Как изготавливают тротуарную плитку. Характеристики основных методов
Оформление дорожного покрытия камнем известно нам с глубокой древности. Раньше мастера использовали камень природной конфигурации. То есть, какой формы он был, с неровностями, сколами, закруглениями, так и укладывали его на дорожки. Никакая обработка не проводилась. Соответственно, такое покрытие было малопригодным не то чтобы для езды на повозках, но и для пешеходов. С того момента, как люди осознали этот факт, можно сказать, и началась история производства тротуарной плитки. Свой современный вид она приобрела, конечно, значительно позднее. А началось все с попыток выравнивать поверхность камня. Они увенчались успехом, и появилась брусчатка. Это были камни, имеющие кубическую форму. Однако в дальнейшем и такой материал стал не выгоден, потому что площади, требующие оформления, становились все больше, а обработка природного камня так и оставалась трудоемким и дорогостоящим процессом.
Так изобрели тротуарную плитку.
Старинная брусчатка
Поначалу она не имела огромной популярности, ведь основную часть покрытия дорог составлял асфальт, и использовалась лишь в местах, нуждающихся в декоре. Позднее, с появлением различных технологий ее изготовления, тротуарная плитка получила широкое распространение. Оказалось, что именно этот материал является наиболее удобным, качественным и универсальным для любых видов дорожного покрытия. С течением времени усовершенствовались технологии, появлялись новые разработки. И на сегодняшний день производство тротуарной плитки — крупнейшая отрасль промышленности, в которой задействованы мощные предприятия, фабрики и частный бизнес.
Тротуарная плитка пользуется огромным спросом, а значит, существует и внушительное количество предложений. Все бы хорошо, но есть один минус — предложения иногда бывают очень далеки от качества. Дело в том, что мелким предпринимателям хочется продать побольше и заработать побыстрей.
Полную картину, каким способом, и при помощи какого оборудования делают тротуарную плитку, мы можем увидеть только на профильном предприятии. Итак, представим себе небольшое путешествие на завод, в цех по изготовлению тротуарной плитки.
Поэтому пространства должно быть более чем достаточно. Главным образом для того, чтобы разместить все необходимое оборудование. Что же мы можем увидеть? Самым главным устройством в производстве тротуарной плитки считается вибропресс. Выглядит он следующим образом:
Вибропресс
Их вероятнее всего будет несколько, поскольку каждый вибропресс рассчитан на определенную площадь изготовления. Это оборудование применяется для уплотнения бетонной смеси и, кстати, может быть использовано для любых видов бетонных изделий. Вибропрессы могут различаться размером формовочной площадки, степенью автоматизации и мобильности. Такой вид оборудования применяется в изготовлении тротуарной плитки путем вибропресования. Но также существует и метод вибролитья. В таком случае на заводе Вы увидите вибростолы, без которых невозможно появление литой плитки. (О плюсах и минусах основных способов производства мы расскажем ниже).
Главный эффект принадлежит вибрации. Она помогает удалить излишки воды и воздуха и в результате получить прочное изделие. Конструкция вибростола предельно проста: это металлический стол с электрическим двигателем. Вибрационные столы различаются размером столешницы и мощностью установленного мотора. Выглядят вибростолы так:Вибростол
• Формы
Они могут быть изготовлены с самого разнообразного материала. Это пластик, полиуретан, силикон, резина, формопласт и др. Однако не всякие формы можно встретить в массовом производстве. Некоторые слишком дороги, а другие качественно не соответствуют регулярному использованию. В технологии вибропрессования используются специальные пресс формы, которые сделаны из стали.
Пресс-формы для производства тротуарной плитки
• Бетоносмесители
Эти устройства предназначаются для приготовления качественной бетонной смеси.
В промышленном производстве тротуарной плитки используют гравитационные и бетоносмесители принудительного действия. Чем больше плитки рассчитывается изготовить, тем больший объем бетоносмесителя потребуется.
Бетоносмеситель промышленный
• Вибросита
С его помощью просеивают сыпучие материалы, разделяя их по фракциям. Используют вибросито на этапе приготовления раствора, а точнее составляющих для него.
Вибросито
• Штабелеры
Другое их название — паллетоукладчики. Они незаменимы и очень удобны в промышленном производстве. Главной их функцией является подъем и укладка поддонов с плиткой.
