Поделки из пропиленовых труб своими руками фото: Поделки из пластиковых труб своими руками (73 фото) » НА ДАЧЕ ФОТО

Содержание

Поделки из полипропиленовых труб: фото, видео

Мы живём в эпоху, когда всевозможные «отходы производства», строительный и бытовой мусор и тому подобное утильсырьё может принести большую помощь, став материалом для новых вещей.

Содержание

Теплицы
Многоярусные грядки
Мебель
Пляжная мебель
Палатка
Книжные полки

Теплицы

Одним из таких материалов являются ненужные полипропиленовые трубы и их куски, которые хороший хозяин не спешит выбрасывать.
Например, полезные поделки для сада и огорода. Достаточно просто из полипропиленовых труб смастерить каркасную конструкцию, которая станет основой, скажем, для теплицы. Один конец каждой трубы следует закрепить в земле (обычно в таких случаях бетонируют), трубы изогнуть и закрепить противоположные концы. Получится дугообразный каркас, который можно дополнительно закрепить продольными трубами. Теперь достаточно натянуть полиэтиленовую плёнку – и теплица готова.

Преимущество такой конструкции в том, что она не ржавеет и не гниёт со временем, как это происходит с деревянными и металлическими теплицами. Полипропиленовый каркас не нужно красить и вообще как-либо ухаживать за ним, а прослужить он может долгие годы – нужно лишь менять полиэтиленовую плёнку, но с ней, думается, никаких проблем нет, ни у кого.

Можно воспользоваться тройниками и сделать теплицу более усложнённой конструкции. Кроме того, вместо полиэтилена можно приобрести поликарбонат, и тогда перетяжка не понадобится вовсе. Конечно, это сделает конструкцию дороже.

Также теплицу, а точнее – парник из труб, делают разборной конструкции, тогда она не занимает постоянно много места. Устройство разборного парника такое же, как первый вариант теплицы (дугообразный корпус), но трубы не бетонируют, а надевают на заранее закреплённые металлические штыри.

Многоярусные грядки

Из полипропиленовых труб можно смастерить даже многоярусные грядки. Они спасут положение огородника в том случае, если места для его огорода мало. Собственно, у хорошего хозяина места никогда не бывает много (как и денег), поэтому такая грядка пригодится любому огороднику. Для этой конструкции берутся трубы большего диаметра – такие, чтобы вместить достаточное количество дренажа и грунта.

С верхней части трубы, вдоль отрезается меньше половины, в нижней части проделываются отверстия, и грядка готова – осталось насыпать землю и высадить растения. В горизонтальном положении такая труба устанавливается на вертикальные стойки. Можно попробовать и несколько иной вариант – прорезать круглые отверстия сверху, в которые можно вставить, к примеру, торфяные горшки. Данная конструкция подойдёт и как мини-оранжерея – в отверстия вставляются обычные горшки с декоративными растениями.

Но не только огородному делу может помочь полипропилен. Сегодня на садовых участках всё чаще устанавливаются беседки, скамейки, столики и т. д. Пластиковые трубы как нельзя лучше сгодятся для таких изделий, потому что они получаются лёгкими, разборными, не требуют сложного ухода. Немаловажно и то, что таким конструкциям можно придавать любую форму, поэкспериментировать с дизайном и найти такой стиль, который понравится и хозяевам, и гостям.

Мебель

Трубки пригодятся и дома. Из них можно изготовить практически всю домашнюю мебель. Например, двухъярусную кровать. Чаще всего такие предназначаются для детей, но бывает, что ими пользуются и взрослые. Такая кровать занимает мало места в комнате, она очень лёгкая и «стройная». Вместо нижнего яруса можно сделать мини-комнату для игр, занятий уроками и т. д., туда можно поставить телевизор или компьютер.

Пляжная мебель

Разборная мебель из пластиковых труб – идеальный вариант для пляжной мебели. С такой мебелью можно отправиться и в поход, и на рыбалку. Например, простой стульчик делается так. Из трубок и фитингов изготавливаются ножки – для этого используется паяльник для труб. Для сиденья берётся фанера нужного размера, на неё крепится слой поролона и обивочная ткань. Полученное сиденье крепится к ножкам с помощью саморезов.

