Стеллаж из алюминиевого профиля своими руками: Как изготовить стеллаж из профиля своими руками

Как изготовить стеллаж из профиля своими руками

Содержание статьи

• Типы стеллажей
• Как соорудить стеллаж
  • Материалы и инструмент
  • Процесс сборки
• Вывод

Простой и удобный стеллаж из профиля

Если вам нужна система хранения в гараж или другое помещение, то можно купить готовый комплект или сделать все самостоятельно. Первый вариант проще, но предполагает немалые затраты.

Всем желающим разобраться, как сделать стеллаж из профиля своими руками, предлагаем подробное описание процесса изготовления надежной конструкции, которая обойдется вам очень дешево.

Типы стеллажей

В первую очередь нужно разобрать основные варианты конструкций, чтобы понимать плюсы и минусы каждого решения:

Конструкции из перфорированного профиля прочны и долговечны

• Модульные системы хранения. Вариант, который широко используется в складских комплексах (см. Складские стеллажи: требования к ним и испытания), промышленности и торговли. Стальной перфорированный профиль для стеллажей уже нарезан на куски требуемого размера, поэтому остается просто собрать конструкцию по инструкции. Основные плюсы — надежность и возможность выбора разных типоразмеров. Минус — немалая стоимость;

Витрины-стеллажи из алюминиевого профиля надежны и весят немного

• Конструкции из алюминия. Эта группа изделий отличается привлекательным внешним видом и высокой прочностью. Именно поэтому данный вариант широко используется в торговле. Плюсами являются такие факторы, как небольшой вес и простота сборки, а к минусам можно отнести большую цену и невысокую устойчивость к деформациям при ударных нагрузках. Но если нужны торговые стеллажи-витрины — алюминиевый профиль станет лучшим решением;

Стеллажи из профильных труб просты и надежны

• Стеллаж из профильной трубы — очень хорошее решение для гаража или подвала. Такие конструкции выдерживают высокие нагрузки и могут иметь практически любые размеры и конфигурации. Но, чтобы изготовить их, придется приложить много усилий — разрезать трубы на куски нужного размера, затем точно совместить их и сварить. Без сварочного аппарата и навыков в этой области вы вряд ли справитесь;

Дерево — доступный материал для изготовления стеллажей

• Деревянные конструкции. Очень популярное решение по причине того, что древесина легка в обработке, ее несложно приобрести и стоимость будет невысокой. Вы можете соорудить конструкцию любой конфигурации, что является плюсом, но материал неустойчив к воздействию сырости, и в неотапливаемых помещениях дерево может сгнить за несколько лет;

Профиль отлично подходит для изготовления стеллажей

• Конструкции из профиля для гипсокартона. Вариант использовать CD профили для стеллажей хорош тем, что его несложно соорудить своими силами. Для этого не нужно иметь профессиональный инструмент, не надо быть сварщиком или слесарем. Материалы для работы можно приобрести в любом строительном супермаркете, и стоят они недорого.

Профиль для гипсокартона есть в любом строительном магазине

На основании всего вышеизложенного можно принимать решение. Если вы хотите брать готовый вариант, то хорошо подойдут стальные стеллажи. Если же решили справиться своими силами, то проще всего использовать профиль для гипсокартона.

Важно! Работать с профилем могут даже те, кто практически не имеет опыта в подобных работах. Его обрабатывать намного проще, чем дерево.

Как соорудить стеллаж

Скоро в этом гараже появится новый стеллаж

Теперь разберемся, как сделать стеллаж из металлического профиля своими руками. Для простоты разделим процесс на две части — подготовку и сами работы. Вначале вам нужно запастись необходимыми материалами и инструментом и только потом можно начинать сборку стеллажа.

Материалы и инструмент

Стеллаж собирается из следующих материалов:

Иллюстрация	Описание
Металлический профиль может иметь разные размеры	Металлический профиль для стеллажей. Используются стандартные оцинкованные элементы, изготовленные из металла толщиной не менее 0,5 мм. Размеры подбираются исходя из нагрузок, которым будет подвергаться конструкция.
Саморезы для соединения профиля	Крепеж. Для сборки конструкции лучше всего использовать саморезы с пресс-шайбой, как на фото слева. Они хорошо прижимаются к поверхности металла. Совет! Лучше брать варианты с острым наконечником. Сверловой саморез пробивает очень широкое отверстие в металле, из-за чего крепеж держится хуже.
Влагостойкая фанера отлично подходит для полок	Материал для полок. Тут может быть несколько вариантов: Обычная доска толщиной 20-30 мм; Фанера толщиной от 10 мм; Листы ОСП толщиной 12 мм и более; Влагостойкая фанера, как на фото — лучшее решение, но его цена самая высокая.

