декоративным рисунком, пропитанная смолой, впрессовывается в верхний слой ДСП.
Поверхность такой плиты помимо всего прочего обладает термостойкостью, что позволяет ставить на нее горячую посуду – это сделало ЛДСП популярным материалом для изготовления кухонных столешниц.
Раскрой ЛДСППлюсы и минусы применения ЛДСП для изготовления мебели
К преимуществам ламинированной ДСП относится следующее:
- Низкая стоимость.
- Легкая обработка.
- Возможность вырезать деталь любой формы.
- Наличие безопасной кромки на торцах.
- Возможность создания мебель с закругленными углами, что особенно актуально для детской мебели.
- Отличные эксплуатационные свойства: механическая, термическая, химическая стойкость, влагостойкость.
- Сохранение эксплуатационных свойств на всем сроке эксплуатации мебели.
- Широкий спектр расцветок.
- Простой уход, возможность проведения ежедневной влажной обработки.
Ламинирующий слой защищает плиты от негативного воздействия влаги, что позволяет изготавливать из них мебель для помещений с повышенной влажностью.
Кухонный гарнитур из ЛДСПК недостаткам ЛДСП относят то, что в их составе содержится формальдегид, однако ламинирующий слой и герметичная кромка на торцах мебели полностью нейтрализует попадание вредных веществ в окружающую среду. Также кромка защищает плиты от влаги, которая может привести к их разбуханию.
Кромка
Как отмечалось ранее, любая деталь из ЛДСП должна иметь кромку, которая защитит материал от влаги, а окружающую среду от вредного воздействия формальдегида. Имея на руках чертеж изделия, заказать распиловку и нанесение кромки можно в специализированной фирме, имеющей специальное оборудование. В дальнейшем собрать готовое изделие можно самостоятельно.
Меламиновая кромкаТаблица 1. Разновидности кромок
| Вид кромки | Описание |
|---|---|
| Меламиновая | Бюджетный вариант не слишком хорошего качества. Используя утюг, ее можно приклеить самостоятельно. |
| ПВХ | Такую кромку фиксируют при помощи специального оборудования в процессе раскроя отдельных деталей. Выполняется толщиной 0,4 мм и 2. Тонкую кромку выполняют на невидимых торцах, а более толстую снаружи, где возможны более серьезные воздействия. |
| Т-образная врезная | Редкая в применении разновидность кромки, которая имеет Т-образное сечение и фиксируется в паз на срезе. |
| П-образная накладная | Существенный минус заключается в том, что выступающие на несколько миллиметров края уязвимы перед загрязнениями. Плюсом будет возможность скрыть некачественно выполненный срез. |
Виды конструкций из ЛДСП
Применение ЛДСП распространено в различных отраслях, одной из которых является мебельное производство. ЛДСП применяется не только для изготовления простейших предметов обстановки, но и многофункциональных мебельных конструкций.
Кухонный гарнитур в современном стилеИзготовление фасадов
Материал, из которого изготавливают видимые части мебели, формирующие ее декоративный облик – фасады, должен обладать эстетичным внешним видом, соответствовать стилю и цветовой гамме интерьера, а также быть влаго- и износостойким. Если же необходимо изготовить выдвижной ящик внутри шкафа, то можно воспользоваться более простым материалом – ЛДСП толщиной 16 мм с кромкой ПВХ в 2 мм. Если же это фасад кухонного гарнитура, то он должен быть выполнен из красивого и надежного материала.
Размер стандартного фасада меньше габаритов шкафа на 2 мм с каждой стороны. То есть, если шкаф имеет ширину 60 см, то фасад будет шириной 59,6 см.
Зависимость параметров мебели и антропометрических данных человекаКухонная мебель в первую очередь должна быть эргономичной – удобной, комфортной и безопасной в использовании. Так, напольные и невысокие навесные шкафы имеют высоту 71,5 – 72,5 см (при этом стоит учитывать высоту от пола до верхней точки столешницы – не менее 82 см), а высокие навесные шкафы – 91,5 – 92,5 см. При изготовлении мебели по индивидуальному чертежу, при разработке последнего учитывают антропометрические данные владельца квартиры.
