Виды прихватов: Прихват бурового инструмента

• Н-образная ножка в сборе стабилизирует зажим в двух измерениях, обеспечивая стабильность по двум осям
• Сверхвысокое основание обеспечивает лучший в отрасли зазор от рабочей поверхности
• Литая губка для долговечности
• В комплект входят 2 мягких колпачка для предотвращения повреждения материалов. с зажимом
• Детали сцепления оцинкованные, шпиндель с резьбой с черным оксидным покрытием

Технические характеристики

• Тип зажима: Хомут
• Можно использовать: Любые формы
• Вариант цвета: Красный с черным
• Размер: 8,5 x 2,5 x 5 дюймов
• Количество единиц в упаковке: 1
• Материал: Гальванический цинк с оксидным покрытием
• Вес продукта: 2.95 фунтов
• Максимальная присоединяемая длина: 8 дюймов

Особенности и преимущества

• Он имеет двухмерную H-образную ножку в сборе, которая позволяет зажиму балансировать с помощью двухосевой стабилизации. Если вы используете его во время работы, ваши детали надежно закреплены.
• Производитель трубного хомута Bessey BPC-h44 3/4-Inch H Style сделал его с очень высоким основанием. Это позволяет вашей работе избавиться от лидеров отрасли с поверхности.
• Две мягкие челюсти отлиты. Это обеспечивает высочайшую долговечность и максимальную безопасность деталей, с которыми вы работаете, а это означает, что детали не будут повреждены, если вы приложите к ним большое давление для присоединения или сборки.
• Когда вы работаете с большими кусками дерева, вы можете опрокинуться, если ваша ступня не будет сбалансированной. Но ступня H-образной формы обеспечивает справедливый баланс, который предотвращает это.
• Он имеет кривошипную рукоятку, большую и правильную форму, которая очищает рабочую поверхность при открытии закрывающей челюсти, чтобы прикрепить детали к зажиму.У вас будет достаточно сцепления, чтобы чувствовать себя комфортно при его использовании.

Что нам понравилось

• Поставляется из нержавеющего материала: цинковое сцепление с оксидным покрытием.
• Н-образная ножка для предотвращения опрокидывания.
• Двухосные ножки, обеспечивающие максимальную устойчивость.
• Челюсти изготовлены из литого материала, поэтому они могут создавать высокое давление.
• Обработка челюстей превосходная, чтобы не повредить никакие детали.

Что нам не понравилось

• Резьба неровная, но это помогает создавать высокое давление.
• Дизайн не броский, хотя исполнение первоклассное.

Вердикт
Если вы искали лучшие хомуты для труб на рынке в среднем ценовом диапазоне, остановитесь прямо здесь, прочтите этот обзор дважды. Я уверен, что вы найдете то, что с нетерпением ждете, купив трубный хомут.

№ 7.Деревянный винтовой зажим: ATE Pro. США 30143 10 ″

Принципы размещения в конструкции приспособлений и приспособлений

Расположение и зажим — важнейшие функции любого держателя. Таким образом, необходимо досконально изучить фундаментальные принципы размещения и зажима, а также многочисленные стандартные компоненты, доступные для этих операций.

ОСНОВНЫЕ ПРИНЦИПЫ РАЗМЕЩЕНИЯ

Для правильной работы держатели должны точно и последовательно позиционировать заготовку относительно режущего инструмента, деталь за деталью.Для этого локаторы должны обеспечивать правильную привязку детали и воспроизводимость процесса.

Реферирование и повторяемость
«Реферирование» — это двойной процесс позиционирования заготовки относительно державки и держателя относительно режущего инструмента. Привязка державки к режущему инструменту осуществляется с помощью направляющих или установочных устройств. При использовании шаблонов для сверления привязка выполняется с помощью сверлильных втулок. Для приспособлений реферирование выполняется с помощью ключей приспособлений, щупов и / или щупов.С другой стороны, привязка заготовки к держателю выполняется с помощью локаторов.

Если деталь неправильно помещена в оправку, правильное расположение детали не будет достигнуто, и деталь будет обработана неправильно. Точно так же, если резец неправильно расположен относительно приспособления, обработанная деталь также будет неправильно расположена. Таким образом, при проектировании державки необходимо учитывать и одновременно поддерживать привязку как заготовки, так и фрезы.

«Повторяемость» — это способность державки стабильно производить детали в пределах допуска, и она напрямую связана с возможностью реферирования инструмента.Расположение заготовки относительно инструмента и инструмента относительно фрезы должно быть одинаковым. Если зажимное приспособление или приспособление должны поддерживать желаемую повторяемость, держатель заготовки должен быть спроектирован так, чтобы соответствовать установочным поверхностям заготовки.