Паллетоукладчик
Как уже упоминалось выше, производство троутарной плитки осуществляется двумя основными способами — вибропрессованием и вибролитьем. Каждый из этих методов имеет свои преимущества и недостатки. В чем же их основные отличия? Давайте разберемся.
1. Вибропрессование.
Этот метод заключается в том, что бетонная смесь вибрируется в прессформе под давлением, которое создается в вибропрессе. Зачастую используют именно этот метод при выполнении работ большого объема, поскольку он дает возможность максимальной автоматизации. Кроме этого путем вибропрессования можно получить двухслойную плитку и разнообразить цветовую палитру.
Процесс изготовления плитки на вибропрессе проходит в несколько этапов:
1.1 Приготовление бетона.
Для этого используют бетоносмеситель. Один, если изделие однослойное, или два, если — двухслойное. Пропорции веществ, необходимых для раствора, подбираются производителем индивидуально. Они могут зависеть от качества используемых материалов, наличия или отсутствия специальных добавок и других нюансов. После приготовления смесь сразу же погружается в матрицу вибропресса.
1.2 Формовка.
Наблюдая за этим действием, мы увидим как матрица прижимается к виброплощадке и после опускания пуансона включаются вибраторы.
1.3 Сушка.
Это заключительный этап изготовления тротуарной плитки. Для сушки обычно используются отдельные помещения, где изделия подвергаются обработке теплым паром. Однако также сушить плитку можно и в тех же производственных помещениях. В этом случае в составе бетона обязательно должен присутствовать портландцемент. Без него изделие качественно не высохнет.
После финального этапа обработки тротуарная плитка готова к снятию с поддонов примерно через 6-8 часов.
В методе вибропрессования также выделяют два подвида:
• полусухое вибропрессование
• полусухое гиперпрессование
Метод полусухого вибропрессования характеризуется тем, что раствор приготовляется в полусухом виде и к нему добавляется щебень.
На вибрирующую станину устанавливают форму, а сверху на смесь воздействует пуансон. Плитку, полученную таким способом, иногда сложно отличить от природного камня.
Технология гиперпрессования отличается тем, что уплотнение бетона проводится не вибрацией, а высоким давлением. Этот метод реализуется при помощи гидравлического пресса одностороннего или двухстороннего действия. Тротуарная плитка, изготовленная этим методом, считается наиболее прочной.
Вибропрессованная плитка характеризуется шершавой поверхностью и зачастую является самым удачным вариантом для покрытия дорог в зимнее время. Технология вибропрессования позволяет использовать бетон с низким содержанием воды, а это значит, что изделие получается прочное и экономичное. За счет пористой структуры вибропрессованная плитка почти не подвержена разрушениям: попадающая на поверхность вода просачивается сквозь плитку и уходит в почву не задерживаясь. Воздействие высоких температур (климатически естественных) также не оказывают губительного действия на такую плитку.
2. Вибролитье
При производстве плитки способом вибролитья бетонная смесь вибрируется в форме на вибростоле. Этот метод не отличается высокой производительностью, но при этом является более дешевым по сравнению с вибропрессованием. Кроме этого значительно расширяется ассортимент форм изделия, появляется возможность изготовления глянцевой плитки. Тротуарная плитка, изготовленная этим методом — прочна, долговечна и надежна.
2.1 Приготовление бетонной смеси
Для замешивания бетона используются бетоносмесители. Их должно быть, как минимум два, если конечная цель — цветная плитка. Один для основного слоя, а второй — для фактурного. В первом бетоносмесителе замешивается раствор с добавлением пигмента, а во втором — без него.
2.2 Подготовка форм.
Формы для вибролитой плитки могут использоваться любые: полиуретановые, пластиковые, резиновые.
Располагая их на вибростоле, нужно следить за тем, чтобы расстояние между ними было минимальным. При заполнении форм раствором сначала необходимо залить цветной слой и на 3-10 сек. включить вибростол. После этого добавить бетон без красителя до краев.
2.3 Обработка воздействием вибрации.
Подвергать изделия вибрации надолго не нужно, достаточно будет 5-10 сек. После окончания этого времени может потребоваться добавление смеси и ее последующая затирка.
2.4 Сушка.