Из инструмента нужно следующее:

Иллюстрация	Описание
Без измерительного инструмента не обойтись	Рулетка и карандаш. В процессе работы надо делать много измерений, поэтому без рулетки не обойтись. Вместо карандаша можно взять фломастер.
Ножницы по металлу хорошо режут профиль	Ножницы по металлу необходимы для резки профиля. Подойдет любой вариант, главное — чтобы вам было удобно работать.
Шуруповерт упростит работу	Шуруповерт необходим для закручивания саморезов. С его помощью сборка пройдет быстро и качественно. Вручную заворачивать десятки саморезов — занятие не из приятных.
Ножовкой удобно резать дерево	Ножовка по дереву. С ее помощью вы легко разрежете доску, фанеру или другие материалы для полок. Если у вас есть электролобзик или дисковая пила, то работы можно производить и электроинструментом.

Процесс сборки

Если у вас под рукой есть все необходимое, то собрать стеллаж из металлопрофиля своими руками не составит особого труда.

Процесс выглядит так:

Иллюстрация	Описание этапа
Простой чертеж упростит работу	Для начала сделайте чертеж. Тут не нужна идеальная аккуратность и точность. Вы должны четко понимать, как будет выглядеть стеллаж из профилей для гипсокартона, какая будет его высота, ширина и глубина. Также заранее определитесь с высотой полок и местом расположения.
Элементы размечаются по размерам	Производится разметка элементов. Стойки отрезаются по нужной вам высоте, а профили стеллажных балок — по ширине полок. Очень важно все делать точно, чтобы вы получили детали одного размера. В противном случае стеллаж получится с перекосами. Важно! Ширина между стойками не должна превышать 100 см. Чем больше нагрузка на конструкцию, тем меньше расстояние нужно делать.
Профиль легко режется ножницами	Элементы режутся по меткам. Процесс производится так: Вначале делается надрез с одной и другой стороны до самого основания; Далее элемент перегибается; По сгибу профиль отрезается легко и ровно
Торцы надрезаются на ширину профиля	На поперечных элементах делаются надрезы. Это надо для последующего скрепления элементов. Глубина надреза должна быть равна ширине профиля, к которому будет крепиться поперечина. Если на внутренней части профиля есть загибы вовнутрь, то их тоже нужно срезать.
Надрезы отгибаются под прямым углом	Две поперечины вставляются друг в друга, а их концы отгибаются под углом 90 градусов. На фото показан полностью подготовленный элемент, таких заготовок должно быть по две на каждую полку — с наружной и с внутренней стороны.
Конструкция складывается и выравнивается	Собираются стойки. Для этого берутся две вертикальные опоры, между которыми ставятся поперечины на требуемой вам высоте. Для работы нужна ровная поверхность, можно делать все и на полу. Важно выставить все ровно, чтобы соединения располагались под прямым углом.
Элементы скрепляются саморезами	Стойки собираются. Для этого в каждый стык вкручивается по 1-2 самореза. Крепеж производится с обеих сторон и изнутри, так обеспечивается наилучшая прочность. Обратите внимание! Собирая стеллажи из профиля своими руками очень важно при работе контролировать положение элементов: если они сдвинутся, то конструкция получится перекошенной.
Прочность можно проверить и таким способом	Аналогично собираются и остальные элементы. Если все сделано правильно, и вы использовали жесткий профиль, то стойки без проблем выдержат вес взрослого человека, в чем вы можете убедиться по фото.
Так выглядит основание стеллажа	Собирается секция стеллажа. Чтобы конструкция получилась ровной, нужно делать все так: В первую очередь ставятся нижние перемычки; Далее крепятся верхние поперечины; Проверяется геометрия, и если все нормально, то фиксируются все остальные перемычки. Совет! Проверить геометрию просто: измерьте диагонали, они должны быть ровными.
Собирать стеллаж лучше на боку	Все соединения скручиваются саморезами. Крепить опоры полок проще и удобнее, положив стеллаж на бок. Когда все саморезы с одной стороны закручены — переверните его и продолжайте работу. Конструкция имеет небольшой вес, и два человека без труда перевернут ее.
В широких стеллажах лучше добавить опору посередине	Размечаем место установки дополнительной опоры. Она ставится на нижней опоре полки и нужна при большой ширине полок, и если конструкция будет подвергаться высоким нагрузкам. Вам надо пометить середину, после этого определить высоту ножки, которую нужно вырезать. Совет! Не забывайте о том, что на ножке следует делать отгибы в стороны для крепления.
Опора повышает прочность стеллажа	Опора тщательно закрепляется. На каждое соединение вкручивается по два самореза. Контролируйте вертикальное положение опоры при его креплении.
Материал для полок режется по размеру	В последнюю очередь делаются замеры и вырезаются элементы для полок. Они могут просто укладываться на опоры, как показано на фото. А можно сделать надрезы в углах, чтобы элементы опирались и на боковые поперечины, так конструкция получится гораздо прочнее. Обратите внимание! Крепить дерево или фанеру к профилю лучше всего саморезами для гипсокартона с мелким шагом.