Палатка

Беседка из полипропиленовых труб

«Венец творения» походной мебели – это, конечно же, палатка. Каркас такой палатки, конечно, получится немного толще, чем у покупной, однако это никак не скажется на её массе – она будет такой же лёгкой. Что касается цены, то тут у самодельной явный выигрыш.

Книжные полки

Из полипропиленовых трубок очень просто сделать книжные полки. Обычно делается каркас в качестве трубного держателя, на котором с помощью саморезов закрепляется каркас из фанеры. Но можно обойтись и без неё – книги ставятся прямо на держатель. Подобный вариант подойдёт для тех, кто предпочитает минимализм. Каркас можно собрать в виде «водосточной трубы» — длинный и изгибающийся.

Обрезки небольших полипропиленовых трубок – это уже практически готовые органайзеры для различных мелочей в доме. Если такой органайзер оказался неустойчивым, его нижний конец можно срезать под углом.
• Трубы большего диаметра пригодятся для хранения обуви. Одним концом они закрепляются к стене прихожей – получается многоярусная полочка, где у каждой пары обуви своя ячейка. Такие же полки можно использовать для хранения игрушек, книг и других мелочей.
• Несложно собрать и сушилку для белья. Несмотря на свою лёгкость, такая конструкция довольно прочная – не нужно бояться, что её унесёт ветром.
• Вешалка (плечики) для одежды – пожалуй, самая элементарная конструкция из полипропиленовых трубок. Для неё достаточно взять три куска трубки – одну длинную и две более короткие. Все три куска надеваются на одну верёвку, причём длинная оказывается посередине. Концы верёвки завязываются – получается равнобедренный треугольник. Сверху к такой вешалке можно приделать крюк, а можно просто оставить конец верёвки.
• И напоследок – не совсем обычное изделие. Если у вас много кошек, а места в квартире мало, то «расширить» пространство – увы, только для кошек – можно с помощью «лесенки» на стене. Сделать её можно так же, как и книжные полки – собрать каркас в виде ступеней и прикрепить к нему отрезки фанеры. Кошки очень любят разнообразные поверхности и постоянно стремятся забраться выше, так что «лесенка» станет для них любимым местом отдыха. При этом она не отнимет лишнего места в квартире.

Птицы из труб ПВХ своими руками – 19 фото — каталог статей на сайте

Из пластиковых труб получаются удивительные поделки для сада. И это не только сборные конструкции, когда трубы соединяют с помощью различных переходников.

Собираем материалы для изготовления птиц

Даже не верится, что эти птицы сделаны из пластиковых труб – настолько они изящны. Может показаться, что для их изготовления нужны особые инструменты и навыки. А вот и нет – убедитесь!

Понадобятся:

Труба пластиковая – чтобы ее диаметр соотносился с размерами тела птицы.
Пила – циркулярная или электролобзик, в крайнем случае, можно справиться обычной ручной пилой или даже острым ножом.
Фен для разогревания пластика трубы – хорошо, если есть строительный фен, он «гонит» очень горячий воздух. Подойдет и обычный фен для сушки волос, но мощный. Но некоторые мастера предпочитают разогревать пластик просто в очень горячей воде, практически, кипятке – материал становится пластичный, его легко изогнуть.
Дрель – для просверливания отверстий в пластике. Отверстия, имитирующие оперение, можно пробивать какой-нибудь отверткой (или делать ножом) в разогретой трубе.

Краска – акриловая или любая, подходящая для окрашивания пластика. Легко покрасить пластиковые поделки для сада краской из баллончика (фоновое окрашивание), а потом прорисовать детали (глаза, клюв, пр.) кисточкой.

Мастер-класс по изготовлению птицы из труб ПВХ

Определитесь, какую птицу вы будете изготавливать – нарисуйте ее или найдите изображение в книжке. Держите картинку перед глазами – это поможет вам сделать подобную фигурку.

Сделайте разметку фломастером на трубе. Отметьте линии разрезов. Туловище, шея, голова, лапы – главное, ничего не забыть.

Разрежьте трубу по разметочным линиям.

Теперь самое важное – нагревайте те части заготовки, где нужно сделать изгибы, и придавайте ей форму птицы.

