Posted on Leave a comment

Подготовка поверхности под покраску: Подготовка стен под покраску — порядок работ + пошаговая инструкция

Содержание

порядок работ своими руками, технология

Несмотря на большой ассортимент облицовки, качественно выполненная покраска еще не отошла на задний план. Окрашивание стен отличается простотой и возможностью в любое время быстро и дешево изменить интерьер. Однако нужно иметь в виду, что краска не является армирующим материалом и не скрывает дефекты поверхностей, поэтому качественная подготовка стен под покраску крайне необходима.

Производим подготовку стен перед последующей покраскойПроизводим подготовку стен перед последующей покраской

Виды поверхностей под покраску

При проведении ремонта для хозяина квартиры важным является вопрос: как подготовить стены под покраску? Для работ могут потребоваться разные материалы, выбор которых зависит от основы. Чаще всего можно встретить бетонные стены. Также в квартире могут быть возведены перегородки из дерева или гипсокартона, подготовка которых под покраску имеет свои особенности.

Стены могут отличаться по внешнему виду:

  • ровная поверхность с выравниванием штукатуркой или шпаклевкой;
  • поверхность с рельефом;
  • гладкая ровная поверхность из отделочного материала;
  • облицовка с рельефом.

Подготовка стен к покраске в большинстве случаев производится посредством выравнивания и шпаклевания.

Разные виды поверхностей готовятся под покраску разными способамиРазные виды поверхностей готовятся под покраску разными способами

Выравнивание стен: этап № 1

Если особенно не присматриваться, на первый взгляд поверхности кажутся ровными, и вопрос «как правильно подготовить стены под покраску?» вроде бы не является главным. Лишь после нанесения краски начинают проступать дефекты, но исправлять их уже поздно. Толстый слой краски может скрыть выбоины до 1 мм, но нужного качества все равно достичь не удастся. Чтобы не выполнять работу несколько раз, надо с самого начала выровнять поверхности как можно более тщательно.

Технология подготовки стен под покраску включает необходимый первый этап выравнивания одним из следующих способов:

Поверхность под покраску должна быть идеально ровной и гладкойПоверхность под покраску должна быть идеально ровной и гладкой

Важно! Перед ремонтом стена полностью освобождается от своей старой отделки.

Шлифовка бетонных перекрытий

Подготовка бетонных стен под покраску методом шлифовки поверхностей производится, если они ровные и не имеют дефектов. Если штукатурка отваливается, ее следует убрать. Для обработки применяют наждачную бумагу или шлифовальный брусок. При наличии небольших повреждений их заделывают цементным раствором. Перепады по уровню не должны превышать 2 мм.

Черновое выравнивание

При значительных неровностях подготовка стен и потолка под  покраску потребует следующего порядка работ:

  1. Если штукатурка отслаивается, ее полностью удаляют.
  2. Стену штукатурят заново песчано-цементным раствором или обшивают гипсокартоном.
  3. Выровненная поверхность грунтуется, после чего ей дают просохнуть.

Выравнивание стены из бетонаВыравнивание стены из бетона

Выравнивание шпаклевкой

Сразу на гипсокартон или обычную штукатурку краска не наносится. Эти поверхности слишком пористы и прекрасно впитывают жидкости. В результате краска распределится по ним неравномерно, и мельчайшие шероховатости будут хорошо видны. Подготовка стен к окраске включает нанесение как минимум двух слоев шпаклевки. Первый может иметь толщину до 4 мм, что позволяет идеально выровнять стену.

Нанесение стартовой шпаклевки

Шпаклевка готовится в пропорциях, указанных в инструкции. Слишком много ее разводить нельзя, поскольку смесь застынет через 45 мин.

  • Подготовленный густой раствор наносится широким шпателем (60–80 см), а более узким (20–25 см) разглаживаются неровности. Для создания прочного покрытия применяют армирование стеклотканевой сеткой с ячейками 2 мм. Ее прикрепляют к свежей шпаклевке, притирают шпателем и сверху наносят еще слой в 2 мм.

Нет необходимости стараться сразу выровнять поверхность идеально. Важно не оставлять пустых мест и больших углублений. Можно только сгладить перепады между полосами, а незначительные бугорки убираются шлифовкой перед нанесением чистового слоя.

  • При нанесении смеси шпатель держат под углом 30° к стене. Предыдущий слой перекрывается следующим, а перепады сглаживаются. В углы шпаклевка накладывается обычным шпателем, а затем разравнивается угловым.
  • Первый слой застывает за 6–8 часов, затем его шлифуют грубой абразивной сеткой. Здесь надо убрать наибольшие неровности и прочие недочеты. Не нужно обращать внимания на зернистую поверхность, абсолютной гладкости поможет добиться финишная шпаклевка.

Выравнивание стен с небольшими дефектами производится стартовой шпаклевкойВыравнивание стен с небольшими дефектами производится стартовой шпаклевкой

Важно! Перед нанесением каждого слоя поверхность грунтуется.

Финишная шпаклевка

Для окончательной отделки применяется раствор тонкодисперсного состава. Толщина финишного слоя не превышает 2 мм, иначе потом появятся трещины. Здесь намного легче получить идеальную поверхность, поскольку грубых дефектов уже нет. Однако даже в таком случае необходимо шлифовать поверхность наждачной бумагой с мелким зерном. Важно работать аккуратно, чтобы не снять весь слой. Для большей уверенности можно нанести несколько слоев.

Качество отделки проверяют с помощью яркой лампы, освещая поверхность стены под острым углом. Все мелкие дефекты сразу будут видны, и их нужно зашлифовать.  Особенно тщательно производятся работы по подготовке стен под покраску водоэмульсионными красками. Латексная краска немного менее требовательна к поверхности, поскольку сама способна скрывать мельчайшие дефекты за счет своей эластичности.

После шлифовки стена протирается сухой тряпкой, а затем ее следует загрунтовать. С тонкостями финишного шпаклевания вас познакомит видео по теме.

[smartcontrol_youtube_shortcode key=»финишная шпаклевка под покраску» cnt=»2″ col=»2″ shls=»true»]

Завершающий этап подготовки: нанесение грунта

Наиболее распространен акриловый грунт. Он используется практически для всех поверхностей и является универсальным. Наносить его можно валиком, распылителем или кистью. Грунт высыхает за 4–12 часов, после чего можно считать подготовку стен перед покраской законченной.

Что делать с окрашенной стеной?

Как быть, если стена не нуждается в выравнивании, а просто была окрашена ранее другой краской? Нужно ли ее удалять? Подготовка стен под обои и под покраску производится примерно одинаково, хотя обои не требуют такой идеальной гладкости и ровности поверхности. На покрашенные поверхности не стоит наносить новую краску и клеить обои, поскольку они не будут качественно держаться, поэтому  покрытие придется снять. Старая краска удаляется несколькими способами:

  • Прогрев строительным феном и снятие шпателем. При работе необходимо обеспечить эффективную вентиляцию помещения для удаления вредных испарений.
  • Зачистка шлифовальной машинкой или болгаркой с круглой металлической щеткой. Метод очень пыльный, работать надо при открытых окнах.
  • Смывка размягчающим раствором. Его химическая активность требует применения респиратора, защитных очков и резиновых перчаток.

Удаляем старую краску со стенУдаляем старую краску со стен

 

Обратите внимание! Если стена, которая готовится к покраске водоэмульсионной краской, ранее была окрашена таким же составом, старую краску можно не удалять и наносить новую поверх нее, но только при условии, что она держится очень хорошо. При этом не забудьте предварительно загрунтовать поверхность.

Подготовка под покраску других поверхностей

Рассмотрим нюансы обработки перед окрашиванием поверхностей из других материалов:

  1. Деревянные поверхности шлифуют и шпаклюют специальными составами. Затем на них наносятся защитные растворы, производится покрытие морилкой. Только после этого деревянную поверхность покрывают краской или лаком.
  2. Поверхности с фактурой или рельефом покрываются грунтовкой глубокого проникновения.
  3. Если речь идет об обоях под покраску, их подготовка обычно не требуется, хотя некоторые производители рекомендуют нанести на них специальную грунтовку.

Узнать, нужно ли грунтовать обои под покраску, поможет инструкция производителя

Узнать, нужно ли грунтовать обои под покраску, поможет инструкция производителя

Заключение

Для получения качественного покрытия не поленитесь проделать подготовку стены к предстоящей покраске своими руками – это позволит существенно сэкономить на материалах и получить идеально гладкую поверхность. Окраска стен современными составами позволяет получить долговечное покрытие, которое не теряет свойства после мытья.

Как подготовить стены под покраску: о сложном простыми словами

Крашеные стены в квартире или коттедже встречаются все чаще. О том, как подготовить стены под покраску, пойдет речь в нашей статье.

Преимуществ у такого способа финишной отделки масса:

  • гигиеничность;
  • современный вид;
  • легкость реставрации отдельных участков;
  • широчайшая гамма цветов и оттенков.

Недостаток, если можно его так назвать, один: подготовка стен к покраске должна быть выполнена предельно тщательно. В отличие от обоев, которые маскируют дефекты шпатлевки, покраска, напротив, проявляет любую шероховатость. Технология подготовки относительно проста, нужно лишь соблюдать порядок работ.

Окрашеные стены в квартире

Окрашеные стены в квартире

Подготовка стен под покраску состоит из пяти основных этапов:

  1. Удаление старого покрытия.
  2. Грунтовка.
  3. Стартовая шпатлевка.
  4. Финишная шпатлевка.
  5. Шлифовка и грунтовка.

Учитывая, что качество подготовительных работ исключительно важно, многие приглашают для их выполнения наемных мастеров. Однако, используя современные материалы и, предварительно как следует изучив технологию, вполне возможно осуществить подготовку стен под покраску самостоятельно.

Процесс покраски стен

Демонтаж старого покрытия

Если стены в квартире покрыты краской или обоями, нужно полностью удалить старый слой. Обои удаляют, щедро смачивая их поверхность мыльной теплой водой с помощью губки, а затем шпателем снимают их по полосам. Старая краска иногда является настоящей проблемой, так как случается, что в некоторых местах она вздулась и пузырится, отваливаясь при прикосновении, а в других — прилипла намертво. Но удалить весь слой нужно все равно, так как шпатлевка не прикрепится к поверхности краски и выровнять стену не получится. Работать нужно обязательно в респираторе и защитных очках. После удаления декоративного слоя, следует оценить качество штукатурки. Для этого требуется внимательно прислушиваясь, простучать ее ручкой шпателя. В местах, где слой штукатурки из-за сырости или нарушения технологии производства работ отошел от стены, звук изменится. В таких зонах нужно отбить старую штукатурку, чтобы впоследствии заполнить неровности стартовой шпатлевкой.

Зачистка стен от старого покрытия

В том случае, если стены в квартире бетонные, оштукатуренные или обшитые гипсокартоном, можно сразу приступать к грунтовке.

Грунтовка

Правильный выбор грунтовки очень важен. Этот строительный раствор способствует прочному сцеплению между поверхностью стены и слоем стартовой шпатлевки.

Виды препаратов для грунтовки стен

То, какой грунтовочный состав подойдет в каждом конкретном случае, зависит от состояния поверхности стены. В зависимости от функций, которые выполняет состав, можно перечислить следующие виды грунтовок:

  • грунтовочно-укрепляющие, улучшают адгезию шпатлевки к основанию, укрепляют его и образуют прочную паропроницаемую пленку;
  • грунтовочные краски на основе акриловых и латексных смол, применяются чаще всего для подготовки основания под декоративные работы;
  • грунты на основе растворителей — глубоко проникают в штукатурку, создают прочный водоупорный слой и эффективно обеспыливают поверхность.

Также выпускаются грунтовочные составы с фунгицидными и антисептическими добавками, которые применяются во влажных помещениях, где в процессе эксплуатации уже была замечена плесень.

Грунтовка стен перед шпаклевкой

Грунтовочный раствор наносят на обрабатываемую поверхность стены валиком или кистью, тщательно смачивая все участки. Сухих пятен оставаться не должно. Сушат грунтовку не менее пяти часов, в зависимости от температуры окружающего воздуха.

Стартовая шпатлевка

Для чего вообще нужна стартовая шпатлевка? Может показаться, что если поверхность стены достаточно ровная (качественно выполненная штукатурка или гипсокартон), то этот этап можно пропустить и сразу приступать к финишной шпатлевке. Однако, это неверно. Поверхность штукатурки и гипсокартона не предназначена ни для непосредственного нанесения краски, ни для сцепления с финишной шпатлевкой.

Поэтому нужно применить стартовый слой минимальной толщины, чтобы защитить поверхность стены и обеспечить адгезию к следующему слою.

Промышленность выпускает материалы для подготовки стен к покраске в виде сухих строительных смесей, которые после нанесения на стену в два этапа позволяют получить ровную, гладкую поверхность, готовую под обработку водоэмульсионной краской. Смесь для начального этапа шпатлевки называют стартовой. Он имеет шероховатую структуру и может быть нанесена на стену слоем 20-30 мм. При большей толщине слоя требуется его армирование специальной сеткой. Такое армирование выполняется полосами сетки, при обязательной стыковке их внахлест.

Нанесение стартовой шпаклевки на стену

Всегда лучше нанести несколько тонких слоев, чем один более толстый. Задача стартовой шпатлевки — выровнять все неровности стены. В случае больших неровностей малой кривизны, выпуклостей или впадин значительной площади, опытные штукатуры, прикладывая длинное правило к стене, определяют границы таких неровностей и обводят их столярным карандашом, чтобы понимать, где слой стартовой шпатлевки должен быть толще и может понадобиться армирующая сетка.

Количество материала для закупки его в строительном магазине определяют по формуле:

  • 0,8-0,9 кг на 1 кв.м поверхности, если стены практически ровные;
  • 1-3 кг на кв.м, если стены имеют много мелких дефектов;
  • 4-6 кг на кв.м, если присутствуют пологие впадины и выпуклости небольшой кривизны, средней площади;
  • 7- 9 кг на кв.м, если стены имеют много крупных дефектов и большую кривизну.

Как подготовить шпатлевочный раствор своими руками? Для этого понадобится сухая смесь для стартовой шпатлевки, вода комнатной температуры, емкость для размешивания и дрель с насадкой, которую иногда называют «строительный миксер».

Подготовка шпатлевочного раствора

Подготовка шпатлевочного раствора

В соответствии с инструкцией на упаковке отмеряется сухая смесь и чистая вода. Потом нужно в смесь понемногу заливать воду, регулируя ее количество, и тщательно перемешивая раствор строительным миксером.

Стартовую шпатлевку наносят на поверхность широким шпателем, стремясь заполнить все неровности. На этом этапе не следует увлекаться чрезмерным выравниванием раствора. Наплывы снимутся в процессе промежуточной шлифовки, главная задача — заполнить все впадины, сделать поверхность в среднем ровной. Шпатлевочный раствор желательно израсходовать в течении 45-60 минут, так как по истечении этого времени, он густеет и перестает быть пригоден для работы.

После выравнивания все поверхности, слой оставляют высыхать. Ни в коем случае нельзя допускать нанесение следующих слоев по сырой шпатлевке!

Высохший слой выравнивают шпателем, снимая грубые наплывы, затем тщательно грунтуют.

Финишная шпатлевка

Всегда лучше выбирать материал для финишной шпатлевки того же производителя, что и для стартовой. Расход материала для этого этапа работ невелик в том случае, если стартовые работы были произведены качественно: в среднем, 0,5-1 кг на м.кв.

Для стен под покраску нужно покупать финишную смесь только белого цвета, иначе может понадобиться на 2 -3 слоя краски больше, чем планировалось.

Финишная шпатлевка

Шпатлевочный раствор готовится так же, как и на предыдущем этапе. В результате получается пластичная, гладкая смесь, которая легко наносится, хорошо «тянется» под шпателем и заполняет мельчайшие неровности предыдущего слоя.

Широким шпателем раствор разравнивается по поверхности, при этом нужно стараться не оставлять наплывов и полос от шпателя. Финишная шпатлевка, выполненная опытным мастером, почти не требует шлифовки. Чем меньше шлифовки потребуется на последнем этапе, тем меньше пыли осядет в помещении и тем прочнее будет финишное покрытие.

Финишный слой должен быть достаточно тонким и гладким, так как нужно, одновременно, подготовить стены под финальную покраску и обеспечить прочное сцепление с предыдущим слоем.