Стеллаж можно использовать для любых целей

Готовая конструкция устанавливается там, где она будет располагаться. Если пол неровный, то нужно подложить под опоры кусочки фанеры или доски, чтобы выровнять конструкцию.

Для безопасности некоторые мастера дополнительно крепят стеллаж к стене с помощью дюбелей. Это исключает опрокидывание стеллажа даже под высокими нагрузками.

Совет! Если стены сложены из пено- или шлакоблоков, потребуются специальные анкерные болты.

Раскосы повышают жесткость каркаса

Для обеспечения дополнительной жесткости с задней стороны можно добавить раскосы. Они не дают стойкам перекашиваться и обеспечивают идеальную геометрию стеллажа, даже если на нем лежит большой вес.

Вывод

Теперь вы знаете, как собрать систему хранения используя гипсокартонные профили для стеллажей. В рабочем процессе нет ничего сложного, а видео в этой статье наглядно покажет некоторые важные моменты, чтобы вы разобрались в теме еще лучше.

Автор: Юрасов Сергей

Опубликована: 07.11.2017

из профиля, труб, гипсокартона, уголка, дерева, особенности конструкции, достоинства и недостатки

В статье я рассмотрю типы стеллажей, распишу особенности каркаса из алюминиевого или металлического профиля, и его назначение. Расскажу, как его создать самостоятельно, какие для этого потребуются инструменты и материалы. Распишу инструкцию схемы сборки, монтажа конструкции этажерки из профиля.

Основные особенности стеллажа из профиля

Этажерка на основе профиля – многофункциональный вариант для организации хранения вещей. При конструировании стеллажа возможно прикрепить к нему дополнительные ящики, уровни, крюки.

Назначение:

• дополнительное место для хранения;
• специально декорированный модели служат перегородкой и элементом зонирования комнаты;
• места для расстановки цветов;
• хранилища солений, варенья в кладовке;
• размещения старой техники;
• дополнительных полок для книг, вещей;
• в прихожей предназначен для мелких вещей и обуви.

Особенностью варианта из профиля является универсальность и компактность. Конструкция не занимает много места, ее возможно расширить, использовать не только для хранения чего-либо. Такой вариант устойчив, прочен, неприхотлив к влажным местам расположения.

Минусы его использования – отсутствие дверей, и быстрое скопление пыли на поверхностях.

Стеллаж компактен и дает возможность сэкономить пространство

Положительные стороны:

• простота сборки;
• не занимает много места;
• многофункционален;
• возможно сконструировать разборную модель;
• низкая цена на материалы;
• возможно сделать самостоятельно, и проявить дизайнерские способности.

Типы стеллажей

В домашнем обиходе используют все типы.

Различают их по объему конструкции, материалу изготовления. Приобретают прочные и долгосрочные варианты из дерева или металла. Иногда этажерки делают самостоятельно. Для начала подбирают тип модели.

Модульные

Модульные варианты используют на складских объектах, в промышленности, заменяют ими торговые прилавки в супер и гипермаркетах. Часто встречаются в архивах, библиотеках.

Конструкция основана на перфорированном профиле, с цельными полками. Металлические детали покупают комплектом, они резаны на части, при сборке их скрепляют болтами. Для долгого срока служения покрывают оцинковкой. Полки в основном из металла, дерева, ДСП, пластика.

Межполочное расстояние регулировать при сборке, в последующем кронштейн будет сложно сместить на новый уровень.