Для получения качественной тротуарной плитки, формы должны пройти выдержку в течение 1-2 дней. Поддоны с формами укладывают друг на друга, перестилая при этом пластиковыми листами. В таком положении они должны стоять неподвижно. Перемещать их — недопустимо.
2.5 Выбивка.
Чтобы произвести распалубку изделий, необходимо нагреть формы в водяной ванне до 70 С. Если проигнорировать процесс нагрева, то в последующем это приведет к снижению качества материала.
2.6 Упаковка.
Готовая тротуарная плитка укладывается лицом к лицу на специальные поддоны.
Однако назвать ее готовой в полном смысле этого слова еще нельзя. Для окончательного ее затвердения понадобится еще 1-3 недели, в зависимости от времени года. Зимой этот период будет больше, а летом — сократится.
Плитка, полученная путем литья, имеет гладкую поверхность, и это затрудняяет ее применение в тех местностях, где температура воздуха опускается ниже 0. Кроме того, литая плитка изготавливается из цемента с высоким содержанием воды, а это влияет на показатели ее прочности, которую приходится компенсировать дополнительным количеством цемента. Однако даже этого недостаточно для того, чтобы с уверенностью выложить дорожное покрытие литой плиткой в местах с интенсивным движением. Поверхность такой плитки не очень хорошо пропускает воздух, и это способствует разрушениям при замерзании воды в ее структуре. Однако литая тротуарная плитка намного легче очищается от снега или грязи. Разнообразие цветовой гаммы очень велико. Поэтому именно плитка, изготовленная путем вибролитья, является лучшим материалом для полета дизайнерской фантазии.
Пропорции раствора для тротуарной плитки
Как сделать раствор для тротуарной плитки – этот вопрос может возникнуть в процессе ремонта частного дома, точнее ландшафтного оформления двора. В итоге смешивания определенных компонентов получается смесь бетона, которую можно легко приготовить самостоятельно. Однако при этом необходимо четко следовать всем указаниям и соблюдать правила. В процессе смешивания раствора необходимые условия – чистота, а также поддержание нужной влажности и температурного режима.
Если вы приготовите кашицу своими руками, это даст вам возможность провести некий эксперимент с цветами, а также с внешним видом плитки в плане формы. При этом форма для будущих элементов может быть также сделана своими руками. Используются самые разные геометрические фигуры.
Чаще всего:
- квадрат
- прямоугольник (в том числе с узорными краями)
- овал
- ромб
Чтобы реализовать замысел создания раствора, смеси под плитку, нужно взять смесь из полиуретана и форму, например, плитку или гипс.
Для того чтобы комфортно работать с материалом, хватит 10 форм.
И все же пока рано приступать к подготовке самого раствора. Перед этим подготавливается вибростол, у которого должна быть четко ровная поверхность.
Приспособление изготавливают из разных материалов – это может быть деревянная основа, силиконовая, пенопласт, полиуретан и другие материалы. Кроме того, понадобится масляное вещество, которым нужно будет смазать формы. В качестве смазки можно использовать подсолнечное или пальмовое масла, а также подойдут даже старые моторные масла, которые уже отработали и не пригодятся автовладельцу.
Как приготовить раствор для тротуарной плитки
Состав раствора включает в себя несколько компонентов – это и материалы для получения бетона, и жидкие вещества. Итак, приготовление раствора для плитки происходит за счет размешивания в одной таре:
- цемента (чаще всего специалисты советуют использовать материал белого цвета)
- дистиллированной воды
- мелкофракционного речного песка (он должен быть просеян)
- пластификатора, который придает пластичность материалу
- гранитного щебня (фракция должна быть три-пять миллиметров)
- жидкого пигмента
- диспергатора, который делает смесь морозоустойчивой
Последний компонент (это относится и к пигментам) можно добавлять при желании, это не является обязательным условием.
Приготовить плиточный раствор: пропорции
Очень важно соблюсти верные пропорции – только в этом случае получится качественный раствор для плитки. Итак, в состав бетона для тротуарной плитки должны войти материалы в следующем процентном соотношении:
- цемента – 23
- щебня – 57
- песка – 20
- воды – 40 (имеется в виду от количества сухих компонентов)
- пигмента (700 мл)
- пластификатора – 0,5 (имеется в виду от количества цемента)
- диспергатора (90 г)
Когда готовится раствор для тротуарной плитки, пропорции сухих компонентов нужно ввести особым способом. Воду мы считаем от количества этих компонентов, а пластификатор рассчитываем, соотнеся его с объемами цемента. Диспергаторы и пигменты добавляем, растворяя вещества водой. Чтобы сделать один квадратный метр готового изделия, необходимо затратить приблизительно порядка 20 кг цемента, примерно столько же песка, 54-55 кг щебня, около 10 л воды и порядка 100 г пластификатора.