Идеальная точка фиксации заготовки — это обработанная поверхность. Обработанные поверхности позволяют определять местоположение с постоянной точки отсчета. Литые, кованые, отрезанные или распиленные поверхности могут сильно отличаться от детали к детали и будут влиять на точность определения местоположения.

Механика обнаружения
Заготовка, свободная в пространстве, может перемещаться в бесконечном количестве направлений. Для анализа это движение может быть разбито на двенадцать направленных движений или «степеней свободы». Все двенадцать степеней свободы должны быть ограничены, чтобы обеспечить правильную привязку детали.

Как показано на Рис. 3-1, все двенадцать степеней свободы относятся к центральным осям заготовки. Обратите внимание на шесть осевых степеней свободы и шесть радиальных степеней свободы.Осевые степени свободы допускают прямолинейное движение в обоих направлениях по трем главным осям, обозначенным как x, y и z. Радиальные степени свободы допускают вращательное движение как в радиальном направлении по часовой стрелке, так и против часовой стрелки вокруг одних и тех же трех осей.

Рисунок 3-1. Двенадцать степеней свободы.

Устройства, ограничивающие движение заготовки, — это локаторы. Поэтому локаторы должны быть достаточно прочными, чтобы поддерживать положение заготовки и противостоять силам резания.Этот факт также указывает на важный элемент конструкции державки: локаторы, а не зажимы должны удерживать заготовку против сил резания.

Локаторы обеспечивают надежный останов для заготовки. При установке до упора заготовка не может двигаться. Зажимы, с другой стороны, полагаются только на трение между зажимом и зажимаемой поверхностью для удержания заготовки. Достаточное усилие могло сдвинуть заготовку. Зажимы предназначены только для удержания заготовки напротив локаторов.

Формы расположения
Существуют три основных формы расположения: плоская, концентрическая и радиальная.Самолетовские локаторы обнаруживают заготовку с любой поверхности. Поверхность может быть плоской, изогнутой или иметь неправильный контур. В большинстве случаев устройства определения плоскости определяют местонахождение детали по ее внешним поверхностям, рис. 3-2а. Концентрические локаторы, по большей части, определяют местонахождение заготовки от центральной оси. Эта ось может находиться или не находиться в центре заготовки. Самый распространенный тип концентрического расположения — это установочный штифт, помещенный в отверстие. Однако некоторые детали могут иметь цилиндрический выступ, требующий установочного отверстия в приспособлении, как показано на рис. 3-2b.Третий тип расположения — радиальный. Радиальные локаторы ограничивают движение заготовки вокруг концентрического локатора, рисунок 3-2c. Во многих случаях определение местоположения выполняется с помощью комбинации трех методов определения местоположения.

Рисунок 3-2. Три формы расположения: плоское, концентрическое и радиальное.

Определение местоположения по внешним поверхностям
Плоские поверхности — это общие элементы детали, используемые для определения местоположения. Расположение с плоской поверхности — это форма расположения на плоскости.Опоры — это основные устройства, используемые для этого местоположения. Три основных вида опор: сплошные, регулируемые и уравновешивающие, рис. 3-3.

Рисунок 3-3. Прочные, регулируемые и выравнивающие опоры позволяют расположить заготовку на плоской поверхности.

Solid Supports — локаторы фиксированной высоты. Они точно определяют поверхность по одной оси. Хотя твердые опоры могут быть обработаны непосредственно в корпусе инструмента, более экономичным методом является использование установленных опор, таких как кнопки упора.

Регулируемые опоры — это локаторы переменной высоты. Как и твердые опоры, они точно определяют положение поверхности по одной оси. Эти опоры используются там, где для различных заготовок требуется регулируемая опора, подходящая для различной высоты. Эти опоры используются в основном для литых или кованых деталей с неровными или неровными монтажными поверхностями.

Уравнительные опоры — это форма регулируемой опоры, используемой, когда требуется компенсационная опора. Хотя эти опоры можно зафиксировать в нужном положении, в большинстве случаев выравнивающие опоры смещаются, чтобы приспособиться к вариациям заготовки.Когда одна сторона выравнивающей опоры вдавливается, другая сторона поднимается на такую ​​же величину для поддержания контакта деталей. В большинстве случаев наряду с прочными опорами используются регулируемые и уравнительные опоры.