Модульный

Из алюминия

Этажерка на основе алюминия характерна легким весом. Конструкцию можно передвигать за счет имеющихся роликов с механической заглушкой. Не подвержены коррозии, компактны для объемных и малых помещений.

Используются в качестве стеллажей для продуктов в супермаркетах. Минус использования – не выдерживает большой вес, конструкция деформируется.

Алюминиевый

Из профильной трубы

Достоинство варианта из профильной трубы – высокая прочность, недостаток – межполочное пространство изменить нельзя. Ими оборудуют гаражи, мастерские. При монтаже крепят дополнительными болтами для увеличения устойчивости и баланса. Для самостоятельного конструирования понадобится сварка и болгарка.

Для эксплуатации в помещении с высокой влажностью этажерку покрывают краской, или оцинковкой.

Из профтрубы

Деревянные

Конструкция прочная, но не надежная. Самостоятельно можно сконструировать стеллаж любого уровня и конфигурации. Для монтажа используют бруски дерева с сечением 5 на 5 см.

Межполочное пространство корректируют при сборке, после установки изменить его нельзя. Полки либо делают самостоятельно из дерева или пластика, либо покупают готовый материал. Срок службы деревянной этажерки 5-7 лет.

Деревянный

Конструкции из профиля для гипсокартона

Материал для стеллажа дешевый, качественный, конструкция из гипсокартона получается прочной и легкой. Для устойчивости к большому весу монтируют диагональные распорки между полками.

Оцинкованная сталь не подвержена коррозии, прослужит долго.

Как сделать стеллаж своими руками

При выборе модели из профиля замеряют высоту стены, отмечают место расположения будущего стеллажа. Для самостоятельной сборки покупают готовый резанный на части профиль. К комплекту материала прилагают инструкцию, по которой без труда собирается этажерка.

Для моделей из дерева расчерчивают параметры самостоятельно.

Пример схемы стеллажа из дерева

Части профиля скрепляют болтами или сваркой. Делают разметку полок. Для стеллажа из профиля приобретают пластиковые, металлические полки. Их также крепят болтами к стойкам, дополняют крепление металлическими уголками. Для мобильности стеллажа к ножкам приваривают ролики.

Чтобы конструкция была устойчива к тяжелому весу, ее дополняют крестообразными распорками.

Необходимые материалы и инструменты

В работе понадобятся:

• болты, гайки, сварка с электродами;
• возможно понадобится сварка, если стеллаж делают из металла;
• болгарка для нарезки стоек;
• чертежи, набор кистей или поролоновая губка;
• оцинковка или краска;
• комплект профилей, полок, роликов.

Для деревянных моделей, или моделей с пластиковыми полками:

• шуруповерт, гвозди;
• водоотталкивающие краски;
• уровень, саморезы;
• планки для торцов, ножек и опор;
• фанера для полок;
• ножовка.

Схема сборки

Схему сборки делают самостоятельно по чертежам.

Учитывают то, что высота этажерки должна быть меньше высоты стены на 15-20 см. Рассчитывают максимальную массу веса для конструкции, и только потом приобретают нужные материалы для работы.

Стандартная высота полок 50 см, ширина до 80 см. Более широкие полочки либо крепят к низу конструкции, либо делают широкий вариант. Толщина полки не должна превышать 5 см.

Схему сборки делают самостоятельно по чертежам

Сначала собирают основной каркас. На момент сборки необходимо закрепить кронштейны для полок на профиле после того, как соберут каркас для полок. Стойки скрепляют либо болтами, либо сваркой. Для стеллажа в комнату используют болты, и заглушки.

Сначала собирают основной каркасЗакрепляют профиль к стене на саморезы

Полки вставляют в каркас, затягивают кронштейн. По бокам приваривают крестообразные распорки. Необходимо контролировать уровень и кривизну стеллажа. Готовую конструкцию покрывают оцинковкой, грунтовкой, и краской.

Стыки стоек скрепить сваркой, таким образом риск расшатанности конструкции исчерпывается.

Далее устанавливается каркас и ножкиДля полок проще всего использовать фанеру и закрепить ее саморезами по металлу

Стеллаж из профиля – многофункциональный предмет мебели, который возможно разместить в любом углу комнаты, и задать определенную функциональность. В гостиной отдекорированный принтом и наполненный книгами комфортно вписывается в обстановку. Собрать его можно своими руками, предав конструкции желаемый вид. Потому как материал легкодоступен, и навыков профессионала не требуется.