Основные параметры кухонного гарнитураФасады из ЛДСП отличаются от МДФ тем, что на их поверхности не т возможности выполнить рельефный узор. Однако этот материал прекрасно используется для создания гарнитуров в современном стиле, облик которых требует минимального наличия декора и лаконичности.
Повысить декоративность гарнитура можно за счет фурнитуры и вставок из цветного или рельефного стекла.
Как сделать кухонный гарнитур самостоятельно, какие конструкции являются наиболее удобными и надежными? Подробно в специальной статье.
Скрытые элементы – дно и стенки
Для изготовления задней стенки ящика и его дна используют ламинированные древесноволокнистые плиты толщиной от 3 до 5 мм. Их оттенок подбирают под цвет оттенка используемой ЛДСП и закрепляют гладкой стороной вовнутрь.
ЛДВПКрепление ЛДВП производится чаще всего при помощи гвоздей или саморезов с пресс-шайбой. Чтобы плита не треснула, сначала необходимо изготовить отверстие под саморез и только потом его вкручивать. При изготовлении выдвижных ящиков лист ЛДВП может фиксироваться в паз.
Если необходимо повысить несущую способность изделия, то дно изготавливают из ЛДСП.
Изготовление столешниц
Горизонтальную рабочую плоскость, предназначенную для приготовления и употребления пищи, выполнения деятельности, связанной с чтением книг, письмом, рисованием, использованием компьютера – называют столешницей.
Для оформления рабочей плоскости кухонного гарнитура применяют специальные плиты ЛДСП толщиной от 28 до 38 мм, отличающиеся повышенной влагостойкостью. На их поверхности находится долговечный пластик, фиксация которого производится по технологии «постформинг».
Эта технология заключается в облицовке плиты ДСП бумажно-слоистым пластиком небольшой толщины под давлением и воздействием температуры в 90 или 180 градусов. Разница заключается в том, что в первом случае плита покрывается пластиком с основной стороны и по торцам, а для обработки стыка покрытия применяют силиконовый герметик.
КаплеотводВо втором случае (при температуре в 180 градусов) пластик полностью покрывает плиту, огибая торец столешницы, и приклеивается к ней с нижней стороны, формируя каплесборник. Это важная деталь, которая защищает внутреннюю часть плиты от попадания влаги.
Обратите внимание! Для изготовления кухонных столешниц используют влагостойкие ДСП – на срезе они имеют зеленый цвет.
Наиболее уязвимым местом кухонной столешницы из ЛДСП является торцевой спил, который необходимо скрыть. Н обычная меламиновая кромка в условиях высокой влажности и интенсивной эксплуатационной нагрузки быстро перестанет справляться со своей задачей. Поэтому для защиты торцов кухонных столешниц применяют алюминиевые торцевые планки. Существуют также угловые и соединительные планки, используемые для соединения нескольких модулей, образующих единую столешницу – они закрывают стыки, защищая их от загрязнений и влаги.
Разновидности алюминиевых планокТакже в защитных и декоративных целях вместе стыка столешницы со стеной применяют специальный плинтус, когда к направляющей крепится декоративный элемент необходимого оттенка.
Снизу фиксация столешницы к напольным тумбам производится при помощи коротких саморезов и горизонтальных распорок – это позволяет сохранить цельность гладкой лицевой поверхности.
Способ фиксации столешницыИзготовление дверей-купе
Шкаф-купе пользуется огромной популярностью – такой способ открывания дверцы позволяет экономить свободное пространство, что актуально для помещений небольшой площади.
Существует множество моделей шкафов-купе: прямые, пятистенные, угловые, трапециевидные, радиусные. Также, главное отличие заключается в типе конструкции – стационарной или встроенной. В первом случае шкаф представляет собой короб с двумя боковыми и задней стенкой. Во втором случае боковые стенки могут отсутствовать, если шкаф встраивается в нишу. Если его встраивают в угол, то можно отказаться от одной боковой стенки. В этом случае часть нагрузки распределяется на стены.
