Технология производства филенчатых дверей
Главная | Технологическое сопровождение и инжиниринг | Технологии по деревообработке | Технология производства филенчатых дверей
Деревянные двери способны сразу создать настоящий уют в любом доме. А если они еще и отличаются высоким качеством, красотой и удобством, то прослужат вам много лет, не создавая проблем и обеспечивая хорошим настроением.
Поэтому деревянная дверь на протяжении веков, не смотря на смену эпох и стилей, остается подлинным украшением интерьера, наполняя жилое пространство здоровой энергетикой натуральной древесины. Особенно привлекательны в этом плане деревянные двери из массива дерева. Массивом называют такие элементы дверного полотна, которые изготовлены со сплошным заполнением из натуральной древесины. Деревянные двери могут быть из цельного куска дерева – классический вариант, или из клееного массива – эта технология более современная и более дешевая.
Для изготовления деревянных дверей применяются следующие породы деревьев: дуб, различные породы красного дерева, ясень, бук и орех, вишню и некоторые другие.
Деревянные двери из благородных пород становятся сегодня обязательным элементом интерьера элитного дома. Эти двери, как правило, представлены в стиле, соединяющим в себе классический дизайн с естественной красотой натурального дерева.
Иногда дизайн таких дверей удачно дополняется витражным стеклом.Но долговечность и безупречная эксплуатация деревянных дверей зависит от соблюдения производителями всех циклов технологического процесса при их изготовлении. Качество деревянных дверей определяется в первую очередь подготовкой исходного сырья – временем и технологией сушки, а так же технологией склейки массива (качество клея, температура, давление). Во вторую очередь финишным покрытием – качеством лака и количеством слоев.
1. Сушка обрезной доски (рекомендуемые станки) Снятие внутренних напряжений пиломатериалов и доведение древесины до необходимого процента влажности. | |
2. Предварительная торцовка заготовок (рекомендуемые станки) Оптимизация радиуса кривизны торцеванием для уменьшения припуска на строгание при дальнейшей обработке | |
3. Калибрование, вскрытие дефектных мест (рекомендуемые станки) Вскрытие дефектов заготовок | |
4. Вырезка дефектов, оптимизация (рекомендуемые станки) Ламель торцуется на заготовки заданной длины и происходит вырезка дефектных мест. Короткие заготовки без дефектов в дальнейшем идут на сращивание. | |
5. Сращивание заготовок по длине (рекомендуемые станки) Сращивание ламелей по длине, получение заготовок для склейки щита | |
6. Калибрование ламелей (рекомендуемые станки) Калибрование для удаления остатков клея и получения точных геометрических форм и высокой чистоты поверхности перед склейкой. | |
7. Деление ламели по ширине (рекомендуемые станки) Роспуск ламели по ширине высокоточными пилами (если не используется пильный узел на предыдущем этапе) | |
8. Нанесение клея (рекомендуемые станки) Набранные в щит ламели перемещаются с участка хранения заготовок в клеенаносящий станок, который равномерно наносит клей. | |
9. Склеивание ламели в щит (рекомендуемые станки) Ламели склеиваются кромками по ширине и затем поступают в зону выдержки склеенного щита. | |
10. Продольная вырезка дефектных клеевых швов (рекомендуемые станки) Данный этап необходим для распила щита и вырезки дефектных клеевых швов, после которой происходит повторная склейка. | |
11. Форматная обрезка щита, форматирование в размер (рекомендуемые станки) Форматная обрезка щита и роспуск щита на заданный размер под филенки. | |
12. Калибровка и шлифование щита (рекомендуемые станки) Происходит грубая предварительная калибровка | |
13. Участок деления заготовок по толщине (рекомендуемые станки) Деление заготовок по толщине для получения ламели под наличник (если на входе идет доска того же сечения, что и на коробку). | |
14. Участок строгания элементов обвязки и коробки; профилирование наличника (рекомендуемые станки) Происходит строгание вертикальных и горизонтальных брусков дверных коробок и дверей с целью получения профиля и высокой чистоты поверхности заготовок, а так же производство наличника. | |
15. Участок производства (профилирования) филенок (рекомендуемые станки) Фрезеруются филенки, происходит сверление отверстий под шканты, выборка пазов под замок и дверные петли, возможна дополнительная обработка лицевых поверхностей филенок для придания эстетики и эксклюзивности выпускаемой продукции. | |
16. Производство шкантов (рекомендуемые станки) Участок предназначен для получения цилиндрических шкантов с рифленой поверхностью для последующего крепления элементов дверей при склейке. | |
17. Участок сборки дверей (рекомендуемые станки) Сборка элементов обвязки и филенок в дверное полотно. | |
18. Шлифование готовой продукции (рекомендуемые станки) Шлифование полотна двери для устранения мелких дефектов обработки. Подготовка к нанесению лакокрасочных покрытий. | |
19. Покраска готовой продукции (рекомендуемые станки) Грунтовка и нанесение лакокрасочного покрытия | |
Филенчатые двери своими руками: как сделать правильно
Содержание
- Особенности и разновидности конструкции
- Необходимые инструменты и материалы
- Подбор основного материала
- Изготовление каркаса
- Изготовление филенок
- Декорирование
Такая конструкция, как филенчатые двери очень популярна, при этом сделать её своими руками может каждый домашний мастер. Чтобы не переводить впустую дорогостоящие материалы заранее продумайте все аспекты, касающиеся этого дела, в частности, подберите подходящую модель, которую вы сможете осилить самостоятельно.