Начало работы с алюминиевыми профилями

Профили с Т-образными пазами раньше казались несколько загадочными, но сегодня они довольно распространены благодаря их использованию во многих 3D-принтерах. Тем не менее, одно дело собрать комплект с некоторыми профилями, а другое — создавать собственные творения из этого материала. Если в детстве у вас когда-нибудь была фабрика развлечений Play-Doh, то вы знаете о экструзиях. Вы проталкиваете материал через матрицу, чтобы получить форму. Конечно, алюминиевые профили изготавливаются не из пластилина, а из алюминия 6105-T5. Как ни странно, кажется, что официального стандарта не существует, но он настолько распространен, что между разными поставщиками обычно не так много различий.

Мы используем экструзию для создания рам для 3D-принтеров, лазерных резаков и станков с ЧПУ. Но вы можете использовать его везде, где вам нужна прочная и универсальная рама. Кажется, многие люди используют их, например, для создания нестандартных приспособлений внутри фургонов. Если вам нужен нестандартный верстак, светильник или даже рамка для картины, вы можете построить все, что захотите, используя экструзии.

Почему экструзии?

Роджер Ченг из Hackaday демонстрирует универсальность экструзии алюминия и делится множеством советов, которые он разработал для своего проекта Sawppy the Rover.

Если у вас достаточно руки, конечно, вы можете построить все эти вещи, не прибегая к алюминиевому прессованию. В конце концов, нетрудно построить коробку из дерева или даже алюминия. Но иметь в наличии недорогой алюминий — это и прочно, и удобно. В общем, все, что вам нужно, — это способ разрезать профильный квадрат (или купить его необходимой длины) и способ просверлить отверстия в относительно мягком алюминии. В некоторых случаях вы можете захотеть нарезать несколько отверстий — либо уже существующих, либо только что просверленных.

Однако вам нужно много специальных деталей. Есть скобы и специальные гайки и различные аксессуары. Вы можете думать об этом как о чем-то вроде набора для взрослых. Одна вещь, которая упростила работу с экструзией, заключается в том, что во многих случаях вы можете напечатать на 3D-принтере только тот кронштейн, который вам нужен, вместо того, чтобы покупать экзотический кронштейн или хранить множество различных предметов. Прекрасным примером этого являются все кронштейны и удерживающие детали, описанные Роджером Ченгом в его руководстве 9.0011 Как построить что угодно из алюминиевого профиля и кронштейнов, напечатанных на 3D-принтере .

Геометрия выдавливания

Типичный профиль 2020 года

Существует не один вид выдавливания, но все они имеют некоторые общие черты. В общем, экструзия будет похожа на квадрат или прямоугольник. Самые основные выступы имеют квадратную форму, и в них будет центральное отверстие и один или несколько Т-образных пазов для крепления вещей. Если вы делаете что-то, что должно быть привлекательным, возможно, вам не нужны Т-образные прорези со всех сторон, но обычно с 3D-принтером или другими машинами у вас будут прорези со всех сторон.

Некоторые профили являются метрическими, а некоторые используют дюймовые размеры. Квадратный профиль принято называть по размеру, например, профиль 20×20 (по 20 мм с каждой стороны).

Некоторые профили доступны на веб-сайте Misumi.

Более сложные профили обычно повторяют узор, поэтому выдавливание 40×20 выглядит как два соединенных вместе профиля 20×20. Конечно, они не сделаны таким образом — это сплошная экструзия, из которой они выдавлены, как пластилин, увлекательная история, в которую Дэн Мэлони погрузился в прошлом году. Однако существуют и другие формы экструзии, например, с радиусом или в форме треугольника для специальных целей.

Вам нужно сделать две вещи: надежно соединить выступы и прикрепить к выступам что-либо. Например, если вы делаете стол, вам нужно построить раму для рабочего стола с четырьмя ножками. Вы бы прикрепили столешницу из ламината к раме и вставили выравнивающие ножки в ножки. Конечно, вы могли бы стать намного красивее, как это сделали [Эван] и [Кейтлин] в видео ниже.

Соединения для экструзии

Держатели стержней, установленные на элементе экструзии.

Во многих случаях крепление аксессуаров, таких как ножка или кронштейн, к профилю имеет много общего с тем, как вы соединяете несколько профилей вместе, поэтому давайте сначала приступим к этому. Хитрость заключается в использовании специальных гаек, которые входят в Т-образные пазы. У вас есть несколько вариантов. Квадратные гайки могут скользить в паз, если они достаточно тонкие. Вы можете надеть на гайку натяжную пружину, чтобы удерживать ее на месте, пока вы затягиваете болт в гайку. Однако обычно люди просто вкручивают болт и вставляют все это в паз.