Основным элементом такого шкафа является раздвижная дверь, которая при открывании двигается при помощи роликов по направляющим. Лист ЛДСП вставляется в профилированную рамку, для достижения декоративного эффекта его можно комбинировать с другими материалами, разделяя их при помощи алюминиевого профиля. Ширина одной двери не должна превышать 1 м.
Принцип работы роликовых направляющихНаправляющие, по которым двигается полотно, устанавливают снизу и сверху. Верхняя направляющая нужна для фиксации полотна, а нижняя – для его плавного движения.
Для изготовления нижних роликов используется пластик. Устройство оснащается амортизирующей пружиной и регулировочным винтом для подгонки по высоте. Верхние ролики отличаются прорезиненной поверхностью.
Комплектующие для раздвижной двериВ специальной статье рассмотрим плюсы шкафов-купе, основные нюансы их установки, и дадим подробную инструкцию о самостоятельной сборке вместительного шкафа для маленькой прихожей.
Видео — Этапы сборки двери-купе в домашних условиях
Изготовление выдвижного ящика
Выдвижной ящик является удобным элементом для хранения, который присутствует в моделях корпусной мебели из ЛДСП любого назначения – в кухонном гарнитуре, в письменном столе и офисной тумбе, в шкафу, в нижней части кровати.
Главным элементом конструкции является направляющая, обеспечивающая плавное открывание ящика. Существует две разновидности направляющих: роликовые и шариковые.
Фиксация роликовых направляющих осуществляется ко дну ящика. Движение происходит при помощи роликов. Особенность заключается в том, что ящик не будет выдвигаться полностью. Если он тяжелый, то существует риск выпадения ящика при его открытии больше чем наполовину длины.
Другая ситуация с шариковыми направляющими, которые позволяют смело выдвигать ящик на всю длину, при этом конструкция движется плавно и отсутствует риск ее выпадения.
Шариковые направляющиеТаблица 2. Как собрать простой выкатной ящик на роликовых направляющих
| Иллюстрация | Описание |
|---|---|
| Шаг 1 | Для одного ящика потребуется две направляющие с каждой стороны. Одна будет крепиться к боковой стенке ящика, вторая к внутренней стенке шкафа или тумбы. |
| Шаг 2 | При креплении направляющей к стенке шкафа от края отступают 2 мм. |
| Шаг 3 | Фиксируют направляющую на саморезы так, чтобы их шляпка не выступала. |
| Шаг 4 | Задняя стенка и боковины имеют кромку с одной стороны и отверстия под евровинты с двух сторон. |
| Шаг 5 | На фасаде имеется паз для крепления ЛДВП. |
| Шаг 6 | Фиксация фасада ящика к боковым стенкам осуществляется при помощи эксцентриковой стяжки. В отверстие вкручивают шуруп «Твистер» до стопора |
| Шаг 7 | В отверстия диаметром 7 мм вставляют деревянные шканты, которые можно смазать для надежности фиксации клеем ПВА. |
| Шаг 8 | Эксцентрик вставляют стрелочкой на выходное отверстие в торце. |
| Шаг 9 | Деталь устанавливают и затягивают по часовой стрелке. |
| Шаг 10 | Крепление задней стенки происходит при помощи евровинтов. |
| Шаг 11 | Лист ЛДВП вставляют в паз на оборотной стороне фасада и выравнивают. |
| Шаг 12 | Сквозь ЛДВП прикручивают направляющие. |
| Шаг 13 | К задней стенке ЛДВП фиксируют на несколько саморезов. |
| Шаг 14 | На завершающем этапе прикручивают ручку. |
Нюансы сборки основных деталей
Корпусная мебель из ЛДСП состоит из отдельных элементов – крышек, столешниц, стенок, фасадов, полок, которые называются деталями. Детали бывают вложенными или накладными в зависимости от типа сборки, который выбирают исходя из предстоящих нагрузок. От этого зависит срок эксплуатации конструкции и ее безопасность.
