Производство искусственного камня в домашних условиях: состав, технология изготовления и формовка

Производство искусственного камня на цементе

Под «искусственным камнем» подразумевается материал полученный искусственным путем, который имитирует натуральный камень. Главные достоинства «искусственного камня» — декоративность, легкость, относительная дешевизна, удобство и простота монтажа и соответственно невысокая стоимость работы.

Цоколь и стены здания после декорирования искусственным камнем не только становятся красивыми, но и получают дополнительную защиту от влаги и механических повреждений. При этом тепловое сопротивление стены увеличивается примерно на 20 %. Дом делается заметно теплее, уютнее, монументальнее.

Отсюда вывод:

из искусственного камня — можно «скроить» не просто красивую, но и очень прочную «одежду» для своего дома, решив сразу две задачи: создание архитектурно выразительного фасада и укрепление стен. А если к этому прибавить то, что «искусственный камень» можно монтировать в любое время года и работа с ними не столь кропотлива, как, скажем, с рельефной штукатуркой, то его преимущества становятся еще очевиднее.

Открыв собственное производство искусственного камня можно изготавливать более 100 видов изделий под природный камень (либо мрамор) такие как:

• облицовочный камень
• тротуарная плитка
• брусчатка
• бордюрный камень
• водостоки
• облицовочная плитка
• подоконники
• ступени
• камины
• малые архитектурные формы

Технология позволяет получать из цемента, песка и химических добавок неповторимые по окраске и узору декоративные изделия под различные натуральные камни. Изделия могут быть как гладкими, так и с фактурными и рельефными элементами, что дает возможность архитекторам и дизайнерам создавать сложные интерьеры и экстерьеры.

 

 

Характеристики искусственного (декоративного) камня

Испытания готовых изделий, изготовленных по предлагаемой технологии, проведены лицензированной строительной лабораторией (Лицензия Д266498, регистрационный

№ ГС-4-12-02-28-0-1215021281-000304-1).

№ п/п	Наименование показателей	Значение
1	Прочность при сжатии, МПа	30
2	Истираемость, г/см	0,2
3	Водопоглощение, %,	3,6
4	Морозостойкость, не менее	300
5	Категория лицевой поверхности	А0-А1

 

Выпускаемый облицовочный «искусственный камень» соответствует требованиям ГОСТ 6927-74, а тротуарный камень ГОСТ 17608-91. Низкое водопоглощение и высокая морозостойкость «искусственного камня» обуславливает его высокую долговечность.

«Искусственный камень» изготавливается по разработанной Нами технологии на основе модифицированного бетона, в его состав входит только высококачественное экологически безопасное минеральное сырье и специальные модифицирующие добавки. Камень прокрашен во всем объеме, причем устойчивость окраски от внешних условий достигается применением только минеральных пигментов, поэтому искусственный камень не «облезет» с годами и не потребует регулярной подкраски. Камень получается существенно легче натурального, что не только упрощает его транспортировку и монтаж, но и позволяет облицовывать конструкции с небольшой несущей способностью. Толщина изделий составляет от 10 до 45 мм, при этом тыльная сторона гладкая, что упрощает монтаж камня и снижает расход клея.

В действующих СниПах не предусмотрены ограничения по использованию искусственного камня (с цементным связующим), так как этот материал не выделяет токсинов, формальдегидов или других вредных веществ.

Искусственный камень не горит, не выделяет дыма и вредных веществ при нагреве, его можно использовать для облицовки каминов, для внешней и внутренней отделки дома.

 

 

Описание технологии изготовления искусственного (декоративного) камня

На практике при производстве «искусственного камня» используется две технологии — вибролитье и вибропрессование.

 

Рассмотрим отличия вибролитья от вибропрессования

Плюсами в технологии вибролитья является:

1. Более дешевая стоимость оборудования (в 2 раза меньше чем по методу вибропрессования)
2. Более простая наладка оборудования и эксплуатация
3. Отсутствие пропарки в производстве
4. Большая номенклатура изделий (на одном малом прессе производительностью 60 м2 в смену обычно делают 1-2 наименования)
5. Лучшее качество поверхности и получение бетона насыщенных цветов (т.
   к. чем меньше воды в бетоне, тем менее ярким получается цвет даже на импортных красителях)

Преимуществом вибропрессованной плитки является:

1. Получение более дешевой по себестоимости продукции
2. Большая механизация производства

Поэтому если Вы хотите открыть производство производительностью до 100 м2 в смену, то проще и дешевле открыть производство по вибролитьевому способу. Если Вам необходимо открыть производство с большей производительностью то лучше приобрести вибропресс.