Недостатком этого является то, что вы должны иметь доступ к открытому концу слота. Если вы хотите добавить что-то между двумя другими гайками или если слот заблокирован скобой, вам придется разорвать все на части, чтобы вставить новую гайку. Это тип предварительно установленной гайки, и они также делают прямоугольные гайки, известные как Т-образные гайки, которые служат той же цели.

Raspberry Pi 4 в напечатанном на 3D-принтере корпусе, прикрепленном к экструзии. Черные болты крепятся к Т-образным гайкам в слоте. (Модель: https://www.thingiverse.com/thing:2581565)

Если вы, например, прикрепляете кронштейн шагового двигателя с двумя монтажными отверстиями к раме, вы либо вставляете гайки, либо неплотно навинчиваете их на болты, вставленные в кронштейн, а затем вставляете их в паз. Когда у вас есть сборка в правильном положении, вы просто затягиваете болты.

Единственная трудность – это длина используемого болта. Вам нужен болт, который пройдет через кронштейн и просто войдет в гайку, не выходя с другой стороны и не касаясь профиля. Если бы кронштейн имел толщину, скажем, 10 мм, а гайка — 6 мм, вы могли бы использовать болт длиной 15 мм, чтобы оставить запас в миллиметрах. Если болт слишком короткий, соединение не будет прочным.

Если вам нужно что-то добавить в середину профиля, где вы не можете получить доступ к входу в Т-образный паз, вам понадобится специальный тип Т-образной гайки. Это наименее надежное крепление, но часто достаточно хорошее. Эти гайки имеют эллиптическую форму, поэтому при повороте на 90 градусов застревают в пазу. Существуют также гайки с пружинами или установочными винтами, так что вы можете вставить их в паз под углом, а затем повернуть длинный край, чтобы сжать пружину, позволяя гайке выйти из паза. Когда вы отпускаете, пружина вдавливает гайку в край паза, фиксируя ее на месте. Иногда их называют вставными или вкатными гайками.

Вы также можете приобрести болты с Т-образной головкой, у которых головка болта входит в паз вместо гайки. Они выглядят как Т-образные гайки, но имеют резьбовой болт вместо резьбового отверстия. Они также делают Т-образные гайки с несколькими резьбовыми отверстиями. Например, угловой кронштейн, о котором мы вскоре поговорим, может иметь три отверстия, расположенные через каждые 20 мм, и соответствующая гайка будет иметь 3 отверстия с таким же расстоянием. Конечно, вы всегда можете использовать три обычных гайки.

Соединение профилей

Всего несколько типов кронштейнов в каталоге McMaster-Carr.

Вы можете прикрепить кронштейн шагового двигателя или направляющую шкафа с помощью Т-образных гаек и болтов. Но вы также можете прикрепить кронштейн к двум или более профилям, чтобы соединить их вместе. Они, конечно, изготавливают эти скобы из алюминия, стали или полимера, но вы также можете напечатать их на 3D-принтере. Однако вам нужно быть осторожным. Обычно скобки ограничивают выдавливание только в двух измерениях, поэтому вы можете использовать второй метод для чрезмерного ограничения сустава.

Большинство скобок имеют именно такую ​​форму, какую вы могли бы подумать: они имеют форму буквы L, буквы T или знака «плюс», но есть ошеломляющее множество вариантов. Существуют также угловые соединители для изготовления коробок с конфигурацией XYZ. Однако вы также можете приобрести внутренние кронштейны, которые выглядят как две Т-образные гайки в форме буквы L. Установочный винт удерживает каждую ногу L на месте. У некоторых есть угловой установочный винт, который помогает выровнять соединение, и в этом случае вы должны использовать другой тип внутреннего разъема в зависимости от того, в какую сторону обращен разъем. Обычно вы используете их парами, чтобы удерживать обе стороны экструзии, хотя это не всегда необходимо. Вы можете увидеть пример простого внутреннего коннектора на видео ниже.

Иногда вам нужно просто соединить два выдавливания встык. Линейный разъем может сделать это. Это просто полоска металла, которая входит в паз и имеет несколько отверстий для установочных винтов. Вы также можете получить кронштейны, которые позволят вам вставить кусок экструзии в качестве диагональной распорки для дополнительной прочности.