В результате получится изделие толщиной 4-5 см.
Изготовление растворов под плитку тротуарную: порядок действий
В самом начале необходимо очень хорошо перемешивать песок, цемент и пластификатор. Затем идет добавление щебня, а жидкость доливают уже в самом конце, причем мелкими дозами. Если пропорции были соблюдены верно, раствор получится довольно плотный и будет хорошо держаться на инструменте. Он не должен разливаться или крошиться. Если же состав раствора для тротуарной плитки был неверным, или мастер нарушил технологию его изготовления, масса может начать растекаться. Если мы получаем слишком твердый раствор для тротуарной плитки, пропорции также были не соблюдены.
Самый надежный способ – замешивать раствор с помощью бетономешалки. Еще одним методом может быть использование строительного миксера. Это профессиональные способы, но если таких возможностей нет, можно обойтись и подручными средствами, например, подойдет обычный мастерок. Просто такой способ изготовления растворов под уличную плитку потребует больше сил и времени.
Если же вы решили, что не хотите самостоятельно заниматься приготовлением состава для тротуарной плитки, можно обратиться к профессионалам.
Заливка бетона в специальные формы
Перед тем как придать подготовленному составу конечную форму, надо дать смеси настояться.
Далее необходимо следовать алгоритму:
- разложить формы на столе (вибростол)
- смазать изделия маслянистой жидкостью, используя кисточку или губку
- убрать лишнее масло салфеткой
- залить раствор для тротуарной плитки (пропорции в данном случае определяются формой, масса заливается ровными слоями)
Необходимо знать некоторые секреты заливки. Если нужно, чтобы получился насыщенный цвет, лучше заливать в несколько слоев. Если необходимо получить эффект мрамора, нужно заливать один за другим два цвета.
После заполнения форм нужно их простучать (провибрировать) в течение нескольких минут, затем осуществить выравнивание на поверхности, накрыть пленкой и дать бетону, раствору засохнуть.
Чаще всего высыхание бетона занимает один-два дня. При этом очень важно соблюдать определенную температуру. Профессионалы говорят, что температурный режим должен составлять 15-25 градусов.
Проблемы при изготовлении тротуарной плитки
Если пропорции были соблюдены не до конца, могут возникнуть самые разные проблемы.
Среди них:
- краска может сбиться (в этом случае может исчезнуть эффект мрамора). Это происходит, когда постукивание проводили слишком долго
- тротуарную плитку трудно разъединить с формой. Такая проблема может возникнуть из-за того, что мастер использовал недостаточно смазочного материала
- образуются пузыри и пустоты. Значит, изделие плохо простучали и в бетоне задержались воздушные пузыри. Также проблема могла возникнуть из-за того, что мастер слишком много использовал смазки
- материал ломается. Чаще всего такая проблема возникает по причине того, что было использовано недостаточно много воды или сырье было не совсем качественным
Итак, как приготовить раствор для тротуарной плитки?
Должны применяться определенные способы работы с бетоном – тогда тротуарная плитка получится крепкой, качественной.
Ее можно будет использовать в любых местах – выложить красивую дорожку, украсить детскую площадку или приусадебный участок. Возможно, для кого-то попытка создать домашнюю плитку станет способом начать собственный бизнес.
Задание Анастасии «Мастер по ремонту квартир»
от 4 000 ₽
Спасибо Олегу за отлично выполненную работу, прошло около недели после завершения, все отлично держится, ни малейших нареканий. Олег самостоятельно закупил черновые материалы, что существенно ускорили работы, за это отдельный респект. Разумный срок, высокое качество, цена средняя или чуть выше среднего, но стоит того. Отличный мастер.
Исполнитель задания:
Олег
4,9 211 отзывов
Создать такое же задание
Как производится блокирующая брусчатка?
Как производится блокировка брусчатки? Этот вопрос становится все более и более любопытным в связи с увеличением в последнее время использования бетонных брусчаток в городах.