Раствор следует израсходовать за 45-60 минут, иначе он загустеет, схватится, и будет не тянуться за шпателем, а комкаться, как пластилин. Учитывая, что финишная шпатлевка требует большой аккуратности и не может выполняться быстро, особенно новичком, не следует замешивать слишком большие порции раствора.

Нанесение финишной шпатлевки

Точно так же, как в предыдущем случае, лучше нанести несколько тонких слоев, чем один толстый.

Шлифовка и грунтовка

Как подготовить выровненные стены к покраске?

После полного высыхания, поверхность стены тщательно шлифуется. Лучше выполнять эту работу с помощью специальной шлифмашины, которую можно взять в прокате строительного электроинструмента. Обязательны к применению респиратор и защитные очки. Применяется самая мелкая шкурка или сетка.

Затем стены обеспыливают и грунтуют. На этом этапе желательно применить водостойкую грунтовку. Это требуется для того, чтобы кисть или валик с краской не повредили поверхностный слой финишной шпатлевки, не размочили его. В противном случае могут появиться полосы и пятна. Грунтовку следует выполнять предельно аккуратно, не пропуская сухих участков и не переувлажняя поверхность. После высыхания стена будет готова к покраске.

Видео о том, как подготовить стены под покраску

Подготовка поверхности металла под покраску | Химическая подготовка металлической поверхности под окраску 

Что включает процесс подготовки поверхности под покраску?

Подготовка поверхности под окраску — включает в себя ряд операций, как правило, это многостадийный процесс.

По сути, подготовка поверхности под покраску решает две задачи.

Первая и необходимая — это очистить поверхность, так чтобы на нее ровным слоем лег лакокрасочный материал. С поверхности нужно удалить консервационные масла, СОЖ, продукты коррозии, остатки старого лакокрасочного материала, грязь, металлическую пыль и т.п.

Эта задача решается с использованием таких стадий подготовки металлической поверхности под окраску, как обезжиривание и травление.

Очистку можно проводить с использованием механических методов подготовки поверхности под покраску.

Вторая задача состоит в существенном улучшении физико-механических и защитных свойств Пк.

Лакокрасочные покрытия в определенной степени влагопроницаемы, т.е. действуют практически как полупроницаемые мембраны. При эксплуатации, особенно в жестких климатических условиях (тропический, морской климат, перепады температуры), за счет осмотического давления влага попадает на поверхность изделия через поры лакокрасочного покрытия и инициирует коррозионные процессы на подложке, прежде всего металлической. Продукты коррозии разрушают адгезионную связь лакокрасочного покрытия и подложки, в результате чего покрытие начинает отслаиваться.

При использовании специальных химических средств подготовки поверхности под покраску на подложке формируются конверсионные покрытия, которые значительно улучшают физико-механические и защитные свойства последующего слоя лакокрасочного покрытия, увеличивая срок службы окрашенных металлических поверхностей.

Полный технологический процесс подготовки поверхности под покраску состоит из стадий очистки и формирования защитных конверсионных покрытий.


Что представляют собой конверсионные покрытия?

Это неорганические соединения, образующиеся на поверхности металлов под воздействием химических средств подготовки поверхности. В зависимости от химического состава, с помощью которого выполняется подготовка поверхности металла под покраску, формируются фосфатные, хроматные и оксидные соединения.

Конверсионные покрытия имеют разветвленную поверхность благодаря микро-кристаллической структуре и поэтому образуются прочные адгезионные связи с лакокрасочным покрытием.

Конверсионные покрытия находятся в стабильном состоянии и ингибируют подпленочную коррозию, а в случае повреждения лакокрасочного покрытия (царапина, скол) препятствуют распространению коррозии от места повреждения.


Как влияет тип окрашиваемой поверхности на ее подготовку под покраску?

Подготовка металлической поверхности под покраску зависит как от типа этой поверхности, так и от ее исходного состояния.

Первой и обязательной операцией подготовки поверхности является очистка.

Если на изделии присутствуют только загрязнения (смазка, пыль и т.д), то достаточно обезжиривания. Обезжиривание может проводиться с использованием растворителей и щелочных водных моющих средств.

Можно так же использовать различные методы механической обработки.

Но если на поверхности присутствуют продукты коррозии, окалина или остатки старой краски, то окрашивать такой металл нельзя. Эти загрязнения удаляют с помощью как химического метода (травление), так и различных механических методов подготовки металла под покраску.

При использовании операции травления, ее проводят после обезжиривания или совмещают с ней.

Тип металла также влияет на подготовку поверхности под покраску. Если говорить о полной подготовке поверхности с получением конверсионных покрытий, то тип конверсионного покрытия зависит от типа металла.

Черные металлы (сталь, чугун) фосфатируют. Алюминий, магний и их сплавы хроматируют. Эффективной обработкой для цинка и кадмия, а также оцинкованной стали и цинковых сплавов может быть как фосфатирование, так и хроматирование.

При совместной обработке цветных металлов со сталью предпочтение отдают фосфатированию. Пассивирование, как заключительная обработка, применяется для всех металлов.


Какие существуют методы механической подготовки поверхности под покраску?

Механическая обработка поверхности под покраску может проводиться ручным и механизированным инструментом и различными абразивными материалами с использованием механических установок. Механическая обработка поверхности позволяет удалить окалину, ржавчину, окислы, старое лакокрасочное покрытие, грубые загрязнения, продукты обугливания, остатки песка и шлака, а также получить необходимую шероховатость поверхности, способствующую увеличению адгезии лакокрасочного покрытия.

Перед механической очисткой замасленные изделия предварительно обезжиривают уайт-спиритом, растворителем Р-4 или щелочным водным раствором. Толстые органические слои загрязнений при толщине металла не менее 6 мм перед механической обработкой иногда удаляют газопламенной очисткой кислородно-ацетиленовой горелкой.

Ручные инструменты (проволочные щетки, шпатели, скребки) применяют при небольшом объеме работ. Для больших объемов используют механизированный инструмент (щетки, шарошки, абразивные круги, бесконечную абразивную ленту, игольчатые пистолеты).

При галтовке или виброабразивной обработке применяют абразивные насыпные материалы.

Галтовка — обработка мелких деталей во вращающихся барабанах. Она может быть сухой только с применением абразива или мокрой с использованием специальных жидких средств и абразива. В результате галтовки происходит очистка изделий, с поверхности снимаются окалина, заусенцы, неровности, уменьшается шероховатость изделий.

Виброабразивная обработка представляет собой механический или химико-механический процесс удаления мельчайших частиц металла и его оксидов с обрабатываемой поверхности, а также сглаживания микронеровностей в результате нанесения абразивом большого количества микроударов.

Среди различных методов механической подготовки поверхности под покраску широкое распространение получила струйная очистка с применением абразивных материалов. К ним относятся сухая абразивная очистка, водная абразивная очистка, водная струйная очистка. Эти виды обработки проводят с применением специального оборудования. В качестве абразивов чаще всего используют металлические песок или дробь, стеклянные шарики, шлаки.

Струйную абразивную обработку изделий проводят при толщине металла не менее 3 мм, обработка тонкостенных изделий допускается лишь в том случае, если при этом не нарушается их геометрическая форма. После сухой абразивной обработки изделия следует обеспылить и при необходимости обезжирить.

Нужно отметить, что обработанный механическими методами металл очень активен и во избежание появления вторичной коррозии должен быть немедленно окрашен или загрунтован. По этой же причине рекомендуется проводить механическую обработку при относительной влажности ниже 85%, при этом температура металла должна быть выше точки росы не менее чем на 3 ºС.

К несомненным достоинствам механических методов подготовки поверхности под покраску следует отнести возможность обработки изделий любых размеров, особенно крупногабаритных, как из черных, так и из цветных металлов, непосредственно на рабочих местах.

Недостатки механической обработки — значительная стоимость, высокая трудоемкость, невозможность обработки тонкостенных изделий сложной конфигурации.

Механическая подготовка поверхности под покраску решает задачу улучшения адгезии лакокрасочного покрытия за счет создание оптимальной шероховатости поверхности, но не придает поверхности антикоррозионных свойств. Одновременно эти задачи можно решить только с помощью подготовки поверхности под покраску химическими способами.


Какие материалы и технологии применяют для химической подготовки поверхности?

Технологический процесс химической подготовки поверхности под покраску проводится с использованием водных растворов специальных составов и состоит из ряда стадий.

Число этих стадий зависят от таких факторов, как тип металла, состояние поверхности, условия эксплуатации окрашенных изделий.

Обычно процесс химической подготовки поверхности состоит из следующих стадий.
    1. Обезжиривание и очистка.
    2. Удаление продуктов коррозии или окислов.
    3. Активация.
    4. Конверсионная обработка.
    5. Финальная обработка (пассивация, промывка обессоленной водой).
    6. Сушка. 

Между всеми стадиями подготовки поверхности под покраску проводится промывка водой, лучше в два этапа.

Для жестких условий эксплуатации покрытий (открытая атмосфера), необходимо применять полный технологический процесс подготовки поверхности под покраску с нанесением защитных конверсионных покрытий. Если окрашенные металлические изделия эксплуатируются внутри помещения при нормальной влажности, то можно ограничиться только обезжириванием.

В нашем институте разработан широкий ассортимент слабо- и средне щелочных составов марки КМ для обезжиривания, состоящих из смеси солей (фосфаты, бораты, кальцинированная сода, силикаты) и ПАВ. Они могут применяться в ваннах окунания или в установках распыления.

Для обезжиривания стали рекомендуются составы: КМ-1, КМ-19, КМ-17, КМ-22; для цветных металлов — КМ-25, КМ-18М. Для обезжиривания и межоперационного хранения стальных и чугунных деталей — КМ-27, ХОС-3.

Если для подготовки поверхности черных металлов под покраску используется только обезжиривание, то для предотвращения вторичной коррозии при сушке необходимо проводить пассивацию. Хороший результат дает применение растворов на основе хрома (трех или шестивалентного).

Отметим, что недопустимо применять для пассивации перед окраской металла растворы нитрита натрия, три- и моноэтаноламина.

Перечень всех стадий процесса подготовки поверхности под покраску, включая конверсионную обработку, зависит от типа металла.


Какая конверсионная обработка применяется для черных металлов?

Стальные изделия перед окраской фосфатируют. В процессе фосфатирования на металлической поверхности образуется неорганическое покрытие из трудно-растворимых фосфорнокислых солей тяжелых металлов.

Фосфатные покрытия по своему составу делятся на кристаллические (цинкфосфатные) и аморфные (железофосфатные). Цинкфосфатные Пк превосходят железофосфатные покрытия по коррозионной стойкости, поэтому рекомендуются для подготовки поверхности изделий под покраску, эксплуатируемых в жестких климатических условиях.

Цинкфосфатирование применяется для подготовки поверхности кузовов автомобилей, сельхозтехники, строительных конструкций; железофосфатирование — для металлической мебели, бытовых приборов, светильников и т.п.

Полный технологический процесс фосфатирования состоит как минимум из 5 — 6 стадий и может осуществляться методами погружения и распыления.

Операцию железофосфатирования можно совмещать с обезжириванием, тогда количество стадий обработки сокращается до трех-четырех.

Промышленностью выпускаются разработанные нашим институтом современные фосфатирующие составы для подготовки поверхности перед всеми видами окраски.

Создание новых фосфатирующих составов идет по пути улучшения потребительских свойств формируемых фосфатных покрытий и экологических характеристик процесса фосфатирования. Это достигается за счет введения в рецептуры дополнительно катионов никеля и марганца и снижения концентрации цинка.

В автомобильной промышленности успешно применяются составы для кристаллического фосфатирования КФ-12, КФ-14, КФ-15, КФ-16, созданные взамен КФ-1, КФ-3.

Для одновременного обезжиривания и аморфного фосфатирования разработан новый состав КФА-10, формирующий утолщенные железофосфатные слои повышенной коррозионной стойкости взамен КФА-8.


Особенность подготовки поверхности под окраску металлов, относящихся к группе цветных

Из цветных металлов чаще всего окрашивают оцинкованную сталь и алюминий, а также их сплавы.

Если условия эксплуатации изделий позволяют ограничить подготовку поверхности под покраску процессом обезжиривания, то необходимо учитывать особую нестойкость этих металлов к воздействию щелочных моющих средств.

При обработке в сильно щелочных водных составах они травятся и темнеют, поэтому для их обезжиривания рекомендуется использовать специальные моющие композиции.

Если необходимо провести полный технологический процесс подготовки поверхности алюминия с нанесением конверсионного (хроматного или бесхроматного) покрытия, то с поверхности алюминия под покраску необходимо травлением в сильнощелочных или в кислых растворах удалить оксидную пленку.

При небольшой зажиренности изделий процесс травления можно совмещать с обезжириванием.

У отечественных производителей изделий из окрашенного алюминия и оцинкованной стали бытует ошибочное мнение, что эти металлы не требуют полной подготовки поверхности под покраску с нанесением конверсионных покрытий.

Практика эксплуатации изделий из этих металлов во влажных условиях показала, что в отсутствие конверсионной обработки (хроматирования, пассивации, фосфатирования) под слоем лакокрасочного покрытия образуется легкая белая коррозия, вызывающая потерю адгезии вплоть до отслаивания покрытия.

На сегодняшний день наиболее эффективным методом подготовки поверхности металла под окраску является хроматирование. 

На практике используются процессы желтого хроматирования (Алькон-1, Экомет А-001) и зеленого хроматирования (Алькон-4). Однако применение хроматирования ограничено из-за высокой токсичности соединений хрома. В нашем институте разработан и внедрен процесс беспромывочной экологически безопасной хроматной обработки в составе Формихром для обработки рулонного металла.

Ведущие европейские фирмы начинают внедрять бесхроматную обработку цветных металлов. Для этих целей используются химические средства на основе комплексных фторидных соединений циркония, титана или обработка с получением покрытий из сложных окислов никеля, кобальта, оксисиланов.

Для обработки цинка и оцинкованной стали вместо хроматирования с успехом может применяться фосфатирование, особенно если одновременно обрабатывается сталь.


Какие технологии применяют при подготовке поверхности неметаллических поверхностей: полимеров, древесины, бетона, шифера, асбоцемента?

Наша лаборатория занимается разработкой технологии и составов для химической подготовки поверхности металлов под покраску.

На практике мы сталкивались с подготовкой поверхности изделий из пластмасс, и хорошие результаты были получены при использовании кислого обезжиривающего состава КИМОС-5.

Однако выбор состава и технологии подготовки поверхности под покраску должен проводиться конкретно для каждого типа полимеров.


Какими методами контролируют качество подготовки поверхности под покраску?

Поскольку процесс подготовки поверхности под покраску многостадийный, то контроль его качества должен проводиться после каждой стадии обработки. На практике используется, прежде всего, визуальный контроль поверхности.

Качество обезжиривания оценивается протиркой поверхности белой ветошью или по смачиваемости поверхности водой при последующей промывке. Степень очистки от ржавчины и продуктов коррозии определяется осмотром поверхности при пятикратном увеличении.

Если используется конверсионная обработка, то контроль качества фосфатных и хроматных покрытий проводится на образцах-свидетелях: определяются масса покрытия на единицу поверхности, размер кристаллов.

Самый главный показатель эффективной подготовки поверхности под покраску — хорошие характеристики лакокрасочного покрытия: коррозионная стойкость и физико-механические свойства.


Как влияет подготовка поверхности на свойства лакокрасочных покрытий?

Определенная сложность состоит в том, что влияние качества подготовки поверхности на свойства комплексного лакокрасочного покрытия проявляется не всегда сразу после окраски. И часто за нарушения, связанные с подготовкой поверхности под подготовку, расплачивается потребитель.

Например, на плохо обезжиренную поверхность плохо наносится ЛКМ, остатки масла могут быть причиной кратерообразования. При плохом качестве обезжиривания покрытие имеет плохую адгезию.

Некачественная окончательная промывка или использование жесткой воды вызывают осмотическое вспучивание, особенно порошковых полиэфирных покрытий при эксплуатации во влажных условиях.

Причиной осмотического вспучивания лакокрасочных покрытий, образования пузырей, нарушения адгезии является ручная подготовка поверхности под покраску с использованием водорастворимых обезжиривающих средств без промывки и горячей сушки.

Долговечность лакокрасочного покрытия, защита от нитевидной и подпленочной коррозии напрямую связаны с такими стадиями подготовки поверхности, как фосфатирование, хроматирование и пассивация.