Существует также простой способ соединения двух профилей без использования кронштейна. Это больше работы, хотя и использует меньше деталей. Предположим, вы хотите соединить выдавливание A и B под прямым углом. Ваш первый шаг состоит в том, чтобы нарезать центральное отверстие (или отверстия) в профиле А. Затем вы просверлите обычное отверстие в профиле В, достаточно большое, чтобы в отверстие можно было вставить шестигранный ключ для вашего болта. Вы ввинчиваете болт в резьбовое отверстие, но прежде чем он затянется, вы вставляете головку болта в Т-образный паз B. Отверстие в B расположено так, чтобы вы могли закончить затяжку болта.

Принадлежности

Многие приспособления для работы с экструзией можно приобрести там же, где вы их купили. Имеются накладки, ножки и ролики. Вы можете получить пружины, которые удерживают листовой материал, такой как акрил, в Т-образном пазу. Есть колеса, двери, ручки и петли, все сделано для того, чтобы поместиться в Т-образные пазы.

Если вы просмотрите любой из сайтов 3D-печати, таких как Thingiverse, вы обнаружите множество дизайнов таких вещей, как держатели катушек, направляющие для нити накаливания, держатели инструментов и лампы, которые подходят к Т-образному пазу либо с помощью фрикционной посадки, либо с помощью крепление с помощью гаек. Просто помните, что если вы хотите добавить что-то позже и для этого нужны винты, вам, вероятно, понадобится какая-нибудь вставная гайка.

Где достать профиль

Самый дешевый способ купить профиль — это достать излишки любой длины, которую вы можете достать — обычно остатки — и самостоятельно обрезать их до нужного вам размера. Если вы будете резать его самостоятельно, вам нужно обязательно сделать чистый и квадратный разрез, чтобы выдавливания выровнялись, когда вы будете соединять их вместе. Конечно, вы захотите использовать лезвие для резки металла.

Однако, если вы покупаете новые профили, вы обычно можете очень точно обрезать их до нужного вам размера. Это также может сократить дорогую доставку длинных кусков, которые вы все равно будете резать. Помимо огранки часто можно получить материал разных цветов или металлических сплавов. Вы также можете попросить сделать отверстия на одном или обоих концах, если вы предпочитаете не делать этого самостоятельно.

Есть много мест, где можно купить профили и сопутствующие товары. Misumi является распространенным вариантом, как и 8020. Крупные поставщики, такие как Grainger, Fastenal и McMaster-Carr, предлагают много подобных вещей, но они часто довольно дороги.

Соединение для 3D-печати

Пластиковые печатные профили с металлическими Т-образными гайками. Обратите внимание на шариковую пружину на крайней левой неустановленной гайке.

Вы можете напечатать на 3D-принтере множество кронштейнов (включая тот, который, по-видимому, является лучшим в мире) и аксессуаров, а если вы хотите что-то смоделировать, вы можете даже напечатать на 3D-принтере экструзии, хотя вам нужны довольно жесткие допуски для печати. Существует множество конструкций пластиковых Т-образных гаек, в которых используется обычная гайка для нарезания резьбы, и множество кронштейнов всех описаний.

Однако есть несколько вещей, на которые стоит обратить внимание. Во-первых, используйте здравый смысл. пластиковые кронштейны и профили не будут такими прочными, как металлические, хотя мы видели, как люди перебарщивали с этой идеей. Кроме того, не все экструзии одинаковы, поэтому конструкция гайки, которая подходит для марки X, может не соответствовать имеющейся у вас. Как всегда с 3D-печатью, вам нужно будет настроить и настроить.

Если вы хотите пофантазировать со своим дизайном и, возможно, даже использовать 3D-печатные держатели для дешевых гаек. В любом случае, если вы строите стол, машину, робота или почти что-то еще, что вы можете себе представить, алюминиевые профили — отличная вещь, которую нужно иметь в своем наборе инструментов.

Аудио стойки Adona

Серия «Сделай сам»

Компоненты для сборки стойки

Те из вас, кто знаком с экструдированным алюминием с Т-образным пазом, признают универсальность этой системы. Подобно детскому конструктору, эти универсальные компоненты позволяют спроектировать и построить стойку практически любого размера. конфигурация, которую вы можете себе представить. Мы предлагаем эти стойки двумя способами: полные комплекты стоек «под ключ» или наборы компонентов, которые можно комбинировать друг с другом. Просто пришлите нам эскиз или письменный описание ваших требований и предоставит вам все материалы, необходимые для создания вашей «индивидуальной» стойки.