 

Рассмотрим более подробно технологию вибролитья

1. Приготовление бетонной смеси. Берутся основные компоненты в определенных пропорциях (цемент, миниральный заполнитель, краситель, модифицирующие добавки) и производится их смешивание в бетоносмесителе.

   

2. Укладка и уплотнение бетона уложенного в формы на вибростоле.

3. Выдержка изделий в формах в естественных условиях в течение 48 часов.

4. Выбивка (распалубка) изделий на специальном выбивочном столике, на котором изделия отделяются от формы.

5. Готовые изделия укладываются на транспортные поддоны и транспортируются на склад.очный вибростол, который используется для выбивки, т.е. готовые изделия без сколов вынимаются и складируются.

Описание и технические характеристики основного оборудования.

Технология изготовления ИСКУССТВЕННОГО КАМНЯ из цемента

900 руб

Купить

 

Применяемые формы (формооснастка)

 

Производство литых декоративных бетонных изделий невозможно без качественных форм (формооснастки). На заре становления производства малых архитектурных форм из бетона использовались преимущественно жесткие формы из гипса, бетона, дерева и металла. Это диктовалось в основном технологией формования — набивкой.

Литые бетоны использовались редко в связи с несовершенством технологии и отсутствием специализированного оборудования. С появлением высокомарочных цементов, всевозможных модификаторов бетона, качественных минеральных пигментов и соответствующего технологического оборудования производство изделий с высокими физико-механическими характеристиками стало возможным даже в кустарных условиях. Внедрение в практику производства изделий из декоративного бетона новых материалов для изготовления формооснастки позволило отливать бетонные изделия с любой геометрией и точностью передачи фактуры поверхности вплоть до факсимильных копий.

Создание искусственного камня в домашних условиях

Камень – прочный и долговечный материал, к тому же обладающий превосходными декоративными свойствами. Именно по этим причинам он популярен в облицовке зданий, создании оригинальных интерьеров и обустройстве приусадебных участков. Ввиду высокой стоимости материал природного происхождения может позволить себе далеко не каждый владелец загородного дома или квартиры в многоэтажном здании. То ли дело камень, созданный руками человека! Стоит дешевле, обладает теми же свойствами. А при желании и умении его и вовсе можно изготовить в домашних условиях. Нужно только иметь под рукой форму и необходимые составляющие.

Особенности и преимущества

Почему именно искусственный камень в последние годы пользуется большей популярностью? Натуральный материал отличается сложностью в обработке – тонкими пластинами его нарезать очень сложно, а толстые создают нагрузку на фундамент и несущие стены. При лёгкой основе здания дополнительный вес просто недопустим. А вот искусственный камень – совсем другое дело. Он обладает следующими преимуществами:

• возможностью изготовления тонких пластин различной формы, обладающих небольшим весом;
• разнообразием цветов – достаточно добавить нужный краситель, и вы получите материал желаемого оттенка;
• возможностью производства прямо на объекте, что исключает дополнительные затраты на транспортировку;
• гладкой фактурой – экономия времени, ведь шлифовать и полировать поверхность не нужно.

Искусственный камень может быть любой формы и размера. Чёткие геометрические линии или аутентичный внешний вид – всё зависит лишь от пожелания мастера.

В домашних условиях можно изготовить следующие виды материала:

1. Гипсовый. Затраты на производство минимальны, а характеристики мало чем отличаются от материала, представленного в строительных магазинах. Гипсовый камень можно использовать исключительно для внутренней облицовки – он не способен выдержать резкие перепады температур и не обладает морозостойкостью.
2. Бетонный. Себестоимость его несколько выше гипсового, т. к. формы для его производства быстрее приходят в негодность. Технология изготовление аналогична. Такой камень можно использовать для оформления приусадебных участков и внешней облицовки.
3. Акриловый. Прочный, непористый и красивый камень, производство которого вполне реально наладить в домашних условиях. Применяется для облицовки, изготовления столешниц и других декоративных элементов в доме.

Главное правило успеха при создании любого вида камня в домашних условиях – использование качественного сырья и хороших форм. Пластиковые быстро придут в негодность. Они выдерживают относительно небольшое число заливок. Силиконовые и полиуретановые стоят немного дороже, но они более долговечные и прочные.