Лучше потренироваться на фигурках, для изготовления которых пластик не нужно изгибать, или изгибы минимальны. Пример – вот такие совушки.

Если для размягчения пластика пользуетесь горячей водой, кипяток придется постоянно подливать. А работать на этом этапе желательно быстро в любом случае – так как пластик быстро остывает и теряет гибкость.

Если нужно, сначала проделайте нужные отверстия на крыльях птицы, пр.

Разогреваем и изгибаем заготовку, получая туловище, шею, крылья, лапы.

Окрашиваем поделку 1-2 раза, прорисовываем детали.

Итог: роскошные птицы из труб ПВХ просты в изготовлении, теперь для сада мы можем сделать фигурки аистов, фламинго, цапель, уток и пр.

Tags:

садтрубыфигурки

Поделки для сада из пропиленовых труб ПВХ своими руками | Своими руками

Содержание ✓

✓ ЗАЖИМЫ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА И ТЕПЛИЧНЫХ И ТЕПЛИЧНЫХ КОНСТРУКЦИЙ СВОИМИ РУКАМИ
✓ ПАЯЛЬ ИЛИ КЛЕЙ?
✓ КАРКАС ТЕПЛИЦЫ ИЗ ПРОПИЛЕНОВЫХ ТРУБ – ВИДЕО
✓ ОПОРЫ ДЛЯ СМОРОДИНЫ СВОИМИ РУКАМИ
✓ ОПОРЫ ДЛЯ СМОРОДИНЫ ИЗ ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫХ ТРУБ СВОИМИ РУКАМИ
✓0006

Сборно-разборные теплицы и опоры для ягодников – практически идеальное решение для любого дачника. Почему почти? Да потому, что слабым местом таких конструкций являются места крепления. Но есть еще способ максимально приблизиться к совершенству.

ЗАЖИМЫ ДЛЯ КРЕПЛЕНИЯ ОБЛИЦОВОЧНОГО МАТЕРИАЛА И ТЕПЛИЧНЫХ И ТЕПЛИЧНЫХ КОНСТРУКЦИЙ СВОИМИ РУКАМИ

Меня очень привлекают различные поделки, предлагаемые садоводами и огородниками. Я не пропускаю ни одной (даже небольшой) заметки на эту тему, внимательно анализируя идеи и наработки читателей: что-то критикую, что-то отвергаю, что-то принимаю.

ВСЕ НЕОБХОДИМОЕ ДЛЯ ЭТОЙ СТАТЬИ ЗДЕСЬ >>>

Более того, некоторые конструкции в процессе эксплуатации подталкивают меня к новым, более удобным вариантам изделий. В моем возрасте (а мне уже за восемьдесят) вы стараетесь максимально облегчить себе работу и минимизировать денежные вложения. Однако, думаю, эти правила актуальны для любого дачника, вне зависимости от возраста и материального благополучия.

Одним из таких усовершенствований является создание, скажем так, универсальных комплектующих, необходимых для сборки теплиц и опор для ягодных кустарников. Если быть точнее, то речь идет о своеобразных клипсах, фиксирующих элементы конструкции. Не сочтите за нескромность, но аналогов я пока не встречала ни в магазинах, ни в журнальных публикациях, ни даже в Интернете. Хотя, конечно, вполне допускаю, что что-то подобное уже кем-то придумано.

Ну а теперь по существу. Многие используют для покрытия грядок разборные теплицы, купленные в магазине, состоящие из арок, обшитых укрывным материалом. Со временем флизелин портится, а дуги остаются в хорошем состоянии. Чтобы в дальнейшем использовать их по прямому назначению, нужно просто повторно обшить их купленным укрывным материалом. Хотя словосочетание «всего лишь» не отражает истинной картины: на самом деле такая «швейная» работа — дело довольно муторное.

И поэтому однажды у меня возникла идея: а почему бы не предусмотреть что-то вроде специальных перемычек с креплениями на стыках элементов каркаса теплиц?

Тогда флизелин можно не только без особых хлопот натянуть, но и закрепить без помощи всяких кирпичей и кусков досок.

