Posted on Leave a comment

Виды прихватов: Прихват бурового инструмента

Содержание

Прихват бурового инструмента

Одним из наиболее распространенных и тяжелых видов осложнений, встречаемых в ходе бурения скважин различного типа, является так называемый прихват бурового инструмента, то есть ситуация потери подвижности инструмента, которую невозможно восстановить без проведения специальных мероприятий.

Разработка эффективных методов борьбы с прихватами бурового инструмента позволит существенно повысить скорость работы по сооружению скважин и снизить общий объем затрат буровых компаний. Однако существующие тенденции увеличения глубины разведывательных скважин, а также применения буровых растворов, в составе которых присутствует значительное количество частиц твердой фазы, обуславливает высокую частоту возникновения прихватов бурового инструмента.

Классификация видов прихватов бурового инструмента основывается на различных критериях. По типу причины образования исследователи выделяют прихваты, вызванные перепадом давления, прихваты инструмента в результате заклинивания, а также прихваты, возникающие при уменьшении диаметра ствола скважины.

Частные случаи применения такой классификации могут уточнять причину образования заклинивания инструмента: например, при проведении буровых работ на твердые полезные ископаемые прихват инструмента может произойти в результате нарушения целостности ствола скважины или стать следствием загрязнения ствола или самого бурового раствора и другими причинами.

С точки зрения степени тяжести последствий прихваты бурового инструмента могут быть классифицированы на следующие категории: без потери циркуляции, с ее потерей, а также прихваты, сопровождаемые авариями. По типу причин возникновения специалисты выделяют также три ключевых вида: геологические (обусловленные геологическими характеристиками и особенностями местности, являются единственным неустранимым типом причин прихвата), технологические (вызванные нарушениями технологий или режимов работы) и организационные (включающие все возможные виды влияния человеческого фактора при организации работ).

Основным признаком образования прихвата инструмента в скважине, который является общим для всех типов подобных яв

Оборудование для ликвидации прихвата инструмента

Среди аварийных буровых инструментов выделяется особая подгруппа, цель применения которой заключается в ликвидации аварийных ситуаций, связанных с прихватом инструмента в скважине. Под прихватом инструмента подразумевается ситуация, когда находящийся в скважине инструмент или оборудование теряет подвижность вследствие сильного концентрированного сопротивления.

В целях ликвидации аварий, связанных с прихватом инструмента в скважине применяется ряд устройств, различных по принципу действия и ситуациям применения.

Первая категория данной подгруппы аварийного бурового инструмента – скважинные вибраторы. Такой инструмент может быть как механическим, так и гидравлическим. Если в механическом типе устройства удары по натянутой колонне с прихваченным инструментом создаются путем смещения зубцов конструкции, а в гидравлическом – за счет воздействия промывочной жидкости, высвобождаемой после резкого перекрытия канала клапаном. За счет создаваемой таким образом вибрации снижается сцепление между породой и прихваченным инструментом и при меньшей осевой нагрузке удается сместить инструмент.

В скважинах небольшой глубины (до 150 метров) применяются поверхностные вибраторы, расположенные над устьем скважины. Также в случаях прихвата инструмента на небольшой глубине (до 100 метров) может применяться ударное устройство, состоящее из пробки и цилиндрического груза. Наносимые по расположенной на верхней бурильной трубе пробке удары позволяют также уменьшить сцепление и в итоге – освободить инструмент.

Гидравлический домкрат используется для создания значительного усилия по подъему. Последовательный подъем колонны на высоту до 5 см осуществляется за счет ее закрепления в хомуте устройства при помощи клиньев. Гидравлические домкраты глубинного типа отличаются тем, что соединение ствола инструмента обеспечивается непосредственно с ловильной колонной и затем – прихваченным инструментом. Это позволяет передавать дополнительное осевое усилие, контролировать процесс с поверхности, а также отсоединять ловильный инструмент от прихваченного объекта.

Еще один инструмент, используемый для ликвидации при прихвате инструмента – отсоединительный переходник, устанавливаемый между бурильной колонной и колонковой трубой. Он позволяет при необходимости отсоединить колонну бурильных труб от колонкового набора.

Таким образом, оборудование для ликвидации прихвата инструмента выбирается в зависимости от глубины скважины и причин прихвата.

что это, как сделать, этапы сборки и рекомендации

Сварка — это соединение двух деталей между собой путем плавления их промок под воздействием электрической дуги. Если заготовки достаточно тонкие, до 2 мм, то их можно варить без дополнительной фиксации. В противном случае понадобятся сварочные прихватки. Без них сделать что-то стоящее, даже используя магнитные фиксаторы и струбцины, будет довольно сложно. О том, что же такое эти прихватки, как и сколько их нужно делать мы расскажем сегодня в нашей статье. Эта информация поможет вам стать на шаг ближе к профессиональному уровню и научиться создавать крепкие и надежные швы.

Прихватка металла перед сваркой: что это такое

Прихватки — это небольшие сварочные швы, которые делают ручной дуговой сваркой с использованием покрытого электрода. Выполняют их в четком соответствии с существующими нормативами. Т. е. есть определенные правила, по которым подбирается размеры швов и шаг между ними.

Выполняют прихватки во время сварки сразу несколько функций. Они помогают выдерживать необходимый зазор между элементами и предотвращают их смещение, а также увеличивают жесткость узла, что не менее важно. Небольшие швы считаются частью подготовительных работ. От них во многом зависит, насколько крепким и качественным будет основное соединение, а процесс его выполнения комфортным. В некоторых ситуациях работа без прихваток невозможна, т. к. далеко не все конструкции подлежат сборке на стендах, а без фиксации соблюсти конфигурацию не получится.

 

Какими бывают прихватки перед сваркой

Все небольшие швы в процессе варки либо полностью провариваются, либо убираются с поверхности заготовок уже после соединения механическим способом. В соответствии с этим их условно делят на 2 большие категории:

  • Временные. Их используют для краткосрочной фиксации. Обычно их выполняют с обратной стороны заготовок, а после сварки удаляют.
  • Постоянные. Они остаются даже после выполнения шва, т. к. являются его частью и выполняются с полным проваром.

Когда вы определитесь с типом прихватки, можно подумать о ее длине. Самый распространенный вариант — швы по 10–50 мм либо точки для очень коротких соединений. Чаще всего прихватки менее 1 см используют в случае работы с тонкой сталью, толщина которой не превышает 3 мм, и при создании временных предварительных крепежей. Если же вы работаете с трубами, то длина должна быть не менее, чем 2–5 толщин основного металла.

Количество прихваток при сварке

Сколько же понадобиться прихваток, чтобы надежно зафиксировать детали относительно друг друга? Количество мест крепления определяется тем, насколько длинным будет сам шов, какова толщина металла, жесткость конструкции.

Чаще всего специалисты ориентируются по общепринятым стандартам. Так, например, если вы работаете с листовым металлом толщиной от 0,5 до 4 мм, шаг принято делать длиною в 3–6 см при сварке плавлением и 5–15 см при точечном соединении.

Определенное влияние на расстояние между прихватками оказывают и размеры заготовок. Так, длина прихваток при сварке труб диаметром 10–40 см должна быть хотя бы около 30 мм, а количество их — 3–4 штуки. Если же сечение не превышает 5 см, то хватит 1–2 точек соединения по 1 см.

Как правильно делать прихватки при сварке?

Вы определились с тем, что прихватки нужны, знаете, сколько их будет, и какой длины. Теперь дело осталось за «малым» — выполнить соединение. Но и тут все не так просто, как хотелось бы. Если не соблюдать определенный алгоритм, то можно наломать немало дров, и в дальнейшем всю работу придется переделывать.

Последовательность выполнения прихваток напрямую зависит от того, с каким швом вы сейчас работаете:

  • Короткий или средний. Первая прихватка делается строго в центре. Следующая — слева от нее, затем справа. Все последующие прихватки располагаются на одинаковом расстоянии друг от друга, при этом чередование продолжается заданным образом. Таким образом необходимо дойти до краев заготовок.
  • Длинный. Тут все необходимо делать с точностью да наоборот, нежели в предыдущем варианте. Сначала прихватываете края, а затем постепенно придвигаетесь к середине.
  • Кольцевой. В данном случае способ сварки прихваток немного другой. Первая точка ставиться произвольно. Вторую — напротив нее. Затем от каждой точки необходимо развернуться на угол в 45 градусов, и сделать прихватки там. В итоге вы получите элементы, приваренные к друг другу крест-накрест. Потом между каждыми двумя точками добавляют еще по одной для увеличения надежности, особенно если разговор идет о трубах с большим диаметром.

Сборка изделий под сварку прихватками: основные рекомендации

Выполняя прихватки, вы должны понимать, что хоть они и нужны для временной фиксации, подходить к этому делу необходимо со всей ответственностью. Именно поэтому мы рекомендуем не забывать о нескольких основных рекомендациях:

  • Качество прихваток должно быть не хуже, чем у основного шва. Если вы допустили ошибку и на них появились дефекты, лучше все переделать по-новому.
  • Выполняют прихватки таким же электродом, как и основной шов.
  • Делая прихватки, устанавливайте ток выше, чем при сварке на 20%. Т.е., если вы планируете варить током в 100 А, то для прихваток установите показатель в 120 А.
  • Обязательно очищайте прихватки от шлака. Чтобы в основном шве не было дефектов, они должны быть ровными и чистыми.

Как правило, сборка занимает до трети времени, которое уходит на полное изготовление конструкции. Это важный и трудоемкий процесс, несоблюдение основных правил которого может с большой долей вероятности привести к возникновению брака.

Как проводят сборку изделий? Как правило, по общему алгоритму:

  1. Все входящие в состав конструкции детали собирают в месте, где планируется проводить сварочные работы.
  2. Сборку осуществляют постепенно, переходя от одних деталей к другим.
  3. Сначала собирают отдельные узлы, а уже потом их объединяют в полную конструкцию.

В ходе работы можно использовать специальные подпорные клинья, магнитные фиксаторы, особые стенды и сварочные столы. Когда конструкция соединена, можно приступать к выполнению прихваток.  Но важно помнить, что их нельзя располагать в месте пересечения сварочного шва.

Заказать все необходимое для электродуговой сварки: оборудование, материалы и аксессуары, вы можете в нашем интернет-магазине сварщик бай. Мы предлагаем адекватные цены, доставку по Беларуси, помощь с подбором необходимых товаров. Обращайтесь!

Заканчивание скважины — Что такое Заканчивание скважины?

Заканчивание скважины — это:
  • технологический процесс, при котором законченная бурением скважина готовится к эксплуатации с помощью оборудования устья скважины;
  • совокупность процессов по вскрытию пластов различных пород, закрепление зоны забоя, освоение скважины.
  • завершающий этап строительства скважины.
Заканчивание скважин производят после исследования горной породы в области месторождения.
Ныне система заканчивания является связующим звеном между ГРР,  строительством скважины, методами интенсификации добычи.
Технологии заканчивания скважин:
  • многозабойное, 
  • обсаживанием — самый распространенный и применяется в большинстве случаев,
  • без использования обсадной колонны. 
Способы заканчивания скважин:
  • классическая технология заканчивания с применением перфорируемой колонны.
  • освоение со стационарными устройствами.
  • многопластовое заканчивание.
  • заканчивание скважин с отсечением песчаника.
  • заканчивание с отсечением водяного либо газового пласта.
Классическое заканчивание
С поверхности опускается колонна либо труба, ведущая до самого низа или до того пласта, который был определен при геологическом исследовании как перспективная для добычи горная порода. Обсадная колонна обрабатывается посредством цементирования, что производится прямо на месте.

Заканчивание с применением стационарных устройств.
Установка труб, колонн и  наземного оборудования производится 1 раз.

Действия по заканчиванию и ремонтные работы проводят с применением инструментов небольшого размера внутри НКТ.
Так осуществляется перфорирование, повторное цементирование( для герметизации протекающих мест в колонне), наполнение гравийным камнем для укрепления колонны и защиты от попадания песка, и тд. Главным плюсом такой технологии заканчивания считается его сравнительно невысокая стоимость.

Многопластовое освоение.
Используется, когда продуктивными свойствами обладают несколько пластов. 

Освоение скважин с отсечением песчаных пород
Попадание песчаных пород усложняет процесс, особенно на высокодебитных пластах, потому что:

  • может нарушить работу оборудования;
  • привести к дефектам ствола, 
  • засорить пласты, делая разработку нерентабельной.
     
