Лист бумаги из дерева: Листья гармошкой из бумаги: 8 вариантов, шаблоны, мастер-класс

Изготовление бумаги вручную в домашних условиях может быть довольно простым процессом. Это также фантастический способ израсходовать свои старые квитанции, макулатуру, нежелательную почту и бумагу для копирования, которые вы были , которые собирались выбросить в мусорную корзину, и вместо этого создать вещь великолепной красоты ручной работы.

Начните делать бумагу с помощью бесплатной шпаргалки PDF

Есть ли эти переработанные бумаги вокруг? Какая-то пластиковая ванна для хранения и кухонный блендер? Имея несколько расходных материалов и эти основные инструкции, вы на пути к изготовлению бумаги ручной работы и смехотворно относитесь к окружающей среде.

Продолжайте читать для учебника! Также есть онлайн-класс по переработке бумаги!

Принадлежности для изготовления бумаги

• Вода
• Лом для бумаг
• Пластиковая ванна или чан для хранения
• Кухонный блендер — получите из благотворительного магазина
• Mold & Deckle (экран, прикрепленный к раме) Как сделать пресс-форму и колоду>
• Деревянные доски ИЛИ губка и скалка
• Полотенца, шерстяные одеяла, тряпка, пеллон, махинации или другой абсорбирующий материал

ШАГ 1: РЕЗКА БУМАГИ

• Разрежьте или разорвите бумагу на квадраты размером около 1 дюйма.
• Замочите бумагу на несколько часов или на ночь.

Бумага для рисования, печати и акварельная бумага являются лучшими, потому что они, как правило, сделаны из более прочных волокон (таких как хлопчатобумажная тряпка, а не химически обработанные древесные волокна). Ваш выбор волокна / лома и его характеристики определяют качество конечного листа.

Тем не менее, экспериментируйте с нежелательной почтой, офисной бумагой, бумажными пакетами с продуктами, желтыми страницами, отказными письмами и многим другим. Нет пластика, люди.

Кроме того, экспериментируйте с различными сочетаниями цветов.

ШАГ 2: СМЕСЬ ЕГО И СДЕЛАТЬ НДС НА ЦЕЛЛЮЛОЗЕ

Заполните кухонный блендер водой. Добавьте хорошую горстку или две разрезанных макулатуры (не слишком много, иначе вы сожжете мотор блендера). Смешать. Продолжайте смешивать, пока не станет мякоть.

Больше не делайте смузи с этим блендером.

Есть бак для хранения висит вокруг? Те бетонные чаны из хозяйственного магазина также работают. Наполните ванну смешанной мякотью, примерно от 1/3 до 1/2.Добавьте больше воды в ванну. Чем больше мякоти в воду, тем толще будет ваша бумага.

ШАГ 3: ТЯНИТЕ НЕКОТОРЫЕ ЛИСТЫ

Для этого вам понадобится форма и колода. Это в основном два кадра одинакового размера, один с прикрепленным экраном.

Узнайте, как сделать свой собственный, дешевый и быстрый способ! Нажмите здесь для ознакомления с учебником по изготовлению пресс-форм и декок>

На нашей странице ресурсов также есть список поставщиков бумаги, которые продают пресс-формы и паллеты.

Теперь для формирования листа:

• Размешайте чан с мякотью.
• Держите экран пресс-формы стороной вверх и равномерно положите палубу сверху.
• Удерживая их вместе под углом 45 градусов, опустите пресс-форму и настил на дно чана и зачерпните, удерживая пресс-форму и настил горизонтально.
• Когда вы вытащите его из пульпы, быстро встряхните его вперед и назад и слева направо, чтобы выровнять волокна и сделать более однородный лист. Прекратите трясти до полного слива листа.
• Дайте воде стечь в капельницу.

ШАГ 4: КУХНЯ (** Произносится ко-чинг. Реально.)

«Couching» означает перенос мокрого листа из формы на плоскую абсорбирующую поверхность. Шерстяные войлок идеальны, но есть много других вариантов: шерстяные одеяла, более гладкие полотенца, толстые бумажные полотенца, легкоплавкое сопряжение или пеллон, поддельные вау или простыни. Установите свой войлок с доской внизу и впитайте свои материалы для изготовления диванов.