Сначала я попробовал прикрепить к дугам рейки и металлопластиковые трубы с помощью кусков веревки или мягкой проволоки, предварительно просверлив отверстия в самих трубах и в дугах. Казалось бы, это решение лежит на поверхности: оно самое простое и разумное. Но простота не всегда хороша. Оказалось, что этот способ крепления хорош и надежен, но… только один раз. Потому что после разборки рамы в конце сезона ее сборка весной будет уже невозможна (или крайне затруднительна): просверленные ранее отверстия не совпадут с местами новых креплений.

Тут мне пришла идея использовать клипсы для крепления трубок к дугам. Основное требование к их конструкции: они должны иметь два отверстия, чтобы дуги и трубки можно было расположить под углом 90° друг относительно друга (фото 1).

ПАЯЛЬНИК ИЛИ КЛЕЙ?

Подробно расскажу, как я добился своего. В теплице у меня используются пластиковые арки с внешним диаметром 16 мм. Поэтому внутренний диаметр клипс должен быть примерно 17 мм. Для их изготовления я использовал полипропиленовую трубу с внутренним диаметром 16,6 мм. Зажав его в небольшие тиски, ножовкой по металлу нарезал кольца шириной 8-10 мм (из метрового отрезка такой трубы их получилось больше сотни). После этого вырезал на кольцах отверстия шириной 14 мм (фото 2). Почему вы выбрали этот размер? А потому ширина этого отверстия должна быть на 2-3 мм меньше диаметра трубы, на которую будет крепиться зажим.

Ну, скажете вы, а как клипсы попарно соединить? Я решил, что лучшим вариантом будет использование обычного электрического паяльника. Прижал клипсы наружными стенками друг к другу под углом 90° и прогрел место соединения электропаяльником до перехода полипропилена в вязкое состояние. Затем быстро убрал паяльник с места пайки, а сами зажимы прочно зафиксировал, прижав их пальцами друг к другу. И через пару минут, когда полипропилен застыл, получилось достаточно прочное соединение.

Тем не менее, для дальнейшего усиления стыка в месте пайки я вставил туда куски полипропилена из измельченных остатков трубы и соединил их таким же образом при помощи паяльника (фото 3).

Для чистоты эксперимента попробовал соединить клипсы попарно с помощью специального суперклея. К сожалению, результат оказался совсем не велик: на стыках далеко не всегда получались ровные участки, что необходимо для увеличения площади соединения, а это залог прочности. Кроме того, сама процедура оказалась очень трудоемкой и грязной (все пальцы были в клею). И требовалось дополнительное время, потраченное на все про все.

Теплица устанавливается в следующем порядке. Вдоль станины устанавливаются дуги, к ним крепятся хомуты, поверх дуг укладывается металлопластиковая труба диаметром 16 мм. Особо отмечу, что его длина должна быть больше длины кровати. Зачем? И то, что потом выступающие концы трубы можно будет загнуть к земле под удобным углом для укладки под нее краев укрывного материала. Тогда торцы теплицы будут надежно закрыты (опять же, без использования кирпичей и досок). На уже упомянутом фото 1, кстати, на заднем плане видна теплица, обтянутая нетканым материалом.

Кстати
При использовании металлопластиковых труб для сборки каркаса теплицы необходимо помнить, что хотя они очень удобны в работе благодаря своей гибкости, это же их свойство является и недостатком: каркас теплицы может легко деформироваться под нагрузкой. А чтобы пленка, натянутая на такие дуги, служила дольше, под нее рекомендуется укладывать пароизоляционную мембрану.

КАРКАС ТЕПЛИЦЫ ИЗ ПРОПИЛЕНОВЫХ ТРУБ — ВИДЕО

Каркас теплицы из полипропиленовых труб

Смотрите это видео на YouTube

Смотрите также: Мебель из пластиковых труб: Стул ПВХ своими руками

ОПОРЫ ДЛЯ СМОРОДИНЫ СВОИМИ РУКАМИ

А теперь я вам расскажу о моем способе установки опор для смородины. Читатели уже предложили множество различных вариантов. Наиболее интересным из них, на мой взгляд, является использование тройников и муфт под сварку. Конечно, это надежный продукт, но со своими недостатками. Во-первых, высокая цена. Во-вторых, сложности в изготовлении: ведь потребуется максимально точное изготовление всех деталей без допусков. В-третьих, при необходимости увеличения диаметра кольцевой опоры (растут кусты) очень сложно переделать конструкцию без дополнительных материальных затрат.