Существуют способы защиты от выносов песка:
  • применение специальных колонн-хвостовиков, которые имеют перфорацию или отверстия в виде щелей.
  • наполнение скважины гравием.
Заканчивание скважины с отсечением воды и газа
В любом случае воду и газ отделяют от сырой нефти, чтобы повысить рентабельность добычи. 
Во многих коллекторных зонах над нефтесодержащим пластом находится порода с высоким содержанием нецелевого флюида, газа или воды, либо это может быть слой с примерно одинаковыми пропорциями одного и другого вещества.
Заканчивание скважины проводится так, чтобы попадание свободных компонентов в готовый продукт не произошло.
При этом важно выбрать нужную глубину опускания колонн в пределах выбранной области.

Многозабойное заканчивание скважины
Это актуально для наклонно — направленных и горизонтальных скважин.
Ключевой принцип работы при заканчивании заключается в искривлении формируемого ствола, которое делается все больше, пока при входе в продуктивную породу скважина не приобретает горизонтальную форму.


Либо скважины проводятся с созданием ответвлений от главного ствола, которые располагаются поперечно друг другу.
Такие скважины называют разветвленными, и их основной ствол может достигать Ø 2,5-3 метров.
Дополнительные стволы делаются со дна основного.
В результате заканчивания становится возможным получить доступ и разрабатывать продуктивные горизонты, недоступные при вертикальном бурении.

Осложнения при заканчивании скважины:

  • прихваты, 
  • недоспуски хвостовика, 
  • дополнительные операции по переподготовке ствола скважины к повторному спуску обсадной колонны.

Существуют различные компоновки для заканчивания.
Для проведения МГРП в добывающую скважину спускается компоновка для заканчивания, включающая до 5 фрак-портов и 10 разбухающих пакеров.

В последнее время нередко используют комплексной системы заканчивания скважин, которые позволяют вовлечь в разработку весь интервал нефтенасыщенного коллектора.  

Основные понятия о давлениях в скважине

Давление, PМпа; кгс/см.2. Давление определяется как сила, действующая на единицу площади. Давление в любой точке скважины одинаково во всех направлениях.

Гидростатическое давление, Pr Мпа; кгс/см. кв.. . Гидростатическим давлением принято называть давление, определеяемое весом столба раствора выше рассматриваемого сечения, приходящегося на единицу площади.

В наклонных скважинах глубина скважины H определяется как вертикальная составляющая длины ствола.

Гидравлические потери (сопротивление) Pr. c

, Мпа; кгс/см.2. Гидравлические потери определяются как давление, которое необъодимо создать, чтобы прокачать данный флюид с данной скоростью через данную систему. Гидравлические потери возникают только при прокачивании флюидов и суммируются со всеми другими давлениями, действующими в интересующей нас точке. Значение гидравлических потерь определяется по существующим методикам.

Избыточное давление, Pизкгс/см.2. Избыточное давление (противодавление) есть давление, действующее на закрытую или открытую (в динамике) систему, определяемое иными, чем гидростатическое давление, источниками. В нашем случае избыточным давлением в закрытой при ГНВП скважине будет давление в бурильных трубах Pиз. т. и колонне Pиз. к. Избыточным давлением в динамических условиях будут гидравлические потери в дросселе +Pr. c.

Избыточное давление добавляется к давлению, действующему в рассматриваемой точке в статических и динамических условиях. Это положение является основополагающим в понимании методики глушения скважины.

Избыточное давление в бурильных трубах. Pиз. т.кгс/см.2 Pиз. т. – это давление на стоянке при закрытой скважине без циркуляции. Pиз. т. равно разнице между пластовым давлением Pпл и гидростатическим давлением столба бурового раствора в бурильных трубах.

Избыточное давление в обсадной колонне, Pиз. к.кгс/см.2 Pиз. к. – это давление в затрубном (кольцевом) пространстве на устье закрытой скважины при отсутвии циркуляции. Pиз. к. равно разнице между пластовым давлением и общим гидростатическим давлением столба флюидов в затрубном пространстве.

Пластовое давление, P плкгс/см.2. Пластовое давление есть давление флюида в рассматриваемом пласте. Пластовое давление равно гидростатическому давлению столба бурового раствора в бурильных трубах плюс Риз. т. при закрытой скважине. Нормальным пластовым давлением считается давление равное гидростатическому давлению столба воды на глубине залегания пласта. Пластовое давление выше давления столба воды называется аномально высоким пластовым давлением. Пластовое давление ниже давления столба воды называется аномально низким пластовым давлением.

Забойное давление, Рзабкгс/см. 2 Забойное давление есть общее давление на забое скважины (или под долотом) в любых условиях. Рзаб=Рr+Pr. ск+Риз.

Рзаб. в зависимости от условий может быть равно пластовому давлению, больше или меньше его:
– в нормальных условиях бурения Рзаб>Рпл;
– при ГНВП, когда скважина закрыта, Рзаб=Рпл.

 

Основным условием начала ГНВП является превышение пластового давления вскрытого горизонта над забойным давлением.

Забойное давление в скважине во всех случаях зависит от величины гидростатического давления бурового раствора заполняющего скважину и дополнительных репрессий вызванных проводимыми на скважине работами ( или простоями ).

ЕТПБ требуют, чтобы гидростатическое давление ( Р г ) превышало пластовое ( Р пл ) в следующих размерах:
для скважин с глубиной до 1200м Р=10-15% Р пл, но не более 1,5 МПа
для скважин с глубиной до 2500м Р=5-10% Р пл, но не более 2,5 Мпа
для скважин с глубиной свыше 2500м Р=4-7% Рпл, но не более 3,5 Мпа

При известном пластовом давлении горизонта необходимая плотность промывочной жидкости, на которой должен вскрываться этот горизонт определяют:

 

 

Определение забойных давлений ( Р заб )

Забойное давление при механическом бурении и промывке

 

Ргск – гидравлическое сопротивление кольцевого пространства.

Ориентировочно, для неглубоких скважин оно составляет :

 

 

Ргс – полное гидравлическое сопротивление без учета перепада давления на турбобуре.

При промывке скважины после спуска труб или длительных простоях без промывки забойное давление может снижаться за счет подъема по стволу газированных пачек бурового раствора и резкого увеличения их объема к устью.

 

Забойное давление после остановки циркуляции первое время равняется гидростатическому

Забойное давление при отсутствии циркуляции длительное время снижается за счет явлений седиментации, фильтрации, контракции, а так же температурных изменений бурового раствора на величину D Рст

При спуске каждой свечи бурильного инструмента под долото возникают знакопеременные гидродинамические давления. В начале спуска свечи с ростом скорости спуска нарастает и репрессия под долотом. После того, как скорость выровнялась – репрессия достигает максимума и остается постоянной до момента начала торможения. При резком торможении репрессия снижается до «О» и переходит в депрессию.
Величина репрессии + DРдс – определяют по формуле ( X ).
Величина депрессии – DРдс при скорости спуска меньшей Iм/с составляет 0,01qgL при скорости спуска большей I м/с.

DРдс = ( 0,02 – 0,05 ) rgL

Для того, чтобы не возникало ГНВП при наличии вскрытого продуктивного горизонта необходимо, чтобы во всех случаях забойное давление превышало пластовое Рзаб > Рпл.

Допустимое давление, {Pr. p}кгс/см. кв.Допустимое давление – это давление, при котором не происходит разрушения скелетной решетки пласта или поглощения бурового раствора. Обычно {Рr. p}>Pпл.

Основные принципы анализа давлений

Давлениями, которые мы можем регулировать и контролировать при промывке скважины во время ликвидации проявления, являются:
– гидростатическое давление – Рr;
– гидростатические потери – Pr. c;
– избыточное давление – Pиз.

Общее давление в любой точке скважины будет складываться из этих трех давлений Pобщ=Рr+Рr. c+Pиз, поэтому представляет интерес рассмотреть вопрос, как рассчитать каждое из этих давлений, а также четко уяснить, как и где эти давления будут способствовать или отрицательно влиять на процесс ликвидации проявлений.

14
Май

Смазочные свойства в буровом растворе

Выбор смазочной добавки и ее концентрация в буровом растворе являются очень важным фактором. Однако следует отметить, что смазочные добавки благоприятно проявляют себя при бурении. Хорошие смазочные свойства увеличивают долговечность долота, снижают крутящий момент и, возможно, уменьшают опасность возникновения прихвата бурильной колонны.

Трудности, обусловленные большим крутящим моментом силами натяжения, особенно велики в наклонных скважинах с большими зенитными углами и в горизонтальных скважинах. Бурильная колонна лежит на нижней стенке скважины и имеет большую площадь контакта с породой и обсадной колонной. В таких условиях применение смазывающей жидкости может дать существенные преимущества при условии, если другие свойства бурового раствора оптимальны и применяется хорошая технология бурения.

При использовании буровых растворов на нефтяной основе (РУО) принимают коэффициент трения в пределах 0,14-0,22; при использовании растворов на водной основе для (РВО) – в пределах 0,20-0,40. В обсаженном стволе для РУО коэффициент трения примерно равен 0,18, а для РВО – 0,25, в зависимости от типа раствора. Значения коэффициента трения в промысловых буровых растворах колеблется в довольно широких пределах. Диапазоны значения для РУО и РВО могут перекрываться, в зависимости от состава раствора и вида используемой компьютерной программы.

Программы для расчета крутящего момента и сил натяжения не следует использовать отдельно одну от другой. Следует подчеркнуть необходимость использования производственного опыта. Если при бурении предыдущих наклонных скважин с большим зенитным углом потребовалось применение смазочных добавок, а все остальные компоненты бурения были оптимизированы, то использование смазочных добавок следует заложить в проекты будущих скважин. При таких обстоятельствах приоритет следует отдавать производственному опыту.

Там, где это возможно, анализ, проводимый по окончании бурения, должен включать расчет значений коэффициента трения по фактической величине нагрузки на крюк и крутящего момента, зарегистрированного в процессе бурения. Полученные значения коэффициента трения можно затем использовать при проектировании следующей скважины.

Рисунок 1. Результаты экспериментов по износу

В лабораторных условиях была проведена оценка смазочных свойств растворов на нефтяной и водной основе при разной их плотности и разной концентрации смазочных добавок. При проведении опытов гладкий бурильный замок диаметром 165 мм был прижат к внутренней поверхности обсадной трубы диаметром 244 мм и вращался. Усилие приложения менялось в пределах 4-8 кН, что соответствует контактному усилию, действующему на участке набора зенитного угла 30/30 м. Частота вращения замка составляла 112 об/мин. Установку заполняли различными буровыми растворами.

Ссылка: Влияние состава буровых растворов на износ и работоспособность обсадных труб и бурильных замков. Дж. М. Бол Коримклийке. Лаборатории фирмы Shell Е&Р Laboratories. Статья 13457 Общества Инженеров-Нефтянников и Международной Ассоциации Буровых Подрядчиков.

При испытании в среде неутяжеленных буровых растворов разницы в смазочной способности у различных, имеющихся на рынке, смазочных добавок не обнаружено. До некоторой степени они все уменьшают износ обсадных труб (Рис. 1).

Рисунок 2. Результаты экспериментов над обсадкой

Уменьшение износа от ввода смазочных добавок в растворы с плотностью более 1500 кг/м – обнаружено не было (Рис.3).Ввод в раствор стеклянных шариков или дизельного топлива не изменило смазочных свойств. Размер стеклянных шариков не позволял им проникать между бурильным замком и обсадной трубой. Дизельное топливо не образует смазочной пленки на поверхности стали.
Ввод соли и полимера привел к некоторому уменьшению крутящего момента и износа, но влияние их было меньше, чем от ввода стандартных добавок.
Влияния ввода смазочных добавок на износ при испытаниях в среде утяжеленных растворов не обнаружено.

Наибольшее влияние на износ оказал тип утяжелителя. (Рис. 2)

Рисунок 3. Коэффициент трения как функция плотности бурового раствора и концентрации смазывающего материала

Рисунок 4. Смазки, снижающие коэффициент трения при бурении скважины.

Подобные эксперименты были проведены с 28 различными смазочными добавками. Проделано 800 опытов для двенадцати факторных матриц. Были использованы стальной замок с гладкой поверхностью, замок с наплавкой твердого сплава и модель центратора. Испытания проводили только в растворах на водной основе. Лишь одна комбинация: смазочные добавки высокого давления + ПАВ + полимеры обеспечила понижение коэффициента трения до уровня, характерного для растворов на нефтяной основе. Три добавки: стеклянные шарики, сульфированное таловое масло с жирными кислотами плюс аминь и модифицированные жирные кислоты не оказали никакого влияния на величину коэффициента трения. Первые две добавки дали столь незначительное снижение коэффициента трения, что лучшего, результата можно добиться другими средствами, т. е. совершенствованием формы профиля скважины, компоновкой низа бурильной колонны, изменением плотности бурового раствора (Рис. 4).