Размещение заготовки по ее внешним краям — наиболее распространенный метод позиционирования. Нижняя, или основная, установочная поверхность размещается на трех опорах в соответствии с геометрическим принципом, согласно которому для полного определения плоскости необходимы три точки. Два смежных края, обычно перпендикулярных друг другу, затем используются для завершения локации.

Наиболее распространенный способ определения местоположения заготовки по внешнему профилю — метод 3-2-1, или метод позиционирования по шести точкам. С помощью этого метода шесть отдельных локаторов ориентируются и ограничивают заготовку.

Как показано на Рисунке 3-4, под заготовкой помещаются три фиксатора или опоры. Три локатора обычно располагаются на основной установочной поверхности. Это ограничивает осевое перемещение вниз, вдоль оси -z (# 6) и радиально вокруг осей x (# 7 и # 8) и y (# 9 и # 10).Вместе три локатора ограничивают пять степеней свободы.

Рисунок 3-4. Три опоры на первичной поверхности позиционирующей ограничивает пять степеней свободы.

Следующие два локатора обычно размещаются на вторичной установочной поверхности, как показано на Рисунке 3-5. Они ограничивают дополнительные три степени свободы, останавливая осевое движение по оси + y (# 3) и радиальное движение вокруг оси z (# 11 и # 12). Следующие два локатора обычно размещаются на вторичной установочной поверхности, как показано на Рисунке 3-5.Они ограничивают дополнительные три степени свободы, останавливая осевое движение по оси + y (# 3) и радиальное движение вокруг оси z (# 11 и # 12).

Рисунок 3-5. Добавление двух локаторов сбоку ограничивает восемь степеней свободы.

Последний локатор, показанный на Рисунке 3-6, располагается на конце детали. Он ограничивает осевое перемещение в одном направлении по оси -x. Вместе эти шесть локаторов ограничивают в общей сложности девять степеней свободы.Остальные три степени свободы (№1, №4 и №5) будут ограничены зажимами.

Рисунок 3-6. Добавление последнего локатора к другой стороне ограничивает девять степеней свободы, завершая местоположение 3-2-1.

Хотя цилиндрические опорные кнопки являются наиболее распространенным способом позиционирования заготовки по ее внешнему профилю, для этой цели используются и другие устройства. Эти устройства включают в себя локаторы с плоскими сторонами, V-образные локаторы, локаторы гнезд и регулируемые локаторы.

Локализация по внутренним поверхностям
Локализация заготовки по внутреннему диаметру — наиболее эффективный способ определения местоположения. Основными элементами, используемыми для этой формы расположения, являются отдельные отверстия или схемы отверстий. В зависимости от размещения локаторов при определении внутреннего диаметра выполняется концентрическое, радиальное или концентрическое и радиальное расположение. Расположение на плоскости также обеспечивается пластиной, на которой крепятся локаторы.

Для внутреннего определения используются два вида локаторов: установочные штифты и установочные заглушки.Единственное различие между этими локаторами заключается в их размере: установочные штифты используются для меньших отверстий, а установочные заглушки используются для больших отверстий.

Как показано на Рисунке 3-7, пластина под заготовкой ограничивает одну степень свободы. Он предотвращает любое осевое движение вниз по оси -z (# 6). Центральный штифт, действуя вместе с пластиной как концентрический локатор, предотвращает любое осевое или радиальное перемещение вдоль или вокруг x (# 1, # 2, # 7 и # 8) и y (# 3, # 4, # 9 и # 10) оси.Вместе эти два локатора ограничивают девять степеней свободы. Последний локатор, штифт во внешнем отверстии, является радиальным локатором, который ограничивает две степени свободы, останавливая радиальное движение вокруг оси z (№11 и №12). Вместе локаторы ограничивают одиннадцать степеней свободы. Последняя степень свободы в направлении + z будет ограничена зажимом.

Рисунок 3-7. Два установочных штифта, установленных на пластине, ограничивают одиннадцать из двенадцати степеней свободы.

Анализ сил обработки
Наиболее важными факторами, которые следует учитывать при компоновке приспособлений, являются направление и величина сил обработки, действующих во время операции. На рис. 3-8 силы фрезерования, возникающие на заготовке при правильном зажиме в тисках, имеют тенденцию толкать заготовку вниз и в сторону твердой губки. Зажимное действие подвижной губки удерживает заготовку напротив твердой губки и поддерживает положение детали во время резки.

Рисунок 3-8. Силы резания при фрезеровании должны быть направлены на твердую губку и основание тисков.