Итак, как производится блокирующая брусчатка? При производстве брусчатки, содержащей бетон, сначала получают специальную смесь путем смешивания определенных пропорций заполнителя, воды и цемента. Затем этот полужидкий бетон заливают в формы нужной формы. В машине для производства брусчатки эта смесь становится переплетенной брусчаткой после нескольких процессов.
Брусчатка особой формы, содержащая специальный бетон. Блокировочная брусчатка получила такое название из-за своей переплетенной структуры. Он более долговечен, чем другие виды тротуарной плитки. Блокировка брусчатки также увеличивает прочность дороги. Производство блокирующей брусчатки осуществляется большой и мощной строительной машиной, называемой заводом по производству брусчатки или машиной для изготовления брусчатки.
Бетонный раствор должен быть предварительно подготовлен для производства блокирующей брусчатки. Бетонный раствор состоит из щебня мелкого камня (заполнителя), цемента и воды. Затем приготовленный бетонный раствор заливают в формы в виде сцепляемого паркета.
Затем пустоты и пузырьки воздуха в растворе удаляются с помощью вибрационных двигателей. Это приводит к повышению прочности брусчатки. Наконец, переплетенные брусчатки транспортируются через формы и оставляются сохнуть.
Область применения замковой брусчатки постоянно расширяется. С каждым днем ему отдают предпочтение все больше благодаря его стойкости к истиранию, высокой прочности и простоте нанесения. Он особенно используется муниципалитетами. Он предлагает эффективное использование.
На сегодняшний день замковая брусчатка наиболее предпочтительна в следующих областях:
- При оформлении дорог в городе
- На тротуарах в городе
- На стоянке
- В торговом центре (парковка и сад)
- Вблизи или на дорогах производственных объектов
- На дорогах с затрудненной заливкой асфальта
Область его применения постоянно расширяется, так как брусчатка представляет собой долговечную и недорогую инвестицию в тех областях, где она используется.
В настоящее время производится множество типов брусчатки разных размеров и форм для использования транспортными средствами и пешеходами. Вся брусчатка, выпускаемая разными компаниями, должна иметь определенный стандарт. Он должен быть изготовлен в соответствии со стандартом TS 2824 EN1338. Потому что замковая брусчатка должна иметь прочность, указанную в этом стандарте. Помимо стандарта прочности, характеристики замковой брусчатки следующие:
- Различные ландшафтные решения и решения
- Декоративный и эстетический вид
- Изготовление в размерах 6 см, 8 см и 10 см
- Прочный и устойчивый к истиранию
- В случае каких-либо проблем после укладки, снятие или повторная установка камней очень удобно и практично
- Простое применение в социальных зонах, парках или садах
- Практические решения по доступной цене
Блокировочная брусчатка сегодня изготавливается на передовых производственных машинах.
Эти машины используют новейшую технологическую инфраструктуру. Их покупают и эксплуатируют производители брусчатки. На рынке существует множество различных брендов и компаний, производящих брусчатку. Тем не менее, есть некоторые моменты, которые следует учитывать тем, кто хочет производить брусчатку.
Где купить брусчатку? На этот вопрос нет четкого ответа. Однако для производителя очень важно быть известной и проверенной компанией на рынке. Потому что машина для брусчатки — это инвестиционный инструмент, рассчитанный на долгие годы. Если его не поставляет хороший производитель замковой брусчатки, в долгосрочной перспективе могут возникнуть некоторые проблемы. Снижение производительности машины с течением времени, истирание некоторых деталей и проблемы с поставкой запасных частей — вот некоторые из этих проблем.
Globmac Блокирующие машины для укладки брусчатки Globmac Производство бетонных брусчатки и брикетных машин — это компания, созданная под управлением ASBLOK Makina.
Он специализируется только на машинах для производства бетонной брусчатки и машинах для производства брикетов. В дополнение к этим машинам завод по производству бетонных блоков включает в себя бункеры для заполнителей, весовые блоки, бетоносмесители и ленточные конвейеры. Компания-покупатель может поставить готовую брусчатку или брикетировочную машину.