Ссылка: Передовая технология лабораторных измерении коэффициента трения в среде бурового раствора. М. С.Кигли. Фирма Mobil R&D Corporation. Статья : 19537 Общества Инженеров-Нефтяников

Выбор смазочных добавок для буровых растворов

Выбор смазочных добавок может быть ограничен экологическими и экономическими соображениями, а также совместимостью добавки с исходным буровым раствором. Если опыт бурения аналогичных скважин не позволяет сделать определенный выбор, то рекомендуется прибегнуть к помощи экспертов из фирмы, специализирующейся в области бурового раствора.

Смазочные добавки для растворов на нефтяной основе

Обычно РУО обладают достаточно хорошими смазочными средствами и без специальных добавок. На рынке имеется небольшое количество смазочных добавок для РУО, однако в настоящее время еще нет ни лабораторных, ни промысловых данных, которые подтверждали бы их эффективность.

Смазочные добавки для растворов на водной основе (рво)

В настоящее время на рынке имеется большой ассортимент смазочных добавок для буровых растворов на водной основе. Выбор конкретной добавки зависит от характера действия, экологических соображений, типа раствора, его плотности, от температуры в скважине и от того, какой вид трения преобладает: сталь по стали или сталь по породе.

При бурении длинных прямолинейных участков ствола большая часть ствола может быть необсаженной и будет преобладать трение «сталь по породе» «(сталь по фильтрационной корке»).

Горизонтальный участок часто бурят после того, как вышележащий ствол перекрыт обсадной колонной. В таком случае будет преобладать трение «сталь по стали».

Смазочные материалы для растворов на водной основе можно подразделить на две группы:

Смазочные добавки на основе масел

Рафинированные биоразложимые природные продукты (рыбий жир, растительное масло) можно вводить в буровой раствор в концентрации 2-10%. В составе добавки часто присутствует ПАВ для улучшения диспергирования в буровом растворе.

Такие смазочные добавки на поверхности воды будут образовывать радужную пленку, вследствие чего в некоторых экологически чувствительных районах применять их нельзя.

Водорастворимые смазочные добавки

Сервисные фирмы предлагают несколько водорастворимых или легко смешивающихся с водой смазочных добавок, не образующих на поверхности воды радужной пленки. Эти добавки, в широком смысле, имеют сходный состав, основанный на гликолях, глицерине или полищелочных окислах. Характерная концентрация таких добавок в буровом растворе составляет 2-5%.

Важно подчеркнуть необходимость надлежащего предварительного планирования. Бурение следует проектировать без применения смазочных добавок, поскольку многие из них не очень эффективны. Они существенно повышают стоимость бурения скважины. Смазочные добавки следует применять прежде всего для уменьшения крутящего момента и сил сопротивления в тех случаях, когда при бурении крутящий момент и силы сопротивления оказались больше, чем ожидалось.

Смазочные добавки применяли для уменьшения сил сопротивления при спуско-подъёмных операциях или при спуске обсадных колонн.

28
Июн

Лучшие 9 обзоров лучших деревообрабатывающих зажимов в 2020 году с зажимами типа

ОТКАЗ ОТ ОТВЕТСТВЕННОСТИ: В ЭТОМ ЗАПИСИ ЕСТЬ ДОКУМЕНТЫ.ЭТО ОЗНАЧАЕТ, ЧТО БЕСПЛАТНО ДЛЯ ВАС Я ПОЛУЧУ НЕБОЛЬШУЮ КОМИССИЮ, ЕСЛИ ВЫ ПОКУПАЕТЕ ПО МОЕЙ ССЫЛКЕ. Я БУДУ ТОЛЬКО ПРОДВИГАТЬ ТОВАРЫ И УСЛУГИ, КОТОРЫМ Я доверяю и 100% РЕКОМЕНДУЮ.

Идя по дороге в мир деревообработки, вы познакомитесь с «зажимами», которые являются важнейшими аксессуарами.

Прежде чем исследовать эти лучших деревянных инструментов , я также спросил себя, какие зажимы мне нужны для деревообработки, например, для долбления дерева .

Профессиональные мастера по дереву — художники, и чем безупречнее становится искусство, тем больше требуется тяжелой работы.Зажимы — это инструмент, на который специалисты полагаются, чтобы сделать свою работу более удобной и точной.

Слишком много зажимов никогда не было в списке жалоб плотников.

Универсальность в хранении зажимов лучше в деревообработке, но главное всегда держать под рукой подходящий для работы.

Зажимы

хорошо известны и используются чаще всего благодаря своей универсальности, и именно здесь возникает проблема.

Какая проблема?

Многие из них доступны.Некоторые из них — дешевые инструменты для деревообработки, а некоторые — дорогие.

Это та же самая причина, по которой вы здесь в поисках лучшего.

Я сузил список, выбрав лучших струбцин для деревообработки (9 лучших) различных типов среди множества продуктов, и я уверен, что вы найдете подходящий для себя в этих честных и непредвзятых обзорах.

Быстрый выбор

Титул

Bessey BPC-h44 Трубный зажим 3/4 дюйма H, красный

Зажимы IRWIN QUICK-GRIP, одноручные, мини-штанга, 6 дюймов, 4 шт. В упаковке (1964758)

Yost Tools F112 12 «FClamp

В поисках

Простота использования! Отлично подходит для обрамления, сверления, установки дюбелей и многого другого.Мгновенно настраивается и готов к работе! Ширина рамы 2-3 / 4 дюйма.

Ножка в сборе с Н-образной формой стабилизирует зажим в двух измерениях, обеспечивая стабильность по двум осям. Сверхвысокое основание обеспечивает один из лучших в отрасли зазор от рабочей поверхности Литые губки для прочности, плавность хода шпинделя

Идеальный набор зажимов для небольших проектов и работы в ограниченном пространстве.Армированные пластмассовые корпуса и закаленные стальные стержни обеспечивают прочность и долговечность

F-зажимы Yost обеспечивают отличное качество по доступной цене. F-зажимы типа муфты легко регулируются и отлично подходят для широкого спектра деревообрабатывающих и самодельных проектов

Лучший зажим Can-Do

Предварительный просмотр

В поисках

Простота использования! Отлично подходит для обрамления, сверления, установки дюбелей и многого другого.Мгновенно настраивается и готов к работе! Ширина рамы 2-3 / 4 дюйма.

Лучший хомут для труб в стиле H

Предварительный просмотр

Титул

Bessey BPC-h44 Трубный зажим 3/4 дюйма H, красный

В поисках

Ножка в сборе с Н-образной формой стабилизирует зажим в двух измерениях, обеспечивая стабильность по двум осям. Сверхвысокое основание обеспечивает один из лучших в отрасли зазор от рабочей поверхности Литые губки для прочности, плавность хода шпинделя

Лучший зажим GRIP

Предварительный просмотр

Титул

Зажимы IRWIN QUICK-GRIP, одноручные, мини-штанга, 6 дюймов, 4 шт. В упаковке (1964758)

В поисках

Идеальный набор зажимов для небольших проектов и работы в ограниченном пространстве.Армированные пластмассовые корпуса и закаленные стальные стержни обеспечивают прочность и долговечность

Лучший зажим F

Предварительный просмотр

Титул

Yost Tools F112 12 «FClamp

В поисках

F-зажимы Yost обеспечивают отличное качество по доступной цене. F-зажимы типа муфты легко регулируются и отлично подходят для широкого спектра деревообрабатывающих и самодельных проектов

Обзоры лучших зажимов для деревообработки в 2020

Вот рекомендованный и обновленный список лучших зажимов для деревообработки, которые мы рассмотрели для вас сегодня.

№1. Обзор зажима Can-Do

Зажим Can-Do
  • Зажим Can-Do может все! Зажим и тиски
  • Настраивается мгновенно; обеспечивает быструю фиксацию
  • Precise
  • Идеально подходит для обрамления, сверления, установки дюбелей и т. д.
Когда вы склеиваете или соединяете две детали под углом 90 градусов, вы должны полагаться на этот монтажный зажим мастера — «MLCS 9001 Can-do Clamp».Но почему именно этот, спросите вы? Потому что он поможет вам точно и правильно прикрепить детали с помощью его прочного алюминиевого корпуса. Это не только зажим, но и тиски, поэтому вы можете прижимать детали друг к другу во время склеивания.

. Подробнее об этом —

.

Технические характеристики

  • Тип зажима: Угловой зажим
  • Угол крепления: 90 градусов
  • Размер: 8.7 x 8,6 x 2,4 дюйма
  • Варианты размеров: 5
  • Количество единиц в упаковке: 1
  • Материал: Прочный алюминий
  • Вес: 2,6 фунта
  • Ширина рамы Вместимость: 2 — ¾ дюйма

Особенности и преимущества

  • Зажимной механизм этого зажима MLCS 9001 Can-do Clamp основан на подвижных губках. Эти приспособления помогут вам точно прикрепить детали, и вы можете использовать несколько из них, если детали очень большие.
  • На нижней стороне этого углового зажима есть Т-образная ручка. Эта T-образная ручка предназначена для нажатия с таким усилием, которое вам требуется, и это поможет вам, если вы склеиваете детали.
  • Если у вас не хватает времени, этот угловой зажим — лучший вариант для использования, когда у вас есть другие крепежные зажимы. Причина в том, что он позволяет быстро соединять части.
  • Прикрепляя детали гвоздями или приклеивая их, при этом нужно закрепить детали.Этот зажим — единственный выбор, когда вам нужна конструкция под углом 90 градусов.
  • Этот зажим идеально подходит для сверления деталей, изготовления рамы, установки двух деревянных брусков и многих других работ. Вот почему так важно иметь на рынке огромное количество зажимов.

Что нам понравилось

  • Вы можете точно зажимать под углом 90 градусов.
  • Защищайте детали при установке.
  • Поставляется со сдвоенными подвижными губками с шарниром.
  • На конце вертлюга есть Т-образная рукоятка для обеспечения точного давления.
  • Простой в использовании и достаточно прочный, чтобы справиться с любой сложной ситуацией.

Что нам не понравилось

  • Дизайн ручки эргономичен не для всех, хотя большинство потребителей сочли это полезным.
  • Общая конструкция может показаться хрупкой, поскольку она легкая, но при этом сверхжесткая.

Вердикт
Тем, кто ищет лучший монтажный зажим с углом 90 градусов, конкурента нет.Отметьте этот, если он вам уже нравится.

№ 2. Зажим верхней ленты: POWERTEC 71017

POWERTEC 71017 Быстроразъемный ленточный зажим | Держатель зажимного ремня рамы для деревообработки
  • ВКЛЮЧАЕТ: (1) Ленточный зажим с быстросъемными рычагами
  • ПРИМЕНЕНИЕ: Этот регулируемый ленточный зажим идеально подходит для квадратных, круглых, прямоугольных и уникальных деталей. изделий и проектов нестандартной формы, включая строительные рамы для картин, шкафы, каркасы стульев, ящики, бочки, скворечники и многое другое. лямки для ремешка
  • ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ: длина ремешка составляет 1 дюйм в ширину и 13 футов в длину, а угловые кронштейны — 1–1 / 4 дюйма
Рассчитывая на номер два, давайте представим ленточный зажим POWERTEC 71017, лучший зажим для обрамления .Особенность этого зажима — создание точной оправы любой формы. Использовать этот зажим легко, и вы можете быстро положиться на него.

Технические характеристики

  • Тип зажима: Ленточный зажим
  • Форма крепления: Квадратная, круглая или другая неправильная форма
  • Размер: 14 x 9,5 x 2,5 дюйма
  • Количество единиц в упаковке: 1
  • Материал: Нейлоновая лента с твердым пластиком
  • Вес продукта: 1 фунт
  • Максимальный размер рамы: Общая окружность 13 футов

Особенности и преимущества

  • Поскольку это ленточный зажим, существует ограничение на размер ремешка, что позволяет ему изготавливать предметы разных размеров.В этом зажиме у вас будет полоса шириной 1 дюйм и длиной 13 футов.
  • Регулировать размер можно простым способом; По обеим сторонам ручки есть быстросъемный рычаг, который позволяет создавать любую форму, которую вы хотите. Это упрощает проект и очень помогает изготавливать детали нестандартной формы.
  • Так как ремешок можно делать различной формы, есть ручка. Эта вещь не только обеспечивает удобный захват, но и помогает закрепить раму с помощью встроенного в нее винта.
  • Если вы думаете о точности работы и безопасности детали, не волнуйтесь! Этот ленточный зажим прошел эти условия, поскольку он изготовлен из твердых пластиковых губок и не повреждает поверхность детали, которую вы прикрепляете.

Что нам понравилось

  • Лучше всего подходит для обрамления и склейки.
  • Помогает создавать любые нестандартные формы.
  • Крепежные детали надежно фиксируются.
  • Легко отрегулировать размер рамки, которую вы делаете.
  • Ремешок из нейлоновой перепонки доказывает прочность ремней рамы.
  • Может создавать высокое давление благодаря рычагу для его регулировки.