Учитывая все это, я придумал еще один выход. Уже описанные выше зажимы изготавливаются из полипропиленовой трубы с внутренним диаметром 16-17 мм. От него отрезаются трубы длиной около 6-8 см. Затем с помощью электропаяльника зажимы привариваются к трубам. Для усиления стыка в местах пайки снова добавьте кусочки полипропилена. Все — изделие готово (фото 4).

Затем из металлопластиковой трубы наружным диаметром 16 мм сооружается опорное кольцо для ветвей, которое крепится к вертикальным стойкам с помощью уже изготовленных узлов (фото 5). Причем ставить их на подставки нужно без особых усилий, иначе опоры по окончании сезона будет невозможно разобрать. Для изготовления самих стоек можно использовать те же пластиковые трубы или любой другой материал, выдерживающий нагрузку от веток смородины.

Для соединения колец также можно использовать трубы из полипропиленовых труб, но только уже длиной 6-8 см. При желании концы колец в таких соединительных трубах можно закрепить с помощью саморезов, но я пока могу обойтись без этого.

Но на такие конструкции можно поставить дополнительные опорные стойки. А по мере роста крон кустов можно увеличить и диаметр опорных колец.

Для этого нужно всего лишь добавить отрезок металлопластиковой трубы необходимой длины с помощью соединительных патрубков. И нет необходимости разбирать всю конструкцию. Удобно? Да. Практичный? Безусловно. Кроме того, предложенный вариант опоры можно использовать практически для всех низкорослых ягодных кустарников.

В заключение хочу сказать, что для изготовления клипс использовались те материалы и инструменты, которые были под рукой. В частности, бокорезы для измельчения кусков распиленной трубы для дополнительного усиления сварных швов.

И самое интересное: производство опорных деталей было осуществлено три года назад. За прошедшее время ни одна клипса не сломалась в процессе эксплуатации.

Сейчас в магазинах есть множество различных инструментов для работы с металлопластиком и полипропиленом, которые позволяют значительно облегчить изготовление деталей крепежа и самих опор.

Смотрите также: Складной стул из труб ПВХ своими руками (+ФОТО)

ОПОРЫ ДЛЯ МОРОДИНЫ ИЗ ПОЛИПРОПИЛЕНОВЫХ ТРУБ СВОИМИ РУКАМИ

КРАСИВЫЕ ВЕЧНЫЕ ОПОРЫ ДЛЯ КУСТАРОВ СВОИМИ РУКАМИ 906 08 3DS 90 Смотреть видео на 906 08 3DS 90 YouTube

ПРИМЕЧАНИЕ ВИДЕО: ТРУБА ПВХ ТЕПЛИЦА

ТЕПЛИЦА-ОГУРЕЦ из полипропиленовых труб СВОИМИ РУКАМИ!

Посмотреть это видео на YouTube

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ И ТОВАРОВ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи на тему «Как сделать своими руками — домохозяин!»

Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давайте дружить!

Полипропиленовая труба может похвастаться впечатляющими улучшениями по сравнению с медной или стальной трубой (химически инертна, не подвержена коррозии, выдерживает экстремальные температуры и просто потрясающе выглядит). .

Как и все производители напитков, крафтовые пивоварни требуют большого количества оборудования. В дополнение к типичным бизнес-проблемам, связанным с конкуренцией, укомплектованием персоналом, регулированием, соблюдением нормативных требований и COVID-19, крафтовые пивовары также должны создать значительную внутреннюю инфраструктуру для создания и доставки своей продукции. Это означает приобретение (среди прочего) котлов, бочонков, бойлеров, линий розлива и консервирования, конвейеров, систем охлаждения, резервуаров для хранения, резервуаров для ферментации, холодильного оборудования и операций по очистке сточных вод. В этой статье мы обсудим, как пивоварни могут эффективно соединить все эти системы с идеальной инфраструктурой трубопроводов.