Другой пример сил резания на заготовке можно увидеть в операции сверления на Рисунке 3-9. Силы первичной обработки имеют тенденцию толкать заготовку на опоры держателя. Дополнительная сила обработки, действующая радиально вокруг оси сверла, также заставляет заготовку попадать в локаторы. Зажимы, удерживающие эту заготовку, предназначены только для удержания заготовки напротив локаторов и для поддержания ее положения во время цикла обработки.Единственная реальная сила, прикладываемая к зажимам, возникает, когда сверло прорывается через противоположную сторону заготовки, при подъеме детали на сверло. Силы обработки, действующие на правильно спроектированную оправку, фактически помогают удерживать заготовку.

Рисунок 3-9. Основные силы резания при сверлении направлены как вниз, так и радиально вокруг оси сверла.

Важным этапом при проектировании большинства приспособлений является рассмотрение запланированных операций обработки для оценки сил резания на заготовке, как величины, так и направления.«Оценка» может быть приблизительной оценкой, основанной на опыте, или расчетом, основанным на данных обработки. Одна простая формула для величины силы, показанная на рисунке 3-10, основана на физическом соотношении:

Обратите внимание: «лошадиные силы при максимальной срезке» — это не общая мощность машины; скорее это максимальная мощность, фактически используемая во время цикла обработки. Типичный КПД машины составляет примерно 75% (0,75). Число 33000 — это коэффициент преобразования единиц.

Рисунок 3-10. Простая формула для оценки силы резания на заготовке.

Приведенная выше формула вычисляет только величину силы, но не направление. Сила резания может иметь компоненты по осям x, y и / или z. Направление силы (и величина) может сильно варьироваться от начала к середине и к концу разреза. На рисунке 3-11 показан типичный расчет. Интуитивно понятно, что в этом примере направление силы практически полностью горизонтально (компонент оси z пренебрежимо мал). Направление по осям x и y меняется по мере выполнения резки.

Рисунок 3-11. Пример расчета силы резания.

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО РАЗМЕЩЕНИЮ

Никакая единственная форма местоположения или типа локатора не подойдет для каждого сотрудника. Чтобы правильно выполнить необходимое расположение, каждый локатор должен быть тщательно спланирован в конструкции. Ниже приведены несколько рекомендаций, которые следует соблюдать при выборе и применении локаторов.

Локаторы позиционирования
Основная функция любого локатора — ссылаться на заготовку и обеспечивать повторяемость.Однако, если локаторы не установлены должным образом, эти функции не могут быть выполнены. При позиционировании локаторов как по отношению к держателю, так и по отношению к заготовке следует учитывать несколько основных моментов.

По возможности размещайте локаторы так, чтобы они касались заготовки на обрабатываемой поверхности. Обработанная поверхность не только обеспечивает повторяемость, но и обычно обеспечивает более стабильную форму расположения. Сама заготовка определяет участки обработанной поверхности, используемые для расположения.В некоторых случаях может быть обработана вся поверхность. В других случаях, особенно в случае отливок, обрабатываются только отдельные участки.

Лучшими обработанными поверхностями для определения местоположения, если они доступны, являются отверстия. Как отмечалось ранее, механически обработанные отверстия обеспечивают наиболее полное расположение с минимальным количеством локаторов. Следующая конфигурация, обеспечивающая адекватную повторяемость, — это две обработанные поверхности, образующие прямой угол. Эти характеристики хорошо подходят для метода определения местоположения по шести точкам.Тем не менее, независимо от типа или состояния поверхностей, используемых для определения местоположения, основным требованием при выборе поверхности для определения местоположения является повторяемость.

Чтобы обеспечить повторяемость, следующее соображение при размещении локаторов — это расстояние между самими локаторами. Как правило, космические локаторы настолько далеко друг от друга, насколько это возможно. Это показано на Рисунке 3-12. Обе представленные здесь детали расположены с помощью метода позиционирования по шести точкам. Единственная разница заключается в расстоянии между локаторами.В части, показанной в (b), оба локатора на задней стороне расположены близко друг к другу. В части (a) эти же локаторы разнесены дальше друг от друга. Деталь (а) расположена правильно; часть в (b) нет. Максимальное расстояние между локаторами позволяет компенсировать неровности либо в локаторах, либо в заготовке. Это также обеспечивает максимальную стабильность.

Рисунок 3-12. Локаторы должны располагаться на максимально возможном расстоянии друг от друга, чтобы компенсировать небольшие неровности и обеспечить максимальную устойчивость.