Плохо проведенная подготовка поверхности под покраску или неправильный выбор ее стадий обязательно проявятся в разрушении лакокрасочного покрытия тем быстрее, чем жестче условия его эксплуатации.


Как правильно выбрать материалы и технологию подготовки конкретных окрашиваемых поверхностей?

Выбор технологии подготовки поверхности под покраску зависит от трех основных факторов: условий эксплуатации окрашенных изделий, типа металла и состояния исходной поверхности. Гост 9.402-2004 «ЕСЗКС». Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию предусматривает десятки различных схем подготовки поверхности для разных металлов и условий эксплуатации.

Именно условия эксплуатации определяют, будет ли процесс подготовки поверхности под покраску полным с включением конверсионной обработки или достаточно ограничиться только очисткой.

Тип металла определяет вид конверсионной обработки (фосфатирование, хроматирование, пассивация). Состояние исходной поверхности (наличие ржавчины, окалины, оксидных слоев) диктует необходимость использования операций травления или механической очистки.

Кроме того, необходимо учитывать тип применяемого ЛКМ, габариты изделия, производственные площади, имеющееся оборудование, финансовые возможности.

Способы нанесения и тип ЛКМ предъявляют требования к качеству конверсионных покрытий, особенно при использовании электроосаждения или нанесения порошковых ЛКМ.

Габариты изделия, программа производства обусловливают способ нанесения составов:

  • погружение в ванны или распыление в камерах;
  • циклический или непрерывный конвейер. 


К сожалению, из-за отсутствия финансовых возможностей часто отказываются от оптимальной технологии в ущерб качеству окраски.

Материалы для подготовки поверхности выбирают, когда известны технологии и оборудование для подготовки поверхности под покраску.

Сейчас на рынке представлен широкий ассортимент отечественных и зарубежных составов, при выборе которых нужно обязательно быть уверенным, что эти материалы обеспечат необходимое качество подготовки поверхности под покраску, а их цена соответствует качеству.

В заключение хочется отметить, что выбор технологии подготовки поверхности и используемых материалов под покраску является ответственным этапом и должен производиться индивидуально для каждого конкретного случая с привлечением квалифицированных специалистов. Обращайтесь к нам — всегда поможем.

Вернуться в список

порядок работ, как подготовить стену к выравниванию, подготовка к ремонту своими руками

Если вы хотите добиться комфорта в собственном доме, то без ремонта вам не обойтись. Есть ряд помещений, где покраска стен является единственным возможным вариантом. Однако, используя современные краски можно выкрасить любое помещение и добиться удивительного результата.

Для того чтобы ваши стены порадовали красотой, важно чтобы они были идеально ровными, чего довольно трудно добиться, не зная правильной технологии работ.

Плюсы и минусы покраски

Планируя ремонт в любой из комнат вашего дома, вы должны заранее решить, что именно вы там хотите видеть: клеить обои, класть кафель или красть стены. У варианта с краской есть как свои плюсы, так и минусы и вы сами вправе решать, на что обращать внимание при выборе.

Преимуществом покраски считается:

  • Положительное влияние на микроклимат в помещении. Стены, которые готовят к покраске правильно, обычно грунтуют, обрабатывают антисептиком, что в свою очередь не дает развиваться грибкам и размножаться прочим микроорганизмам. Все ямки и трещины должны быть убраны с поверхности, а значит, вредным микробам негде будет развиваться;
  • Скорость и дешевизна процедуры. Если у вас нормальные, ровные стены, и вы просто хотите освежить цвет, то в течение всего нескольких часов вы получите готовый результат, без лишних затрат;
  • Удобство в использовании. Крашеные стены подвергаются легкой уборке, их можно быстро вымыть, убрав следы от творчества детей, пятна от еды, в кухне, грязь от обуви в коридоре и не только;
  • Безопасность. Окрашенные стены никогда не заинтересуют домашних животных, они не поцарапают ее, как обои, не испачкают безвозвратно лапами с улицы, потому покрытие сохранит свой исконный вид;
  • Вариативность. Поскольку сейчас на рынке представлен огромный ассортимент лакокрасочной продукции, то использую разные цветы, фактуры и поверхности, можно придумать самый уникальный и неповторимый декор любого помещения.

Из минусов есть тоже ряд важных аспектов, на которые стоит обратить свое внимание при выборе материалов для отделки стен в помещении.

Выделяют такие недостатки:

  • Подготовка стен. Если у вас проблемные стены, то перед тем как их красить, нужно провести ряд подготовительных работ, что потребует умение работать с разными инструментами и поверхностями;
  • Особенности процесса. Для человека без опыта окрашивание стен составляет немалый труд, потому как важно не просто нанести краску на стену, а сделать это правильно, чтобы получить нужный результат;

Если у вас не получается это сделать самому, нужно вызывать профессионалов, стоимость услуг которых не малая

  • Уход за крашеными стенами. После того, как поверхность стен была окрашена, ее важно регулярно мыть, чтобы убрать все мелкие пылинки. Краски с глянцевой поверхностью не нуждаются в таком сильном уходе;
  • Крепость. Любые стены, особенно крашеные не выдержат механического воздействия, любые сильные удары вызовут трещины, и краска начнет слазить с поверхности;
  • Дизайн. Если вы хотите иметь дома не просто однотонные стены, а интересный рисунок или фактуру, то лучше воспользоваться услугами дизайнера и маляра, потому что без опыта просто не получиться добиться красоты и качества поверхности.

Окраске стен подлежат практически любые помещения в квартире, но важно использовать данный вид покрытия правильно. Каждая комната имеет свое функциональное назначение, а потому и подбор материала для отделки должен быть соответствующим.

Больше всего краска подходит для ванной и туалета, частично ее можно использовать в кухне. Дизайн зала не обойдется без окрашивания стен в разные цвета, использование разных рисунков и фактур.

Этапы подготовки поверхности

Для того чтобы подготовить стены для нанесения новой краски, важно провести ряд работ. Важно убрать все лишнее с поверхности, чтобы она была совершенно чистой. На стене не должны оставаться старые обои, краска, побелка, кафель или пятна грязи. Для каждого из вариантов есть свой способ быстро и эффективно удалить нежелательное покрытие.

Если речь идет об обоях, то для того, чтобы их снять без особых усилий, нужно тщательно смочить стену, где они наклеены, и подождать пока бумага начнет набухать. После этого они намного легче снимаются. Работы лучше всего совершать при помощи шпателя средних размеров.

Если остались участки, где поверхность не до конца очищена, важно провести те же действия еще раз, под воздействием воды обои все равно сойдут со стены.

Более сложный процесс предстоит при удалении вручную краски со стен. Для того, чтобы процесс шел быстро и максимально эффективно, нужно соблюдать не только порядок работ, но и иметь подходящее оборудование.

Один из вариантов предполагает применение дрели со специальной насадкой с абразивной щетиной, или использование шлифмашинки. Этот вариант позволит полностью убрать старую краску, но создаст ужасный мусор вокруг из грязи и пыли.

Если вы все же решились работать именно так, очень важно приготовить респиратор или другую маску и очки, чтобы защитить глаза и органы дыхания от мелких частиц.

Тем, кто хочет более чистого варианта снятия краски подойдет строительный фен. С его помощи удастся прогреть стену по отдельным участкам и снять краску. Как только поверхность начинает пузыриться, стоит убрать фен и приниматься за соскабливание краски со стены. Чем быстрее это делать, тем легче будет сходить покрытие. Работать в таком режиме непросто, особенно если помещение имеет немалые габариты.

Еще одним минусом будет большой расход электроэнергии, что солидно ударит по карману.

Если вы хотите попробовать что-то другое, можно использовать паяльную лампу, но тут важно знать и соблюдать правила противопожарной безопасности, потому как работа будет производиться с открытым огнем. В этом случае важно помнить, что крашеные деревянные поверхности ни в коем случае паяльной лампой обрабатывать нельзя.

Если вы красите стену водоэмульсионной краской, на такую же поверхность, то можно обойтись без предварительных работ в том случае, если стена ровная, не имеет трещин и любых других факторов, мешающих нанести новый свежий слой краски.

Выравнивание стен

Для того, чтобы можно было покрасить стену любой из комнат у вас дома, важно сделать ее поверхность идеально ровной. Для этого существует два варианта: использование гипсокартона или применение сухих смесей, которые разводят с водой и наносят на поверхность.

Подготовить стену при помощи гипсокартона проще, но в разы дороже и «съедает» сантиметры полезной площади. Потому если у вас нормальные стены, которые нуждаются в небольшой корректировке, прибегать к этому варианту не стоит. Метод уместен только тогда, когда поверхность стен настолько неровная, то количество затраченных сил на ее выравнивание и потраченных материалов превышает стоимость гипсокартонной плиты.

Для остальных же случаев достаточно будет приготовить нужные раствор и провести работы по выравниванию поверхности. Чтобы заготовить нужное количество смеси, важно сначала правильно оценить неровность стен, после чего подготовить саму стену и выровнять ее при помощи штукатурки, а потом и шпаклевки.

Важно помнить, что после любого этапа подготовительных работ под покраску стену нужно грунтовать, ждать пока она просохнет и продолжать действовать дальше.

Использование гипсокартона

Если вы решили работать с гипсокартоном, то нужно знать о существовании двух вариантов крепления листов, на каркас и без каркаса.

Каркасный метод предполагает использование металлических или деревянных элементов, которые вместе создают конструкцию, к которой прикручиваются шурупами листы гипсокартона. При этом варианте не нужно совершать никаких подготовительных работ с поверхностью стены, но важно проверить, чтобы она была полностью сухой.

Бескаркасный метод – выравнивание происходит путем наклеивания листа на саму стену, используя специальный клей.

  • Если неровные места и перепад уровня небольшой и не превышают 4 мм, то используется гипсовая шпаклевка, которую нужно наносить продольными линиями на весь лист.
  • Если же неровности доходят до 2 см, тогда нужно применять клей для гипсокартона, нанося его на нужные участки стены – в 30 см друг от друга.
  • Если же перепады доходят до 4 см, то к стене приклеиваются полоски гипсокартона, после чего уже крепится и сам лист.

Поверхность стены должна быть очищена от пыли, грязи, жирных пятен, а на влажных участках нужно провести процесс подсушивания поверхности. Если есть риск впитывания влаги в стену, лучше всего покрыть ее грунтовкой, которая к тому же повысит адгезию бетонных поверхностей.

Технология выравнивания таким способом приводится в несколько этапов:

  • Осмотр стены и изучение ее перепада уровня и изъянов, используя строительный уровень;
  • Исходя из результатов, идет выбор средства при помощи которого лист будет клеиться на поверхность стены;
  • Осуществление разметки выравниваемой стены;
  • Подготовка гипсокартона к установке, вырезание отверстий под электричество и свет.

После того, как листы установлены на поверхность, требуется продолжить подготовительные работы к покраске. Следующим этапом будет шпаклевка. Швы нужно заполнить, используя специальную шпаклевку «Фуген», после того как она высохнет, места стыков углов комнаты оклеиваются специальной сеткой, без которой не избежать растрескивания материалов.

Как только сетка закреплена, широким шпателем нужно распределить шпаклевку новым слоем прямо по сетке. В тех местах, где листы крепились саморезами, нужно при помощи узкого шпалеля заполнить образовавшиеся ямки от шляпок. Работая с углами важно соблюдать порядок, работая поочередно с каждой стороной.

До того как высохнет одна, не стоит начинать работать со второй стороной угла.

Когда подготовительная часть работ закончена, начинается первичная отделка всего листа гипсокартона при помощи стартовой шпаклевки и ждут, пока он полностью высохнет.

Следующим этапом идет затирка поверхности перед следующим слоем. После этого снова наносится слой штукатурки, и после высыхания идет шкурение поверхности до ровного состояния.

Последний этап – нанесение финишной шпаклевки и шлифовка. Как только пыль осела и удалена, а стена просохла окончательно – поверхность готова к покраске.

Если же стены у вас более-менее ровные, то использовать гипсокартон нет нужды, можно просто выровнять необходимые места и убрать изъяны на поверхности.

  • Чтобы выровнять бетонные стены, где перепад не превышает 5 мм, можно использовать только шпаклевку. Для кирпичной стены фронт работ будет примерно тот же, но все зависит от величины перепада.
  • Если разность высот поверхности достигает 3 см, то изначально лучше заштукатурить стену, а потом шпаклевать.
  • Если же разница составляет более 3 см сантиметров, то штукатурить кладку нужно с использованием армированной сетки, а для того, чтобы выровнять окончательно, нужно использовать шпаклевку.

Использование сухих смесей

Ремонт помещения и подготовка в нем стен под покраску дело не простое и сделать его своими руками не всем под силу, но если правильно подойти к работе, то результат будет радовать.

Первым делом нужно провести подготовительные манипуляции со стенами, чтобы можно было готовить их под покраску, для этого потребуется удалить старый слой, который был изначально, разобрать коммуникации, избавиться жирных и грязных пятен, нанести слой грунтовки.

Чтобы правильно штукатурить стену, требуется установить маяки и по ним работать. Это могут быть планки, рейки или профили. Затем готовим раствор и шпателем набрасываем его на стену около маяков. Длинным шпателем идет процесс разравнивания смеси сверху вниз. Лишняя смесь убирается, а пустоты дополнительно заполняются и снова все разглаживается. Когда работа окончена, нужно убрать маяки и выровнять место, где они находились. Время полного высыхания штукатурки колеблется до двух недель.

Для того, чтобы добиться идеально ровной поверхности, на оштукатуренные стены необходимо нанести шпаклевку стартовую, а потом и финишную. Можно пользоваться универсальной и не брать две разных смеси. Наносится шпаклевка небольшими порциями, а разравнивается при помощи круговых движений с правильным углом наклона. Когда слой выровняли, его нужно тщательно просушить. После стена шлифуется при помощи наждачной бумаги и наносится очередной слой грунтовки. Когда она высохнет идет нанесение финишной шпаклевки.

Штукатуренные поверхности тщательно очищаются от пыльных и грязных участков, грунтуются и после этого уже красятся.

Можно использовать стеклохолст, чтобы уберечь поверхность от растрескивания и любых других повреждений. Стекловолокно наклеивается на готовую стену, выровненную и зашпаклеванную, после чего можно окрашивать поверхность, получая при этом интересную фактуру. Если вы хотите полностью ровные стены, тогда понадобится дополнительная отделка шпаклевкой, после которой идет обязательная зачистка всех неровностей.

Грунтовать поверхность уже не нужно, это было сделано ранее.

Штукатурка

Для того, чтобы подготовить стены под окрашивание, важно выбрать правильные инструменты и материалы.

Штукатурка имеет такие варианты, как:

  • гипсовая;
  • цементная;
  • известково-цементная;
  • глиняная.

Наиболее частым является применение первых двух вариантов.

Гипсовые растворы хорошо наносятся, он гибкий и не дает усадки. Преимуществом еще является экологичность и пожарная безопасность. Смесь быстро хватается, что для одних будет в плюс, а другим в минус.

Цементная штукатурка остается эластичной два и более часов, потому можно сделать сразу большое количество смеси. Наносится она на любые поверхности, но может дать усадку и высыхает дольше. Плюсом можно считать небольшую стоимость.

Гипсовый вариант используется для внутренних робот, так как позволяет создать идеально ровную поверхность, а цементно-песчаный раствор применяют для уличных работ, наличие песка не дает сделать поверхность без шероховатостей. Красить можно любой из вариантов.

Но стоит учесть:

  • гипсовая штукатурка будет иметь гладкую поверхность;
  • цементная – влагостойкую.

Шпаклевка

Планируя отделку помещения как внутри, так и снаружи самым главным будет использование шпаклевки. От ее правильного выбора и будет зависеть результат всего ремонта.

Есть варианты смесей для внутренних и внешних работ, кроме того, она разделяется еще на три группы:

  • Стартовая – структура грубая, частицы крупные. Необходима для удаления больших дефектов на поверхности. Максимальный слой может быть до двадцати сантиметров.
  • Финишная – структура мелкозернистая. После того, как материал высыхает, можно получить абсолютно ровную поверхность. Наносят как на стартовую шпаклевку, так и на саму поверхность.
  • Универсальная – имеет уже готовый вид мелкозернистого дисперсионного раствора. Основа, у него полимерная. Использовать можно и как стартовую, и как финишную шпаклевку.