Так, в напольном шкафу нагрузка распределяется сверху вниз – от крышки по направлению к ножкам, как показано на первом «правильном» рисунке. Крышка и дно тумбы – накладные. Если их зафиксировать вложенным способом, как показано на втором рисунке, то правильному распределению нагрузки будет мешать конфирмат – мебельный шуруп, который под напряжением рано или поздно вырвет, а сама деталь получит повреждения, которые возможно устранить только полной заменой элемента.
Иначе обстоит дело с навесным шкафом. Нагрузка приходится на нижнюю полку и если ее зафиксировать накладным способом, то шурупы под напряжением рано или поздно вырвет и дно ящика обвалится. Здесь лучше произвести фиксацию вложенным способом, когда противостоять нагрузке будут перпендикулярно вкрученные шурупы.
Особенности фиксации деталей при изготовлении навесного шкафаВиды крепежных элементов
Современные крепежные элементы, которые применяются при сборке мебели, обеспечивают прочность и долговечность конструкции, а также ее эстетичный внешний вид, так как фиксация деталей по возможности происходит скрытым способом, а те крепежи, что остаются снаружи, маскируют при помощи специальных пластиковых накладок в тон мебели.
Таблица 3. Виды крепежных элементов
| Наименование крепежного элемента | Описание |
|---|---|
| Шкант | Изготовленные из дерева шканты применяются для предварительной фиксации двух деталей. После этого конструкция скрепляется метизами. |
| Мебельный уголок | Служит для фиксации деталей, расположенных под углом в 90градусов. Этот метод популярен, но несколько устарел и имеет свои минусы – элемент не является скрытым, выглядит громоздко и со временем расшатывается. Уголки бывают пластиковыми и металлическими. |
| Конфирмат | Современная мебель в большинстве случаев собирается с использованием конфирматов – мебельных шурупов, резьба которых, по сравнению с обычными саморезами, больше, что обеспечивает лучшую фиксацию их в массиве плиты. После того, как шуруп вкручен, металлическую видимую часть маскируют при помощи пластиковой заглушки в тон мебели. |
| Эксцентриковая стяжка | Скрытый крепеж, используемый при сборке современной корпусной мебели из ЛДСП. Отверстия под него изготавливают в заводских условиях при помощи сверла Форстнера. Учитывая то, что толщина плиты составляет 16 мм, а под крепеж необходимо выбрать 12 мм – точность сверления должна быть идеальной. |
| Стяжной болт | Применяется для стягивания двух деталей. Например, основания и изголовья кровати. |
Выбор мебельной фурнитуры
Помимо крепежных элементов, существует и иная мебельная фурнитура, без которой изделие лишится декоративных и функциональных качеств.
Таблица 4. Виды мебельной фурнитуры
| Наименование | Описание |
|---|---|
| Ручка | Необходимый элемент, обеспечивающий удобство при открывании створок и ящиков. Фиксируется на винты. Выбирается в соответствии с цветовой гаммой и стилем фасада мебели. |
| Ножки | Для устойчивости конструкции, особенно при не слишком ровной поверхности пола, выбирают изделия с регулировкой высоты. Материал должен быть практичным и прочным, влагостойким и устойчивым к механическим воздействиям. Внешний вид также подбирается под стиль конструкции. |
| Демпфер из силикона | Незаметная, но важная деталь, обеспечивающая бесшумное закрывание створок. Фиксируется снизу и сверху на дверце или торце шкафа. |
| Петли | Важный элемент, обеспечивающий открывание створки. Оснащены механизмом регулировки высоты и глубины посадки дверцы. |
| Колесики | Применяются для комфортной эксплуатации выкатных ящиков и тумб. |
| Заглушки | Маскируют крепежные элементы. Подбираются в тон к корпусу. |
| Полкодержатели | Используются для фиксации дополнительных полок в платяных шкафах и стеллажах. |
| Крючки | Применяются внутри платяных шкафов и на панелях в прихожих. |
| Перекладины и штанги | Могут иметь разное сечение и радиус. Применяются в платяных шкафах. |
| Замок | Применяется для дверец и ящиков в тумбах, офисных стеллажах. |
Видео — Мебельная фурнитура
Как собрать тумбу из ЛДСП своими руками
Простую тумбу собрать под силу даже новичку, для этого надо последовательно выполнить следующие действия.