Самостоятельно изготовленная филенчатая дверь станет украшением вашего интерьере
Особенности и разновидности конструкции
В первую очередь, перед тем как решиться сделать филенчатую дверь своими руками, следует более подробно разобраться в устройстве этой конструкции и её основных особенностях. Главная отличительная черта филенчатых дверей – наличие более тонких вставок, которые и придают полотну изящность и особый шик.
Благодаря такой конструкции полотно становится более прочным и надежным при одновременном уменьшении веса и массивности двери.
Различают три основных вида таких изделий:
- Глухие из фанеры или ДВП. В таких моделях филенки изготавливаются из тонких листов ДВП или фанеры, которые фиксируются внутри вырезов.
- Со стеклянными вставками. В качестве заполнения для филенчатой части применяют стекло, такие двери выглядят особенно легкими и придают помещению дополнительную декоративность.
- Деревянные. Самые прочные и сложные в исполнении, для вставок необходимо изготовить тонкие листы из массива дерева, что обычно стоит немалых денег.
Изготовление таких полотен основано на соединении каркаса и вставок между собой. Сделать это можно посредством крепления шип-паз, а также при помощи штапиков. Можно сочетать между собой оба этих подхода.
Межкомнатная филенчатая дверь из массива сосны с глухими и стеклянными вставками
Необходимые инструменты и материалы
Чтобы начать изготовление полотна филенчатых дверей своими руками, следует позаботиться о подготовке всех необходимых инструментов и приспособлений. Так как предполагается вытачивание фрагментов с нуля, важно иметь в наличии все подходящие насадки. Для выполнения всего процесса от начала и до конца, в первую очередь вам понадобятся:
- рулетка;
- карандаш;
- наждачная бумага;
- ножовка для дерева и древесных материалов;
- циркулярная пила;
- шило;
- уровень;
- дрель;
- нож;
- плоскогубцы;
- отвертка;
- стамеска;
- насадки для фрезеровки.
Также заранее следует позаботиться о заготовке крепежных элементов и фурнитуры, вам понадобятся петли, ручка и замок-защелка. Кроме этого, запаситесь маленькими гвоздями без шляпок и столярным клеем или ПВА.
Крепежные элементы и фурнитура
Подбор основного материала
Чтобы своими руками сделать уникальную и надежную филенчатую дверь, одним из важнейших вопросов на этапе подготовки является подбор материалов. Несмотря на разнообразие выбора вставок, основой все же служит древесина, поэтому с неё и следует начать.
Наиболее частым вариантом является изготовление каркаса и коробки из сосны, этот тип древесины хорош тем, что позволяет облегчить конструкцию и хорошо поддается обработке, к тому же стоит сосна не так уж и много. Минусом является то, что даже при хорошей сопротивляемости влаге и перепадам температуры, древесина не прослужит вам слишком долго. А при обработке морилкой и лаком нужно произвести обессмоливание материала.
Альтернативный вариант – лиственница. Эта древесина вполне доступна, а вот показатели прочности и долговечности у неё гораздо выше, нежели у предыдущего материала. Конечно, обойдется она дороже, но и толку от неё будет больше.
Также для дверей можно использовать следующие породы древесины:
- дуб,
- бук,
- береза,
- тик,
- клен,
- и т. д.
Можно комбинировать несколько материалов, в том числе и дерево разных пород. Что касается вставок, оптимальным вариантом является использование ДВП или фанеры. Для кухонных дверей или для оформления входа в гостиную лучше добавить верхние вставки из стекла. Для более изысканных изделий подбирается древесина, её листы оставляют плоскими, срезают фаски или же создают резьбу. Все зависит от умений и пожеланий самого мастера.
Изготовление каркаса
Так как сделать прочную филенчатую дверь своими руками лучше всего из дерева, рассмотрим подробнее именно такой вариант. В первую очередь для определения размера будущей двери вам нужно оформить дверной проем. Для этого следует соорудить коробку, как правило, используется деревянный брус. Заготовки подходящей ширины и толщины можно приобрести на строительном рынке, в таком случае вы сэкономите время, ведь вам не нужно будет выпиливать выступы и выемки, а также мудрить со способами крепления элементов.