Грунтовка

Для разнообразных строительных работ применяют и разные типы грунтовки:

  • Укрепляющая пропитка – это акриловая воднодисперсионная грунтовка с добавками. Применяется для работы по известковой, цементно-известковой, гипсовой штукатурке, и по гипсокартону. Улучшает сцепление с краской, укрепляет поверхность, препятствует попаданию влаги. Используется для внутренних работ;
  • Акриловый грунтовочный лак – применяется для наружных поверхностей, глубоко приникая внутрь любого материала. Имеет водоотталкивающий эффект;
  • Акриловая и лаковая грунтовочная краска – используются как для внутренних, так и для внешних работ. Являются хорошей основой для акриловой и водоэмульсионной краски;
  • Грунтовка на основе растворителя – впитывается глубоко и связывает пыль со штукатуркой, дает возможность поверхности дышать, но защищает от влаги. Используется и внутри, и снаружи для азбесоцементной, деревянной, окрашенной ранее поверхности;
  • Силикатная грунтовка – используется для подготовки стен из силикатного кирпича под покраску. Впитывается в трещины, полностью закрывая их. Используют для внешних работ.

Есть грунтовочные смеси, которые используются для деревянных поверхностей: олифа, алкидная грунтовка, водорастворимая алкидная грунтовка, стирольная грунтовка, масляная грунтовочная краска и шеллаковая грунтовка.

Советы

Для окрашенных стен, которые выглядят удручающе, можно использовать другой тип краски, чтобы оживить поверхность. Для этого придется снять старый слой, провести все работы по подготовке и выравниванию стены и нанести новый тип покрытия. Лучше всего посоветоваться с профессионалом, что именно подойдет для определенного помещения.

Если у вас слишком неровные стены, и вы можете лишь убрать ямки и сколы, но не выровнять всю поверхность, чтобы выкрасить ее, лучше отдать предпочтение поклейке обоев, которая сможет спрятать любые недостатки стены, если вы правильно подберете рисунок обойного полотна.

Если вы красите впервые, то важно знать, что окрашивание происходит в два слоя. Для первого нужно использовать валик с длинным ворсом, который поможет быстрее окрасить всю поверхность. А вот второй на финальный слой будет наноситься валиком с коротким ворсом, чтобы поверхность была ровной и красивой.

Лучше использовать инструмент с натуральной щетиной, он не оставляет волосков на стене.

Наносить краску нужно только в одном направлении, иначе все это отразиться на готовой стене. Либо это горизонтальное, либо вертикальное нанесение.

Важно также правильно выбирать время для покраски, чтобы в комнату не падал солнечный свет, который будет способствовать слишком быстрому высыханию краски, и не при комнатном свете, потому как любые недочеты будет трудно увидеть. Лучше всего работать днем, когда на улице светло, нет прямого солнца и не нужна лампа.

О том, как правильно шпатлевать стены под покраску, вы можете узнать посмотрев видео ниже.

чем обработать перед покраской, нужно ли выравнивать и что делать на поверхности под окрашивание не стоит

Несмотря на выбор отделочных материалов и способов декорирования, банальное окрашивание потолка и стен по-прежнему не уступает популярности. Этот доступный и эстетический вариант применяется не только многими домашними умельцами, но и опытными мастерами.

Окрашивание поверхностей в помещениях

подготовка к покраске стенС окрашиванием поверхностей может справиться каждый желающий, поскольку рассматриваемый процесс не требует специфических знаний, сложных инструментов либо материалов. Однако некоторая сложность обуславливается за счёт того, что непосредственно перед процессом окраски потребуется произвести правильную подготовку той или иной поверхности.

Какие поверхности окрашиваются

При ремонте помещения, порядок окрашивания будет следующим:

  • потолок;
  • стены;
  • окна;
  • плинтус;
  • пол.

Окрасочные работы должны производиться аккуратно, а краска не должна разбрызгиваться на остальные поверхности и объекты. В данном случае речь идет о покраске поверхностей в помещениях квартиры либо дома, а для наружных работ условия будут в определенной степени иными.

подготовка к покраске стен

Правильная подготовка определяет в значительной степени успех затеи связанной с покраской.

Последовательность покраски

подготовка к покраске стенПроцессу покраски должен предшествовать этап подготовки, который, как правило, представляет собой полноценную технологию и может состоять из множества действий.

Предварительные работы: правильная подготовка

Среди главных этапов подготовительных работ можно отметить:

  • очистка поверхности;
  • грунтовка;
  • защита помещения от случайного попадания краски.

В зависимости от особенностей помещения и окрашиваемых поверхностей, этапы подготовительных работ могут изменяться либо дополняться. Рекомендуется прочие поверхности и объекты, расположенные в помещении предусмотрительно защитить, устелив пленкой, бумагой или иным материалом.

Когда нужна шпаклевка

 подготовка к покраске стенВ случае, когда планируется простая покраска стены, то шпаклевка необходима для устранения всевозможных неровностей и дефектов.

Поверхности, изготовленные из гипсокартона, а ещё цементно-песчаной штукатурки по определению не пригодны для покраски. Но проведя стартовую шпаклевку и последующую шпаклевку с армированием, можно окончить подготовку финишным слоем и сделать поверхность окончательно пригодной для покраски.

Затирка

 подготовка к покраске стен

Рассматриваемая операция должна производиться правильно и с учетом особенностей конкретного материала.

Затирка выполняется на завершающем этапе штукатурных работ для того, чтобы поверхность была хорошенько выравненной. Кроме того, ликвидируются неровности, которые остались после предыдущей отделки. Затирка осуществляется при помощи специального инструмента именуемого соответственно «тёркой», специализированных смесей и различным способом осуществления движений.

 подготовка к покраске стенВиды тёрок различны и среди лидирующих вариантов можно отметить:

  • деревянная тёрка;
  • пенопластовая;
  • полиуретановая;
  • пластиковая;
  • губчатая;
  • металлическая.

Состав смеси для затирки варьируется в зависимости от того, какой тип отделки будет применен в дальнейшем.

При помощи тёрок распространено два практикуемых способа затирки: вкруговую и вразгонку. В одном случае выполняются круговые движения, а в другом движения осуществляются по вертикали.

Грунтовка

Грунтовка является операцией, которая предшествует покраске. Целью грунтовки является подготовка основы для последующего нанесения отделочных материалов для того, чтобы защитить слой и улучшить свойства покрытия. Это один из главных моментов, который может состоять из нескольких этапов.

Чем покрыть, если возник грибок

 подготовка к покраске стенГрибок следует удалять в любом случае, поскольку он может навредить как отделочному материалу, так и непосредственно рассматриваемой поверхности. Изначально это делается шпателем, а затем, поврежденные места затираются наждачной бумагой.

После этого потребуется обработка специальным раствором, приготовленным в домашних условиях либо же приобретенным в строительном магазине. После обработки стены либо потолка раствором от плесени и грибка, можно приступать к грунтовке.

Подготовка под покраску разных поверхностей своими руками

При желании можно окрасить практически любую поверхность, однако большинство из них в зависимости от используемого материала и особенностей покрытия потребуют произвести подготовительные мероприятия.

Дерево

 подготовка к покраске стен

Краска часто не скрывает, а наоборот подчеркивает видимые у древесины дефекты. Таким образом, правильно подготовить поверхность из древесины перед окраской, является основополагающим моментом.

 подготовка к покраске стенСледует учитывать, что деревянные стены, как правило, требуют больших усилий при подготовке к последующей окраске. Перечень обязательно необходимых операций может превышать десяток действий, среди которых:

  • очистка старого покрытия;
  • шпаклевка;
  • зашкуривание;
  • грунтовка.

Бетон

При подготовке бетона к новой покраске следует удалить не только слой прежнего покрытия, но также пыль, грязь и пятна. Это легко осуществляется при помощи инструментов, растворителей, а еще всевозможных специализированных средств. После этого, поверхность бетона следует лишить шероховатой структуры путем использования пемзы либо же наждачной бумаги. После этого производится грунтование и шпаклевка.

Гипсокартон

 подготовка к покраске стен

Учитывая особенности такого материала, как гипсокартон, его поверхность должна быть хорошенько выровнена.

Для достижения повышенной ровности, рекомендуется произвести стартовую и финишную шпаклевку. Однако, предварительно потребуется осуществить грунтовку поверхности при помощи специальных составов.

Последние этапы подготовки

 подготовка к покраске стенПодготовка поверхности под окраску при ремонте включает в себя:

  • Удаление поврежденных фрагментов.
  • Ремонт и восстановление поверхности.
  • Сушка.
  • Упрочнение грунтовкой.
  • Финишное выравнивание.
  • Обеспыливание, обезжиривание.
  • Грунтование непрозрачным грунтом.
 подготовка к покраске стен

Краска является достаточно капризным отделочным материалом. Пренебрежение к процессу подготовки под окраску, может повлечь полное искажение окончательного результата.

Советы

При отделке стен, существует ряд правил, которых рекомендуется придерживаться:

  • Нанесение нового слоя осуществляется только после полноценного высыхания предыдущего.
  • Следует не допускать попадание прямых солнечных лучей и потоков воздуха на ещё не просохшую поверхность.
  • Подготовительные смеси должны иметь правильный состав и пропорции, чтобы в дальнейшем обеспечивать необходимые свойства и цепкость.

В статье представлены способы окраски поверхностей, рассмотрены необходимые подготовительные мероприятия и действия осуществляется для подготовки поверхностей из тех или иных материалов.

Полезное видео

Виды красок. Подготовка поверхностей под покраску
Виды красок. Подготовка поверхностей под покраскуСейчас уже давно не проблема приобрести краску необходимого цвета и оттенка. Производители готовы подобрать подходящую краску даже для очень требовательных клиентов, которым нужен цвет светлого молочного шоколада или утреннего весеннего неба. Да, даже при таких запросах вы сможете выбрать необходимую для вас краску, вот только выбор нужного цвета еще не гарантирует того, что вы окажетесь довольны результатом покраски. В этой статье мы постараемся рассказать вам о видах краски и способах ее использования, чтобы уберечь вас от не нужных расстройств и, самое главное, финансовых затрат.

Проблемы при работе с краской

Есть две основных проблемы при работе с краской: во-первых, после покраски краска выглядит совершенно не так, как вы планировали и не так, как было на образце. Дело в том, что цвет краски может измениться в зависимости от окрашиваемой поверхности. Необходимо выбирать не только цвет краски, но и подбирать ее тип под рабочую поверхность, потому что разные краски по-разному взаимодействуют с материалами окрашиваемых поверхностей. К тому же, даже при правильном выборе краски, в большинстве случаев технология покраски подразумевает нанесение двух или трех слоев краски, и только потом можно будет увидеть конечный результат. Кстати о технологии: если поверхность под покраску была неправильно подготовлена, то о правильной цветопередаче не может быть и речи. Более того,  нельзя забывать, что краска это не только декоративный элемент, она выполняет важную защитную функцию. Поэтому поверхность, окрашенная неподходящей краской, неправильно подготовленная или с нарушением технологии покраски может потрескаться, поржаветь и т.д.

Чтобы избежать этих и других проблем, необходимо подбирать краски в зависимости от вида работ, например, есть краски, которые предназначены для работы только внутри помещений, а также смотреть не на цвет на банке, а на специальном пробнике. Если вам необходимо окрасить большую поверхность, например, крышу или фасад дома, то лучше всего приобрести небольшое количество краски, окрасить небольшой участок и только после того, как вы окажетесь довольны результатом своей работы, закупать основной объем краски.

Виды красок

Краски имеют несколько систем классификации, чаще всего их различают по составу, а именно по основе краски. Согласно этой классификации все краски можно поделить на четыре вида: алкидные, силикатные, клеевые, эмульсионные.

Алкидные краски мы знаем под названием масляных. На самом деле, к ним относятся не только масляные, но еще и эмалевые краски. Масляные краски изготавливают на основе олиф, а для эмалевых используют специальные лаки. Чаще всего лакокрасочные материалы этой группы применяют для работы с отштукатуренной, деревянной или металлической поверхностью. Применять масляные и эмалевые краски можно как в помещении, так и для наружных работ. Они обладают хорошей устойчивостью к воде и дневному свету (хорошо сохраняют цвет). Недостатком этой группы красок считается слабая сопротивляемость щелочам, к тому же они легко воспламеняются.

Силикатный клей или жидкое стекло, вот главная составляющая силикатных красок, еще их можно встретить под названием минеральных красок. Применяют эту группу красок, в основном, для работы с деревом, бетоном и кирпичом. Также можно работать на отштукатуренных поверхностях. Главное свойство таких красок - это способность противостоять высоким температурам, что делает краску пожароустойчивой.

Поэтому при работе с деревом, силикатную краску используют для защиты от пожара. К тому же, древесина обладает уникальным свойством природного материала, а именно способностью к дыханию. Обработка силикатными красками не препятствует естественному дыханию дерева, так как минеральные краски воздухопроницаемые. Это же свойство применяется и при работе с бетонными и кирпичными поверхностями. Краска хорошо заполняет все поры на поверхности окрашиваемого материала и не приводит к образованию грибков и других последствий, вызванных повышенной влажностью.

Что касается клеевых красок, то их изготавливают при помощи органического полимера. В качестве основного элемента может быть использован крахмал, целлюлоза или казеин. Эти краски нетоксичны и хорошо противостоят высоким температурам. К недостаткам можно отнести слабую стойкость против воды. Эти краски рекомендуется использовать только внутри сухих помещений.

К эмульсионным краскам относится сразу четыре группы лакокрасочных материалов. Это латексные, акриловые, водоэмульсионные и водно-дисперсионные краски. Из-за своего основания такие краски обеспечивают отличную пожароустойчивость, хорошо сопротивляются щелочам, а также являются нетоксичными. С другой стороны, работать ими можно только на бетонных, кирпичных, отштукатуренных и деревянных поверхностях. Чтобы окрасить металлическую поверхность эмульсионной краской, ее необходимо предварительно прогрунтовать.

Декоративные и технологические краски

Первые краски появились как специальный технологический материал, целью которого была защита поверхности от влаги, коррозии, высокой температуры и т.д. Такие краски называются структурными, потому что они образуют устойчивую структуру на окрашиваемой поверхности. К ним относятся краски с высокопластичными тонкодисперсными составами. С развитием дизайнерского искусства, к этой группе красок стали применяться повышенные  требования по декоративным качествам, но защитная функция все равно осталась основополагающей. Современные технологические краски способны  защитить покрытия из ячеистого бетона, предотвращают трещинообразование (армирование поверхности), легко выдерживают атмосферные явления, имеют большую механическую прочность и хорошие  моющиеся качества. Специальные составы используются для локального косметического ремонта. 

Что касается декоративных красок, то их задача, в первую очередь, создать необходимую атмосферу, которая достигается благодаря различным дизайнерским приемам. Существуют специальные трафареты, чтобы наносить краску. Или можно воспользоваться специальными обоями под покраску. Например, процедура покраски стен требует более тщательной подготовки, чем оклеивание обоями. Можно приобрести и поклеить бумажные, стеклотканевые или виниловые обои с гладкой или рельефной поверхностью,  а потом их окрасить. Но и это еще не все, некоторые обои изготавливают таким образом, чтобы краска не просто покрывала определенную поверхность, а формировала необходимые узоры. А есть такие методы декора, в которых обои красятся с внутренней стороны, и лишь затем клеятся на стену. При работе с декоративными красками все зависит от вашей фантазии или от умения дизайнера, а подобрать необходимую цветовую гамму не составит особого труда.

Подготовка поверхности под покраску

Как уже говорилось в начале статьи, есть случаи, когда краску правильно подобрали  и окрасили поверхность в соответствии с технологией, а результат совершенно не тот. Причем, подобная проблема встречается у большинства людей, которые недостаточно тщательно подготовили поверхность под покраску. Как показывает практика, все проблемы, возникающие после покраски, в 60% случаев возникают из-за плохо подготовленной окрашиваемой поверхности, еще 20% процентов брака относится на использование некачественной грунтовки или шпаклевки, и только оставшиеся 20% - это брак из-за неправильно выбранной краски.