Технология создания камня своими руками

Сам процесс имеет несколько этапов. Но перед началом работы важно позаботиться о наличии всех нужных материалов и оборудования. Сюда относятся:

1. Вибростенд. Его наличие обязательно, если речь идёт об изготовлении материала заводского качества. Такое оборудование обеспечивает однородность готового камня и отсутствие пустот, образовавшихся на месте пузырьков воздуха.
2. Формы. Их можно сделать самостоятельно или купить уже готовые в строительном магазине.
3. Разделительный состав. Его наносят на форму перед заливкой для удобства извлечения уже застывших фрагментов камня.
4. Смесь для производства камня. В основе могут быть гипс, акрил, мраморная или гранитная крошка, песок, цемент и другие материалы.
5. Пигменты. Придают смеси нужный оттенок.
6. Песок. Из него делают «подушку», на которую потом ставят форму для заливки смеси. Необходима для предотвращения деформации силикона.

Сама же технология изготовления поразительно проста. Нужно приготовить смесь для литья, равномерно распределить её по форме. Если есть вибростенд, включить его можно только после заливки полуфабриката. Аккуратно разровнять состав и дать ему высохнуть. Далее извлечь камни (не забывайте смазывать форму перед заливкой) и обработать лаком или другим защитным средством, если есть необходимость. После окончательной просушки искусственный камень можно смело использовать в облицовке, оформлении двора и так далее.

Производство искусственного камня с использованием силикона. Часть 1. Изготовление формы

Для некоторых вещей внешний вид и ощущение натурального камня невозможно превзойти. Но правильный камень может дорого обойтись, не говоря уже о том, что он тяжелый. Искусственный камень, изготовленный с помощью силиконовых форм, подходит для наружной облицовки, элементов внутреннего декора, брусчатки для дорожек, плитки, ступеней, ограждений и многого другого, легче натурального камня и стоит намного дешевле для большинства применений.

Кроме того, изготовление камня для конкретных целей гарантирует его правильную подгонку и единообразный внешний вид. Вы можете скопировать практически любой внешний вид и воплотить его в жизнь с помощью формованного искусственного камня.

Большинство видов искусственного камня изготавливаются из бетона в сочетании с видами щебня. Используя различные подложки, вы можете добиться практически любого желаемого внешнего вида. Бетон также недорог и может выдержать ненастную погоду, поэтому это популярный материал для изготовления искусственного камня.

Создание правильного искусственного камня начинается с изготовления правильной формы. С прочной формой вы можете воспроизвести практически любой внешний вид и создать идентичные камни, плитки или секции для установки. Для создания формы можно использовать разные материалы; силикон популярен, хотя латекс и полиуретан также могут использоваться.

Для изготовления формы для изготовления искусственного камня используются три основных метода.

Форма для блоков

Изготовление формы для блоков является самым быстрым и простым, но при этом также используется больше силикона или формовочного материала, чем при других методах.

1. Начните с модели камня или плитки, которую вы планируете воссоздать. Этот прототип — то, что вы будете использовать, чтобы сделать форму, на которую будут похожи все остальные секции или плитки.
2. Соберите форму вокруг этой модели. Некоторые люди используют фанеру или другой древесный лом для изготовления своих формовочных коробок, но вы можете использовать любой тип существующей коробки, в которую помещается ваш прототип, даже картон, если он запечатан.
3. Смешайте формовочный материал в соответствии с инструкциями производителя. Ваша цель состоит в том, чтобы устранить все пузырьки воздуха, которые вы можете найти в материале, потому что после того, как форма затвердеет, пузырьки воздуха станут слабыми местами. Кроме того, пузырьки вокруг вашего прототипа могут помешать вашей форме быть идеальной и создать неровности на готовом камне.
4. Поместите прототип в формовочную коробку и залейте силиконовым материалом для изготовления формы. Начните лить в угол формы, чтобы он заполнился и мягко протекал по вашему прототипу, так как это уменьшит количество пузырьков, которые могут попасть в ловушку. Наливайте тонкой струйкой и поднимайте контейнер по мере опорожнения, чтобы лопались все большие пузырьки.
5. Заполните достаточным количеством силикона, чтобы полностью покрыть прототип, а затем дайте ему еще как минимум полдюйма. Он будет достаточно толстым, чтобы получилась прочная форма, которая не деформируется, когда вы позже заполните ее бетоном.
6. Как только формовочный материал затвердеет, разберите формовочную коробку — картон можно просто оторвать.

Наносимая кистью форма для кожи с подложкой

В этом методе используется намного меньше силикона, но он может занять больше времени. Это также уменьшает количество пузырьков, которые могут быть в силиконе, и дает вам более совершенную форму.