Что нам не понравилось

  • Изготовлен из твердого пластика, но выглядит превосходно благодаря красивой отделке.
  • Лучше всего подходит для древесины толщиной ¾ дюйма и более.

Вердикт
Если вы профессиональный производитель рам или ваш проект требует большого количества рам, этот может быть спасением для вас, ребята.Поскольку этот ленточный зажим POWERTEC 71017 прост в использовании и долговечен, вы можете без колебаний купить его.

№ 3. Высококачественные стержневые зажимы Отзывы: Dubuque Clamp Works

Барный зажим, 24 дюйма, регулируемый
  • Регулируемый стержневой зажим 24 дюйма
  • Изготовлен из алюминиевых сплавов, полученных методом прессования и литья под давлением
  • Винты имеют угловую резьбу 1/2 дюйма
Зажим для балки Dubuque Clamp Works находится на третьей позиции, потому что он прост в использовании.Конструкция спроектирована так, чтобы каждый мог использовать ее для своих нужд. Так что для удобства использования это единственный вариант зажима стержня.

Технические характеристики

  • Тип зажима: Зажим стержня
  • Можно использовать: Любые формы
  • Размер: 55,5 x 1,5 x 1 дюйм
  • Количество единиц в упаковке: 1
  • Материал: Литые и экструдированные алюминиевые сплавы
  • Вес продукта: 2.8 фунтов
  • Максимальная присоединяемая длина: 48 дюймов

Особенности и преимущества

  • Этот стержневой зажим Dubuque Clamp Works имеет 48-дюймовый диапазон регулируемой зажимной способности. Это позволяет пользователю соединять детали большей формы при обработке дерева.
  • Этот стержневой зажим устанавливается вертикально по отношению к деталям, которые вы собираетесь прикрепить. Следовательно, он может оказывать достаточное давление на детали, чтобы они не двигались при соединении.
  • Изготовлен из алюминиевых сплавов методом литья под давлением и экструзии. Это делает зажим легким и одновременно прочным, поэтому у вас не возникнет никаких сомнений в его прочности.
  • Все крепежные винты из нержавеющей стали и они плотно соединены со штангой. Таким образом, давление, которое он создает, будет высоким, и не будет никаких шансов повредить детали, поскольку они хорошо обработаны.
  • Винты имеют резьбу по высоте, а его размер составляет ½ дюйма с маленькой ручкой Т-образной формы.Вы можете легко затянуть или ослабить раму с достаточным комфортом.

Что нам понравилось

  • Обеспечьте пользователю удобство использования.
  • Вертикальное сидячее положение для лучшего захвата рамы.
  • Винты с резьбой Acme для высокого давления.
  • Хорошо обработанные зажимные руки, которые не повреждают детали.
  • Изготовлен из высококачественного алюминиевого сплава, прочного и легкого.

Verdict
Стержневые зажимы предназначены в основном для крепления деталей больших размеров, и вам, возможно, придется использовать более одного стержневого зажима для выполнения конкретного проекта. Вот почему простота использования является важным фактором. У Dubuque Clamp Works нет конкурентов в этом секторе, так что вы можете купить Best Bar Clamp, не задумываясь.

№ 4. Обзор набора C-образных зажимов Great Neck 21012 Essentials

Комплект C-образных зажимов Great Neck 21012 Essentials, 2 предмета
  • Съемные защитные накладки на челюсти
  • Включает c-зажимы для раскрытия челюстей на 2 дюйма
  • Включает c-зажимы для раскрытия челюстей на 3 дюйма
  • Инструменты Essentials эргономично разработаны для небольших женских рук со специальной удобной текстурированной рукояткой для дополнительного комфорта
  • Линия инструментов Essentials обеспечивает высокую производительность — дизайн, эргономичность и удобство, которые необходимы женщинам в ручных инструментах, на которые они полагаются для успеха
Набор из двух C-образных зажимов Great Neck 21012 Essentials специально разработан для женщин.Компактная конструкция облегчает удержание маленькими руками любой женщины-пользователя. Он изготовлен из твердого пластика, поэтому легкий и прочный. Таким образом, любая женщина может пользоваться им с максимальным комфортом среди любых других товаров в своем ценовом диапазоне.

Технические характеристики

  • Тип зажима: C-образный зажим
  • Можно использовать: Любые формы
  • Размер: 7,6 x 6,7 x 1 дюйм
  • Количество единиц в упаковке: 2
  • Материал: Винт из нержавеющей стали с алюминиевым корпусом
  • Вес продукта (общий): 14.4 унции
  • Максимальная присоединяемая длина: 2 и 3 дюйма

Особенности и преимущества

  • Подушечки губок в этом C-образном зажиме, который помогает затягивать детали, являются съемными. Так вы сможете отрегулировать размер деталей, которые собираетесь прикрепить или собрать.
  • Винт с резьбой этого зажима — трапецеидальный. С помощью этих типов резьбы повышается способность создавать давление, обеспечивая при этом максимальную безопасность, чтобы не повредить деталь.
  • В этом наборе Great Neck 21012 Essentials, состоящем из двух частей C-Clamp, ручка имеет текстурированный захват. Это позволяет пользователю удобно держать его в руке.
  • Что касается производительности, то этот отлично справляется с любой работой. Причина в точности и безопасности, которые он обеспечивает, когда вы зажимаете его.
  • Внутри упаковки вы найдете набор из двух C-образных зажимов разного размера. Один из них имеет максимальную длину 2 дюйма для прикрепления, а другой — максимум 3 дюйма, так что вы можете делать любые украшения дома, требующие обработки дерева.

Что нам понравилось

  • C-образные зажимы номер один для украшения дома.
  • Уникальный дизайн для максимального комфорта женщин-пользователей.
  • Изготовлен из твердой пластмассы, но так мало весит.
  • Прочная резьба обеспечивает надежное высокое давление.
  • Модернизировано, чтобы выдержать любую чувствительность к окружающей среде.

Что нам не понравилось

  • Ограничение на прикрепление может показаться некоторым пользователям неудобным, но это в основном для украшения дома.
  • Немногое весит, но алюминиевые сплавы очень прочные, чтобы зависеть от этого.

Вердикт
В наши дни женщины начинают делать украшения для дома из дерева. Не все C-образные зажимы на рынке обеспечивают особый комфорт. Более того, парни тоже могут использовать его в своем гараже или в своих проектах. Если вы хотите большего комфорта на работе, этот вариант — лучший вариант.

№ 5. Luxo 18115LG KFM Лупа со светодиодной подсветкой, штатив 45 ″, диоптрия 5, зажим для края. Обзор

Говоря о деревообработке ночью, это может быть мучительно, если у вас недостаточно света, но работа срочная.Чтобы облегчить вашу работу, Luxo предлагает 45-дюймовый краевой зажим с длинными рукавами, на котором есть регулируемый светодиод. Это единственный зажим, который обеспечивает высокую производительность без каких-либо проблем, и поэтому он находится в верхнем списке.

Технические характеристики

  • Тип зажима: Кромочный зажим
  • Тип освещения: LED
  • Мощность: 9 Вт
  • Сила света: 2500 люкс
  • Вариант цвета: Светло-серый
  • Размер: 24 x 18.8 x 5 дюймов
  • Количество единиц в упаковке: 1
  • Материал: Сталь и алюминий
  • Вес продукта: 9,9 фунтов
  • Автоматическое включение и выключение: Опция 9 и 4 часа

Особенности и преимущества

  • Поскольку это лампа, она питается от источника электроэнергии, и этот светодиодный зажим Luxo 18115LG KFM LED Edge Clamp имеет энергоэффективный модуль мощностью 9 Вт.Вы можете использовать его до 9 часов подряд.
  • По сравнению с другими продуктами KFM, этот может производить на 75% более яркий свет, не потребляя большую мощность. Он имеет рабочее расстояние 12 дюймов, поэтому вы можете работать точно, когда находитесь в этом диапазоне.
  • Эту лампу можно использовать с функцией автоматического включения-выключения; это позволит вам выключить свет после 4 или 9 часов прямого использования. Поэтому можно сказать, что конструкция обеспечивает энергосбережение.
  • Оптическая стеклянная линза светодиода выключена на 5 диоптрий, поэтому свет растягивается примерно на 2.25X. Вот почему это один из идеальных светильников для сборки или инспекции, которым очень восхищаются потребители в деревообрабатывающей отрасли.
  • Весь этот зажим имеет K-образную форму, и вы можете регулировать высоту с помощью шеи, в которой он поставляется. Вам не нужно затягивать какую-либо ручку, чтобы сбалансировать его, поскольку он самоуравновешивается, и поэтому он уникален среди всех других подобных продуктов.

Что нам понравилось

  • Изготовлен из стали и алюминия, что доказывает его надежность.
  • Новейшая модель от KFM и самая энергоэффективная.
  • Поставляется со светодиодным модулем мощностью 9 Вт.
  • Ярче, чем у других продуктов KFM.
  • Он может достигать 45 дюймов, чтобы облегчить рабочее поле.

Вердикт
В мире краевых зажимов этот является идеальным, но две вещи делают его уникальным, о чем сказано выше: энергоэффективный дизайн, на 75% ярче, чем у любых других светодиодов в наши дни.Причем из стали и алюминия; никакая другая продукция не обеспечивает такое высокое качество, гарантирующее такую ​​долговечность.

№ 6. Верхние зажимы для труб: Bessey BPC-h44 3/4 дюйма H Style

распродажа Bessey BPC-h44 3/4-дюймовый трубный хомут H, красный
  • Н-образная ножка в сборе стабилизирует зажим в двух измерениях, обеспечивая стабильность по двум осям
  • Сверхвысокое основание обеспечивает лучший в отрасли зазор от рабочей поверхности
  • Литая губка для долговечности
  • В комплект входят 2 мягких колпачка для предотвращения повреждения материалов. с зажимом
  • Детали сцепления оцинкованные, шпиндель с резьбой с черным оксидным покрытием
В отличие от других обычных трубных хомутов, этот хомут сделан из жестких оцинкованных деталей с черным оксидным покрытием снаружи.Это обеспечивает его высокую износостойкость и предотвращает ржавление.

Технические характеристики

  • Тип зажима: Хомут
  • Можно использовать: Любые формы
  • Вариант цвета: Красный с черным
  • Размер: 8,5 x 2,5 x 5 дюймов
  • Количество единиц в упаковке: 1
  • Материал: Гальванический цинк с оксидным покрытием
  • Вес продукта: 2.95 фунтов
  • Максимальная присоединяемая длина: 8 дюймов

Особенности и преимущества

  • Он имеет двухмерную H-образную ножку в сборе, которая позволяет зажиму балансировать с помощью двухосевой стабилизации. Если вы используете его во время работы, ваши детали надежно закреплены.
  • Производитель трубного хомута Bessey BPC-h44 3/4-Inch H Style сделал его с очень высоким основанием. Это позволяет вашей работе избавиться от лидеров отрасли с поверхности.
  • Две мягкие челюсти отлиты. Это обеспечивает высочайшую долговечность и максимальную безопасность деталей, с которыми вы работаете, а это означает, что детали не будут повреждены, если вы приложите к ним большое давление для присоединения или сборки.
  • Когда вы работаете с большими кусками дерева, вы можете опрокинуться, если ваша ступня не будет сбалансированной. Но ступня H-образной формы обеспечивает справедливый баланс, который предотвращает это.
  • Он имеет кривошипную рукоятку, большую и правильную форму, которая очищает рабочую поверхность при открытии закрывающей челюсти, чтобы прикрепить детали к зажиму.У вас будет достаточно сцепления, чтобы чувствовать себя комфортно при его использовании.

Что нам понравилось

  • Поставляется из нержавеющего материала: цинковое сцепление с оксидным покрытием.
  • Н-образная ножка для предотвращения опрокидывания.
  • Двухосные ножки, обеспечивающие максимальную устойчивость.
  • Челюсти изготовлены из литого материала, поэтому они могут создавать высокое давление.
  • Обработка челюстей превосходная, чтобы не повредить никакие детали.

Что нам не понравилось

  • Резьба неровная, но это помогает создавать высокое давление.
  • Дизайн не броский, хотя исполнение первоклассное.

Вердикт
Если вы искали лучшие хомуты для труб на рынке в среднем ценовом диапазоне, остановитесь прямо здесь, прочтите этот обзор дважды. Я уверен, что вы найдете то, что с нетерпением ждете, купив трубный хомут.

№ 7.Деревянный винтовой зажим: ATE Pro. США 30143 10 ″

Принципы размещения в конструкции приспособлений и приспособлений

Расположение и зажим — важнейшие функции любого держателя. Таким образом, необходимо досконально изучить фундаментальные принципы размещения и зажима, а также многочисленные стандартные компоненты, доступные для этих операций.

ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ РАЗМЕЩЕНИЯ

Для правильной работы держатели должны точно и последовательно позиционировать заготовку относительно режущего инструмента, деталь за деталью.Для этого локаторы должны обеспечивать правильную привязку детали и воспроизводимость процесса.

Реферирование и повторяемость
«Реферирование» — это двойной процесс позиционирования заготовки относительно державки и держателя относительно режущего инструмента. Привязка державки к режущему инструменту осуществляется с помощью направляющих или установочных устройств. При использовании шаблонов для сверления привязка выполняется с помощью сверлильных втулок. Для приспособлений реферирование выполняется с помощью ключей приспособлений, щупов и / или щупов.С другой стороны, привязка заготовки к держателю выполняется с помощью локаторов.

Если деталь неправильно помещена в оправку, правильное расположение детали не будет достигнуто, и деталь будет обработана неправильно. Точно так же, если резец неправильно расположен относительно приспособления, обработанная деталь также будет неправильно расположена. Таким образом, при проектировании державки необходимо учитывать и одновременно поддерживать привязку как заготовки, так и фрезы.

«Повторяемость» — это способность державки стабильно производить детали в пределах допуска, и она напрямую связана с возможностью реферирования инструмента.Расположение заготовки относительно инструмента и инструмента относительно фрезы должно быть одинаковым. Если зажимное приспособление или приспособление должны поддерживать желаемую повторяемость, держатель заготовки должен быть спроектирован так, чтобы соответствовать установочным поверхностям заготовки.

Идеальная точка фиксации заготовки — это обработанная поверхность. Обработанные поверхности позволяют определять местоположение с постоянной точки отсчета. Литые, кованые, отрезанные или распиленные поверхности могут сильно отличаться от детали к детали и будут влиять на точность определения местоположения.

Механика обнаружения
Заготовка, свободная в пространстве, может перемещаться в бесконечном количестве направлений. Для анализа это движение может быть разбито на двенадцать направленных движений или «степеней свободы». Все двенадцать степеней свободы должны быть ограничены, чтобы обеспечить правильную привязку детали.

Как показано на Рис. 3-1, все двенадцать степеней свободы относятся к центральным осям заготовки. Обратите внимание на шесть осевых степеней свободы и шесть радиальных степеней свободы.Осевые степени свободы допускают прямолинейное движение в обоих направлениях по трем главным осям, обозначенным как x, y и z. Радиальные степени свободы допускают вращательное движение как в радиальном направлении по часовой стрелке, так и против часовой стрелки вокруг одних и тех же трех осей.


Рисунок 3-1. Двенадцать степеней свободы.

Устройства, ограничивающие движение заготовки, — это локаторы. Поэтому локаторы должны быть достаточно прочными, чтобы поддерживать положение заготовки и противостоять силам резания.Этот факт также указывает на важный элемент конструкции державки: локаторы, а не зажимы должны удерживать заготовку против сил резания.

Локаторы обеспечивают надежный останов для заготовки. При установке до упора заготовка не может двигаться. Зажимы, с другой стороны, полагаются только на трение между зажимом и зажимаемой поверхностью для удержания заготовки. Достаточное усилие могло сдвинуть заготовку. Зажимы предназначены только для удержания заготовки напротив локаторов.

Формы расположения
Существуют три основных формы расположения: плоская, концентрическая и радиальная.Самолетовские локаторы обнаруживают заготовку с любой поверхности. Поверхность может быть плоской, изогнутой или иметь неправильный контур. В большинстве случаев устройства определения плоскости определяют местонахождение детали по ее внешним поверхностям, рис. 3-2а. Концентрические локаторы, по большей части, определяют местонахождение заготовки от центральной оси. Эта ось может находиться или не находиться в центре заготовки. Самый распространенный тип концентрического расположения — это установочный штифт, помещенный в отверстие. Однако некоторые детали могут иметь цилиндрический выступ, требующий установочного отверстия в приспособлении, как показано на рис. 3-2b.Третий тип расположения — радиальный. Радиальные локаторы ограничивают движение заготовки вокруг концентрического локатора, рисунок 3-2c. Во многих случаях определение местоположения выполняется с помощью комбинации трех методов определения местоположения.


Рисунок 3-2. Три формы расположения: плоское, концентрическое и радиальное.

Определение местоположения по внешним поверхностям
Плоские поверхности — это общие элементы детали, используемые для определения местоположения. Расположение с плоской поверхности — это форма расположения на плоскости.Опоры — это основные устройства, используемые для этого местоположения. Три основных вида опор: сплошные, регулируемые и уравновешивающие, рис. 3-3.


Рисунок 3-3. Прочные, регулируемые и выравнивающие опоры позволяют расположить заготовку на плоской поверхности.

Solid Supports — локаторы фиксированной высоты. Они точно определяют поверхность по одной оси. Хотя твердые опоры могут быть обработаны непосредственно в корпусе инструмента, более экономичным методом является использование установленных опор, таких как кнопки упора.

Регулируемые опоры — это локаторы переменной высоты. Как и твердые опоры, они точно определяют положение поверхности по одной оси. Эти опоры используются там, где для различных заготовок требуется регулируемая опора, подходящая для различной высоты. Эти опоры используются в основном для литых или кованых деталей с неровными или неровными монтажными поверхностями.

Уравнительные опоры — это форма регулируемой опоры, используемой, когда требуется компенсационная опора. Хотя эти опоры можно зафиксировать в нужном положении, в большинстве случаев выравнивающие опоры смещаются, чтобы приспособиться к вариациям заготовки.Когда одна сторона выравнивающей опоры вдавливается, другая сторона поднимается на такую ​​же величину для поддержания контакта деталей. В большинстве случаев наряду с прочными опорами используются регулируемые и уравнительные опоры.

Размещение заготовки по ее внешним краям — наиболее распространенный метод позиционирования. Нижняя, или основная, установочная поверхность размещается на трех опорах в соответствии с геометрическим принципом, согласно которому для полного определения плоскости необходимы три точки. Два смежных края, обычно перпендикулярных друг другу, затем используются для завершения локации.

Наиболее распространенный способ определения местоположения заготовки по внешнему профилю — метод 3-2-1, или метод позиционирования по шести точкам. С помощью этого метода шесть отдельных локаторов ориентируются и ограничивают заготовку.

Как показано на Рисунке 3-4, под заготовкой помещаются три фиксатора или опоры. Три локатора обычно располагаются на основной установочной поверхности. Это ограничивает осевое перемещение вниз, вдоль оси -z (# 6) и радиально вокруг осей x (# 7 и # 8) и y (# 9 и # 10).Вместе три локатора ограничивают пять степеней свободы.


Рисунок 3-4. Три опоры на первичной поверхности позиционирующей ограничивает пять степеней свободы.

Следующие два локатора обычно размещаются на вторичной установочной поверхности, как показано на Рисунке 3-5. Они ограничивают дополнительные три степени свободы, останавливая осевое движение по оси + y (# 3) и радиальное движение вокруг оси z (# 11 и # 12). Следующие два локатора обычно размещаются на вторичной установочной поверхности, как показано на Рисунке 3-5.Они ограничивают дополнительные три степени свободы, останавливая осевое движение по оси + y (# 3) и радиальное движение вокруг оси z (# 11 и # 12).


Рисунок 3-5. Добавление двух локаторов сбоку ограничивает восемь степеней свободы.

Последний локатор, показанный на Рисунке 3-6, располагается на конце детали. Он ограничивает осевое перемещение в одном направлении по оси -x. Вместе эти шесть локаторов ограничивают в общей сложности девять степеней свободы.Остальные три степени свободы (№1, №4 и №5) будут ограничены зажимами.


Рисунок 3-6. Добавление последнего локатора к другой стороне ограничивает девять степеней свободы, завершая местоположение 3-2-1.

Хотя цилиндрические опорные кнопки являются наиболее распространенным способом позиционирования заготовки по ее внешнему профилю, для этой цели используются и другие устройства. Эти устройства включают в себя локаторы с плоскими сторонами, V-образные локаторы, локаторы гнезд и регулируемые локаторы.

Локализация по внутренним поверхностям
Локализация заготовки по внутреннему диаметру — наиболее эффективный способ определения местоположения. Основными элементами, используемыми для этой формы расположения, являются отдельные отверстия или схемы отверстий. В зависимости от размещения локаторов при определении внутреннего диаметра выполняется концентрическое, радиальное или концентрическое и радиальное расположение. Расположение на плоскости также обеспечивается пластиной, на которой крепятся локаторы.

Для внутреннего определения используются два вида локаторов: установочные штифты и установочные заглушки.Единственное различие между этими локаторами заключается в их размере: установочные штифты используются для меньших отверстий, а установочные заглушки используются для больших отверстий.

Как показано на Рисунке 3-7, пластина под заготовкой ограничивает одну степень свободы. Он предотвращает любое осевое движение вниз по оси -z (# 6). Центральный штифт, действуя вместе с пластиной как концентрический локатор, предотвращает любое осевое или радиальное перемещение вдоль или вокруг x (# 1, # 2, # 7 и # 8) и y (# 3, # 4, # 9 и # 10) оси.Вместе эти два локатора ограничивают девять степеней свободы. Последний локатор, штифт во внешнем отверстии, является радиальным локатором, который ограничивает две степени свободы, останавливая радиальное движение вокруг оси z (№11 и №12). Вместе локаторы ограничивают одиннадцать степеней свободы. Последняя степень свободы в направлении + z будет ограничена зажимом.


Рисунок 3-7. Два установочных штифта, установленных на пластине, ограничивают одиннадцать из двенадцати степеней свободы.

Анализ сил обработки
Наиболее важными факторами, которые следует учитывать при компоновке приспособлений, являются направление и величина сил обработки, действующих во время операции. На рис. 3-8 силы фрезерования, возникающие на заготовке при правильном зажиме в тисках, имеют тенденцию толкать заготовку вниз и в сторону твердой губки. Зажимное действие подвижной губки удерживает заготовку напротив твердой губки и поддерживает положение детали во время резки.


Рисунок 3-8. Силы резания при фрезеровании должны быть направлены на твердую губку и основание тисков.

Другой пример сил резания на заготовке можно увидеть в операции сверления на Рисунке 3-9. Силы первичной обработки имеют тенденцию толкать заготовку на опоры держателя. Дополнительная сила обработки, действующая радиально вокруг оси сверла, также заставляет заготовку попадать в локаторы. Зажимы, удерживающие эту заготовку, предназначены только для удержания заготовки напротив локаторов и для поддержания ее положения во время цикла обработки.Единственная реальная сила, прикладываемая к зажимам, возникает, когда сверло прорывается через противоположную сторону заготовки, при подъеме детали на сверло. Силы обработки, действующие на правильно спроектированную оправку, фактически помогают удерживать заготовку.


Рисунок 3-9. Основные силы резания при сверлении направлены как вниз, так и радиально вокруг оси сверла.

Важным этапом при проектировании большинства приспособлений является рассмотрение запланированных операций обработки для оценки сил резания на заготовке, как величины, так и направления.«Оценка» может быть приблизительной оценкой, основанной на опыте, или расчетом, основанным на данных обработки. Одна простая формула для величины силы, показанная на рисунке 3-10, основана на физическом соотношении:

Обратите внимание: «лошадиные силы при максимальной срезке» — это не общая мощность машины; скорее это максимальная мощность, фактически используемая во время цикла обработки. Типичный КПД машины составляет примерно 75% (0,75). Число 33000 — это коэффициент преобразования единиц.


Рисунок 3-10. Простая формула для оценки силы резания на заготовке.

Приведенная выше формула вычисляет только величину силы, но не направление. Сила резания может иметь компоненты по осям x, y и / или z. Направление силы (и величина) может сильно варьироваться от начала к середине и к концу разреза. На рисунке 3-11 показан типичный расчет. Интуитивно понятно, что в этом примере направление силы практически полностью горизонтально (компонент оси z пренебрежимо мал). Направление по осям x и y меняется по мере выполнения резки.


Рисунок 3-11. Пример расчета силы резания.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАЗМЕЩЕНИЮ

Никакая единственная форма местоположения или типа локатора не подойдет для каждого сотрудника. Чтобы правильно выполнить необходимое расположение, каждый локатор должен быть тщательно спланирован в конструкции. Ниже приведены несколько рекомендаций, которые следует соблюдать при выборе и применении локаторов.

Локаторы позиционирования
Основная функция любого локатора — ссылаться на заготовку и обеспечивать повторяемость.Однако, если локаторы не установлены должным образом, эти функции не могут быть выполнены. При позиционировании локаторов как по отношению к держателю, так и по отношению к заготовке следует учитывать несколько основных моментов.