После того как коробка будет установлена и окончательно зафиксирована в своем положении, нужно замерить проем, так вы определите габариты дверного полотна. При этом следует отнять от полученных цифр около 5 миллиметров для обеспечения оптимального зазора между дверью и коробом.
Варианты каркаса филенчатой двери из дерева
Пожалуй, самая ответственная часть процесса конструирования и сборки – изготовление каркаса филенчатой двери. Для этого лучше всего брать массив дерева толщиной не менее 50 мм. Из материала необходимо выпилить согласно разметке боковые и поперечные планки. Например, для стандартной двери с шестью прямоугольными филенками вам понадобятся:
- боковые вертикальные стойки – 2 шт. ;
- центральная вертикальная стойка – 1 шт.;
- верхняя и нижняя поперечная планка – по 1 шт.;
- внутренние поперечные планки – 4 шт.
Количество и размер элементов зависят от конкретного проекта филенчатой двери.
Все детали соединяют между собой методом шип-паз и дополнительно смазывают стыки столярным клеем. Для эстетического восприятия и удобства дальнейшей работы, с внутренней стороны планки срезаются под углом, создавая таким образом фаску.
Изготовление филенок
Следующий пункт в вопросе, как самому сделать качественную филенчатую дверь, касается внутреннего заполнения. Изготовление филенок во многом зависит от типа выбранного материала. Можно комбинировать вставки, например, снизу ставить дерево или фанеру, а сверху – стекло.
Если вы решили использовать массив дерева, подыщите подходящие по толщине и габаритам листы, чтобы не пришлось клеить между собой части филенки. Для удобства крепления вытачиваются соединения все тем же методом шип-паз.
Удобнее всего проводить окончательную сборку дверей с уже готовыми филенками. В таком случае выполняется принцип конструктора. Вначале нужно скрепить между собой одну сторону, а затем, передвигаясь снизу вверх, соединить все элементы, подгоняя их вплотную друг к другу. Если же вы используете штапики, порядок работ не принципиален.
Схема монтажа филенок
Для стеклянных вставок можно использовать цветное стекло, гладкое или рельефное, а также обычное с наклеенной на него декоративной пленкой. Отличный вариант – витражи, если вы обладаете навыками росписи стекла, обязательно используйте их при изготовлении филенчатой двери.
Декорирование
Завершающим этапом в изготовлении дверей с филенками своими руками является их декорирование. Это делается не только для эстетических целей, но и с учетом увеличения показателей прочности и надежности изделия. Если вы использовали натуральную древесину, лучше всего покрыть её морилкой и лаком. Такая пропитка создаст защитную пленку для материала, а лак дополнительно убережет его от влаги, грибка и насекомых.
Также изделие можно выкрасить в нейтральные или, наоборот, яркие цвета, подбирать расцветку следует под интерьер. Если этот вариант не для вас, попробуйте облицевать полотно шпоном, пленкой или ламинатом.
Декорирование филенчатой двери с помощью покраски
Очень интересное решение – создание контраста между каркасом дверей и филенками. Например, можно покрасить вертикальные и поперечные планки, а вставки украсить орнаментом, рисунком или просто выкрасить в другой цвет. Отличный способ – поклейка пленки, обоев или ткани.
Что касается стеклянных вставок, их вы тоже можете украсить своими руками. Для этого понадобится простое флоат-стекло и ваша фантазия. Вы можете создать уникальную роспись на его поверхности, сымитировать настоящий витраж или просто наклеить полупрозрачную пленку. При желании можно нанести на поверхность ваши любимые фото и прочие изображения.
Как видите, сделать своими руками филенчатую дверь совсем несложно, главное, чтобы было желание, терпение и творческое мастерство.