Таблица 5. Инструкция по сбору тумбы
| Иллюстрация | Описание |
|---|---|
| Шаг 1 | Сначала необходимо выполнить эскиз будущего изделия, чтобы иметь четкое представление о размерах и количестве деталей, крепежей и фурнитуры. |
| Шаг 2 | Распил деталей заказывают в специализированной фирме или в мебельном цеху, специалистам которых необходимо предоставить четкий список деталей с размерами и обозначением сторон, подлежащих нанесению кромки. Там, где будет выполняться кромка из ламината, вычитают 2 мм. Например, при длине детали на чертеже 1085 мм, по факту раскраивать необходимо деталь шириной 1083 мм. |
| Шаг 3 | Важно! При расчете расстояния стенок с двух сторон ящика учитывают по 13,5 мм с каждой стороны на направляющую. |
| Шаг 4 | Верхнюю крышку тумбы рекомендуется делать шире основания на 3- 5 см. Это позволит установить ее так, чтобы снизу она не упиралась в плинтус или розетки на стене. |
| Шаг 5 | После того, как прочерчена линия расположения направляющей и приложен элемент, при помощи шила делают отметку в местах отверстий, куда будет вкручен саморез. |
| Шаг 6 | К боковым стенкам согласно разметке прикручивают направляющие для выдвижных ящиков. |
| Шаг 7 | На боковые стенки наносят разметку под конфирматы. |
| Шаг 8 | Точку сверления намечают при помощи острого шила. |
| Шаг 9 | Отверстие высверливают так, чтобы впоследствии шляпка шурупа была скрыта под декоративной заклепкой. |
| Шаг 10 | Для фиксации верхней крышки используют деревянные шканты диаметром 8 мм, отверстия под которые высверливают при помощи сверла по металлу, на которое наматывают контрастную изоленту, обозначающую глубину сверления (12 мм) при толщине плиты в 16 мм. |
| Шаг 11 | От края расстояние составляет 8 мм. |
| Шаг 12 | Шканты фиксируют на клей ПВА. |
| Шаг 13 | Для установки центральной перегородки измерят длину шкантов, установленных в массив крышки. |
| Шаг 14 | Высверливают отверстия под шканты на нужную глубину согласно разметке. Сверло необходимо держать строго горизонтально. |
| Шаг 15 | Шканты смазывают клеем ПВА и устанавливают перегородку. |
| Шаг 16 | Соединяют столешницу с боковыми стенками. |
| Шаг 17 | На конфирматы фиксируют полку. При помощи струбцины фиксируют полку и поперечину под прямым углом. |
| Шаг 18 | Согласно разметке фиксируют полку конфирматом к перегородке в центре. |
| Шаг 19 | Вышеописанным способом устанавливают еще одну перегородку и полку. |
| Шаг 20 | Декоративная кромка должна располагаться с наружной стороны изделия. |
| Шаг 21 | На следующем этапе устанавливают перегородки с направляющими и полки. |
| Шаг 22 | Для защиты напольного покрытия используют войлочные накладки с самоклеящейся основой. |
| Шаг 23 | При сборке ящика расстояние от края под конфирмат составляет 8 мм. Снизу и сверху достаточно отступить по 30 мм. |
| Шаг 24 | Дно ящика из ЛДВП фиксируется на мебельные гвозди. |
| Шаг 25 | После того как ящик собран проверяют его диагонали. |
| Шаг 26 | К торцам ящика фиксируют направляющие. |
| Шаг 27 | К фасаду ящика прикручивают ручку. |
| Шаг 28 | Высверливают отверстия под шурупы. Фиксируют фасад. Шляпки шурупов маскируют декоративными заклепками в тон мебели. |
Видео — Изготовление мебели из ЛДСП
Замена деревянного сиденья своими руками для обеденного стула
Брук Ларсен · Этот пост может содержать партнерские ссылки · 7 комментариев
- Твиттер
Обновите свои старые обеденные стулья с мягкой обивкой, заменив их на красивое деревянное сиденье.