Примеры на Рисунке 3-13 показывают условия, которые могут возникнуть, когда локаторы расположены слишком близко друг к другу, если центральные положения локаторов смещены на 0,001 дюйма. При расстоянии, показанном в (a), это условие мало влияет на Но если расположение и интервал были изменены на показанные в (b), разница в 0,001 дюйма имела бы существенный эффект. Другая проблема, связанная с размещением локаторов слишком близко друг к другу, показана в (c). Здесь, поскольку локаторы расположены слишком близко друг к другу, деталь может раскачиваться вокруг локаторов в держателе.

Рисунок 3-13. Слишком близкое расположение локаторов повлияет на точность определения местоположения.

Controlling Chips
Последнее рассмотрение при размещении локаторов связано с проблемой управления чипом. Стружка является неотъемлемой частью любой обработки, и ее необходимо контролировать, чтобы она не мешала размещению заготовки в держателе. Несколько методов помогают минимизировать проблему чипа. Во-первых, расположите локаторы подальше от участков с высокой концентрацией стружки.Если это нецелесообразно, то разгрузите локаторы, чтобы уменьшить влияние стружки на местоположение. В любом случае, чтобы свести к минимуму негативное влияние стружки, используйте локаторы, которые легко чистить, самоочищаться или защищать от стружки. На рис. 3-14 показано несколько способов, которыми можно заменить локаторы, чтобы уменьшить проблемы со стружкой.

Рисунок 3-14. Локаторы следует заменить, чтобы уменьшить проблемы с расположением, вызванные чипами.

Накопление охлаждающей жидкости также может вызвать проблемы.Решите эту проблему, просверлив отверстия или фрезеровав пазы в тех областях державки, где наиболее вероятно скопление охлаждающей жидкости. У некоторых держателей зоны слива охлаждающей жидкости также могут выступать в качестве точки удаления скопившейся стружки.

При разработке державки всегда старайтесь минимизировать проблему стружки, удаляя участки инструмента, где может скапливаться стружка. Не включайте в дизайн такие области, как внутренние углы, неровные штифты или аналогичные элементы. Контроль за стружкой должен быть учтен в конструкции любого приспособления или приспособления.

Избегание избыточного местоположения
Еще одно условие, которого следует избегать при разработке рабочих держателей, — это избыточное или дублирующее местоположение. Избыточные локаторы несколько раз ограничивают одну и ту же степень свободы. Заготовки на Рисунке 3-15 показывают несколько примеров. Часть в (a) показывает, как плоскую поверхность можно расположить с избыточностью. Деталь должна располагаться только на одной, а не на обеих боковых поверхностях. Поскольку размеры деталей могут варьироваться в пределах допустимых отклонений, вероятность того, что все детали будут находиться одновременно на обеих поверхностях, мала.Пример (b) указывает на ту же проблему с концентрическими диаметрами. Деталь можно разместить на любом диаметре, но не на обоих сразу.

Пример (c) показывает сложность совмещения местоположения отверстия и поверхности. Любой метод определения местоположения — от отверстий или от краев — хорошо работает, если используется отдельно. Однако, когда методы используются вместе, они вызывают повторяющееся состояние. Это может привести к тому, что детали нельзя будет загрузить или выгрузить должным образом.

Рисунок 3-15. Примеры избыточного расположения.

Всегда избегайте дублирования. Самый простой способ устранить это — проверить заводскую распечатку, чтобы определить, какая деталь детали является эталонной. Часто способ определения размеров детали указывает на то, какие поверхности или элементы важны. Как показано на Рис. 3-16, поскольку размер детали слева измеряется в обоих направлениях от нижней стороны фланца, используйте эту поверхность для размещения детали. Однако часть, показанная справа, измеряется снизу малого диаметра.Это поверхность, на которой следует разместить деталь.

Рисунок 3-16. Наилучшие поверхности для фиксации часто определяются по размерам детали.

Предотвращение неправильной загрузки
Защита от неправильного обращения предотвращает неправильную загрузку заготовки. Проблема чаще всего возникает с деталями, которые расположены симметрично или концентрически. Самый простой способ обезопасить рабочий держатель — это разместить один или два штифта в месте, обеспечивающем правильную ориентацию, рис. 3-17.Однако с некоторыми деталями необходимо применять более творческие подходы к защите от неправильного обращения.

Рисунок 3-17. Защита места от неправильного обращения предотвращает неправильную загрузку заготовки.

На рис. 3-18 показаны способы защиты от неправильного размещения деталей. В первом примере, показанном на (a), неработающий штифт для защиты от неправильного обращения обеспечивает правильную ориентацию. Этот штифт будет мешать одной из лапок, если деталь будет загружена другим способом. В следующем примере, показанном позицией (b), полость в заготовке предотвращает загрузку детали в перевернутом виде.Здесь к держателю добавляется блок, который немного меньше, чем отверстие полости детали. Правильно загруженная деталь помещается над блоком, но блок препятствует попаданию неправильно загруженной детали в держатель.