Компания производит не только машины для производства брусчатки и брикетные машины, но и запасные части к этим производственным установкам. Машины для производства брикетов и брусчатки Globmac способны бесперебойно работать в течение многих лет. Globmac — производитель самого лучшего качества и надежной машины на рынке. Он имеет широкий ассортимент продукции. Вы можете связаться с Globmac для получения подробной информации о ценах на машины для производства бетонной брусчатки и машины для производства брикетов.
Как производить брусчатку?
Как производить брусчатку?
Для производства тротуарной плитки вам понадобится машина для производства тротуарной плитки.
В зависимости от вашей машины процесс производства брусчатки может быть ручным, полуавтоматическим или автоматическим.
Во-первых, вам нужно заказать сырье, необходимое для вашего производственного процесса. Сырьем являются цемент, заполнители и вода. Пожалуйста, продолжайте читать эту статью, чтобы получить больше информации о том, как производить тротуарную плитку.
Затем их следует смешать в нужном соотношении. Имейте в виду, что пропорция раствора, используемого для производства брусчатки, отличается от пропорции обычного строительного раствора.
Это делается в бетоносмесителях для заводов. Преимущество использования автоматической системы для этой цели заключается в том, что пропорция вашего раствора всегда будет одинаковой, и, как следствие, конечное качество брусчатки также будет одинаковым. Для клиента очень важно сохранять неизменное качество с течением времени, потому что это единственный способ сохранить своих клиентов.
После того, как ваш раствор будет готов, вам нужно перенести его в формы, чтобы применить вибрацию и усилие для создания желаемой формы.
Брусчатка изготавливается с помощью форм, это означает, что для производства каждой формы брусчатки вам нужна разная форма. Формы могут быть металлическими или пластиковыми в зависимости от вашей производственной мощности. На крупных заводах металлические формы используются для производства брусчатки.
Подача раствора в форму осуществляется с помощью ленточных конвейеров. Сначала раствор подается в загрузочный бункер машины, затем с помощью вибрации заливается в форму. Вибрация используется для уплотнения раствора. Когда форма заполняется, верхняя форма перемещается вниз и оказывает давление на нижнюю форму, формируя блоки брусчатки. Это делается с помощью гидравлической силы.
Учтите, что вибрация и давление являются основными факторами в производстве высококачественной брусчатки.
Брусчатка формируется на поддонах брусчаточной машины и после формовки формы поднимаются и поддоны с брусчаткой над ними передаются на выход машины.
Полуавтоматические машины собирают поддоны вручную, а автоматические используют роботов для сбора поддонов.
История брусчатки
Идея брусчатки впервые обсуждалась в Риме. Когда армии маршировали между городами и странами, они обычно застревали в грязи, поэтому римские инженеры нашли способ превратить грязь в брусчатку. Брусчатка в ее современной форме была впервые спроектирована и построена немцами.
Новые формы спроектированы таким образом, чтобы сцепляться друг с другом, и они называются блокирующими брусчатками.
Преимущества и ограничения тротуарной плитки
Благодаря своим преимуществам брусчатка очень популярна. Ниже приведен список преимуществ, которыми обладают тротуарные блоки.
1. Высокое качество и точность размеров при изготовлении на качественном станке.
2. Высокая износостойкость брусчатки благодаря высокому давлению, разрешенному в процессе производства.
3. Брусчатка не подвержена тепловому расширению или сжатию.
4. Машина, необходимая для производства тротуарной плитки, является простой машиной по сравнению с другими материалами
5. Нет необходимости в отверждении в автогвоздике, и как только она высохнет, ее можно будет укладывать.
6. Брусчатка очень проста в уходе. Вам нужно только заменить блоки, которые сломаны или треснуты. Как правило, он имеет низкие затраты на техническое обслуживание.
7. Если вы используете на улицах цветное дорожное покрытие, оно будет постоянной дорожной разметкой. А вот на асфальтированных улицах красить нужно раз в несколько месяцев.
8. Множество доступных форм на выбор, различные формы брусчатки производятся в разных цветах.
9. Доступное сырье практически в любой стране по низким ценам.
Ниже также перечислены ограничения для тротуарной плитки.
1. Блок контроля качества на заводе должен быть активным и точным
2.
Для получения гладкой поверхности необходимо мелкое сырье, а также ее следует чистить щеткой, пока она еще влажная
3. Пространство между блоками, также называемое швами, должно быть заполнено высококачественными материалами для лучшей производительности.
4. Очень важно подготовить подходящую подложку для брусчатки, в противном случае она будет деформирована или сломана при приложении давления.