Содержание
Обновление стульев для столовой
Винтажные находки могут стоить сэкономленных денег, а не покупать что-то новое. Но обновление этих старых частей может быть трудным и трудоемким. Позвольте мне помочь вам вернуть вашим стульям былую славу! Возьмите эту старую обивку и превратите ее в красивый деревянный шедевр с помощью этой замены деревянного сиденья своими руками.
Я нашел набор красивых обеденных стульев, но они очень нуждались в ремонте. Чехлы на сиденьях сгнили и развалились.
Чтобы дать вам представление о том, сколько им было лет, для набивки подушки сиденья использовали конский волос. По-видимому, это была популярная техника в 19 веке. Посмотрите, как превратить мягкие сиденья обеденных стульев, подобные этим, в деревянные!
Новый вид с деревянными сиденьями
Старинный каркас стула так красив на этих предметах мебели. О покупке новых стульев не могло быть и речи, когда я увидел эти прекрасные рамы.
Есть несколько вариантов ремонта этих старых стульев.
Некоторые люди стирают и повторно используют конский волос в старых набивках и делают чехлы из новой ткани. Кто-нибудь еще готов подписаться на стирку старого конского волоса? Нет? Это наименее привлекательный вариант.
Первоначальный план состоял в том, чтобы сделать выкройку из оригинальных чехлов, а затем заново обить сиденья и добавить новые подушки из пеноматериала. Однако я не решался сделать это, потому что с тремя маленькими детьми, устраивающими беспорядок, я думал, что они могут очень быстро выглядеть грязными.
Муж предложил вместо ткани сделать сиденье из дерева. Абсолютно блестящий! Деревянные сиденья легче чистить. И мне нравится вневременной вид, который приходит с любым деревянным проектом.
Приходите и посмотрите, как превратить мягкие сиденья обеденных стульев в деревянные сиденья стульев!
Принадлежности:
Вот список инструментов и расходных материалов, необходимых для изготовления деревянных сидений для обеденных наборов.
- Картон и транспортир для изготовления выкройки
- Сосновый лист или любая другая древесина, которую вы используете для сидений
- Рулетка
- Настольная пила
- Сандер
- Морилка (я использовал темный орех)
- Шурупы для крепления деревянных сидений к стулу
Шаги по изготовлению деревянных сидений своими руками
Шаг 1.
Каркас стулаСначала полностью разденьте стулья, чтобы удалить старую краску или пятна. Затем вы покрасите их в желаемый цвет. Я решил покрасить каркас стула в нестандартный смешанный кремовый цвет.
Шаг 2. Сделайте прочную основу
Затем вырежьте деревянные планки, чтобы сделать красивую и прочную основу для новых деревянных сидений. Это нужно для дополнительной опоры для крепления сидений сверху.
Шаг 3. Изготовление шаблона из картона
Создание шаблона для сидений может оказаться непростым делом. Использование картона для этого шага упростит процесс измерения и вырезания.
СОВЕТ ПРОФЕССИОНАЛА: Используйте транспортир, чтобы создать изогнутую форму вдоль спинки стула. Отлично работает!
Я хотел, чтобы верхушки моих сидений свешивались примерно на ½ дюйма. Вырежьте из картона шаблон точной формы и размера, которые должны быть у готовых деревянных сидений.
Шаг 4. Используйте шаблон, чтобы обвести его на деревянном листе
После того, как шаблон будет вырезан, используйте его, чтобы обвести форму сиденья.
Начертите форму сиденья прямо на деревянном листе. Мы использовали сосну для нашего выбора древесины. Такие листы сосны можно купить у Лоуза.