Преобразование трубопроводов

В то время как многие элементы процесса пивоварения сохранялись веками, производство труб изменило эффективность и надежность систем, используемых для производства и транспортировки продуктов. Подобно тому, как многие владельцы пивоварен производят эксклюзивные, уникальные продукты, полипропиленовые трубы революционизируют способы подачи труб на крафтовые пивоварни. Применение полипропилена включает линии гликоля, хозяйственно-питьевую воду, сжатый воздух, системы отопления и охлаждения, а также линии CO2. Некоторые полипропиленовые трубы, внесенные в список NSF/ANSI 51 для применения в пищевой промышленности, могут использоваться даже для транспортировки готовой продукции. Будучи химически инертным материалом, полипропилен не впитывается и не влияет на вкус или запах жидкостей, которые он транспортирует.

Значительное улучшение

Во многих крафтовых пивоварнях полипропилен представляет собой значительное улучшение по сравнению с металлическими трубами, такими как медь или сталь. Полипропилен не вступает в реакцию с водой, гликолем или другими продуктами и ингредиентами, используемыми на пивоваренных заводах. Он никогда не подвергается накипи или коррозии, не становится хрупким со временем и не выходит из строя при воздействии экстремальных температур.

Традиционные материалы для трубопроводов либо требуют сварки, что может быть трудоемким, дорогим и может привести к выбросу вредных летучих органических соединений в окружающую среду, либо полагаться на посторонние вещества (такие как клей или припой) или механические соединения (такие как прокладки и резьба) для соедините трубу и фитинги. Полипропиленовые трубы, с другой стороны, соединяются с помощью термической сварки, быстрого и надежного процесса, обеспечивающего бесшовные соединения. Для образования соединения материал нагревают, соединяют под давлением, а затем дают остыть. Соединяемые материалы становятся одним цельным и однородным куском без путей утечки. При правильной установке, эксплуатации и обслуживании полипропиленовая труба имеет ожидаемый срок службы более 50 лет.

Дополнительные преимущества

Сварка в раструб (самое верхнее фото) и сварка встык (выше) — это два метода, используемые для неразъемного соединения полипропиленовых труб без сварки, клея, растворителей или припоя. Полипропилен

до 70 процентов легче стальной трубы (в зависимости от размера и толщины стенки трубы) и, при наличии надлежащих инструментов для термоплавки, может быть легко установлен в местах над головой, характерных для пивоваренных заводов с бродильными чанами.

Для расширения системы по мере роста крафтовых пивоварен полипропилен предлагает выпускные отверстия для сварки, которые можно добавить, просверлив отверстие в трубе и вплавив фитинг непосредственно в стенку трубы. Многие марки полипропиленовых труб устойчивы как к высоким, так и к низким температурам и безопасны для использования практически в любой части системы. Кроме того, присущее трубе значение R, равное 1 или выше (в зависимости от толщины стенки трубы), может устранить необходимость в изоляции или уменьшить количество требуемой изоляции, особенно на линиях с гликолем.

Для справки, некоторые этапы процесса пивоварения требуют температуры до 24°F. Это требует от пивоваров использования гликоля в линиях, соединяющих технологические охладители с чанами для брожения. Ключевым моментом является поиск материала, который может транспортировать охлажденную жидкость без использования флюсов или клеев. Флюс, используемый при пайке меди, может привести к загрязнению трубопровода, а гликоль может разрушить клей, который используется для соединения некоторых других материалов для трубопроводов (таких как ХПВХ). Это делает термоплавкую полипропиленовую трубу идеальной.

Кроме того, всего за несколько часов процесс плавления полипропилена можно обучить практически любому, кто имеет механические способности и разбирается в трубопроводных системах. Наряду с квалифицированной поддержкой и надзором это может позволить пивоварням обучать собственный персонал установкам или ремонту термоядерной сварки.

Наконец, поскольку многие крафтовые пивоварни и их клиенты заботятся об окружающей среде, они могут оценить тот факт, что производство полипропиленовых труб чище, чем стальных труб, а также они на 100% пригодны для вторичной переработки по истечении срока службы.