Рисунок 3-18. Простые штифты или блоки часто используются для защиты от неправильного обращения.

Использование подпружиненных локаторов
Одним из методов обеспечения точного местоположения является установка подпружиненных кнопок или штифтов в держателе, Рисунок 3-19.Эти устройства расположены так, что их сила пружины прижимает заготовку к фиксированным фиксаторам, пока заготовка не будет зажата. Эти подпружиненные аксессуары не только обеспечивают повторяемую фиксацию, но и облегчают зажим заготовки.

Рисунок 3-19. Подпружиненные локаторы помогают обеспечить правильное расположение, прижимая заготовку к фиксированным локаторам.

Определение размера и допусков локатора
Заготовка сама определяет общий размер фиксирующего элемента.Основное правило для определения размера локатора заготовки состоит в том, что локаторы должны изготавливаться в соответствии с MMC (максимальное состояние материала) области, которая будет локализована. MMC элемента — это размер элемента, в котором имеется максимальное количество материала. С внешними элементами, такими как валы, MMC — самый большой размер в рамках установленных ограничений. С внутренними особенностями, такими как отверстия, это самый маленький размер в установленных пределах. На Рис. 3-20 показаны размеры MMC для внешних и внутренних функций.

Рисунок 3-20. Размеры Locator всегда основаны на максимальном состоянии материала деталей детали.

Калибровка цилиндрических локаторов относительно проста. Основными соображениями являются размер области, которую необходимо определить, и необходимый зазор между локатором и заготовкой. Как показано на Рис. 3-21, единственное, что следует учитывать, — это сделать установочный штифт немного меньше отверстия. В этом примере диаметр отверстия указан как 0,5–0,510 дюйма.Следуя правилу MMC, локатор должен соответствовать отверстию на его MMC размером 0,500 дюйма. С учетом зазора в 0,005 между штифтом и отверстием, желаемый диаметр штифта рассчитывается как 0,4995 дюйма. Стандартные установочные штифты доступны для различных допусков отверстий или отшлифованы до определенного размера. Стандартный круглый штифт 1/2 дюйма с диаметром головки от 0,4995 до 4992 дюйма был бы хорошим выбором.

Рисунок 3-21. Определение размера одиночного установочного штифта в зависимости от условий максимального количества материала.

Общая точность держателя должна быть выше точности заготовки. К локатору применяются два основных типа значений допуска: первый — это допуски, которые контролируют размер локатора; второй — допуски, определяющие его расположение. Для определения соответствующих значений допуска, назначенных держателю заготовки, можно использовать множество методов. В некоторых ситуациях обозначение допуска — это произвольное значение, заранее определенное инженерным отделом и присвоенное держателю, независимо от конкретной детали.Другим допускам присваивается конкретное значение в зависимости от размера размещаемого элемента. Хотя они более приемлемы, чем однозначные допуски, они не учитывают требования, предъявляемые к заготовке. Другой распространенный метод — использование заданного процента допуска детали.

Чем ближе значение допуска, тем выше общие затраты на изготовление детали. Обычно, когда допуск ужесточается, стоимость допуска увеличивается экспоненциально в свою пользу. Производство с допуском вдвое более жестким может стоить в пять раз дороже.

Возможность изготовления допуска, способность доступных методов производства обеспечивать допуск, также является критическим фактором. Простое отверстие, например, с допуском ± 0,050 дюйма, может быть пробито. Однако если допуск составляет ± 0,010 дюйма, отверстие требует сверления. Аналогичным образом, если допуск увеличен до ± 0,002 дюйма, отверстие требует сверления и расширения. Наконец, с допуском ± 0,002 дюйма отверстие необходимо просверлить, развернуть и притереть, чтобы обеспечить требуемый размер.

Еще один фактор, который следует учитывать при изготовлении допуска, — это то, может ли указанный допуск быть изготовлен в пределах возможностей инструментального цеха.Допуск в 0,00001 дюйма очень легко указать на чертеже, но его невозможно достичь в подавляющем большинстве инструментальных цехов.

Ни один допуск не подходит для каждой детали. Даже если одна особенности может потребовать допуск расположения в пределах .0005″ , сомнительно, что каждый допуск workholder должен быть проведен на ту же величину допуска. Длина опорной плиты, например, как правило, может быть сделано, по существу, отличается допуском, чем расположение конкретных функций.