Рекомендуем посмотреть видео
404 ОШИБКА WOODWEB
404 ОШИБКА WOODWEBПоиск по всему сайту Поиск в каталоге продуктов Поиск в базе знаний Поиск по всем форумам Поиск по биржевому оборудованию Поиск биржи пиломатериалов Поиск вакансий Поиск объявлений Новости отрасли Поиск Аукционы, распродажи и специальные предложения Календарь событий поиска ———————— Поиск отдельных форумов Клеи Архитектурная мастерская Бизнес Изготовление шкафов САПР ЧПУ Пыль/Безопасность/Завод Отделка Лесное хозяйство Мебель Монтаж Ламинат/твердая поверхность Распиловка и сушка Обработка массивной древесины Добавленная стоимость Древесина Прод. Шпон ВУДнетВорк |
Главная || Новые посетители | Карта сайта |
Извините. .. введенный вами адрес недоступен. Скорее всего, вы ввели неверный адрес (URL) Список ссылок для навигации по сайту Все комментарии направляйте по адресу: [email protected] Тип ошибки: 404 Ресурсы Главная Программное обеспечение и мобильные приложения Аукционы, Распродажи и специальные предложения – Знак оповещения о продажеПромышленность Новости Деревообработчики Каталог Пиление и Сушка Справочник The Wood Doctor Книжный магазин Пиломатериалы/древесина/разное КалькуляторыМедиа-кит О WOODWEB Пользовательское соглашение и условия
использования Стать
Член Каталог продукции Каталог продукции Работа Возможности и услуги по деревообработке Ламинирование и наплавка Пиломатериалы
и Фанера Машины Молдинги
и столярные изделия Электроинструменты Планы и публикации Завод Техническое обслуживание и управление Распиловка и сушка Поставщики Инструменты Шпон Токарная обработка дерева ГалереиПроект ГалереяЛесопилка Галерея Магазин Галерея Галерея оборудования Последние изображения Галерея ФорумыПоследние сообщения со всех форумовКлеи Архитектура Деревообработка Бизнес и менеджмент Монтаж шкафов и столярных изделий Изготовление шкафов CAD Сушка в промышленных печах ЧПУ Сбор пыли, Безопасность и оборудование Операция Профессиональная отделка Лесное хозяйство Профессиональная мебель Создание ламинирования и Сплошная поверхность пилы и сушил Shop встроенный Оборудование Сплошная древесина Обработка Добавленная деревянная обработка Veener Woodwork3131313131313131313131313131313. НЕСКОЛЬКО Сообщения со всех бирж Вакансии и обмен услугами — Job-GramБиржа пиломатериалов — Lumber-GramОбмен оборудования — Machinery-GramClassified Exchange База знанийБаза знаний: Поиск или просмотрКлей, склеивание и ламинирование — Клей и связываниеАгенты — GLIS Архитектурный Столярные изделия— Пользовательские Столярные изделия— Двери иОкна — Полы— Общие— Столярные изделия Установщик— Токарный станок Токарная обработка— Погонаж— Столярные работыРеставрация — Лестницы— ЗапасПроизводство Бизнес Изготовление шкафов Отделка Лесное хозяйство Мебель Ламинирование
и Solid Surfacing Пиломатериалы
и Фанера Обработка Дерево
Инженерное дело |
Двери Forza | Производство двери
Двери, панели и дверные коробки с деревянным шпоном и ламинатом
Загрузки (0)
Почему бы не взглянуть на некоторые другие наши производственные процессы:
Наша фабрика
- Производство рамы
Следующий рассказ и фотографии дают краткий обзор технологии производства Forza, которая была специально разработана для удовлетворения требований и потребностей строительной отрасли в течение 10-14 дней.
Обработка заказа
На основании информации, полученной в ходе телефонного разговора, чертежей или расписания дверей, наши опытные сотрудники подготовят документ с ценой на двери Forza, который послужит катализатором для успешной подготовки заказа клиента. Получив подтверждение спецификации, размеров и принятой цены, мы запрограммируем производство в соответствии с требуемыми сроками поставки.
Отдел раскроя панелей
В зависимости от требуемой спецификации дверные сердечники будут выбраны и обрезаны по размеру на балочных пилах Biesse Sektor 450, обеспечивающих точные размеры и качество резки. Графическая маркировка с текстом, чертежами деталей и штрих-кодами печатается на стороне машины, что позволяет быстро и легко идентифицировать вырезанные детали в производственном процессе.
Кромочная кромка
Кромкооблицовочные станки Homag наносят термоплавкую полиуретановую смолу на отдельные деревянные кромки, покрывающие все четыре края двери или панели. Возможности машины доступны для нанесения кромок из АБС/ПВХ в дополнение к ламинатам с лицевой отделкой (HPL).
Калибровочная шлифовальная машина
Точность размеров плоской панели-основы имеет решающее значение для конечного качества двери или панели. Эту точность обеспечивает шлифовальный станок с широкой лентой и тремя головками Homag Butfering.
Подготовка шпона
Персонал Forza, занимающийся подготовкой накладок для наших дверей и панелей, обладает более чем восьмидесятилетним опытом в выборе, резке, подборе и соединении широкого спектра имеющегося в продаже деревянного шпона.
Отдел прессы
Нанесение слоев шпона или листов ламината на основу-основу осуществляется в ходе одного процесса нагрева на прессе Italpresse с горячей подачей.
Обработка с ЧПУ
На этом этапе производственного процесса многоосевые станки с ЧПУ очищают и выравнивают края дверей, вырезают проемы в панелях обзора и фрезеруют петли, замки и вспучивающуюся подготовку в одной запрограммированной функции.