Будьте осторожны при вырезании деревянных сидений. Защитные перчатки — это всегда хорошая идея, если вы не знакомы с использованием инструментов для резки дерева.
Шаг 5. Вырежьте древесину
После того, как деревянное сиденье будет обведено, используйте лобзик, чтобы вырезать закругленный край изогнутой спинки сиденья. Затем пропустите прямые края через настольную пилу для получения четких линий.
Вот что вы получите! Красивые и прочные деревянные сиденья, которые легко чистить!
Шаг 6. Окрашивание деревянных сидений
Перед сборкой стульев с рамами обязательно отшлифуйте древесину наждачной бумагой с высоким содержанием абразива, чтобы получить гладкую поверхность. Это также поможет придерживаться любого цвета или пятна.
Для окрашивания стульев я сначала использовал морилку Minwax цвета Dark Walnut.
Как только морилка высохнет, нанесите сверху морилку Minwax Cherry, чтобы немного подогреть ее! Выбор цвета будет зависеть от личных предпочтений.
Нанесите прозрачное покрытие для герметизации деревянных сидений. Вы можете выбрать матовую или глянцевую поверхность в зависимости от того, какой стиль отделки вам нравится.
Шаг 7. Прикрепите сделанные своими руками деревянные сиденья к раме
После того, как ваши новые деревянные сиденья высохнут и загерметизируются, прикрепите их снизу с помощью дрели. Вы не хотите, чтобы какие-либо винты были видны сверху рамы стула.
Деревянные стулья так хороши вместо мягкой обивки. Деревянные стулья так хорошо моются и отлично подходят для детей.
Вот как можно превратить мягкие сиденья обеденных стульев в деревянные! Теперь они прекрасно подходят к моему столу. Они идеальны, потому что они достаточно прочны, чтобы выдержать все семейные обеды с маленькими детьми, и достаточно красивы, чтобы устроить модный званый обед с гостями.
Если ваши обеденные стулья нуждаются в обновлении или если обивка ваших стульев нуждается в ремонте, то эта замена деревянного сиденья своими руками может стать отличным вариантом для вас.
Счастливого творчества!
Brooke
Подпишитесь на информационный бюллетень
Подпишитесь, чтобы получать наши последние материалы по электронной почте.
Работает на ConvertKit- Твиттер
О Брук Ларсен
Привет, друзья! Я люблю что-нибудь DIY и домашнего декоратора! В моем блоге я надеюсь, что вы найдете дома inspo. Будь то для вашего следующего проекта DIY или домашнего декора. Если я могу это сделать, любой может!
Взаимодействие с читателем
ReStore своими руками: как сделать скамейку из металлолома (с иллюстрациями!) | Денверская некоммерческая организация
Опытные покупатели, которые делают все своими руками, и переработчики мебели начинают понимать, что только потому, что некоторые предметы могут выглядеть изношенными, это не значит, что их нельзя превратить во что-то великолепное.
Покупатели ReStore могут найти «необработанные бриллианты», которые просто ждут, пока придет нужный человек, немного поработает и переработает их в нечто особенное.
Элис Гобл, давний сотрудник ReStore, несколько лет назад начала перерабатывать мебель из ReStore в качестве хобби. То, что начиналось как забавный творческий выход, превратилось в регулярную деятельность. Как наш постоянный эксперт по апсайклингу, Элис поделилась некоторыми своими секретами о том, как выбирать вещи и как она их обновляет.
Продолжайте читать, чтобы узнать, как она создала скамейку из предмета ReStore.
Шаг 1) Поиск предмета с потенциалом
«Я ищу мебель, сделанную из качественных материалов и с интересной архитектурой, — объясняет Алиса. «Если я вижу старый деревянный стул с испачканной обивкой, но с изогнутыми ножками и хорошими линиями, я вижу потенциал».
Ознакомьтесь с этим удобным ресурсом, который поможет вам найти свой следующий проект «сделай сам».
Например, эта маленькая стальная скамья была невероятно доступной по цене 5 долларов, но Алиса знала, что она может переделать ее во что-то особенное. Общие материальные вложения составили всего 25 долларов.