Применение допусков процентного типа, в отличие от произвольных допусков, может точно отражать взаимосвязь между допусками заготовки и допусками держателя. Указание допусков державки в процентах от допусков детали приводит к устойчивой и постоянной взаимосвязи между держателем и заготовкой. Когда прямое процентное значение в 25 процентов применяется к допуску заготовки 0,050 дюйма, допуск держателя составляет 0,0125 дюйма. Такой же процент применяется к файлу.001 «допуск .00025». При этом пропорциональное соотношение допусков сохраняется независимо от относительных размеров допусков заготовки. Как правило, диапазон допусков в процентах должен составлять от 20 до 50 процентов допуска детали, обычно определяемого стандартами технического отдела.

РУКОВОДСТВО ПО ЗАЖИМУ

Размещение заготовки — первая основная функция кондуктора или приспособления. После обнаружения заготовку также необходимо удерживать, чтобы предотвратить ее перемещение во время рабочего цикла.Процесс удержания позиции заготовки в зажимном приспособлении или приспособлении называется зажимом. Основными приспособлениями для удержания заготовки являются зажимы. Для правильной работы необходимо тщательно выбирать зажимные устройства и их расположение на держателе.

Факторы при выборе зажимов
Зажимы выполняют две основные функции. Во-первых, они должны удерживать заготовку напротив ее фиксаторов. Во-вторых, зажимы должны предотвращать перемещение заготовки. Локаторы, а не зажимы, должны противостоять основным силам резания, возникающим в процессе операции.

Удерживание заготовки от локаторов. Зажимы не предназначены для сопротивления основным силам резания. Единственная цель зажимов — поддерживать положение заготовки относительно фиксаторов и противостоять вторичным силам резания. Вспомогательные силы резания возникают при выходе фрезы из заготовки. При сверлении, например, основные силы резания обычно направлены вниз и радиально вокруг оси сверла. Вторичные силы — это силы, которые стремятся поднять деталь, когда сверло пробивает противоположную сторону детали.Таким образом, зажимы, выбранные для применения, должны быть достаточно прочными, чтобы удерживать заготовку напротив локаторов и противостоять вторичным силам резания.

Связь между локаторами и зажимами можно проиллюстрировать с помощью тисков для фрезерного станка. На Рисунке 3-22 тиски содержат как фиксирующие, так и зажимные элементы. Твердые губки и корпус тисков являются локаторами. Подвижная губка — это зажим. Тиски обычно устанавливаются так, чтобы фиксаторы сопротивлялись силам резания. Направление сил резания на твердую губку и корпус тисков обеспечивает точность обработки и предотвращает перемещение заготовки.Для всех держателей важно направить режущие силы на локаторы. Подвижная губка тисков, как и другие зажимы, просто удерживает положение заготовки относительно локаторов.

Рисунок 3-22. Тиски содержат фиксирующие и зажимные элементы.

Надежно удерживает при вибрации, нагрузке и стрессе. Следующими факторами при выборе зажима являются вибрация и напряжение, ожидаемые при эксплуатации. Кулачковые зажимы, например, хотя и подходят для некоторых операций, не являются лучшим выбором, когда чрезмерная вибрация может их ослабить.Также рекомендуется добавить запас прочности к расчетным силам, действующим на зажим.

Предотвращение повреждения заготовки. Выбранный зажим также должен быть таким, чтобы не повредить заготовку. Повреждение происходит по-разному. Основное беспокойство вызывает деформация и повреждение деталей. Слишком большое усилие зажима может деформировать или погнуть заготовку. Повреждение поверхности часто вызывается зажимами с закаленными или невращающимися контактными поверхностями. Используйте зажимы с вращающимися контактными площадками или с более мягким контактным материалом, чтобы уменьшить эту проблему.Лучший зажим для применения — тот, который может удерживать заготовку без повреждения поверхности.

Повышение скорости загрузки / разгрузки. Скорость зажимов также важна для эффективности рабочего. Зажим с медленным зажимом, такой как винтовой зажим, иногда исключает потенциальную прибыль держателя заготовки. Скорость зажима и разжима обычно является наиболее важным фактором для сведения к минимуму времени загрузки / разгрузки.