Обратите внимание, что машина для производства тротуарной плитки также может производить пустотелые бетонные блоки. Если вам интересно узнать больше о пустотелых блоках, вы можете прочитать нашу статью »что такое пустотелые бетонные блоки в целом и в деталях».
Раствор, используемый при производстве тротуарной плитки
Бетон, обычно используемый для изготовления бетонных блоков, представляет собой смесь порошкообразного портландцемента, воды, песка и гравия. В результате получается светло-серый блок с тонкой текстурой поверхности и высокой прочностью на сжатие.
Как правило, бетонная смесь, используемая для блоков, имеет более высокий процент песка и меньший процент гравия и воды, чем бетонные смеси, используемые для общестроительных целей. В результате получается очень сухая, густая смесь, которая держит форму при извлечении из формы для блоков. Если у вас остались вопросы по производству тротуарной плитки, свяжитесь с нами.
Раствор обычно состоит из одной части портландцемента, от одной четверти до половины части извести и от двух до трех частей песка. Известь помогает облегчить работу со смесью. Если вы решите приготовить раствор, смешайте цемент, известь (не обезвоженную известь) и песок, пока они не высохнут, прежде чем добавлять воду.
Также в раствор добавляют различные добавки, чтобы придать брусчатке некоторые дополнительные свойства.
Брусчатка разных форм
Брусчатка выпускается различной формы и толщины. В каждой стране есть свои популярные блоки для брусчатки, поэтому важно выбрать правильную форму для вашей страны.
Учтите, что производственная мощность вашего завода может различаться в зависимости от выбранной вами пресс-формы. Также толщина блока влияет на производительность машины.
Вы можете посмотреть галерею брусчатки Bess, чтобы увидеть доступные формы. Ниже вы можете увидеть образец изготовления брусчатки на поддонах. Если вам интересно, есть ли другие ответы на вопрос, как производить тротуарную плитку, вы можете написать нам свои ответы.
Различные типы машин для производства тротуарной плитки
Существуют различные типы машин для производства тротуарной плитки с различной мощностью и различным оборудованием. Основное различие между этими машинами заключается в том, является ли он однобункерным или двухбункерным. Машины с одним бункером могут производить однослойные блоки для мощения, тогда как машины с двумя бункерами для брусчатки могут производить двухслойные блоки для мощения. Клиенты из развитых стран в основном отдают предпочтение машинам с двойным бункером из-за их преимуществ перед машинами с одним бункером.
Машина для производства тротуарной плитки также называется «машина для производства тротуарной плитки» и «машина для производства кирпича». Не запутайтесь, если эти имена используются взаимозаменяемо.
Существуют также различные уровни автоматизации для машин для производства тротуарной плитки, в зависимости от вашего бюджета, размера вашего проекта, целевой мощности и вашей страны, вы можете выбирать между полуавтоматическими, автоматическими или полностью автоматическими машинами. Ниже вы можете увидеть процесс производства полуавтоматической машины для производства брусчатки. Больше видео вы можете посмотреть на нашем ютуб канале.
Применение бетонных блоков для мощения
Блоки для мощения, произведенные машинами для производства бетонных блоков, применяются в самых разных местах.
Ниже приведены места, где чаще всего используется брусчатка:
1. Непроходные зоны:
Помещения зданий, пешеходные дорожки, торговые центры, пешеходные площади, ландшафты, памятники Помещения, помещения, скверы/парки, торговые комплексы, Остановки автобусных остановок, железнодорожная платформа и т. д.
2. Места с небольшим движением:
Автостоянки, подъезды к офисам, дороги жилых поселков, офисные/коммерческие комплексы, сельские дороги, дороги жилых поселков, фермерские дома и т. д.
3
Зоны движения:
Бульвар, Городские улицы, Малые рыночные дороги, Перекрестки/повороты на дорогах с низкой интенсивностью движения, Развязки инженерных сетей на артериях, Станции технического обслуживания и т. д.
4. Зоны интенсивного движения:
Контейнерные/автовокзалы, порты/доки, горнодобывающие предприятия, дороги в промышленных комплексах, дороги для тяжелых условий эксплуатации на обширных грунтах, зоны обработки сыпучих грузов, фабричные полы и тротуары, тротуары аэропортов и т.