Практические результаты

Полипропилен не вступает в реакцию с водой, гликолем или другими продуктами и ингредиентами, используемыми на пивоваренных заводах. Полипропиленовая труба

была выбрана крафтовыми пивоварами Северной Америки. Комментарии самих пивоваров свидетельствуют об эффективности полипропилена в пивоварении.

«Будучи стартапом, вам нужно экономить деньги, когда это возможно, и работа — это область, в которой мы могли бы это сделать», — сказал Адлер Ленц, партнер Smith & Lentz Brewing Co., Нэшвилл, где полипропиленовая труба была выбрана для гликолевая система охлаждения пивоварни. «Цитата на медь составляла около 20 000 долларов, а для стартапа это большая сумма. Итак, когда мы получили эту цитату, мы рассмотрели другие варианты. И именно тогда стало понятно, что мы должны использовать [полипропилен] и производить монтаж самостоятельно. Благодаря этому мы сэкономили около 12 000 долларов».

Компания Eventide Brewing, Атланта, выбрала полипропилен для своей системы гликолевого охлаждения.

«У нас не было ни одной утечки, даже небольшой», — сказал Натан Коуэн, генеральный директор. «Наш следующий проект будет в 10 раз больше того, что у нас есть сейчас, и мы планируем использовать [полипропилен] при расширении».

Эпическая сага

Компания Epic Brewing Co. была основана в Солт-Лейк-Сити в 2009 году. В 2012 году Epic открыла новое предприятие в Денвере, а в 2019 году расширила предприятие в Денвере, в результате чего количество бродильных чанов увеличилось более чем в три раза. это место. Полипропиленовая труба была на каждом этапе пивоваренного завода.

«Для нас это был полностью полипропилен с тех пор, как мы установили его в Солт-Лейк-Сити», — сказал Джордан Шупбах, директор пивоваренного производства. «Это продукт, с которым мы знакомы и полностью довольны, поэтому нет причин что-то менять».

Крупная компания по отоплению и кондиционированию воздуха, Денвер, установила 100 футов полипропиленовой трубы при расширении операций Epic в Денвере. В компании работают пять техников, прошедших обучение по термической сварке.

Тодд Рамер, менеджер по обслуживанию компании Major, сказал, что полипропиленовая труба предлагает множество преимуществ не только для пивоваров, но и для монтажников, включая малый вес и экономию времени на установку.

«С точки зрения подрядчика, это действительно лучше, чем работа со сталью или медью, — сказал Рамер. «Он настолько легкий, что я могу изготовить и повесить 3-дюймовый. сеть сам. Но самое главное — это сэкономленное время. Это астрономически по сравнению со сваркой и пайкой. Я выбил последнее расширение на Эпике за полторы недели. Если бы я занимался сваркой стали, это заняло бы три или четыре недели».

Рамер также отметил, что с полипропиленом легко подключиться к существующим линиям. Во время недавнего расширения, в дополнение к раструбным и стыковым соединениям, используемым для соединения труб, по оценкам Рамера, он установил около 200 сварных соединений.

«Гораздо проще расширять существующие [полипропиленовые] линии, чем стальные», — отметил он.

Другие крафтовые пивоварни выбрали полипропиленовые трубы для систем геотермального отопления (Arbor Brewing Co., Ипсиланти, Мичиган), бытовых систем горячего и холодного водоснабжения (Main Street Brewing Co., Ванкувер, Британская Колумбия) или в пивоварне Founder’s Brewing Co. Гранд-Рапидс, штат Мичиган, инновационная система рекуперации тепла, которая позволяет пивоварне использовать тепло, выделяемое в процессе пивоварения, для обогрева помещений пивоваренного завода площадью 75 000 кв. футов.

«Мы выбрали [полипропилен] из-за его уникальной способности работать с жидкостью при температуре 80-120°F с минимальным расширением и сжатием», — сказал Брэд Страус, менеджер по работе с клиентами компании Seaman’s Mechanical, Гранд-Рапидс, штат Мичиган, из системы Founder. «Процесс сплавления также был важным фактором, поскольку он обеспечивает структурную целостность по экологически чистой цене».

Заключение

В конце концов, многие крафтовые пивоварни основаны опытными новаторами, страстно желающими создавать продукты, отличающиеся своей уникальностью и исключительно высоким качеством.