• Снять палубу с пресс-формы.
• Поместите длинный край формы на войлок.
• Одним плавным движением поместите форму лицевой стороной вниз, нажмите вниз и поднимите от этого начального края. Думайте об этом как о закрытии двери, открывайте дверь, двигайтесь.

ШАГ 5: НАЖМИТЕ

Вариант 1: Ручное прессование

Положите пеллон или бумажное полотенце поверх вашего свежего листа. С помощью губки сначала нажмите мягко, а затем плотно прижмите максимально возможное давление. У вас есть скалка или старый малярный валик? Используйте это, чтобы нажать вашу бумагу еще больше.

Вариант 2: прессование доски

Поместите еще один фетр поверх вашего свежего листа. Продолжайте укладывать другой лист, накладывайте другой слой и повторяйте. Слой один последний войлок и другую деревянную доску, когда вы сделали стек. Возьмите столб снаружи на бетонную или каменную поверхность. Стой на этом!

ШАГ 6: СУШКА

Вариант 1: Поверхностная сушка (вот эта картинка здесь)

• Найдите плоскую непористую поверхность.Гладкие деревянные доски, плексиглас, окна и поверхности Formica работают хорошо.
• Возьмите мокрый лист и осторожно надавите на плоскую поверхность. Убедитесь, что края хорошо прижаты.
• Дайте бумаге высохнуть (1-3 дня в зависимости от уровня влажности и толщины бумаги).
• Снять его.

Начните делать бумагу с бесплатным 2-страничным шпаргалкой, которая даст вам каждый шаг

Вариант 2: сменная сушка

• Возьмите несколько промокашек, полотенец или другого абсорбирующего сухого плоского материала.
• Слой материала, а затем влажная бумага ручной работы сверху.
• Повтор. Создать стек.
• Когда вы закончите, положите на стол деревянную доску или книгу. Взвесьте больше книг или чего-нибудь тяжелого.
• Проверяйте это один раз в день и меняйте влажный материал на сухой, пока бумага ручной работы не высохнет.

Вариант 3: Без ограничений Сушка

Это легко. Возьмите свой мокрый лист и бросьте его на полку, стол, прилавок … и дайте ему высохнуть.Он будет диким, морщинистым и текстурированным, но иногда диким и свободным — это хорошо.

Вариант 4: сушить на пеллоне или ткани

После нажатия отогните и повесьте ткань или пеллон (с влажной бумагой, все еще прилипшей к нему), на котором вы застряли, и повесьте на веревке для белья с верхним краем пеллона.

Поскольку вы прижали бумагу к пеллону, пеллон будет удерживать бумагу во время высыхания.

Как только бумага высохнет (1-2 дня), очистите ее от пеллона.Бумага будет слегка волнистой.

Мы высушили эту бумагу на гладкой фанере.

Кроме того, если вы оставили остатки в ванне, вы можете сохранить их. Возьмите сетчатый ситечко для краски или мелкоячеистый сито для пасты, чтобы слить всю воду. Сжатый вариант мякоти останется. Сожмите это в шар, и позвольте этому сохнуть. Для повторного использования по дороге, просто замочите на ночь, разорвите и снова смешайте.

Спасибо, Лиз Викстрем, за помощь в создании этого урока и за изготовление бумаги!

Итак, что вам теперь делать?

Начните делать бумагу с помощью бесплатной шпаргалки PDF, которая дает вам все шаги

И попробуйте эти творческие методы …

Ты делаешь бумагу из отходов? Вы нашли этот урок полезным? Есть другие советы и хитрости? Прокомментируйте этот блог и поделитесь со всеми нами! Кроме того, не забудьте понравиться Paperslurry на Facebook или в Instagram.ком / maybabcock. Это будет эпично!

Happy papermaking,
— May Babcock

Похожие

Как сделать бумагу из дерева?

Дерево (каламбур!) Вы считаете, что бумага сделана из деревьев? Это так! Давайте посмотрим, как деревья превращаются во все виды бумаги.