Если говорить о том, как правильно подготавливать поверхность к покраске, то в первую очередь необходимо отметить, что окрашиваемая поверхность должна быть полностью очищена и при необходимости обезжирена специальными составами. В зависимости от материала поверхности выбирается не только краска, но и способы подготовки, и грунтовочные составы. Если мы имеем дело с ячеистым бетоном, то его поверхность необходимо очистить и обработать специальной грунтовкой. Для работы по металлу, с окрашиваемой поверхности удаляется специальной щеткой старый слой краски, зачищаются участки, поврежденные коррозией, проводится обезжиривание и грунтовка. При работе с деревом нужно уделить внимание виду деревянной поверхности: если это массив, то следует учесть свойства породы древесины. Как и в остальных случаях, поверхность должна быть очищена и прогрунтована. Кстати, очень часто люди, решающие заняться покраской, удивляются - для чего использовать грунтовки, если краска хорошо берется и на дерево, и на металл, и поэтому ограничиваются только очисткой поверхности. Дело в том, что грунтовка - это специальный состав, активизирующий взаимодействие краски с поверхностью, тем самым влияя на долговечность покраски. Поэтому, во многих случаях, покраска без грунтовки будет выглядеть не хуже, но перекрашивать эту поверхность придется раньше, чем предварительно прогрунтованную.

Считается, что самым сложным процессом в плане подготовки поверхности, является покраска потолка и стен.

Чтобы качественно подготовить такую поверхность, необходимо, в первую очередь, ее очистить от остатков краски, обоев или побелки. Исключением может быть только слой водоэмульсионной краски, при условии, что он хорошо держится. Следующим шагом будет шпаклевка поверхности. Чтобы соблюсти технологию, необходимо применить стартовую и финишную шпаклевки, к тому же в шпаклевку рекомендуется установить специальную металлическую сеть. Металлический каркас придаст вашей стене дополнительную прочность, в случае с потолком применение такой сетки обязательно. Шпаклевка стены под покраску проходит в несколько этапов:

  • очистка стены: можно использовать специальные щетки, скребки и т.д.;
  • грунтовка стены специальным составом для глубокого проникновения. Наносить ее можно широкой кистью, размазывая грунтовку по стене. Правильно прогрунтованая стена должна выглядеть мокрой, не бойтесь, много грунтовки не будет. После этого оставьте поверхность на 5-6 часов, чтобы она высохла;
  • наносим стартовую шпаклевку. Тут не нужно собой точности - главная задача устранить большие дефекты поверхности. Для лучшей прочности, шпаклевку наносят на капроновую или металлическую сетку. Обычно толщина стартовой шпаклевки равна 30-40 мм. После завершения работы, нужно дать поверхности сутки на высыхание, если работы велись в отапливаемом помещении; если нет, то для полной просушки может потребоваться 3-4 дня;
  • наносим финишную шпаклевку. Задача этой операции - выровнять поверхность перед покраской и сделать ее гладкой. Это очень важный и ответственный этап, требующий специальной сноровки. Толщина слоя финишной шпаклевки обычно 1-2 мм, после завершения работ нужно 24 часа на просушку, или 3-4 дня при работе в не- отапливаемом помещении;
  • проводим ошкуривание, чтобы придать поверхности идеально гладкое состояние.

После того как стена или потолок отштукатурены и ошкурены, их необходимо опять прогрунтовать, но делать это нужно уже осторожно. Не допускайте потеков грунтовки, старайтесь наносить ее равномерно. Затем дайте грунтовке 5-6 часов, чтобы высохнуть, и можно приступать непосредственно к покраске.

В конце следует отметить, что большинство красок необходимо наносить в два или три слоя, поэтому всегда обращайте внимание на рекомендации производителей.

Перейти в раздел: Лакокрасочные материалы

Подготовка стен под покраску: последовательность отделки, особенности процесса

Как обработать стеныПри выполнении ремонта помещения покраска стен считается одним из простейших видов работ. Это утверждение считается верным, если поверхность, на которую будет наноситься краска, ровная и без видимых дефектов. В противном случае краска проявит неровности и недостатки поверхности. Подготовка стены к покраске улучшит результат выполненной работы.

Разновидности поверхностей

Перед тем как подготовить стены под покраску, стоит уточнить, что краска может наноситься на разнообразные виды поверхностей. Их условно можно поделить на следующие типы:

  • Гладкая поверхность.
  • Декоративная и фактурная штукатурка.
  • Поверхность с установленным облицовочным материалом (древесина, плитка, обои).
  • Стены из натурального древесного полотна.

Беря во внимание тип поверхности, с которым планируется работа, выполняются подготовки, характерные для каждого из них. Этапы работ могут повторяться или комбинироваться у различных типов поверхностей. Однако, существуют характерные для некоторых типов поверхностей процедуры. Рассмотрим этапы подготовки стены к покраске начиная с процесса очищения поверхности от старых покрытий.

Удаление предыдущего покрытия

Перед началом работ рекомендуется удалить из помещения мебель и расстелить по периметру пола полиэтиленовую плёнку, чтобы сэкономить время на уборку в дальнейшем. В том случае, если на предполагаемой площади работ установлены розетки и выключатели, их понадобится предварительно обесточить с целью предотвращения поражения электрическим током.

Снятие обоев

Для удаления обоев со стен существует несколько способов, оптимальных в определённых ситуациях. Способы зависят от типа обоев, качества наклеивания и подручных материалов. Традиционный метод снятия обоев состоит из следующих этапов:

  1. Как обработать стены перед покраскойВыполняется пропитка обоев тёплой водой. Без предварительной подготовки вода промочит только бумажные обои, для виниловых обоев потребуется заранее пройтись по ним игольчатым валиком, который ускорит проникновение воды к клею. Для ускорения процесса и равномерного распределения влаги по поверхности рекомендуется использовать пульверизатор. Чтобы клей под обоями растворялся быстрее, в воду можно добавить две столовые ложки уксуса или кондиционера для белья. Когда обои промокнут насквозь, промачивание завершено.
  2. При помощи металлического шпателя с жёсткой лопаткой, обои поддевают и аккуратно отделяют от стены, стараясь снять всё полотно целиком. Если в процессе выполнения работы возникают затруднения, рекомендуется промочить обои ещё раз. Оставшиеся после снятия полотна обрывки счищают шпателем.
  3. Остатков клея с поверхности удаляют при помощи сухой тряпки.

Для ускорения процесса пользуются специализированными средствами для снятия обоев. Используя раствор этих веществ, приготовленный в соответствии с инструкцией на упаковке, добиваются цельного отслоения обоев без дополнительных физических затрат.

Очистка поверхности от побелки

Перед покраской ранее побелённых стен рекомендуется полностью очистить их от любых следов побелки. Выполнить подобную операцию можно несколькими способами:

  • Как выравнить стеныТёплую воду наносят на поверхность стены при помощи пульверизатора. Стену потребуется сильно промачивать водой несколько раз до разбухания слоя побелки. Изначально промачивается вся стена целиком, затем увлажнение проводится в конкретной зоне непосредственно перед снятием слоя побелки шпателем.
  • Снимать побелку допустимо и без промачивания, но этот процесс займёт намного больше времени. Без использования респиратора и защитных очков этот способ вреден для здоровья .
  • Удаление выполняется с использованием шлифмашинки. Без использования строительного пылесоса, подключённого к шлифмашинке, этот способ подразумевает образование огромного количества грязи.
  • Смачивание побелки специальным раствором, который можно изготовить как самостоятельно, при помощи хозяйственного мыла и пищевой соды, так и купить в магазинах. После нанесения этого раствора на поверхность, побелка снимается шпателем или металлической щёткой.

Работы по снятию побелки рекомендуется проводить с использованием средств для защиты рук, дыхательных путей и глаз.

Удаление керамической плитки

Подготовка к покраскеПри удалении керамической плитки рекомендуется использовать металлическое зубило и молоток. Сначала плитку поддевают с угла и слабыми ударами по зубилу молотком отбивают ее от стены. Эту операцию понадобится повторить столько раз, сколько плитки установлено на стене. Если плитка держится крепко и не отходит, пользуются перфоратором с насадкой. Работы рекомендуется выполнять в плотных перчатках для предотвращения порезов об острые края плитки.

Снятие старого слоя краски

Старая краска удаляется при помощи инструментов или использования смывок. Иными словами, краска снимается механическим или химическим методом. Наиболее популярные методы:

  • Чем обработать стены перед покраскойИспользуя дрель с установленной на неё металлической щёткой, можно снять краску, нанесённую в 1−2 слоя. Тем не менее этот процесс весьма длительный и трудоёмкий.
  • При помощи строительного фена можно расплавить старые слои краски и счистить их шпателем.
  • Для снятия краски могут использоваться специальные растворы — смывки. Раствор наносится на поверхность паралоновым валиком или щёткой тонким слоем. Под воздействием раствора краска начинает размягчаться и легко снимается при помощи скребка или шпателя. Важно отметить, что при работе со смывками необходимо пользоваться защитой глаз и открытых участков тела.

Завершив этап очистки стены от старого покрытия, можно переходить к следующему этапу — выравниванию поверхности.

Выравнивание поверхности стены

В ситуации, когда перепады по уровню стены не превышают 2 мм и на поверхности отсутствуют трещины и сколы штукатурки, проводить дополнительные действия по выравниванию поверхности необязательно. Потребуется лишь отшлифовать слой старой штукатурки с помощью наждачки или шлифмашинки. Если же перепады по уровню значительнее, нужно устранить неровности одним из предложенных способов:

  • Как подготовить стеныНанесение штукатурки. Стены под покраску предварительно очищаются от слоя старой штукатурки, после чего поверхность стены очищается от грязи и строительной пыли при помощи щётки. Когда пыль полностью осядет, на поверхность наносится слой пропиточной грунтовки, которая должна полностью высохнуть перед нанесением новой штукатурки. При нанесении новой штукатурки стена выравнивается по уровню при помощи маячков.
  • Отделка листами гипсокартона позволяет в короткие сроки получить ровную поверхность, но выровненные подобным способом стены незначительно сужают площадь помещения.

Выполнив выравнивание стен по уровню, переходят к этапу шпаклевания.

Нанесение стартовой шпаклёвки

Как и чем обработать стеныОкрашивать поверхность без предварительного нанесения шпаклёвки не рекомендуется. Гипсокартон и штукатурка отличаются высокой пористостью, хорошо впитывают влагу и не позволяют нанести краску на поверхность ровным слоем. Нанесение шпаклёвки на поверхность позволит избежать дефектов при покраске стены.

Первоначально подбирается стартовая шпаклёвка, которая содержит в себе мелкий песок, что позволяет наносить её слоем в 3−4 мм. Раствор равномерно распределяется по стене широким металлическим шпателем, заглаживающим мелкие неровности. Шпаклёвка быстро засыхает, поэтому разводится она маленькими порциями в соответствии с пропорциями, указанными на упаковке.

Чтобы увеличить прочность шпаклёвки и улучшить её сцепление со стеной, рекомендуется шпаклевать с армированием. Для этого используется капроновая сетка с размером ячейки в 2 мм. Ее вдавливают в нанесённый на стену слой шпаклёвки, после чего поверх сетки наносится ещё один чистовой слой шпаклёвки.

После высыхания шпаклёвки, которое происходит в течение 6−8 часов, выполняется шлифование наждачной бумагой с размером зерна P80. Этот процесс позволяет сгладить недочёты, образовавшиеся в процессе нанесения материала на стену. Тем не менее полученная поверхность останется зернистой. Для окончательной подготовки стены к покраске используется финишная шпаклёвка.

Финишная шпаклёвка

Отделка стен в зависимости от поверхностиФинишная шпаклёвка позволяет получить гладкий финишный слой под покраску, так как не содержит в себе крупных включений.

Способ нанесения финишной шпаклёвки аналогичен нанесению стартовой с той лишь разницей, что слой финишной шпаклёвки не должен превышать 1−2 мм толщиной. В противном случае шпаклёвка потрескается. После высыхания материала потребуется ошлифовать поверхность наждачной бумагой c размером зерна P100. При шлифовке важно не стереть слой финишной шпаклёвки.

Завершающие работы

Перед нанесением краски на готовую поверхность понадобится полностью очистить стену от образовавшейся грязи и пыли. Когда поверхность будет очищена, нужно нанести пропиточную грунтовку и дождаться её полного высыхания. На этом этапе ремонт стены под покраску считается завершённым.

Подготовка поверхности | Liquitex

ДО НАЧАЛА

  • Перед началом работы с новыми материалами или поверхностью проверьте совместимость с помощью теста на адгезию
  • Нанесите свой цвет / среду на подготовленную поверхность и подождите 72 часа, пока она не затвердеет (дольше в более влажных условиях)
  • После полного высыхания нанесите острый нож на поверхность в виде перекрестной штриховки.
  • Сильно нанесите малярную ленту на поцарапанную поверхность и надавите, затем медленно удалите ее
  • Если какая-либо краска сходит с ленты, хорошая адгезия к поверхности не достигнута - попробуйте другую подготовку поверхности или измените вашу поверхность

СМОТРЕТЬ НА

Обесцвечивание, вызванное подложкой - это может произойти, когда содержание воды в вашей акриловой среде вытягивает загрязнения из подложки по мере ее высыхания, иногда вызывая обесцвечивание желтого или коричневого цвета с течением времени.Это происходит со всеми акриловыми средами, в настоящее время используемыми крупными производителями красок для изобразительного искусства. Вы можете выстирать и высушить сырое полотно или ткань, прежде чем начать минимизировать его, и это не проблема, если закрасить. Количество обесцвечивания в акриловой среде будет варьироваться в зависимости от:

1. Качество акриловой среды - состав смолы, используемый во всех материалах Liquitex, прозрачный, гибкий и не желтеющий

2. Толщина нанесенной среды - гели более восприимчивы к обесцвечиванию, вызванному субстратом, чем жидкие среды, так как они гуще, содержат больше воды и требуют более длительного высыхания

3.Используемая подложка - разные поверхности содержат разные красители и загрязняющие вещества.

ТАМОЖЕННЫЕ ВЫСТАВКИ

  • Чтобы получить менее впитывающую поверхность с меньшим количеством зуба, разбавьте гипсокартон Liquitex gesso с помощью Liquitex Matte Medium
  • Любая из наших текстурных сред или паст может быть смешана в гипсо для создания различных текстурных эффектов.
  • Добавление Liquitex Modeling Paste создаст отличную впитывающую основу для рисунков пастелью, углем и графитом - попробуйте три части gesso в одну часть Моделирующая паста

ГИБКИЕ ПОВЕРХНОСТИ

БУМАГА

Большинство бумаг изготавливаются и маркируются для определенных носителей и практически не требуют подготовки

Типы
  • Бристольская доска разработана специально для акриловой живописи
  • Бумага и доски холодного отжима имеют грубую текстуру и лучше всего подходят для акварели и аэрографии
  • Бумага и плиты горячего прессования имеют гладкую поверхность
  • Более тяжелая бумага рекомендуется для большинства применений, чтобы предотвратить коробление
Подготовка
  • Бумаги перед печатью можно запечатать для предотвращения впитывания в бумажные волокна
  • Для сохранения ровности скотча края бумаги на подложке при запечатывании и не удаляйте ленту, пока бумага не высохнет.
  • Если вы хотите, чтобы цвет вашей бумаги просвечивал, выберите Liquitex Clear Gesso или Liquitex Matte Medium
  • Clear Gesso содержит мелкие заполнители, придающие поверхности зуб, что делает его отличной основой для пастели.
ТКАНЬ
Типы
  • Акриловые краски Liquitex можно использовать на хлопке, поликоттоне, тканых тканях, трикотаже, войлоке, замше, коже, махровой ткани, шелке, бархате, вельвете, вельвете и фланели.
Подготовка
  • Если можно стирать, сначала вымойте и высушите ткань, чтобы удалить любые проклеивающие вещества или крахмал.
  • Протереть кожу чистой влажной тряпкой и тщательно высушить, замшевой кисточкой дать кисточку из замши
  • Всегда делайте тестовый образец первым, чтобы обеспечить совместимость
ХОЛСТ

Холст поставляется во многих вариантах, включая хлопок, лен, джут и натуральные или синтетические волокна.Он доступен в сыром, предварительно загрунтованном и предварительно растянутом виде на брусьях или досках