Размещение зажимов
Положение зажимов на держателе так же важно для общей работы инструмента, как и положение локаторов.Выбранные зажимы должны прижимать деталь к локаторам, не деформируя заготовку. Еще раз, поскольку цель локаторов — противостоять всем первичным силам резания, возникающим во время операции, зажимы должны быть достаточно большими, чтобы удерживать заготовку напротив локаторов и противостоять любым вторичным силам, возникающим во время операции. Чтобы выполнить оба этих условия, размещайте зажимы в наиболее жестких точках детали. В большинстве workholders, это означает позиционирование зажимов непосредственно над опорными элементами в опорной плите из workholder, рис-3-23a.

В некоторых случаях заготовку необходимо прижимать к горизонтальным фиксаторам, а не к опорам, рисунок 3-23b. В любом случае зажимное усилие должно восприниматься фиксирующими элементами.

Рисунок 3-23. Зажимы всегда следует располагать так, чтобы усилие зажима было направлено на опоры или фиксаторы.

Для державок с двумя опорами под областью зажима заготовки следует использовать два зажима — по одному на каждой опоре, рисунок 3-24a.Размещение только одного зажима между опорами может легко согнуть или деформировать заготовку во время операции зажима. Если у заготовки есть фланцы или другие удлинители, используемые для зажима, вспомогательная опора должна быть размещена под расширенной областью перед применением зажима, рисунок 3-24b.

Рисунок 3-24. Количество и положение зажимов определяется заготовкой и ее опорами.

Еще одним фактором, который следует учитывать при установке зажимов, является работа станка на протяжении всего цикла обработки.Зажимы должны быть расположены так, чтобы они не мешали работе станка во время цикла резания или возврата. Такое позиционирование особенно важно для машин с числовым программным управлением. Помимо фрез, проверьте взаимодействие между зажимами и другими элементами станка, такими как оправки, патроны, иглы, каретки токарных станков и колонны.

При установке автоматизированного станка проверьте всю траекторию движения инструмента перед использованием держателя. Проверьте цикл обработки и возвратный цикл станка на предмет столкновения между фрезами и зажимами.Иногда программисты забывают учитывать траекторию инструмента в цикле возврата. Один из способов уменьшить вероятность столкновения и устранить необходимость программирования обратного пути — просто поднять фрезу над самой высокой областью заготовки или держателя в конце цикла обработки перед возвращением в исходное положение.

Большинство зажимов располагается на верхней поверхности детали или рядом с ней. Общая высота зажима по отношению к заготовке должна быть минимальной.Это можно сделать с помощью зажимов типа «гусиная шея», рисунок 3-25. Как показано, зажим «гусиная шея» имеет более низкий профиль и должен использоваться там, где требуется уменьшенная высота зажима.

Рисунок 3-25. Использование зажимов «гусиная шея» — один из способов уменьшить высоту зажимов.

Размер зоны контакта зажима — еще один фактор при размещении зажима. Чтобы уменьшить взаимодействие между зажимом и резаком, старайтесь, чтобы площадь контакта была как можно меньше. Небольшая площадь зажима снижает вероятность столкновения, а также увеличивает давление зажима на заготовку.Еще один фактор, о котором следует помнить, — это общий размер зажима. Зажим должен быть достаточно большим, чтобы правильно и безопасно удерживать заготовку, но достаточно маленьким, чтобы не мешать.

Еще раз, основная цель зажима — удерживать заготовку напротив локаторов. Чтобы сделать это правильно, усилие зажима должно быть направлено на локаторы или на наиболее твердую часть держателя. Установка зажимных приспособлений любым другим способом может легко исказить или деформировать заготовку.

Заготовка, показанная на Рисунке 3-26, иллюстрирует этот момент. Деталь представляет собой тонкостенное кольцо, которое необходимо закрепить так, чтобы можно было просверлить внутренний диаметр. Удобнее всего зажимать заготовку по ее внешнему диаметру; однако для создания достаточного зажимного давления для удержания детали зажим может деформировать кольцо. Причина кроется в направлении и величине зажимной силы: вместо того, чтобы действовать против локатора, зажимные силы действуют против силы пружины кольца, сопротивляющейся зажимному действию.Этот тип зажима следует использовать только в том случае, если деталь представляет собой сплошной диск или имеет отверстие малого диаметра и большую толщину стенки.

Рисунок 3-26. Направление зажимных усилий на неподдерживаемую поверхность приведет к деформации этой цилиндрической части.

Для зажима этого типа деталей следует использовать другие методы. Зажимное устройство на Рисунке 3-27 показывает заготовку, зажатую четырьмя ленточными зажимами. Сила зажима направлена ​​на опорную плиту, а не против силы пружины заготовки.Такой зажим заготовки исключает деформацию кольца, вызванную первым способом.

Рисунок 3-27. Зажимы для ремня удалить def