Если вы посмотрите на дерево, вам может быть трудно представить, как что-то такое высокое и сильное можно превратить в нечто такое же тонкое и слабое, как лист бумаги. Процесс начинается с сырой древесины, которая состоит из волокон, называемых «целлюлозой».

Волокна целлюлозы склеиваются с помощью натурального клея, называемого лигнином.«Когда лигнин удаляется, а целлюлозные волокна отделяются и реорганизуются, можно изготавливать бумагу.

Также возможно изготавливать бумагу из множества других типов растительных волокон, таких как хлопок, лен, бамбук и конопля. Например, хлопковые волокна часто используются для изготовления бумаги, на которой печатаются деньги. Подавляющее большинство (около 95 процентов) сырья, используемого для изготовления бумаги, тем не менее, происходит из деревьев.

Для изготовления бумаги из деревьев сырье Древесина сначала должна быть превращена в «мякоть».«Древесная пульпа — это водянистый« суп »из целлюлозных древесных волокон, лигнина, воды и химических веществ, используемых в процессе варки целлюлозы.

Древесину можно превратить в целлюлозу несколькими способами. Механическая варка включает использование машин для измельчения древесной щепы в целлюлозу.

Полученная целлюлоза сохраняет большую часть своего лигнина. Короткие волокна, создаваемые шлифовкой, приводят к получению слабой бумаги, наиболее подходящей для газетной бумаги, телефонных книг или других типов бумаги с низкой прочностью.

Чаще всего используется метод химической варки целлюлозы, также известный как «крафт».«Химические вещества используются для отделения лигнина от целлюлозных волокон, в результате чего получается целлюлозная смесь, способная сделать более прочную бумагу.

В зависимости от того, какой тип бумаги желателен, может потребоваться отбеливание целлюлозной смеси для создания более белой бумаги. химикатов для отбеливания целлюлозы до нужного цвета.

Как только целлюлоза готова, ее используют для изготовления бумаги в процессе, который очень похож (в основных действиях) на процесс, который впервые использовался древними китайцами более чем 1900 лет назадПоскольку целлюлозная смесь очень водянистая (иногда до 99% воды!), Целлюлозные волокна необходимо отделить от водной смеси.

Огромные машины разбрызгивают целлюлозную смесь на движущиеся сетчатые экраны, чтобы сделать слоистый мат. Затем мат из целлюлозы проходит несколько процессов, чтобы удалить воду и высушить ее.

Наконец, мат пропускают через нагретые ролики, чтобы выжать оставшуюся воду и сжать ее в один непрерывный рулон бумаги, ширина которого может достигать 30 футов.

Когда бумага имеет желаемую толщину, она может быть окрашена или покрыта специальными химическими веществами, чтобы придать ей особую текстуру, дополнительную прочность или водостойкость. В качестве последнего шага рулоны бумаги нарезаются по размеру и упаковываются для отправки на другие объекты для дополнительной обработки, чтобы превратить их во все виды специализированных бумаг.

бумага | Definition, Papermaking, & Facts

Бумага , матовая или войлочная, обычно из целлюлозных волокон, сформированная на проволочной сетке из водной суспензии.

Британика Викторина

Бумага: факт или вымысел?

Бумага подсчитывается в пачках и переплетах.

Краткая обработка бумаги следующим образом. Для полной обработки см. изготовление бумаги.

Бумага была прослежена до Китая примерно в 105 году нашей эры. Она достигла Центральной Азии к 751 году и Багдаду к 793 году, а к 14 веку в нескольких частях Европы были бумажные фабрики. Изобретение печатного станка примерно в 1450 году значительно увеличило спрос на бумагу, и в начале 19-го века древесная и другая овощная масса стала заменять ветошь в качестве основного источника волокна для производства бумаги.

До 1798 года Николас-Луи Роберт построил первую бумагоделательную машину. Используя движущуюся ленту сит, бумагу изготавливали по одному листу за один раз, окуная рамку или форму с экраном внизу в чан с целлюлозой. Несколько лет спустя братья Генри и Сили Фурдринье усовершенствовали машину Роберта, и в 1809 году Джон Дикинсон изобрел первую машину с цилиндрами.