.
Типы
  • Сырая хлопчатобумажная утка - самый распространенный и популярный вид холста, используемый
  • Белье обладает превосходной прочностью и долговечностью, но не обязательно идеально подходит для акриловых красок из-за содержания масла
  • Джут не считается постоянной поверхностью, но вы можете использовать его для текстуры и очень дешево
  • Синтетический холст является наиболее однородным по текстуре, исключительно прочным и долговечным
  • Предварительно загрунтованный
  • готовится на коммерческой основе с использованием акрилового гипса или масляной шлифовки в различных стилях.Он доступен в различных натуральных и синтетических материалах и весах, с узорами и текстурами плетения, с одинарным и двойным грунтованием, которые могут быть дополнительно сглажены с помощью дополнительных слоев гипса и шлифовки. Грунтованный холст сложнее растягивать, чем необработанный холст, и для этого требуются плоскогубцы
Подготовка
  • Акриловые Gessos Liquitex отличаются высоким качеством и не желтеют, идеально подходят для герметизации и добавления зубов перед нанесением масла и акрила. Выберите из прозрачных, классических титаново-белых, черных, серых или сверхтяжелых составов
  • Если вы хотите видеть поверхность через герметик, выберите Liquitex Clear Gesso, Matte Medium или Matte Gel, используйте Super Heavy Gesso для получения дополнительной текстуры
  • Примените свое гипсокартонное полотно на сырой холст после того, как оно было растянуто и сшито на подрамники.Это обеспечивает плотную поверхность. Не тяните его слишком сильно, так как это может привести к деформации подрамника, поскольку высыхание краски приведет к усадке.
  • Дайте холсту полностью высохнуть в течение как минимум 24 часов, прежде чем наносить цвет или дополнительные слои gesso
  • .
  • Рекомендуется использовать несколько слоев gesso, особенно если его следует использовать в качестве грунта для масляной краски, поскольку вы получите более гладкую поверхность, лучшую защиту и адгезию.
  • Вы можете слегка отшлифовать между нанесениями для более гладкой окраски поверхности
  • Если вы ограничены в средствах и наносите несколько слоев, в качестве первого слоя используйте Liquitex Matte Medium.
  • Liquitex Gessos можно чистить щеткой, протирать или распылять непосредственно на холст.Для получения гладкой поверхности без мазков кистью нанесите большой окрасочный нож или швабру полукруглыми движениями или используйте малярную подушку для дома и затяните гипсокартонное полотно. Затем оставьте сохнуть и слегка отшлифовать мелкозернистой наждачной бумагой и нанести второй слой. При распылении может потребоваться разбавить гипсокартонное средство Liquitex Airbrush Medium, примерно 1: 1, добавив больше Airbrush Medium по мере необходимости
Яичная скорлупа

Этот препарат создаст супер гладкую поверхность (например, яичная скорлупа), которая отлично подходит для портретной и аэрографической техники

Подготовка
  • Влажно отшлифуйте поверхность гипсокартона круговыми движениями, пока поверхность не высохнет и не станет гладкой, используя влажную сухую наждачную бумагу с зернистостью 400 и распылитель.Будьте осторожны, чтобы не переусердствовать при шлифовании, так как ваша поверхность может стать хрупкой и потрескавшейся

Жесткие поверхности

ДОСКИ
  • Пенопласт не рекомендуется для долговременных применений, так как он может деформироваться, но если вы действительно хотите его использовать, мы рекомендуем слегка отшлифовать поверхность перед нанесением двух слоев Liquitex gesso, отшлифовать между слоями, а затем оставить сохнуть на ночь
  • Панель из холста обычно изготавливается из хлопкового холста, обернутого и приклеенного к плотному картону.Это хорошо для подготовки, но не рекомендуется для постоянной работы, так как это может деформировать и ухудшать
  • Сжатые плиты, такие как Masonite, не рекомендуются в качестве постоянных опор. Необработанный масонит подвержен деформации и не очень стабилен, в то время как закаленный масонит содержит маслянистые вещества, которые со временем могут влиять на адгезию краски. Если стойкость не требуется, можно использовать не закаленный масонит, но вам нужно все это герметизировать с помощью защитного лака, такого как Liquitex Soluvar, перед шлифовкой блестящей верхней поверхности и грунтовкой как минимум двумя слоями Liquitex gesso.Песок между слоями и нанесите второй слой под прямым углом к ​​первому
PLYWOODS
  • Для всех видов фанеры потребуется от 2 до 5 слоев гипса, твердая древесина менее пористая и для уплотнения потребуется меньше
  • MDO (Medium Density Overlay) доска - это вид фанеры, который склеивается с бумагой с одной или обеих сторон. Это может быть тяжелым, но предлагает очень гладкую поверхность, которую трудно достичь с помощью стандартной фанеры
  • Хорошая внешняя доска обеспечивает отличную поддержку окраски.Они доступны из красного дерева, березы, клена и дуба толщиной 1/8 ”и могут быть прикреплены к деревянным носилкам для предотвращения коробления.
FIBERGLASS
  • Стекловолокно может быть окрашено акрилом или маслом, если поверхность подготовлена ​​должным образом
  • Сначала отшлифуйте или обработайте поверхность пескоструйной обработкой и удалите остатки пыли.
  • Затем нанесите слой промышленного герметика на основе растворителя, такого как KILZ (для водной среды), и дайте отвердеть в течение трех дней.
  • Тест на правильную адгезию, слегка отшлифовать, нанести Liquitex Gesso и оставить высохнуть на ночь
  • Повторно проверить адгезию, затем покрасить поверхность и нанести лак Soluvar в качестве отделочного покрытия.
МЕТАЛЛ И СТЕКЛО
  • Подготовить металл и стекло для адгезии акриловой краски путем пескоструйной обработки или шлифования бумагой с зернистостью 400
  • Травление алюминия с 5% раствором щелочи в течение 4-5 минут, стекло может быть протравлено кислотой или подвергнуто пескоструйной обработке
  • Обезжирить поверхность и нанести промышленный грунт (для сред на водной основе), затем полностью высохнуть и проверить адгезию.Нанесите Liquitex Gesso (спрей или кисть), оставьте сохнуть на три дня и повторно проверьте на адгезию
ПЛАСТИКОВЫЕ ПАНЕЛИ
  • Подготовка поверхности будет зависеть от типа используемого вами пластика - он должен быть химически инертным, чтобы со временем не вступать в реакцию с пленкой краски
  • Для адгезии краски требуется небольшой зуб - если его нет, отшлифуйте его наждачной бумагой тонкого или среднего качества, надев маску от пыли, где должна наноситься краска
  • После того, как готово, используйте матовый или матовый гель Liquitex и один или два слоя Liquitex Gesso или Clear Gesso для непрозрачного или прозрачного грунта.
  • Обе стороны листа могут быть окрашены, чтобы дать размерные качества
  • Нанесите лак Soluvar, чтобы защитить и запечатать законченную работу.
ACETATE
  • Ацетат представляет собой прозрачный, хрупкий пластик, доступный различной толщины и текстуры поверхности
  • Матовый ацетат, текстурированный ацетат и ацетат влажной среды (также называемый «приготовленный ацетат») подходят для акриловых материалов; гладкий ацетат не рекомендуется для акриловых материалов
MYLAR
  • Майлар - это пленка, которая обладает всеми свойствами и использованием ацетата с дополнительной гибкостью и прочностью.
  • Гораздо дороже, чем ацетат, не растягивается, не трескается и не желтеет
  • Имеется светочувствительная поверхность для воспроизведения штриховых рисунков и форма влажного носителя, не требующая подготовки поверхности.
МАЗОНИЯ И БЕТОН
  • Кладка и бетон должны быть тщательно высушены и отверждены перед использованием, это может занять 8–12 недель.
  • Вся влага должна быть удалена и на ней не должно быть гидроизоляции, цементной краски или силиконов (часто используемых во время строительства), иначе адгезия с акриловой краской не будет постоянной
  • Акриловые краски Liquitex можно наносить непосредственно на кладочную стену
  • Для достижения наилучших результатов нанесите Liquitex Matte Gel шпателем, это герметизирует стену и уменьшит количество краски, необходимой
  • После того как матовый гель полностью высохнет, нанесите один или два слоя gesso
  • .
МУРАЛ
  • Вы можете использовать акриловые краски Liquitex для различных техник, включая фрески, энкаустику, мозаику, витражи и фотографию.
  • На вашей поверхности не должно быть смазки, воска и масла, она должна быть прочной и не иметь рыхлых частиц - для получения дополнительной информации см. Нашу страницу советов по муралингу
Гипсокартон
  • Использовать только в том случае, если он ранее не был окрашен масляной или алкидной краской
  • Сначала запечатайте защитным лаком, таким как Soluvar, или промышленным продуктом (например, Aqualock TM для использования с красками на водной основе).
  • Оставьте до полного высыхания, затем нанесите два слоя gesso кистью, спреем или подушечкой для краски
НЕОБЫЧНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ
  • Испытание на совместимость с акриловой краской, так как некоторые поверхности могут иметь неблагоприятные реакции с красками, сразу или со временем.
,

Подготовка поверхности | Liquitex

ДО НАЧАЛА

  • Перед началом работы с новыми материалами или поверхностью проверьте совместимость с помощью теста на адгезию
  • Нанесите свой цвет / среду на подготовленную поверхность и подождите 72 часа, пока она не затвердеет (дольше в более влажных условиях)
  • После полного высыхания нанесите острый нож на поверхность в виде перекрестной штриховки.
  • Сильно нанесите малярную ленту на поцарапанную поверхность и надавите, затем медленно удалите ее
  • Если какая-либо краска сходит с ленты, хорошая адгезия к поверхности не достигнута - попробуйте другую подготовку поверхности или измените вашу поверхность

СМОТРЕТЬ НА

Обесцвечивание, вызванное подложкой - это может произойти, когда содержание воды в вашей акриловой среде вытягивает загрязнения из подложки по мере ее высыхания, иногда вызывая обесцвечивание желтого или коричневого цвета с течением времени.Это происходит со всеми акриловыми средами, в настоящее время используемыми крупными производителями красок для изобразительного искусства. Вы можете выстирать и высушить сырое полотно или ткань, прежде чем начать минимизировать его, и это не проблема, если закрасить. Количество обесцвечивания в акриловой среде будет варьироваться в зависимости от:

1. Качество акриловой среды - состав смолы, используемый во всех материалах Liquitex, прозрачный, гибкий и не желтеющий

2. Толщина нанесенной среды - гели более восприимчивы к обесцвечиванию, вызванному субстратом, чем жидкие среды, так как они гуще, содержат больше воды и требуют более длительного высыхания

3.Используемая подложка - разные поверхности содержат разные красители и загрязняющие вещества.

ТАМОЖЕННЫЕ ВЫСТАВКИ

  • Чтобы получить менее впитывающую поверхность с меньшим количеством зуба, разбавьте гипсокартон Liquitex gesso с помощью Liquitex Matte Medium
  • Любая из наших текстурных сред или паст может быть смешана в гипсо для создания различных текстурных эффектов.
  • Добавление Liquitex Modeling Paste создаст отличную впитывающую основу для рисунков пастелью, углем и графитом - попробуйте три части gesso в одну часть Моделирующая паста

ГИБКИЕ ПОВЕРХНОСТИ

БУМАГА

Большинство бумаг изготавливаются и маркируются для определенных носителей и практически не требуют подготовки

Типы
  • Бристольская доска разработана специально для акриловой живописи
  • Бумага и доски холодного отжима имеют грубую текстуру и лучше всего подходят для акварели и аэрографии
  • Бумага и плиты горячего прессования имеют гладкую поверхность
  • Более тяжелая бумага рекомендуется для большинства применений, чтобы предотвратить коробление
Подготовка
  • Бумаги перед печатью можно запечатать для предотвращения впитывания в бумажные волокна
  • Для сохранения ровности скотча края бумаги на подложке при запечатывании и не удаляйте ленту, пока бумага не высохнет.
  • Если вы хотите, чтобы цвет вашей бумаги просвечивал, выберите Liquitex Clear Gesso или Liquitex Matte Medium
  • Clear Gesso содержит мелкие заполнители, придающие поверхности зуб, что делает его отличной основой для пастели.
ТКАНЬ
Типы
  • Акриловые краски Liquitex можно использовать на хлопке, поликоттоне, тканых тканях, трикотаже, войлоке, замше, коже, махровой ткани, шелке, бархате, вельвете, вельвете и фланели.
Подготовка
  • Если можно стирать, сначала вымойте и высушите ткань, чтобы удалить любые проклеивающие вещества или крахмал.
  • Протереть кожу чистой влажной тряпкой и тщательно высушить, замшевой кисточкой дать кисточку из замши
  • Всегда делайте тестовый образец первым, чтобы обеспечить совместимость
ХОЛСТ

Холст поставляется во многих вариантах, включая хлопок, лен, джут и натуральные или синтетические волокна.Он доступен в сыром, предварительно загрунтованном и предварительно растянутом виде на брусьях или досках

.
Типы
  • Сырая хлопчатобумажная утка - самый распространенный и популярный вид холста, используемый
  • Белье обладает превосходной прочностью и долговечностью, но не обязательно идеально подходит для акриловых красок из-за содержания масла
  • Джут не считается постоянной поверхностью, но вы можете использовать его для текстуры и очень дешево
  • Синтетический холст является наиболее однородным по текстуре, исключительно прочным и долговечным
  • Предварительно загрунтованный
  • готовится на коммерческой основе с использованием акрилового гипса или масляной шлифовки в различных стилях.Он доступен в различных натуральных и синтетических материалах и весах, с узорами и текстурами плетения, с одинарным и двойным грунтованием, которые могут быть дополнительно сглажены с помощью дополнительных слоев гипса и шлифовки. Грунтованный холст сложнее растягивать, чем необработанный холст, и для этого требуются плоскогубцы
Подготовка
  • Акриловые Gessos Liquitex отличаются высоким качеством и не желтеют, идеально подходят для герметизации и добавления зубов перед нанесением масла и акрила. Выберите из прозрачных, классических титаново-белых, черных, серых или сверхтяжелых составов
  • Если вы хотите видеть поверхность через герметик, выберите Liquitex Clear Gesso, Matte Medium или Matte Gel, используйте Super Heavy Gesso для получения дополнительной текстуры
  • Примените свое гипсокартонное полотно на сырой холст после того, как оно было растянуто и сшито на подрамники.Это обеспечивает плотную поверхность. Не тяните его слишком сильно, так как это может привести к деформации подрамника, поскольку высыхание краски приведет к усадке.
  • Дайте холсту полностью высохнуть в течение как минимум 24 часов, прежде чем наносить цвет или дополнительные слои gesso
  • .
  • Рекомендуется использовать несколько слоев gesso, особенно если его следует использовать в качестве грунта для масляной краски, поскольку вы получите более гладкую поверхность, лучшую защиту и адгезию.
  • Вы можете слегка отшлифовать между нанесениями для более гладкой окраски поверхности
  • Если вы ограничены в средствах и наносите несколько слоев, в качестве первого слоя используйте Liquitex Matte Medium.
  • Liquitex Gessos можно чистить щеткой, протирать или распылять непосредственно на холст.Для получения гладкой поверхности без мазков кистью нанесите большой окрасочный нож или швабру полукруглыми движениями или используйте малярную подушку для дома и затяните гипсокартонное полотно. Затем оставьте сохнуть и слегка отшлифовать мелкозернистой наждачной бумагой и нанести второй слой. При распылении может потребоваться разбавить гипсокартонное средство Liquitex Airbrush Medium, примерно 1: 1, добавив больше Airbrush Medium по мере необходимости
Яичная скорлупа

Этот препарат создаст супер гладкую поверхность (например, яичная скорлупа), которая отлично подходит для портретной и аэрографической техники

Подготовка
  • Влажно отшлифуйте поверхность гипсокартона круговыми движениями, пока поверхность не высохнет и не станет гладкой, используя влажную сухую наждачную бумагу с зернистостью 400 и распылитель.Будьте осторожны, чтобы не переусердствовать при шлифовании, так как ваша поверхность может стать хрупкой и потрескавшейся