Цена:

Запчасти и запчасти для самостоятельной сборки

Щелкните фото выше, чтобы увеличить его.

Добавьте больше полок к существующей стойке или создайте новую. Мы предоставим все необходимое, включая бесплатную консультацию! Мы предлагаем широкий выбор из алюминиевого профиля с Т-образными пазами (более 30 различных профилей от пяти разных производителей), в дополнение к стальным рамам, платформам и всем винтам, гайкам и болты, которые вам когда-либо понадобятся.

Кроме того, посетите нашу страницу часто задаваемых вопросов для получения дополнительной информации.

Штабелируемые колонны серии 45:

Набор из четырех колонн длиной 6 дюймов, 9,5 дюймов или 12 дюймов на ваш выбор. Включает крышки приемных устройств и латунные конусы с различными вариантами отделки.

колонны в серебристых или черных $ 195,00

Шифки для сигнатур 45 мм и 60 мм:

45 мм: 2,50 долл. США каждый

60 мм: 3,50 долл. алюминий. Пожалуйста, позвоните нам, чтобы обсудить ваши потребности и цены.

Восьмиугольные колонны Modular-Series:

Восьмиугольные колонны (с серебристым или черным покрытием): 20 долларов США за погонный фут

Шестигранные и восьмиугольные крышки Modular-Series:

Octagon: 2,50 доллара США каждая

Hexagon: 2,25 доллара США каждая

Звездообразные вставки с резьбой 1/4–20:

Диаметры 5/8, 3/4 и 7/8 дюйма: 2,50 долл. США за штуку 225,00 долларов США за штуку

Изготовленные на заказ модульные стойки в сборе:

Простая и лаконичная конструкция этой рамы стеллажа основана всего на двух основных компонентах: поперечной балке и колонне. Подобно детскому конструктору, эти универсальные компоненты позволяют проектировать и строить стойка практически любой конфигурации, какую только можно себе представить. А еще лучше, если ваши потребности изменятся, просто разорвите его на части и начните сначала. Также доступен в черном цвете, без дополнительной оплаты!

Мы предлагаем эти стойки двумя способами: полные комплекты стоек «под ключ» или наборы компонентов, которые можно комбинировать друг с другом. Просто пришлите нам эскиз или письменный описание ваших требований и предоставит вам все материалы, необходимые для создания вашей «индивидуальной» стойки. У нас есть алюминиевые балки и колонны высотой 16 футов. длины. За небольшую дополнительную плату мы обрежем их на любую длину, обработаем концы и предварительно установим соединительные узлы.

Звоните или пишите по электронной почте, чтобы узнать цены

Поперечные балки модульной серии

Поперечные балки из прессованного алюминия, обработанные концы с предварительно установленными соединительными узлами. Универсальный Т-образный паз проходит вдоль верхнего края, облегчая установку неоригинальных муфт и укладку проводов. устройства.

Только для использования с нашей модульной серией шестиугольных и восьмиугольных колонн.

Сверхширокие балки с двумя разъемами: используются для поддержки телевизоров и для соединения громкоговорителей центрального канала. Версии с диагональю 24 дюйма, 36 дюймов, 48 дюймов, 60 дюймов и 72 дюйма. От 45 до 9 долларов США.0,00 каждая

Стандартные балки с двойными соединителями: используются по периметру основания стойки. Также используйте их в верхней части стойки, если высота колонн превышает 32 дюйма. 12 дюймов 14 дюймов 18 дюймов 19,5 дюймов 40 долларов США за штуку

Стандартные балки с одинарным соединителем: используются для поддержки платформ. 12 дюймов 14 дюймов 18 дюймов 19,5 дюймов 25 долларов США за штуку

Разъемы модульной серии:

Запатентованные разъемы упрощают сборку! Всю стойку можно собрать с помощью всего одного простого шестигранного ключа. Вращение винта с внутренним шестигранником заставляет Т-образный стержень втягиваться, таким образом крепление поперечины к стойке.

6,50 $ каждый

Универсальные кронштейны:

Универсальные L-образные кронштейны: отлично подходят для соединения двух профилей под прямым углом или для использования в качестве опор платформы. Включает оборудование!

5,50 долл. США за штуку

Капители

Обычно называемые «заглушками» на большинстве стоек, эти прецизионно обработанные узлы выполняют несколько функций на стойке Adona.