Шаг 2) Подготов. Подготов. Подготов.
Подготовка будущей мебели сэкономит ваше время в долгосрочной перспективе. Скамейку нужно было тщательно вымыть мыльным раствором и теплой водой, а затем отшлифовать, пока она не станет гладкой.
На скамейке было много ржавчины, но Алисе не нужно было удалять ее всю. Она просто отшлифовала поверхность до гладкости на ощупь. После шлифовки этой скамейки ее покрасили грунтовкой, чтобы краска ложилась более гладко и держалась дольше.
Помните: чем больше вы работаете на этом этапе, тем лучше краска будет смотреться на конечном результате.
Шаг 3) Раскрась в любимый цвет!
Алиса выбрала нежно-бирюзовый цвет, потому что он выделяет изделие и популярен среди дизайнеров.
Была использована аэрозольная краска Rustoleum, потому что эта краска защищает металл от ржавчины. Три тонких слоя были нанесены распылением для отличной отделки.
Шаг 4) Создать и обить сиденье.
Обивка мебели не так уж и сложна. Алиса была достаточно любезна, чтобы описать процесс, который она использовала со своей скамейкой, в шагах ниже.
- Используя остатки фанеры, вырежьте сиденье размером со столешницу скамейки. Просверлите 9 небольших отверстий в фанере, чтобы вы могли добавить декоративные пуговицы к сиденью, как только оно станет мягким.
- Отрежьте кусок ткани со всех сторон на 8 дюймов больше, чем фанерный верх сиденья. Алиса использовала подходящий кусок синей ткани с красивым рисунком.
- Отрежьте 2 куска пенопласта толщиной 1 дюйм того же размера, что и фанера, чтобы смягчить сиденье, как показано на изображении выше.
- Положите ткань и убедитесь, что вы поместили ее на стол правильной стороной вниз, положив пенопласт, а затем фанеру поверх ткани.
- Сложите ткань поверх фанерного сиденья, заправив необработанные края. Плотно натяните ткань, прокладывая путь вокруг сиденья, и прикрепите ткань степлером к фанере. Алиса, будучи экспертом в области рукоделия, отметила . Передняя часть сиденья
- обозначена буквой «F», а задняя — буквой «B», как показано на изображении ниже.
- С помощью декоративных пуговиц украсьте обивку сиденья, чтобы добавить интереса и ценности. Вот отличное видео на YouTube, которое объясняет тафтинг. (Не волнуйтесь, это просто!)
- Прикрутите верхнюю часть сиденья к скамейке, используя предварительно просверленные отверстия. (На скамейке Алисы они были и не нужно было добавлять отверстия)
- Когда закончите покраску, наклейте скотч на тканевое сиденье, чтобы вы могли пользоваться скамьей снаружи
- После того, как сиденье было прикреплено к скамейке, Алиса завершила свой проект «Сделай сам»! С помощью нескольких часов работы и некоторой целеустремленности она сэкономила много денег и создала скамейку, которая выглядит великолепно.
Что вы думаете о готовом проекте?
Чувствуете вдохновение? Начните свои собственные проекты «сделай сам», ознакомившись с текущим выбором мебели в наших магазинах Metro Denver ReStore! Если вы читаете это в другом месте в стране, вы можете найти местный магазин ReStore здесь.
ВReStores есть невероятное количество товаров для дома со скидкой, начиная от сантехники и кровли и заканчивая окнами и мебелью. Лучший способ увидеть, что доступно, — это зайти в один из ReStore и попросить помощи у некоторых сотрудников. Они всегда рады помочь! Вы также можете увидеть выборку инвентаря, поступающего в наш Metro Denver ReStores.
Покупайте
Делайте покупки в нашем ReStore, чтобы найти мебель и предметы домашнего обихода со скидкой, а также поддержать Habitat.
Найти ReStore
Подать заявку
Станьте домовладельцем Habitat с помощью наших ресурсов для первых покупателей жилья и ресурсов доступного жилья.