1. Поместите прототип на кусок дерева или картона на устойчивую твердую поверхность.
2. Используйте маленькую кисть (размер зависит от размера вашего прототипа, но для искусственного камня, который не имеет слишком большого количества деталей, подойдет кисть от 1/2 до 3/4 дюйма), чтобы рисовать на слое. из силикона. Убедитесь, что вы делаете это быстро, чтобы материал не начал затвердевать до того, как вы закончите. Щеточка поможет предотвратить скопление пузырьков в силиконе.
3. Добавьте стабилизатор к вашему силикону и нанесите второй, более толстый слой, пока ваш прототип не будет окружен силиконом толщиной не менее полдюйма.
4. Нанесите твердый защитный материал, чтобы сделать форму прочной и удобной для повторного использования. Жесткая пена является популярным выбором, потому что она легкая и не слишком дорогая. Если вы используете пенопласт, вам нужно соорудить коробку вокруг формы, чтобы пенопласт мог расширяться. Штукатурка — еще один вариант, если вы не хотите использовать ограничивающую рамку.
5. Дайте материалу подложки высохнуть и осторожно удалите его. Затем снимите силиконовую форму. Поместите форму обратно в оболочку материала основы, чтобы обеспечить дополнительную поддержку, когда вы заливаете форму.

Литая форма для кожи с подложкой

Этот метод, пожалуй, самый сложный, но при этом используется наименьшее количество силикона.

1. Поместите прототип во временную коробку и нанесите на поверхность тонкий слой глины или воска. Этот слой в конечном итоге будет удален, чтобы создать зазор, который заполнит силикон.
2. Заполните пространство над прокладочным материалом подложкой — пеной, гипсом или другой подложкой.
3. После отверждения подложки снимите коробку и осторожно вытащите подложку. Вы должны быть в состоянии снять глиняную прокладку.
4. Используйте сверло малого диаметра, подходящее для вашего материала основы, чтобы создать литые и вентиляционные отверстия в опоре.
5. Установите опору обратно на прототип. У вас должен быть зазор между ними и отверстиями, в которые вы можете залить силикон, чтобы заполнить этот зазор.
6. С помощью воронки аккуратно залейте силикон в форму. Наливайте медленно и тонкой ниткой, чтобы удалить пузырьки.
7. После отверждения силикона снимите опору. Аккуратно снимите силиконовую форму с прототипа и поместите ее обратно в опору, готовую для материала формы.

Какой бы метод вы ни выбрали, обязательно дайте силикону или другому материалу формы высохнуть в течение рекомендуемого времени. Как правило, это может занять от 18 до 24 часов, но в некоторые типы силикона для изготовления форм добавляются катализаторы, которые сокращают время отверждения.

Gluegun.com предлагает первоклассные силиконы Wacker, которые широко используются в производстве искусственного камня. Свяжитесь с нами, чтобы получить образцы или получить дополнительную информацию о том, как наши силиконовые продукты могут помочь улучшить ваш процесс производства камня.

процесс производства искусственного камня

процесс производства искусственного камня

Процесс производства искусственного камня осуществляется из сырья искусственного камня в виде смешанной смолы, клея и тонера. В процессе производства искусственного камня могут использоваться различные цвета, чтобы сделать продукт с красочным и глянцевым нефритом, как натуральный мрамор.

Процесс производства искусственного камня очень сложен. Процесс таков: смешать смолу в банке в первом ускорителе, даже смешивая две точки, затем можно добавить соответствующую добавку красителя в перемешивание на 5 минут в вакуумный порошок и равномерно перемешать отвердитель около 20 точек, смесь суспензии приготовить как стекло ( заранее на стекле, если воск samsung или обычный воск для пола также можно назвать антиадгезивом) в 20 продуктах после отверждения.

автоматическая линия по производству кварцевого камня

Процесс производства листового искусственного камня в это время естественного формирования твердости составляет 70% без последующего отверждения (то есть при постоянной температуре в пределах от 50 до 80 градусов в течение От 3 до 6 часов) требуется семь дней, чтобы полностью достичь 100% твердости, инопланетяне без после отверждения, целевые доски требуют предварительного ожидания на складе для продажи для производства большого количества пластин после отверждения, чтобы предотвратить деформацию.

В процессе формования искусственного камня, песчаная светлая доска должна избегать солнечного (ультрафиолетового) облучения. Одинаковые цветные плиты, отвердитель и промоутер имеют одинаковое количество входов, время смешивания после отвердителя должно быть одинаковым, и время вакуумирования будет одинаковым.

как сделать искусственный кварцевый камень

производственный процесс искусственного кварцевого камня

производственный процесс искусственного кварцевого камня с использованием смолы в качестве связующего, сочетающегося с натуральным мрамором или кальцитом, доломитом, кварцевым песком, стеклянным порошком и другим неорганическим минералом порошок и необходимое количество антипирена, стабилизатора, пигмента и т.