Хотя почти все этапы производства бумаги стали высоко механизированными, базовый процесс практически не изменился.Сначала волокна отделяют и смачивают для получения бумажной массы или массы. Затем мякоть фильтруется на тканом сите для формирования листа волокна, который прессуется и уплотняется, чтобы выжать большую часть воды. Оставшуюся воду удаляют выпариванием, а сухой лист дополнительно сжимают и, в зависимости от предполагаемого использования, покрывают или пропитывают другими веществами.

Различия между марками и типами бумаги определяются несколькими факторами: тип используемого волокна; приготовление целлюлозы либо механическим (основа), либо химическим (главным образом, сульфит, сода или сульфат) методами, либо их комбинацией; путем добавления других материалов к целлюлозе, среди которых наиболее распространенными являются отбеливатель или окрашивание и проклейка, последние замедляют проникновение чернил; условиями, при которых лист формируется, включая его вес; и путем физической или химической обработки, применяемой к готовому листу.

Несмотря на то, что древесина стала основным источником волокна для производства бумаги, тряпичные волокна все еще используются для бумаги максимальной прочности, долговечности и долговечности. Вторичная макулатура (включая газетную бумагу) и картон также являются важными источниками. Другие используемые волокна включают солому, жмых (остатки от измельченного сахарного тростника), эспарто, бамбук, лен, коноплю, джут и кенаф. Некоторая бумага, особенно специальные изделия, изготавливается из синтетических волокон.

Вес или вещество на единицу площади, называемое базовым весом, измеряется в пачках (сейчас обычно 500 листов).Бумага также измеряется штангенциркулем (толщиной) и плотностью. Прочность и долговечность бумаги определяются такими факторами, как прочность и длина волокон, а также их способность к склеиванию, а также формирование и структура листа. Оптические свойства бумаги включают ее яркость, цвет, непрозрачность и блеск. К наиболее важным сортам бумаги относятся бумага, бумага, бристоль, древесина и газетная бумага, крафт, картон и сантехника.

изготовление бумаги | Процесс, история и факты

Историческое развитие

Производство бумаги можно проследить примерно до 105 г., когда Цай Лунь, чиновник при Императорском дворе Китая, создал лист бумаги, используя шелковицу и другие лубяные волокна вместе с рыболовные сети, старые тряпки и отходы конопли. Медленно продвигаясь на запад, искусство изготовления бумаги достигло Самарканда в Центральной Азии в 751 году; и в 793 году первая бумага была сделана в Багдаде во времена Харуна ар-Рашида, с золотым веком исламской культуры, которая принесла изготовление бумаги на европейские границы.

К 14 веку в Европе существовало несколько бумажных фабрик, особенно в Испании, Италии, Франции и Германии. Изобретение печати в 1450-х годах принесло значительно возросший спрос на бумагу. В течение 18-ого столетия процесс производства бумаги оставался по существу неизменным, с льняными и хлопковыми тряпками, обеспечивающими основное сырье. Бумажные фабрики все больше страдают от нехватки; в 18 веке они даже публично рекламировали и требовали тряпки. Было очевидно, что необходим процесс использования более обильного материала.

Улучшения в материалах и процессах

В 1800 году была опубликована книга, в которой была начата разработка практических методов производства бумаги из древесной массы и других растительных масс. Постепенно были разработаны несколько основных процессов варки целлюлозы, которые избавили бумажную промышленность от зависимости от хлопка и льняных ветошей и сделали возможным современное крупномасштабное производство. Эти события шли двумя разными путями.В одном волокна и фрагменты волокон были отделены от структуры древесины механическими средствами; а с другой стороны, дерево подвергалось воздействию химических растворов, которые растворяли и удаляли лигнин и другие компоненты древесины, оставляя целлюлозное волокно позади. Изготовленная механическими методами, древесная масса содержит все компоненты древесины и поэтому не подходит для бумаг, в которых требуется высокая белизна и постоянство. Целлюлозная масса, такая как сода и сульфитная целлюлоза (описанные ниже), используются, когда требуется высокая яркость, прочность и стойкость.Целлюлозная масса была впервые изготовлена ​​в Германии в 1840 году, но этот процесс широко не использовался примерно до 1870 года. Целлюлозная сода была впервые изготовлена ​​из древесины в Англии в 1852 году, а в 1867 году в США был выдан патент на варку сульфитной целлюлозы. обработать.