По возможности размещайте локаторы так, чтобы они касались заготовки на обрабатываемой поверхности. Обработанная поверхность не только обеспечивает повторяемость, но и обычно обеспечивает более стабильную форму расположения. Сама заготовка определяет участки обработанной поверхности, используемые для расположения.В некоторых случаях может быть обработана вся поверхность. В других случаях, особенно в случае отливок, обрабатываются только отдельные участки.

Лучшими обработанными поверхностями для определения местоположения, если они доступны, являются отверстия. Как отмечалось ранее, механически обработанные отверстия обеспечивают наиболее полное расположение с минимальным количеством локаторов. Следующая конфигурация, обеспечивающая адекватную повторяемость, — это две обработанные поверхности, образующие прямой угол. Эти характеристики хорошо подходят для метода определения местоположения по шести точкам.Тем не менее, независимо от типа или состояния поверхностей, используемых для определения местоположения, основным требованием при выборе поверхности для определения местоположения является повторяемость.

Чтобы обеспечить повторяемость, следующее соображение при размещении локаторов — это расстояние между самими локаторами. Как правило, космические локаторы настолько далеко друг от друга, насколько это возможно. Это показано на Рисунке 3-12. Обе представленные здесь детали расположены с помощью метода позиционирования по шести точкам. Единственная разница заключается в расстоянии между локаторами.В части, показанной в (b), оба локатора на задней стороне расположены близко друг к другу. В части (a) эти же локаторы разнесены дальше друг от друга. Деталь (а) расположена правильно; часть в (b) нет. Максимальное расстояние между локаторами позволяет компенсировать неровности либо в локаторах, либо в заготовке. Это также обеспечивает максимальную стабильность.


Рисунок 3-12. Локаторы должны располагаться на максимально возможном расстоянии друг от друга, чтобы компенсировать небольшие неровности и обеспечить максимальную устойчивость.

Примеры на Рисунке 3-13 показывают условия, которые могут возникнуть, когда локаторы расположены слишком близко друг к другу, если центральные положения локаторов смещены на 0,001 дюйма. При расстоянии, показанном в (a), это условие мало влияет на Но если расположение и интервал были изменены на показанные в (b), разница в 0,001 дюйма имела бы существенный эффект. Другая проблема, связанная с размещением локаторов слишком близко друг к другу, показана в (c). Здесь, поскольку локаторы расположены слишком близко друг к другу, деталь может раскачиваться вокруг локаторов в держателе.


Рисунок 3-13. Слишком близкое расположение локаторов повлияет на точность определения местоположения.

Controlling Chips
Последнее рассмотрение при размещении локаторов связано с проблемой управления чипом. Стружка является неотъемлемой частью любой обработки, и ее необходимо контролировать, чтобы она не мешала размещению заготовки в держателе. Несколько методов помогают минимизировать проблему чипа. Во-первых, расположите локаторы подальше от участков с высокой концентрацией стружки.Если это нецелесообразно, то разгрузите локаторы, чтобы уменьшить влияние стружки на местоположение. В любом случае, чтобы свести к минимуму негативное влияние стружки, используйте локаторы, которые легко чистить, самоочищаться или защищать от стружки. На рис. 3-14 показано несколько способов, которыми можно заменить локаторы, чтобы уменьшить проблемы со стружкой.


Рисунок 3-14. Локаторы следует заменить, чтобы уменьшить проблемы с расположением, вызванные чипами.

Накопление охлаждающей жидкости также может вызвать проблемы.Решите эту проблему, просверлив отверстия или фрезеровав пазы в тех областях державки, где наиболее вероятно скопление охлаждающей жидкости. У некоторых держателей зоны слива охлаждающей жидкости также могут выступать в качестве точки удаления скопившейся стружки.

При разработке державки всегда старайтесь минимизировать проблему стружки, удаляя участки инструмента, где может скапливаться стружка. Не включайте в дизайн такие области, как внутренние углы, неровные штифты или аналогичные элементы. Контроль за стружкой должен быть учтен в конструкции любого приспособления или приспособления.

Избегание избыточного местоположения
Еще одно условие, которого следует избегать при разработке рабочих держателей, — это избыточное или дублирующее местоположение. Избыточные локаторы несколько раз ограничивают одну и ту же степень свободы. Заготовки на Рисунке 3-15 показывают несколько примеров. Часть в (a) показывает, как плоскую поверхность можно расположить с избыточностью. Деталь должна располагаться только на одной, а не на обеих боковых поверхностях. Поскольку размеры деталей могут варьироваться в пределах допустимых отклонений, вероятность того, что все детали будут находиться одновременно на обеих поверхностях, мала.Пример (b) указывает на ту же проблему с концентрическими диаметрами. Деталь можно разместить на любом диаметре, но не на обоих сразу.

Пример (c) показывает сложность совмещения местоположения отверстия и поверхности. Любой метод определения местоположения — от отверстий или от краев — хорошо работает, если используется отдельно. Однако, когда методы используются вместе, они вызывают повторяющееся состояние. Это может привести к тому, что детали нельзя будет загрузить или выгрузить должным образом.


Рисунок 3-15. Примеры избыточного расположения.

Всегда избегайте дублирования. Самый простой способ устранить это — проверить заводскую распечатку, чтобы определить, какая деталь детали является эталонной. Часто способ определения размеров детали указывает на то, какие поверхности или элементы важны. Как показано на Рис. 3-16, поскольку размер детали слева измеряется в обоих направлениях от нижней стороны фланца, используйте эту поверхность для размещения детали. Однако часть, показанная справа, измеряется снизу малого диаметра.Это поверхность, на которой следует разместить деталь.


Рисунок 3-16. Наилучшие поверхности для фиксации часто определяются по размерам детали.

Предотвращение неправильной загрузки
Защита от неправильного обращения предотвращает неправильную загрузку заготовки. Проблема чаще всего возникает с деталями, которые расположены симметрично или концентрически. Самый простой способ обезопасить рабочий держатель — это разместить один или два штифта в месте, обеспечивающем правильную ориентацию, рис. 3-17.Однако с некоторыми деталями необходимо применять более творческие подходы к защите от неправильного обращения.


Рисунок 3-17. Защита места от неправильного обращения предотвращает неправильную загрузку заготовки.

На рис. 3-18 показаны способы защиты от неправильного размещения деталей. В первом примере, показанном на (a), неработающий штифт для защиты от неправильного обращения обеспечивает правильную ориентацию. Этот штифт будет мешать одной из лапок, если деталь будет загружена другим способом. В следующем примере, показанном позицией (b), полость в заготовке предотвращает загрузку детали в перевернутом виде.Здесь к держателю добавляется блок, который немного меньше, чем отверстие полости детали. Правильно загруженная деталь помещается над блоком, но блок препятствует попаданию неправильно загруженной детали в держатель.


Рисунок 3-18. Простые штифты или блоки часто используются для защиты от неправильного обращения.

Использование подпружиненных локаторов
Одним из методов обеспечения точного местоположения является установка подпружиненных кнопок или штифтов в держателе, Рисунок 3-19.Эти устройства расположены так, что их сила пружины прижимает заготовку к фиксированным фиксаторам, пока заготовка не будет зажата. Эти подпружиненные аксессуары не только обеспечивают повторяемую фиксацию, но и облегчают зажим заготовки.


Рисунок 3-19. Подпружиненные локаторы помогают обеспечить правильное расположение, прижимая заготовку к фиксированным локаторам.

Определение размера и допусков локатора
Заготовка сама определяет общий размер фиксирующего элемента.Основное правило для определения размера локатора заготовки состоит в том, что локаторы должны изготавливаться в соответствии с MMC (максимальное состояние материала) области, которая будет локализована. MMC элемента — это размер элемента, в котором имеется максимальное количество материала. С внешними элементами, такими как валы, MMC — самый большой размер в рамках установленных ограничений. С внутренними особенностями, такими как отверстия, это самый маленький размер в установленных пределах. На Рис. 3-20 показаны размеры MMC для внешних и внутренних функций.


Рисунок 3-20. Размеры Locator всегда основаны на максимальном состоянии материала деталей детали.

Калибровка цилиндрических локаторов относительно проста. Основными соображениями являются размер области, которую необходимо определить, и необходимый зазор между локатором и заготовкой. Как показано на Рис. 3-21, единственное, что следует учитывать, — это сделать установочный штифт немного меньше отверстия. В этом примере диаметр отверстия указан как 0,5–0,510 дюйма.Следуя правилу MMC, локатор должен соответствовать отверстию на его MMC размером 0,500 дюйма. С учетом зазора в 0,005 между штифтом и отверстием, желаемый диаметр штифта рассчитывается как 0,4995 дюйма. Стандартные установочные штифты доступны для различных допусков отверстий или отшлифованы до определенного размера. Стандартный круглый штифт 1/2 дюйма с диаметром головки от 0,4995 до 4992 дюйма был бы хорошим выбором.


Рисунок 3-21. Определение размера одиночного установочного штифта в зависимости от условий максимального количества материала.

Общая точность держателя должна быть выше точности заготовки. К локатору применяются два основных типа значений допуска: первый — это допуски, которые контролируют размер локатора; второй — допуски, определяющие его расположение. Для определения соответствующих значений допуска, назначенных держателю заготовки, можно использовать множество методов. В некоторых ситуациях обозначение допуска — это произвольное значение, заранее определенное инженерным отделом и присвоенное держателю, независимо от конкретной детали.Другим допускам присваивается конкретное значение в зависимости от размера размещаемого элемента. Хотя они более приемлемы, чем однозначные допуски, они не учитывают требования, предъявляемые к заготовке. Другой распространенный метод — использование заданного процента допуска детали.

Чем ближе значение допуска, тем выше общие затраты на изготовление детали. Обычно, когда допуск ужесточается, стоимость допуска увеличивается экспоненциально в свою пользу. Производство с допуском вдвое более жестким может стоить в пять раз дороже.

Возможность изготовления допуска, способность доступных методов производства обеспечивать допуск, также является критическим фактором. Простое отверстие, например, с допуском ± 0,050 дюйма, может быть пробито. Однако если допуск составляет ± 0,010 дюйма, отверстие требует сверления. Аналогичным образом, если допуск увеличен до ± 0,002 дюйма, отверстие требует сверления и расширения. Наконец, с допуском ± 0,002 дюйма отверстие необходимо просверлить, развернуть и притереть, чтобы обеспечить требуемый размер.

Еще один фактор, который следует учитывать при изготовлении допуска, — это то, может ли указанный допуск быть изготовлен в пределах возможностей инструментального цеха.Допуск в 0,00001 дюйма очень легко указать на чертеже, но его невозможно достичь в подавляющем большинстве инструментальных цехов.

Ни один допуск не подходит для каждой детали. Даже если одна особенности может потребовать допуск расположения в пределах .0005″ , сомнительно, что каждый допуск workholder должен быть проведен на ту же величину допуска. Длина опорной плиты, например, как правило, может быть сделано, по существу, отличается допуском, чем расположение конкретных функций.

Применение допусков процентного типа, в отличие от произвольных допусков, может точно отражать взаимосвязь между допусками заготовки и допусками держателя. Указание допусков державки в процентах от допусков детали приводит к устойчивой и постоянной взаимосвязи между держателем и заготовкой. Когда прямое процентное значение в 25 процентов применяется к допуску заготовки 0,050 дюйма, допуск держателя составляет 0,0125 дюйма. Такой же процент применяется к файлу.001 «допуск .00025». При этом пропорциональное соотношение допусков сохраняется независимо от относительных размеров допусков заготовки. Как правило, диапазон допусков в процентах должен составлять от 20 до 50 процентов допуска детали, обычно определяемого стандартами технического отдела.

РУКОВОДСТВО ПО ЗАЖИМУ

Размещение заготовки — первая основная функция кондуктора или приспособления. После обнаружения заготовку также необходимо удерживать, чтобы предотвратить ее перемещение во время рабочего цикла.Процесс удержания позиции заготовки в зажимном приспособлении или приспособлении называется зажимом. Основными приспособлениями для удержания заготовки являются зажимы. Для правильной работы необходимо тщательно выбирать зажимные устройства и их расположение на держателе.

Факторы при выборе зажимов
Зажимы выполняют две основные функции. Во-первых, они должны удерживать заготовку напротив ее фиксаторов. Во-вторых, зажимы должны предотвращать перемещение заготовки. Локаторы, а не зажимы, должны противостоять основным силам резания, возникающим в процессе операции.