Жесткие поверхности

ДОСКИ
  • Пенопласт не рекомендуется для долговременных применений, так как он может деформироваться, но если вы действительно хотите его использовать, мы рекомендуем слегка отшлифовать поверхность перед нанесением двух слоев Liquitex gesso, отшлифовать между слоями, а затем оставить сохнуть на ночь
  • Панель из холста обычно изготавливается из хлопкового холста, обернутого и приклеенного к плотному картону.Это хорошо для подготовки, но не рекомендуется для постоянной работы, так как это может деформировать и ухудшать
  • Сжатые плиты, такие как Masonite, не рекомендуются в качестве постоянных опор. Необработанный масонит подвержен деформации и не очень стабилен, в то время как закаленный масонит содержит маслянистые вещества, которые со временем могут влиять на адгезию краски. Если стойкость не требуется, можно использовать не закаленный масонит, но вам нужно все это герметизировать с помощью защитного лака, такого как Liquitex Soluvar, перед шлифовкой блестящей верхней поверхности и грунтовкой как минимум двумя слоями Liquitex gesso.Песок между слоями и нанесите второй слой под прямым углом к ​​первому
PLYWOODS
  • Для всех видов фанеры потребуется от 2 до 5 слоев гипса, твердая древесина менее пористая и для уплотнения потребуется меньше
  • MDO (Medium Density Overlay) доска - это вид фанеры, который склеивается с бумагой с одной или обеих сторон. Это может быть тяжелым, но предлагает очень гладкую поверхность, которую трудно достичь с помощью стандартной фанеры
  • Хорошая внешняя доска обеспечивает отличную поддержку окраски.Они доступны из красного дерева, березы, клена и дуба толщиной 1/8 ”и могут быть прикреплены к деревянным носилкам для предотвращения коробления.
FIBERGLASS
  • Стекловолокно может быть окрашено акрилом или маслом, если поверхность подготовлена ​​должным образом
  • Сначала отшлифуйте или обработайте поверхность пескоструйной обработкой и удалите остатки пыли.
  • Затем нанесите слой промышленного герметика на основе растворителя, такого как KILZ (для водной среды), и дайте отвердеть в течение трех дней.
  • Тест на правильную адгезию, слегка отшлифовать, нанести Liquitex Gesso и оставить высохнуть на ночь
  • Повторно проверить адгезию, затем покрасить поверхность и нанести лак Soluvar в качестве отделочного покрытия.
МЕТАЛЛ И СТЕКЛО
  • Подготовить металл и стекло для адгезии акриловой краски путем пескоструйной обработки или шлифования бумагой с зернистостью 400
  • Травление алюминия с 5% раствором щелочи в течение 4-5 минут, стекло может быть протравлено кислотой или подвергнуто пескоструйной обработке
  • Обезжирить поверхность и нанести промышленный грунт (для сред на водной основе), затем полностью высохнуть и проверить адгезию.Нанесите Liquitex Gesso (спрей или кисть), оставьте сохнуть на три дня и повторно проверьте на адгезию
ПЛАСТИКОВЫЕ ПАНЕЛИ
  • Подготовка поверхности будет зависеть от типа используемого вами пластика - он должен быть химически инертным, чтобы со временем не вступать в реакцию с пленкой краски
  • Для адгезии краски требуется небольшой зуб - если его нет, отшлифуйте его наждачной бумагой тонкого или среднего качества, надев маску от пыли, где должна наноситься краска
  • После того, как готово, используйте матовый или матовый гель Liquitex и один или два слоя Liquitex Gesso или Clear Gesso для непрозрачного или прозрачного грунта.
  • Обе стороны листа могут быть окрашены, чтобы дать размерные качества
  • Нанесите лак Soluvar, чтобы защитить и запечатать законченную работу.
ACETATE
  • Ацетат представляет собой прозрачный, хрупкий пластик, доступный различной толщины и текстуры поверхности
  • Матовый ацетат, текстурированный ацетат и ацетат влажной среды (также называемый «приготовленный ацетат») подходят для акриловых материалов; гладкий ацетат не рекомендуется для акриловых материалов
MYLAR
  • Майлар - это пленка, которая обладает всеми свойствами и использованием ацетата с дополнительной гибкостью и прочностью.
  • Гораздо дороже, чем ацетат, не растягивается, не трескается и не желтеет
  • Имеется светочувствительная поверхность для воспроизведения штриховых рисунков и форма влажного носителя, не требующая подготовки поверхности.
МАЗОНИЯ И БЕТОН
  • Кладка и бетон должны быть тщательно высушены и отверждены перед использованием, это может занять 8–12 недель.
  • Вся влага должна быть удалена и на ней не должно быть гидроизоляции, цементной краски или силиконов (часто используемых во время строительства), иначе адгезия с акриловой краской не будет постоянной
  • Акриловые краски Liquitex можно наносить непосредственно на кладочную стену
  • Для достижения наилучших результатов нанесите Liquitex Matte Gel шпателем, это герметизирует стену и уменьшит количество краски, необходимой
  • После того как матовый гель полностью высохнет, нанесите один или два слоя gesso
  • .
МУРАЛ
  • Вы можете использовать акриловые краски Liquitex для различных техник, включая фрески, энкаустику, мозаику, витражи и фотографию.
  • На вашей поверхности не должно быть смазки, воска и масла, она должна быть прочной и не иметь рыхлых частиц - для получения дополнительной информации см. Нашу страницу советов по муралингу
Гипсокартон
  • Использовать только в том случае, если он ранее не был окрашен масляной или алкидной краской
  • Сначала запечатайте защитным лаком, таким как Soluvar, или промышленным продуктом (например, Aqualock TM для использования с красками на водной основе).
  • Оставьте до полного высыхания, затем нанесите два слоя gesso кистью, спреем или подушечкой для краски
НЕОБЫЧНЫЕ ПОВЕРХНОСТИ
  • Испытание на совместимость с акриловой краской, так как некоторые поверхности могут иметь неблагоприятные реакции с красками, сразу или со временем.
,

Подготовка поверхности - SteelConstruction.info

Подготовка поверхности - это необходимая первая стадия обработки стальной подложки перед нанесением любого покрытия, которая обычно считается наиболее важным фактором, влияющим на общий успех системы защиты от коррозии.

Эффективность покрытия в значительной степени зависит от его способности надлежащим образом прилипать к материалу подложки. Остаточная окалина на стальных поверхностях является неудовлетворительной основой для нанесения современных высокоэффективных защитных покрытий и поэтому удаляется абразивоструйной очисткой.Другие поверхностные загрязнения на поверхности проката, такие как масло и жир, также нежелательны и должны быть удалены перед процессом струйной очистки.

Процесс подготовки поверхности не только очищает сталь, но также вводит подходящий профиль для получения защитного покрытия.

[вверху] Начальное состояние поверхности

Элементы из конструкционной стали в новых конструкциях, как правило, представляют собой либо горячекатаные профили, либо изготовленные балочные фермыИсходные стальные поверхности обычно соответствуют классам ржавчины A или B согласно BS EN ISO 8501-1 [1] . По возможности следует избегать материала без косточек, то есть ржавчины марок C или D, так как трудно очистить все продукты коррозии от ям во время подготовки поверхности. Описания марок ржавчины от A до D следующие

A - Стальная поверхность, в значительной степени покрытая окаменевшей окалиной, но незначительная ржавчина
B - Стальная поверхность, которая начала ржаветь и с которой окалина мельницы начала отслаиваться или из которого он может быть очищен, но с небольшой точечной коррозией при нормальном зрении
D - Стальная поверхность, на которой ржавая окалина мельницы проржавела и на которой общая нормальная видимость видна при нормальном зрении

  • Горячекатаные профили со станом (сорт B)

[вверх] Методы приготовления и оценки чистоты

Различные методы и степени чистоты представлены в BS EN ISO 8501-1 [1] .Этот стандарт в основном относится к внешнему виду поверхности стали после ручной очистки, очистки электроинструмента, абразивоструйной очистки или очистки пламенем и дает описания с графическими ссылками на степени чистоты.

[вверх] Очистка ручного и электроинструмента

Очистка поверхности ручными инструментами, такими как скребки и проволочные щетки, является относительно неэффективной для удаления окалины или прилипшей ржавчины. Электроинструменты предлагают небольшое улучшение по сравнению с ручными методами, и эти методы могут быть эффективны примерно на 30-50%, но обычно не используются для новых металлоконструкций.Там, где очистка абразивоструйной обработкой невозможна, единственными приемлемыми альтернативными методами могут быть ручные и электроинструменты.

Современный электроинструмент был разработан не только для достижения хорошего уровня чистоты поверхности и профиля, но также для обеспечения практически полного удержания всей образовавшейся пыли и мусора. В настоящее время доступно новое оборудование для использования ударных игл с возвратно-поступательным движением, вращающихся закрылков с абразивным покрытием и угловых шлифовальных машин, все в вакуумном кожухе, что позволяет подготовить поверхность к окружающей среде.

Подготовка поверхности ручным и электроинструментом осуществляется в соответствии с BS EN ISO 8504-3 [2] , а стандартные классы чистоты в соответствии с BS EN ISO 8501-1 [1] :

  • St. 2: Тщательная очистка ручного и электроинструмента
  • St. 3: Очень тщательная очистка ручного и электроинструмента
  • Щетка с металлической ручкой
    (Изображение предоставлено Corrodere / MPI)

  • Rotary wire_brush
    (Изображение предоставлено Corrodere / MPI)

  • Роторная шлифовальная машина
    (Изображение предоставлено Corrodere / MPI)

  • Игольчатый пистолет
    (Изображение предоставлено Corrodere / MPI)

[вверху] Абразивоструйная очистка

 Blast cleaned steel.jpg
 

Стальная поверхность с пескоструйной очисткой по стандарту Sa 2½

Самый важный и важный метод, используемый для тщательной очистки окалины и ржавых поверхностей, - это абразивоструйная очистка.Этот метод включает в себя механическую очистку путем непрерывного воздействия абразивных частиц с высокой скоростью на поверхность стали в струе сжатого воздуха или с помощью центробежных рабочих колес. Последний метод требует большого стационарного оборудования, оснащенного колесами с радиальными лопастями, на которые подается абразив. Поскольку колеса вращаются с высокой скоростью, абразив выбрасывается на стальную поверхность, сила удара определяется размером колес и их радиальной скоростью. В современных установках этого типа используются несколько колес, обычно от 4 до 8, сконфигурированных для обработки всех поверхностей очищаемой стали.Абразивы рециркулируют с помощью разделительных экранов для удаления мелких частиц. Этот процесс может быть на 100% эффективен при удалении окалины и ржавчины.

Стандартные степени чистоты для абразивоструйной очистки в соответствии с BS EN ISO 8501-1 [1] :

  • Sa 1 - Легкая струйная очистка
  • Sa 2 - Тщательная очистка
  • Sa 2½ - Очень тщательная пескоструйная очистка
  • Sa 3 - струйная очистка для визуальной очистки стали


Спецификации для мостовой металлоконструкции обычно требуют Sa 2½ или Sa 3 сорта.

Очищенные поверхности следует сравнить с соответствующей эталонной фотографией в стандарте согласно спецификации.

Доступен очень широкий ассортимент абразивов. Они могут быть неметаллическими (металлические шлаки, оксид алюминия и т. Д.) И металлическими (стальной дробь или дробь и т. Д.)

Размер частиц абразива также является важным фактором, влияющим на скорость и эффективность очистки. В общих чертах, мелкие сорта эффективны при очистке относительно новых стальных конструкций, тогда как грубые сорта могут потребоваться для сильно корродированных поверхностей.Удаление ржавчины с ямной стали легче осуществить с помощью мелких сортов, и, в зависимости от состояния стальной поверхности, первоначально может потребоваться смесь сортов, чтобы разрушить и удалить окалину и очистить ее в местах с ямами.

Ручная пескоструйная очистка
(видео любезно предоставлено Corrodere / MPI)

[вверху] Очистка пламени

В этом методе используется кислород / газовое пламя, которое проходит по стальной поверхности.Внезапный нагрев приводит к отслаиванию ржавчинных чешуек в результате дифференциального расширения между весами и стальной поверхностью. Вся свободная ржавчина может быть удалена с помощью чистки и проволочной щетки с последующим удалением пыли. Очистка от пламени не является экономичным методом и может повредить покрытия на обратной стороне обрабатываемой поверхности. Также методика не очень эффективна для удаления всей ржавчины со стали, поэтому она используется редко.

[вверху] Кислотное травление

Этот процесс включает погружение стали в ванну с подходящими ингибированными кислотами, которые растворяют или удаляют окалину и ржавчину, но не оказывают заметного воздействия на открытую стальную поверхность.Очистка может быть на 100% эффективной. Кислотный сбор обычно используется только для конструкционной стали, предназначенной для горячего цинкования.

[вверху] Удаление растворимых продуктов коррозии железа

В зависимости от состояния металлоконструкций до струйной очистки, могут присутствовать поверхностные загрязнения, кроме окалины и ржавчины. На начальные условия поверхности стали классов A – C это вряд ли повлияет, однако состояние класса D (стальные конструкции без косточек) может содержать загрязняющие вещества внутри ям, которые не могут быть удалены в процессе сухой струйной очистки.Испытания на растворимые продукты коррозии железа обычно не требуются для новых стальных конструкций, но иногда проводятся на стальных конструкциях, которые хранятся во внешней среде в течение длительных периодов времени, и на существующих конструкциях, подвергаемых техническому обслуживанию.

[top] Влажная абразивоструйная очистка
 Wet abrasive blast cleaning.jpg
 

Мокрая абразивоструйная очистка

Введение воды в абразивоструйный поток способствует снижению опасности пыли, особенно при удалении старых свинцовых красок и водорастворимых загрязнений.Было разработано несколько методов использования воды с абразивами. Обычная влажная абразивно-струйная очистка использует те же давления, что и при обычной сухой струйной очистке и аналогичном оборудовании. Вода обычно вводится непосредственно за соплом, так что она распыляется и ускоряется через отверстие сопла вместе с воздухом и абразивом. Вода также может вводиться в контролируемых количествах в основание дутья, а затем смешивается с воздухом и абразивом, когда он проходит по дутье.

Существует система низкого давления, в которой вода впрыскивается в воздушный поток, который затем закрывает воздух / абразивную смесь и предотвращает выброс пыли во время струйной обработки. Давление воздуха / воды в сопле относительно низкое; до 7,0 кгс / см 2 (100 фунтов / дюйм 2 ). Из-за низкого соотношения воды и воздуха в системе мелкие частицы абразива могут оставаться на стальной поверхности и должны быть удалены водой. Этот метод может обеспечить высокий визуальный стандарт очистки и эффективен при удалении большого количества растворимых солей.

В некоторых мокрых абразивных процессах в воде используются ингибиторы для предотвращения ржавления очищаемой поверхности. Важно установить, будут ли какие-либо оставшиеся следы таких ингибиторов совместимы с лакокрасочным покрытием, которое будет наноситься впоследствии. Как правило, там, где ингибиторы не используются, любая ржавчина поверхности после влажной абразивной струйной очистки обычно удаляется окончательной легкой струйной очисткой.

[top] Водоструйная обработка под высоким давлением
 Ultra high pressure blasting.jpg
 

Струйная обработка под высоким давлением воды

Струйная вода сверхвысокого давления более 1700 бар (25 000 фунтов / кв. Дюйм) набирает популярность, отчасти из-за своей способности удалять высокий процент растворимых солей с поверхности стали.Он имеет преимущество в том, что не производит отработанный абразив и не несет затрат на его удаление. Кроме того, при более высоких давлениях используются меньшие объемы воды, что снижает затраты на утилизацию по сравнению с традиционными методами очистки водой. Водоструйная обработка под высоким давлением оставляет теплую поверхность, с которой следы остаточной воды быстро высыхают, но не выделяет достаточно тепла, чтобы вызвать тепловое напряжение на стальной поверхности.

Удаление большого количества растворимых солей со стальной поверхности является основным преимуществом струй воды под высоким давлением.Ржавчина и покрытия относительно легко снимаются и снимаются с поверхности по сравнению с другими методами струйной обработки. Растворимые соли удаляются более эффективно, потому что стальной профиль обычно остается неизменным.

Ввод небольших количеств абразива в поток воды может вызвать более грубый профиль поверхности, но также может увеличить эксплуатационные расходы. Подготовка поверхности струей воды под высоким давлением описана в BS EN ISO 8501-4 [3] .

Водоструйная обработка под высоким давлением - это чрезвычайно универсальный и эффективный метод удаления лакокрасочных и металлических покрытий, растворимых солей и других загрязнений со стальных поверхностей.Он является экологически чистым и, хотя в настоящее время он является дорогостоящим по сравнению с традиционными методами струйной очистки, считается, что он является новой технологией, которая в ближайшем будущем станет конкурентом и, возможно, заменит традиционные методы открытой абразивной очистки.

Водоструйная очистка UHP
(видео любезно предоставлено Corrodere / MPI)

[вверху] Профиль поверхности и амплитуда

Тип и размер абразива, используемого при струйной очистке, оказывают существенное влияние на профиль и производимую амплитуду.Помимо степени чистоты, в спецификациях подготовки поверхности следует также учитывать «шероховатость» относительно наносимого покрытия. Высококачественные лакокрасочные покрытия и термически напыленные металлические покрытия требуют грубого углового профиля поверхности для обеспечения механического ключа. Это достигается с помощью абразивных материалов. Дробеструйные абразивы используются для тонкопленочных лакокрасочных покрытий, таких как готовые грунтовки.