Лист бумаги, состоящий только из целлюлозных волокон («waterleaf»), является водопоглощающим. Следовательно, чернила на водной основе и другие водные жидкости будут проникать и распространяться в нем. Пропитка бумаги различными веществами, которые задерживают такое смачивание и проникновение, называется проклейкой.

До 1800 года листы бумаги измеряли путем пропитки животным клеем или растительными смолами, дорогой и утомительный процесс. В 1800 году Мориц Фридрих Иллиг в Германии обнаружил, что размер бумаги можно определять в чанах с канифолью и квасцами. Хотя Иллиг опубликовал свое открытие в 1807 году, этот метод не получил широкого применения в течение 25 лет.

Открытие элемента хлора в 1774 году привело к его использованию для отбеливания бумажной массы. Однако в то время нехватка химических знаний привела к тому, что по этой методике была получена бумага низкого качества, что дискредитировало ее на несколько лет.Отбеливание хлором является сегодня распространенным методом изготовления бумаги.

Внедрение оборудования

До изобретения бумагоделательной машины бумагу изготавливали по одному листу за один раз, погружая раму или форму с просеянным дном в чан с запасами. Подъем формы позволил воде стечь, оставив лист на экране. Затем лист был спрессован и высушен. Размер одного листа был ограничен размером рамы и формы, которую человек мог поднять из чана.

В 1798 году Николя-Луи Робер во Франции сконструировал движущуюся ленту грохота, которая будет принимать непрерывный поток материала и доставлять непрерывный лист влажной бумаги к паре сжимающих валков.Французское правительство признало работу Роберта путем выдачи патента.

Однако бумагоделательная машина не стала практической реальностью, пока два инженера в Англии, оба знакомые с идеями Роберта, не построили улучшенную версию для своих работодателей, Генри и Сили Фурдринье, в 1807. Братья Фурдринье также получили патент. Два года спустя машина для производства бумажных цилиндров (описанная ниже) была разработана Джоном Дикинсоном, английским производителем бумаги. С этих грубых начал развивались современные бумагоделательные машины.К 1875 году бумага, покрытая машинным способом, была изготовлена ​​для печати полутонов с помощью нового процесса фотогравирования, а в 1884 году Карл Ф. Даль изобрел сульфатную (крафт) целлюлозу в Данциге, Германия.

Хотя бумагоделательная машина символизирует механизацию бумажной промышленности, на каждом этапе производства, от вырубки деревьев до отгрузки готовой продукции, также произошел резкий рост механизации, что привело к сокращению ручного труда. Поскольку операции по изготовлению бумаги требуют многократного перемещения большого количества материала, проектирование и механизация погрузочно-разгрузочного оборудования были и остаются важным аспектом развития отрасли.

Несмотря на то, что современные изобретения и инженерия превратили древнее ремесло в высокотехнологичную отрасль, основные операции в бумажном производстве остаются неизменными и по сей день. Этапы процесса следующие: (1) суспензию целлюлозного волокна готовят, взбивая его в воде, так что волокна тщательно отделяются и насыщаются водой; (2) бумажная масса фильтруется на тканой сетке для формирования матового листа волокна; (3) влажный лист прессуется и уплотняется, чтобы выжать большую часть воды; (4) оставшаяся вода удаляется выпариванием; и (5) в зависимости от требований использования лист сухой бумаги дополнительно сжимается, покрывается или пропитывается.

Различия между различными сортами и типами бумаги определяются: (1) типом волокна или целлюлозы, (2) степенью избиения или рафинирования материала, (3) добавлением различных материалов в материал, (4) условия формирования листа, включая базовый вес или вещество на единицу площади, и (5) физическая или химическая обработка, нанесенная на бумагу после ее формирования.