Удерживание заготовки от локаторов. Зажимы не предназначены для сопротивления основным силам резания. Единственная цель зажимов — поддерживать положение заготовки относительно фиксаторов и противостоять вторичным силам резания. Вспомогательные силы резания возникают при выходе фрезы из заготовки. При сверлении, например, основные силы резания обычно направлены вниз и радиально вокруг оси сверла. Вторичные силы — это силы, которые стремятся поднять деталь, когда сверло пробивает противоположную сторону детали.Таким образом, зажимы, выбранные для применения, должны быть достаточно прочными, чтобы удерживать заготовку напротив локаторов и противостоять вторичным силам резания.

Связь между локаторами и зажимами можно проиллюстрировать с помощью тисков для фрезерного станка. На Рисунке 3-22 тиски содержат как фиксирующие, так и зажимные элементы. Твердые губки и корпус тисков являются локаторами. Подвижная губка — это зажим. Тиски обычно устанавливаются так, чтобы фиксаторы сопротивлялись силам резания. Направление сил резания на твердую губку и корпус тисков обеспечивает точность обработки и предотвращает перемещение заготовки.Для всех держателей важно направить режущие силы на локаторы. Подвижная губка тисков, как и другие зажимы, просто удерживает положение заготовки относительно локаторов.


Рисунок 3-22. Тиски содержат фиксирующие и зажимные элементы.

Надежно удерживает при вибрации, нагрузке и стрессе. Следующими факторами при выборе зажима являются вибрация и напряжение, ожидаемые при эксплуатации. Кулачковые зажимы, например, хотя и подходят для некоторых операций, не являются лучшим выбором, когда чрезмерная вибрация может их ослабить.Также рекомендуется добавить запас прочности к расчетным силам, действующим на зажим.

Предотвращение повреждения заготовки. Выбранный зажим также должен быть таким, чтобы не повредить заготовку. Повреждение происходит по-разному. Основное беспокойство вызывает деформация и повреждение деталей. Слишком большое усилие зажима может деформировать или погнуть заготовку. Повреждение поверхности часто вызывается зажимами с закаленными или невращающимися контактными поверхностями. Используйте зажимы с вращающимися контактными площадками или с более мягким контактным материалом, чтобы уменьшить эту проблему.Лучший зажим для применения — тот, который может удерживать заготовку без повреждения поверхности.

Повышение скорости загрузки / разгрузки. Скорость зажимов также важна для эффективности рабочего. Зажим с медленным зажимом, такой как винтовой зажим, иногда исключает потенциальную прибыль держателя заготовки. Скорость зажима и разжима обычно является наиболее важным фактором для сведения к минимуму времени загрузки / разгрузки.

Размещение зажимов
Положение зажимов на держателе так же важно для общей работы инструмента, как и положение локаторов.Выбранные зажимы должны прижимать деталь к локаторам, не деформируя заготовку. Еще раз, поскольку цель локаторов — противостоять всем первичным силам резания, возникающим во время операции, зажимы должны быть достаточно большими, чтобы удерживать заготовку напротив локаторов и противостоять любым вторичным силам, возникающим во время операции. Чтобы выполнить оба этих условия, размещайте зажимы в наиболее жестких точках детали. В большинстве workholders, это означает позиционирование зажимов непосредственно над опорными элементами в опорной плите из workholder, рис-3-23a.

В некоторых случаях заготовку необходимо прижимать к горизонтальным фиксаторам, а не к опорам, рисунок 3-23b. В любом случае зажимное усилие должно восприниматься фиксирующими элементами.


Рисунок 3-23. Зажимы всегда следует располагать так, чтобы усилие зажима было направлено на опоры или фиксаторы.

Для державок с двумя опорами под областью зажима заготовки следует использовать два зажима — по одному на каждой опоре, рисунок 3-24a.Размещение только одного зажима между опорами может легко согнуть или деформировать заготовку во время операции зажима. Если у заготовки есть фланцы или другие удлинители, используемые для зажима, вспомогательная опора должна быть размещена под расширенной областью перед применением зажима, рисунок 3-24b.


Рисунок 3-24. Количество и положение зажимов определяется заготовкой и ее опорами.

Еще одним фактором, который следует учитывать при установке зажимов, является работа станка на протяжении всего цикла обработки.Зажимы должны быть расположены так, чтобы они не мешали работе станка во время цикла резания или возврата. Такое позиционирование особенно важно для машин с числовым программным управлением. Помимо фрез, проверьте взаимодействие между зажимами и другими элементами станка, такими как оправки, патроны, иглы, каретки токарных станков и колонны.

При установке автоматизированного станка проверьте всю траекторию движения инструмента перед использованием держателя. Проверьте цикл обработки и возвратный цикл станка на предмет столкновения между фрезами и зажимами.Иногда программисты забывают учитывать траекторию инструмента в цикле возврата. Один из способов уменьшить вероятность столкновения и устранить необходимость программирования обратного пути — просто поднять фрезу над самой высокой областью заготовки или держателя в конце цикла обработки перед возвращением в исходное положение.

Большинство зажимов располагается на верхней поверхности детали или рядом с ней. Общая высота зажима по отношению к заготовке должна быть минимальной.Это можно сделать с помощью зажимов типа «гусиная шея», рисунок 3-25. Как показано, зажим «гусиная шея» имеет более низкий профиль и должен использоваться там, где требуется уменьшенная высота зажима.


Рисунок 3-25. Использование зажимов «гусиная шея» — один из способов уменьшить высоту зажимов.

Размер зоны контакта зажима — еще один фактор при размещении зажима. Чтобы уменьшить взаимодействие между зажимом и резаком, старайтесь, чтобы площадь контакта была как можно меньше. Небольшая площадь зажима снижает вероятность столкновения, а также увеличивает давление зажима на заготовку.Еще один фактор, о котором следует помнить, — это общий размер зажима. Зажим должен быть достаточно большим, чтобы правильно и безопасно удерживать заготовку, но достаточно маленьким, чтобы не мешать.

Еще раз, основная цель зажима — удерживать заготовку напротив локаторов. Чтобы сделать это правильно, усилие зажима должно быть направлено на локаторы или на наиболее твердую часть держателя. Установка зажимных приспособлений любым другим способом может легко исказить или деформировать заготовку.

Заготовка, показанная на Рисунке 3-26, иллюстрирует этот момент. Деталь представляет собой тонкостенное кольцо, которое необходимо закрепить так, чтобы можно было просверлить внутренний диаметр. Удобнее всего зажимать заготовку по ее внешнему диаметру; однако для создания достаточного зажимного давления для удержания детали зажим может деформировать кольцо. Причина кроется в направлении и величине зажимной силы: вместо того, чтобы действовать против локатора, зажимные силы действуют против силы пружины кольца, сопротивляющейся зажимному действию.Этот тип зажима следует использовать только в том случае, если деталь представляет собой сплошной диск или имеет отверстие малого диаметра и большую толщину стенки.


Рисунок 3-26. Направление зажимных усилий на неподдерживаемую поверхность приведет к деформации этой цилиндрической части.

Для зажима этого типа деталей следует использовать другие методы. Зажимное устройство на Рисунке 3-27 показывает заготовку, зажатую четырьмя ленточными зажимами. Сила зажима направлена ​​на опорную плиту, а не против силы пружины заготовки.Такой зажим заготовки исключает деформацию кольца, вызванную первым способом.


Рисунок 3-27. Зажимы для ремня удалить def

Зажим

— Викисловарь

Английский [править]

Произношение [править]

Этимология 1 [править]

из среднегерманского зажим , клампе («зажим, крючок»), из протогерманского * зажим («зажим, зажим, скоба»). Совместим со средне-нижненемецким klampe («крючок, застежка»), немецким Klampfe , Klampe («зажим, шип»), норвежским klamp («зажим»), алеманнским немецким Chlempi .

Существительное [править]

зажим ( множественное число зажимы )

  1. Подтяжка, лента или застежка для укрепления или удержания предметов вместе.
  2. (лекарство) Инструмент, используемый для временного перекрытия кровеносных сосудов и т. Д.
  3. (Великобритания) Устройство контроля за парковкой, используемое для остановки автомобиля до тех пор, пока его не отбуксируют или пока не будет уплачен штраф; колесный фиксатор.
  4. Масса кирпичей, сложенных для сжигания; или руды для обжига, или коксования угля.
  5. Куча корнеплодов, хранящаяся под слоем земли.
  6. Кусок дерева (планка) поперек волокон доски, чтобы она оставалась плоской, как на макетной плате.
  7. (электроника) Электронная схема, которая фиксирует либо положительные, либо отрицательные пики сигнала до определенного значения, сдвигая его значение постоянного тока.
Производные термины [править]
Переводы [править]
Приведенные ниже переводы необходимо проверить и вставить выше в соответствующие таблицы переводов, удалив все числа.Числа не обязательно совпадают с числами в определениях. См. Инструкции в Викисловаре: Макет статьи § Переводы.

Проверяемые переводы

Источники [править]

Зажим для хранения в Википедии. Clamper (электроника) в Википедии.

Глагол [править]

зажим ( третье лицо единственного числа простое настоящее зажимы , причастие настоящего зажим , простое причастие прошедшего и прошедшего времени зажато )

  1. (переходный, непереходный) Для крепления по месту или вместе (или как бы с) фиксатором.
    • 1897 , Брэм Стокер, Дракула Глава 21
      Когда мы ворвались в комнату, граф повернул лицо, и адский взгляд, который я слышал описанный, казалось, бросился в него. Его глаза горели дьявольской страстью. Огромные ноздри белого орлиного носа широко раскрылись и дрожали по краям, а белые острые зубы за полными губами рта, из которого капала кровь, сжимали вместе, как у дикого зверя.
  2. (переходный) Для плотного удержания.
  3. (переходный) Чтобы изменить (числовое значение), чтобы оно находилось в определенном диапазоне.
    • 2016 , Джейсон Зинк, Мэтт Петтинео, Джек Хоксли, Практический рендеринг и вычисления с помощью Direct3D 11 (стр. 253)
      После того, как диапазон глубины зафиксирован , значение глубины считывается из буфера трафарета глубины, и два значения сравниваются с помощью выбираемой функции сравнения глубины […]
  4. (Великобритания, устаревший, переходный) Для покрытия (овощи и т. Д.)) с землей.
Производные термины [править]
Переводы [править]

для крепления на месте или вместе

См. Также [править]

Этимология 2 [править]

Подражательный.

Существительное [править]

зажим ( множественное число зажимы )

  1. (датировано) Тяжелая поступь; Бродяга.
Глагол [править]

зажим ( третье лицо единственного числа простое настоящее зажимы , причастие настоящего зажим , простое причастие прошедшего и прошедшего времени зажато )

  1. (непереходный, датированный) Тяжело или неуклюже ходить; комковаться или топать.

определение зажимов по The Free Dictionary

зажим

верх: параллельный зажим

нижний: C-зажим

зажим

(klămp) n.

1. Любое из различных устройств, используемых для соединения, захвата, поддержки или сжатия механических или конструктивных частей.

2. Любой из различных инструментов с противоположными, часто регулируемыми сторонами или частями для фиксации предметов или удержания их вместе.

тр.в. зажимные , зажимы , зажимы

1. Для закрепления, захвата или поддержки с помощью или как будто с помощью хомута.

2. Установить в соответствии с полномочиями; облагают: зажимают налог на импорт.

Фразовый глагол: подавлять

Чтобы стать более строгим или репрессивным; ввести контроль: ограничить загрязнителей окружающей среды.


[Среднеанглийский, от среднеголландского klampe.]

Словарь английского языка American Heritage®, пятое издание. Авторское право © 2016 Издательская компания Houghton Mifflin Harcourt.Опубликовано Houghton Mifflin Harcourt Publishing Company. Все права защищены.

зажим

(klæmp) n

1. (Инструменты) механическое устройство с подвижными губками, с помощью которого объект может быть прикреплен к скамейке или два объекта могут быть соединены вместе

2. ( Building) средство, с помощью которого может быть усилено неподвижное соединение

3. (морские термины) навигационный горизонтальная балка, прикрепленная к нервюрам для поддержки палубных балок на деревянном судне

vb ( tr )

4. (здание) для фиксации или крепления с помощью или как бы с помощью зажима

5. (автомобильная техника) для обездвиживания (автомобиля) с помощью зажима для колеса

6. для нанесения или принудительного наложения: ввел в городе комендантский час.

[C14: от голландского или нижненемецкого klamp; относится к древнеанглийскому clamm bond, kleppr lump]


зажим

(klæmp) сельское хозяйство n

1. (Сельское хозяйство) насыпь, образованная из собранных корнеплодов, покрытая соломой и землей для защиты от зимних погодных условий

2. (Сельское хозяйство) куча кирпичей, готовых для обработки в печи

vb

( Сельское хозяйство) ( tr ), чтобы поместить (собранный корнеплод) в насыпь

[C16: из среднеголландского klamp heap; связанный с комком]

Словарь английского языка Коллинза — полный и несокращенный, 12-е издание, 2014 г. © HarperCollins Publishers 1991, 1994, 1998, 2000, 2003, 2006, 2007, 2009, 2011, 2014

зажим

(зажим)

n.