Разница между дробеструйным и абразивным материалом и соответствующими полученными профилями поверхности проиллюстрирована ниже на трехмерных диаграммах, полученных с помощью бесконтактного оборудования для определения характеристик поверхности.

  • Ultra high pressure blasting.jpg
  • Ultra high pressure blasting.jpg


Спецификация обработки поверхности должна описывать требуемую шероховатость поверхности, как правило, как показатель средней амплитуды, достигнутой в процессе струйной очистки. Было разработано несколько методов для измерения или оценки расстояния между пиками и впадинами поверхностей, подвергнутых пескоструйной очистке. К ним относятся панели компаратора, специальные циферблатные датчики, точные ленты и оборудование для перемещения стилуса.Обычно используются компараторы или точные копии, а соответствующими стандартами являются BS EN ISO 8503-1 [4] и BS EN ISO 8503-5 [5] соответственно.

  • Ultra high pressure blasting.jpg

    Компараторы профиля поверхности

  • Ultra high pressure blasting.jpg

[top] Поверхностная пыль

В процессе струйной очистки образуется большое количество пыли и мусора, которые необходимо удалить с истертой поверхности. Автоматические установки обычно оснащены механическими щетками и воздуходувками.Другие методы могут использовать подметание и чистку пылесосом. Однако эффективность этих операций очистки может быть незаметна, и наличие мелких остаточных частиц пыли, которые могут повлиять на адгезию покрытия, можно проверить с помощью чувствительной к давлению ленты, прижатой к поверхности, подвергнутой струйной очистке. Лента вместе с любой прилипшей к ней пылью затем помещается на белый фон и сравнивается с графической оценкой. Этот метод описан в BS EN ISO 8502-3 [6] .Хотя в стандарте предусмотрен метод проверки на наличие пыли, нет рекомендаций относительно приемлемых уровней.

[вверху] Состояние поверхности непосредственно перед нанесением покрытия

После подготовки поверхности к приемлемым стандартам чистоты и профиля важно, чтобы стальные конструкции не имели повреждений. Повторная ржавчина может происходить очень быстро во влажной среде, и если сталь не поддерживается в сухом состоянии, покрытие поверхности должно продолжаться как можно скорее.Любая повторная ржавчина поверхности должна рассматриваться как загрязняющее вещество и удаляться повторной обработкой.

[вверху] Дополнительная обработка поверхности

После абразивоструйной очистки можно проверить на дефекты поверхности и изменения поверхности, вызванные процессами изготовления, например, сварка. Определенные дефекты поверхности, возникающие во время первоначальной обработки стали, могут не оказывать вредного воздействия на эксплуатационные качества покрытия при эксплуатации, особенно для конструкций с относительно низким уровнем риска.Однако, в зависимости от конкретных требований к конструкции, может потребоваться устранить общие дефекты поверхности на сварных швах и обрезанных кромках, чтобы получить приемлемое состояние поверхности для покраски.

Сварные швы на изготовленных конструкционных стальных конструкциях представляют собой относительно небольшую, но важную часть конструкции и могут создавать переменный профиль поверхности, неровные поверхности или резкие выступы, которые могут вызвать преждевременный износ покрытия. Хотя сварные участки проверяются, требования к качеству сварного шва обычно не учитывают требования к покрытию.Сварные швы должны быть сплошными и не иметь сквозных отверстий, острых выступов и чрезмерного подрезания. Брызги сварного шва и остаточные шлаки также должны быть удалены.

  • Примеры дефектов поверхности, возникающих во время сварки (Изображения любезно предоставлены Corrodere / MPI)
  • Weld spatter.jpg
  • Undercut.jpg
  • Minor lamination.jpg

BS EN ISO 8501-3: 2006 [7] описывает степени подготовки сварных швов, режущих кромок и других областей на стальных поверхностях с дефектами, чтобы сделать стальные поверхности пригодными для нанесения покрытий.Описаны три степени подготовки с иллюстрированными примерами соответствующих недостатков:

  • P1- Легкая подготовка
  • P2 - Тщательная подготовка
  • P3 - Очень тщательная подготовка


Выбранный класс подготовки соотносится с категорией коррозионной активности окружающей среды (С1 по С5, как описано в BS EN ISO 12944 Часть 2 [8] ) в зависимости от конструкции.

Спиленные и обрезанные концы и кромки нуждаются в обработке, чтобы гарантировать, что покрытие прилипает и имеет достаточную толщину.

 Stripe Coats.jpg
 

Сечение, показывающее уменьшение толщины покрытия в углу

При внешних зазорах (то есть встрече между двумя поверхностями) существует потенциальная проблема, когда существует острый (то есть 90 °) край, потому что жидкое покрытие не покрывает его должным образом (см. Справа). Следовательно, они должны быть сглажены путем шлифования или подачи. Обычно считается достаточным сгладить угол с радиусом около 2 мм; снятие фаски под углом 45 ° также эффективно, но трудно избежать острых краев при попытке сделать это с помощью ручного инструмента.Можно утверждать, что с современными высококачественными покрытиями и использованием полосовых покрытий (дополнительный слой наносится только локально), сглаживание до радиуса 1 мм является достаточным. Сетевой рельс определяет минимальный радиус 3 мм, и некоторые подрядчики по стальным конструкциям считают это обременительным требованием.

В дополнение к требованию по сглаживанию ступеней, спецификация Highways England Highway Works [9] определяет применение одного или нескольких полосовых слоев для всех внешних углов (а также для сварных швов и крепежных изделий по аналогичной причине).

Углы катаных секций обычно не требуют шлифования, так как они обычно становятся гладкими в результате процесса прокатки.

Для обработки огнестойких поверхностей, которые тверже, чем поверхность проката, см. Руководство по применению группы Steel Bridge GN 5.06.

[вверх] Вопросы по окраске сайта

[вверх] Соединения сайтов и соединения

Соединения балок и детали соединения часто не получают полной защиты в магазине, поэтому зоны соединения должны быть исправлены на месте.Частым последствием является то, что эти зоны наименее хорошо подготовлены и защищены и являются первыми признаками разрушения. Следовательно, важно уделять особое внимание защите от коррозии этих зон.

[top] Сварные соединения

При сварных соединениях ключевыми факторами, обеспечивающими эффективность системы покрытия, является эффективность защиты перед окончательным покрытием. Места, прилегающие к сварным швам, обычно маскируются, чтобы предотвратить их покрытие.Маскировка остается на месте до тех пор, пока соединение не будет сварено; это не идеальная форма защиты, если перед сваркой происходит длительное воздействие.

После сварки необходимо, чтобы соединительные поверхности, включая сам шов, были подготовлены в соответствии с указанными стандартами чистоты и профиля. Из-за загрязнения, которое происходит от сварочного флюса, особое внимание следует уделить очистке от всех остатков.

Поверхности самих сварных швов не нуждаются в шлифовании, если они соответствуют требованиям BS EN 1011: Часть 2 [10] по гладкости и смешиванию с основным металлом.Однако шероховатые профили, плохо сформированные пусковые упоры, острые поднутрения и другие дефекты, такие как прилипшие брызги при сварке, следует удалять путем тщательного шлифования. Особое внимание следует уделить профилю пескоструйной очистки, поскольку сварочный металл является более твердым, а пескоструйная очистка на месте более трудна, чем цех струйной обработки.

[top] Болтовые соединения

Предварительно нагруженные болтовые соединения заслуживают особого рассмотрения как поверхностей, которые останутся открытыми, так и поверхностей, которые не будут открыты (например,грамм. прилегающие поверхности). Поверхности трения обычно либо неокрашенные, либо металлические, распыляемые без герметика. Следовательно, они должны быть защищены (обычно с помощью маскирующей ленты), пока детали не будут окончательно скреплены болтами.

Следует обратить внимание на удаление любого клея, использованного на защитных пленках для прилегающих поверхностей, а также на удаление любых смазочных материалов, используемых на резьбе болтов. Также следует позаботиться о том, чтобы избежать загрязнения поверхностей во время скручивания. Например, более старые пневматические ключи имеют тенденцию производить тонкий маслянистый или туманный выхлоп, который может осесть на поверхности.

[вверху] Поверхности в контакте с бетоном

Поверхности, соприкасающиеся с бетоном, обычно, за исключением краевой полосы по краям поверхности раздела, подвергаются струйной очистке оголенной стали. Краевая полоса должна рассматриваться как внешняя поверхность, за исключением того, что нужно наносить только шубы. Ширина маргинальной полосы в идеале должна быть, по крайней мере, равна необходимому покрытию арматуры, для тех же условий воздействия. Ширина 50 мм является общей. Любые алюминиевые металлические брызги на поверхностях, соприкасающихся с бетоном, должны быть покрыты как минимум одним слоем краски, чтобы предотвратить реакцию, которая может возникнуть между бетоном и алюминием.Рекомендуется, чтобы любые сдвиговые соединители на композитных балках были расположены таким образом, чтобы они (и их сварные швы) не лежали в краевой полосе; они также должны быть защищены от чрезмерного распыления покрытия.

[вверху] Ущерб при обработке

Во время обработки, точения и сборки следует избегать повреждения краев и поверхностей с помощью острых зубчатых зажимов, принимая меры предосторожности, такие как использование подъемных устройств с мягкими обновляемыми контактными поверхностями или правильно спроектированных подъемных зажимов.Если повреждение действительно имеет место, его следует тщательно растереть путем шлифования (и восстановить полную защитную обработку с указанным перекрытием между слоями).

[вверх] Чистота на сайте

Так же, как чистота поверхности перед первым нанесением покрытия имеет основополагающее значение для производительности системы, также как и чистота окрашенных поверхностей перед нанесением последующих слоев. На месте, тщательная очистка незадолго до покраски всегда необходима для удаления загрязнений, накопленных с течением времени и от строительных работ, включая пыль, утечки раствора из бетонирования, а также продукты струйной очистки, болтов и сварки.

[вверх] Отзывы

  1. 1,0 1,1 1,2 1,3 BS EN ISO 8501-1: 2007, Подготовка стальной основы перед нанесением красок и связанных с ними продуктов. Визуальная оценка чистоты поверхности. Марки ржавчины и степени подготовки непокрытых стальных основ и подложек после полного удаления предыдущих покрытий, ISO
  2. ↑ BS EN ISO 8504-3: 2018, Подготовка стальной основы перед нанесением красок и связанных с ними продуктов.Методы подготовки поверхности. Чистка ручного и электроинструмента, BSI
  3. ↑ BS EN ISO 8501-4: 2006, Подготовка стальной основы перед нанесением красок и связанных с ними продуктов. Визуальная оценка чистоты поверхности. Исходные условия поверхности, степени подготовки и степени ржавой ржавчины в связи со струей воды под высоким давлением, ISO
  4. ↑ BS EN ISO 8503-1: 2012, Подготовка стальной основы перед нанесением красок и связанных с ними продуктов. Характеристики шероховатости поверхности струйно очищенной стальной подложки.Спецификации и определения для компараторов профиля поверхности ISO для оценки абразивоструйной очистки поверхностей, BSI
  5. ↑ BS EN ISO 8503-5: 2017, Подготовка стальной основы перед нанесением красок и связанных с ними продуктов. Характеристики шероховатости поверхности струйно очищенной стальной подложки. Реплика ленточного метода для определения профиля поверхности, BSI
  6. ↑ BS EN ISO 8502-3: 2017, Подготовка стальной основы перед нанесением красок и связанных с ними продуктов.Тесты для оценки чистоты поверхности. Оценка пыли на стальных поверхностях, подготовленных к покраске (метод чувствительной к давлению ленты), BSI
  7. ↑ BS EN ISO 8501-3: 2007 Подготовка стальной поверхности перед нанесением красок и относящихся к ним продуктов. Визуальная оценка чистоты поверхности. Часть 3. Степени подготовки сварных швов, кромок и других областей с дефектами поверхности. BSI
  8. ↑ BS EN ISO 12944-2: 2017, Краски и лаки. Антикоррозийная защита стальных конструкций защитными лакокрасочными системами.Классификация сред, BSI
  9. ↑ Руководство по контрактной документации для дорожных работ: Том 1 - Спецификация для дорожных работ, серия 1900 Защита стальных конструкций от коррозии, август 2014 г., Канцелярия канцелярских товаров
  10. ↑ BS EN 1011-2, 2001, Сварка. Рекомендации по сварке металлических материалов. Дуговая сварка ферритных сталей. BSI

[вверх] Ресурсы

[вверх] Дальнейшее чтение

  • D.Deacon & R.Hudson (2012), Руководство для проектировщиков стали (7-е издание), глава 36 - Коррозия и защита от коррозии, Институт стальных конструкций.
  • Д.А. Bayliss & D.H.Deacon (2002), Контроль коррозии металлоконструкций (2-е издание), Spon Press.

[вверху] Смотри также

,
Подготовка окраски распылением | Подготовка поверхности окраски распылением
Подготовка поверхности

Правильная подготовка поверхности является ключом к гладкой, профессионально выглядящей поверхности. Независимо от того, используется ли в вашем проекте распыления краски Krylon® деревянная, металлическая, пластиковая, плетеная, стеклянная или керамическая поверхность, обязательно выполните следующие три основных шага:

  1. Очистить поверхность с помощью обычных бытовых моющих или минеральных спиртов
  2. Удалите рыхлую краску или ржавчину с помощью проволочной щетки, наждачной бумаги или стальной ваты
  3. Отшлифовать глянцевые поверхности мелкозернистой наждачной бумагой и протереть липкой тканью

Особое примечание: после надлежащей подготовки поверхность должна выглядеть матовой или матовой.

Чтобы узнать, как подготовить поверхность к конкретному материалу, просмотрите инструкции ниже:

Дерево

Окрашивание древесины

  1. Слегка отшлифованная голая древесина, гладкая с наждачной бумагой от средних до мелких
    • Если ранее покрасили, удалите краску
  2. Протереть голое дерево влажной тряпкой для удаления пыли
  3. Брызги пару капель воды на поверхности
    • Если вода проникнет, пятно тоже будет
    • Если вода не проникает, слегка зашлифуйте поверхность снова
  4. Перед окрашиванием убедитесь, что древесина чистая, матовая и сухая

Спрей для покраски дерева

  1. Шлифованная голая древесина гладкая со средне-мелкозернистой наждачной бумагой
    • Слегка песок, если предварительно окрашен
  2. Протирать тканью для удаления пыли
  3. Спрей с грунтовкой для герметизации поверхности при желании
    • Внешняя древесина всегда должна быть загрунтована для максимальной прочности

Спрей для покраски металлов

  1. Удалите ржавчину с помощью проволочной щетки, наждачной бумаги или химического средства для удаления ржавчины
    • Слегка песок, если предварительно окрашен
  2. Если применимо, зашлифовать участки, на которых краска стекает, пока поверхность не станет гладкой.
  3. Удалите пыль или масло с помощью обезжиривателя или денатурированного спирта
  4. Грунтовочная поверхность для защиты от ржавчины и коррозии с помощью Krylon's Rust Protector Оцинкованная грунтовка
  5. Наружный металл всегда должен быть загрунтован для максимальной прочности

Покраска распылением Пластик

  1. Для старой пластмассы, используйте очиститель на основе аммиака на поверхности
  2. Для нового пластика используйте растворитель для очистки поверхности
  3. Слегка отшлифованная поверхность, если предварительно окрашена
  4. Удалите пыль с помощью липкой ткани
  5. Дайте пластиковой поверхности высохнуть
  6. Нанести краску Krylon® Fusion for Plastic® в соответствии с указаниями на банке

Спрей для рисования Wicker

  1. Слегка отшлифованная глянцевая поверхность, если предварительно окрашена
  2. Удалите пыль или грунтовку с помощью спрей-грунта Krylon ColorMaster
    • Внешняя плетенка всегда должна быть загрунтована для максимальной прочности.

Спрей для покраски стекла или керамики

  1. Слегка отшлифовать мелкозернистой наждачной бумагой
    • Менее гладкие поверхности обеспечивают лучшую адгезию.
  2. Протирать тканью-липучкой
  3. Нанесите грунтовку аэрозольной краской для дальнейшего улучшения адгезии (при использовании грунтовки стекло больше не будет прозрачным).

Еще есть вопросы по подготовке поверхности аэрозольной краской? Спроси Крылона.

,

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о