1. устройство, ус. из какого-то жесткого материала для укрепления или поддержки предметов или их скрепления.

2. прибор с противоположными сторонами или частями, которые можно регулировать или приближать друг к другу для удержания или сжатия чего-либо.

3. одна из пары подвижных частей, сделанных из свинца или другого мягкого материала, для закрытия губок тисков и обеспечения возможности захвата без образования синяков.

в.т.

4. для крепления с помощью зажима.

5. подавить, установить более строгий контроль: подавить преступность.

[1350–1400; Среднеанглийский (n.) <Среднеголландский clampe зажим, шип, c. Средне-нижненемецкий klampe ]

Random House Словарь колледжа Кернермана Вебстера © 2010 K Dictionaries Ltd. Авторские права 2005, 1997, 1991, Random House, Inc. Все права защищены.

Зажим

компактная куча или куча кирпичей для выпечки; куча земли, чтобы засыпать картошку; куча руды для обжига.

Примеры: прижим кирпича, 1679; угля; навоза, 1771 г .; из известняка 1795 г .; мангольдов, 1881 г .; металлической руды; картофеля; of turf, 1753.

Словарь собирательных существительных и групповых терминов. Copyright 2008 The Gale Group, Inc. Все права защищены.

зажим


Причастие прошедшего времени: зажатый
герундий: зажим

ImperativePresentPreteritePresent ContinuousPresent PerfectPast ContinuousPast PerfectFutureFutureFuture PerfectFuture ContinuousPresent Perfect ContinuousPast PerfectFutureFuture PerfectFuture ContinuousPresent Perfect ContinuousPast PerfectFutureFuture PerfectFuture ContinuousPresent Perfect ContinuousFutureditional Perfect ContinuousPast Perfect409 он / она / оно зажимы зажимаем зажимаем зажимаем

он / она / оно зажали
Preterite
I408 зажимаем
мы зажали
вы зажали
они зажали
91 406
Present Continuous
Я зажимаю
вы зажимаете
он / она зажимает
зажимаем
зажимаем
зажимаем
9140 Я зажал
  • 1
  • они зажимали
    вы зажали
    он / она / она зажали
    мы зажали
    вы зажали
    они зажали
    Я зажимал
    вы зажимали
    он / она / она зажимали
    мы зажимали
    вы зажимали
    Past Perfect
    Я зажал
    у вас c с лампой
    он / она / она зажали
    мы зажали
    вы зажали
    они зажали
    зажимаем
    он / она / она зажимает
    зажимаем
    зажимаем
    зажимаем
    9140 зажали
    Future Perfect Future Perfect
    вы зажали
    он / она / она зажали
    мы зажали
    вы зажали
    они будут зажаты 9149
    Future Continuous
    Я буду зажимать
    Вы будете зажимать 9140 9
    он / она / она будет зажимать
    мы будем зажимать
    вы будете зажимать
    они будут зажимать
    9140 зажимали
    Present Perfect Continuous6
    вы зажимали
    он / она / она зажимали
    мы зажимали
    вы зажимали
    они зажимали
    вы будете зажимать
    Future Perfect Continuous
    Я буду зажимать
    вы будете зажимать
    он / она / она будет зажимать
    мы будем зажимать
    они будут зажимать
    Past Perfect Continuous
    Я зажимал
    вы зажимали
    он / она / она зажимал
    мы зажимали
    они зажимали
    условно
    я бы зажал
    вы бы зажали
    он / она / она бы зажали
    зажали бы
    они бы зажали
    зажали бы
    Прошлое условное
    Я бы зажало
    вы бы зажали
    он / она / она / оно бы зажало
    вы бы зажали
    они бы amped

    Collins English Verb Tables © HarperCollins Publishers 2011

    Clamp

    Традиционный метод хранения овощей-корнеплодов на открытом воздухе со слоем соломы и почвы для изоляции и центральным дымоходом для вентиляции.

    Словарь незнакомых слов по группе Diagram Copyright © 2008, Diagram Visual Information Limited

    Определение зажима

    в The Free Dictionary

    Я полагаю, это был железный зажим или опора на пьедестале, чтобы удерживать жалкое изображение в вертикальном положении, когда оно начало раскачиваться, я полагаю. Этот старый джентльмен, внимательно осмотрев искалеченный стул, обнаружил, что его сломанная ножка может быть зажата железом и сделано так же пригодно, как всегда ». И радость, и печаль, и надежда, и страх казались измельченными до тончайшего праха и порошкообразными на время в застывшей ступе железной души Ахава.Струбцины и балки железные, огнеупорные сверху вниз; механические лифты для горничных со всеми их щетками и метлами; все, что может пожелать сердце. «Убегает из ваших уст или из уст ваших товарищей», в моем правительстве Шотландии и Ирландии у меня есть семьсот сорок один деревянный подвес из прочного дуба, скрепленный железом и только что смазанный маслом. Каждую неделю с его губ срываются теплые слова и сердечные приветствия, но они стихают в неслышном шепоте за стальными зажимами.Его сердце болит за усталого брата, но его сочувствие тупо. Дверь не только заперта, но и он сразу увидел, что замок современный, а сама дверь заперта тяжелыми железными зажимами. Он вернулся в гостиную. «Кроме этого», — сказал я, пиная огромный дубовый ящик с помощью железных лент и зажимов, и обшивку из сукна, быстро исчезающую под тяжелыми пакетами в форме урн и канделябров. Костюм помещался между досками, и доски скреплялись тяжелыми винтами.Мы выбили голову из пустой бочки и подняли эту бочку на плоскую крышу часовни, где мы ее быстро закрепили, залили порохом, пока он не лег на дно на дюйм глубиной, затем мы поставили ракеты в бочку. настолько толсты, насколько они могут свободно стоять, существуют все виды ракет; и они сделали большой и внушительный сноп, я могу вам сказать. Открытие, что это был манекен, и что кровать была прижата к полу, сразу же породило подозрение, что веревка была там как мост для чего-то проходящего через дырку и подходя к кровати.В центре комнаты, прижатый к вертикальному мольберту, стоял портрет в полный рост молодого человека необычайной красоты, а перед ним, на небольшом расстоянии, сидел сам художник, Бэзил Холлуорд, внезапно исчезновение несколько лет назад вызвало в то время такое общественное волнение и породило столько странных догадок.

    определение зажима по The Free Dictionary

    зажим

    верх: параллельный зажим

    нижний: C-зажим

    зажим

    (klămp) n.

    1. Любое из различных устройств, используемых для соединения, захвата, поддержки или сжатия механических или конструктивных частей.

    2. Любой из различных инструментов с противоположными, часто регулируемыми сторонами или частями для фиксации предметов или удержания их вместе.

    тр.в. зажим , зажим , зажимы

    1. Для закрепления, захвата или поддержки с помощью или как если бы зажимом.

    2. Установить в соответствии с полномочиями; облагают: зажимают налог на импорт.

    Фразовый глагол: подавлять

    Чтобы стать более строгим или репрессивным; ввести контроль: ограничить загрязнителей окружающей среды.


    [Среднеанглийский, от среднеголландского klampe.]

    Словарь английского языка American Heritage®, пятое издание. Авторское право © 2016 Издательская компания Houghton Mifflin Harcourt. Опубликовано Houghton Mifflin Harcourt Publishing Company. Все права защищены.

    зажим

    (klæmp) n

    1. (Инструменты) механическое устройство с подвижными губками, с помощью которого объект может быть прикреплен к скамейке или с помощью которого два объекта могут быть закреплены вместе

    2. (Строительство) средство, с помощью которого можно укрепить неподвижное соединение

    3. (морские термины) морские горизонтальная балка, прикрепленная к нервюрам для поддержки палубных балок в деревянном судне

    vb ( tr )

    4. (здание) для крепления или крепления с помощью или как бы с зажимом

    5. (автомобильная промышленность) для обездвиживания (автомобиля) с помощью зажима для колеса

    6. для применения силы: в городе был введен комендантский час.

    [C14: от голландского или нижненемецкого klamp; , относящийся к древнеанглийскому clamm bond, bond, Old Norse kleppr lump]


    зажим

    (klæmp) сельское хозяйство n

    1. (сельское хозяйство) холм, образованный из собранного корнеплода , покрытый соломой и землей для защиты от зимних погодных условий

    2. (Сельское хозяйство) куча кирпичей, готовых к переработке в печи

    vb

    (сельское хозяйство) ( tr ), чтобы поместить (собранный корнеплод) в насыпь

    [C16: со среднеголландского klamp heap ; связанный с комком]

    Словарь английского языка Коллинза — полный и несокращенный, 12-е издание, 2014 г. © HarperCollins Publishers 1991, 1994, 1998, 2000, 2003, 2006, 2007, 2009, 2011, 2014

    зажим

    (зажим)

    n.

    1. устройство, ус. из какого-то жесткого материала для укрепления или поддержки предметов или их скрепления.

    2. прибор с противоположными сторонами или частями, которые можно регулировать или приближать друг к другу для удержания или сжатия чего-либо.

    3. одна из пары подвижных частей, сделанных из свинца или другого мягкого материала, для закрытия губок тисков и обеспечения возможности захвата без образования синяков.

    в.т.

    4. для крепления с помощью зажима.

    5. подавить, установить более строгий контроль: подавить преступность.

    [1350–1400; Среднеанглийский (n.) <Среднеголландский clampe зажим, шип, c. Средне-нижненемецкий klampe ]

    Random House Словарь колледжа Кернермана Вебстера © 2010 K Dictionaries Ltd. Авторские права 2005, 1997, 1991, Random House, Inc. Все права защищены.

    Зажим

    компактная куча или куча кирпичей для выпечки; куча земли, чтобы засыпать картошку; куча руды для обжига.

    Примеры: прижим кирпича, 1679; угля; навоза, 1771 г .; из известняка 1795 г .; мангольдов, 1881 г .; металлической руды; картофеля; of turf, 1753.

    Словарь собирательных существительных и групповых терминов. Copyright 2008 The Gale Group, Inc. Все права защищены.

    зажим


    Причастие прошедшего времени: зажатый
    герундий: зажим

    ImperativePresentPreteritePresent ContinuousPresent PerfectPast ContinuousPast PerfectFutureFutureFuture PerfectFuture ContinuousPresent Perfect ContinuousPast PerfectFutureFuture PerfectFuture ContinuousPresent Perfect ContinuousPast PerfectFutureFuture PerfectFuture ContinuousPresent Perfect ContinuousFutureditional Perfect ContinuousPast Perfect409 он / она / оно зажимы зажимаем зажимаем зажимаем

    он / она / оно зажали
    Preterite
    I408 зажимаем
    мы зажали
    вы зажали
    они зажали
    91 406
    Present Continuous
    Я зажимаю
    вы зажимаете
    он / она зажимает
    зажимаем
    зажимаем
    зажимаем
    9140 Я зажал
  • 1
  • они зажимали
    вы зажали
    он / она / она зажали
    мы зажали
    вы зажали
    они зажали
    Я зажимал
    вы зажимали
    он / она / она зажимали
    мы зажимали
    вы зажимали
    Past Perfect
    Я зажал
    у вас c с лампой
    он / она / она зажали
    мы зажали
    вы зажали
    они зажали
    зажимаем
    он / она / она зажимает
    зажимаем
    зажимаем
    зажимаем
    9140 зажали
    Future Perfect Future Perfect
    вы зажали
    он / она / она зажали
    мы зажали
    вы зажали
    они будут зажаты 9149
    Future Continuous
    Я буду зажимать
    Вы будете зажимать 9140 9
    он / она / она будет зажимать
    мы будем зажимать
    вы будете зажимать
    они будут зажимать
    9140 зажимали
    Present Perfect Continuous6
    вы зажимали
    он / она / она зажимали
    мы зажимали
    вы зажимали
    они зажимали
    вы будете зажимать
    Future Perfect Continuous
    Я буду зажимать
    вы будете зажимать
    он / она / она будет зажимать
    мы будем зажимать
    они будут зажимать
    Past Perfect Continuous
    Я зажимал
    вы зажимали
    он / она / она зажимал
    мы зажимали
    они зажимали
    условно
    я бы зажал
    вы бы зажали
    он / она / она бы зажали
    зажали бы
    они бы зажали
    зажали бы
    Прошлое условное
    Я бы зажало
    вы бы зажали
    он / она / она / оно бы зажало
    вы бы зажали
    они бы amped

    Collins English Verb Tables © HarperCollins Publishers 2011

    Clamp

    Традиционный метод хранения овощей-корнеплодов на открытом воздухе со слоем соломы и почвы для изоляции и центральным дымоходом для вентиляции.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.