Декор мебели полимерными смолами: как сделать «реку» на столешнице из эпоксидки правильно и эффектно

Содержание

Столы и столешницы из эпоксидной смолы. Советы по изготовлению.

Стол-река, стол из спилов и просто столешницы из эпоксидной смолы с декоративным наполнением.
Вот такие разные, но очень популярные в последнее время виды столешниц.
Многие готовы попробовать создать такой шедевр самостоятельно.
А мы готовы вам помочь в этом вопросе.
И так, с чего начать?

Добавьте описание

Какую выбрать эпоксидку?

Если вы уже определились с типом, видом, дизайном будущей столешницы, теперь важно определиться с выбором эпоксидной смолы.
Эпоксидная смола для заливки столешницы должна быть прозрачная и иметь продолжительное время жизни, в противном случае вы рискуете воочию увидеть «кипение смолы» или потратить в разы больше времени на послойную заливку. Смолы конструкционные, базовые (такие как ЭД-20) здесь не уместны, т.к. они более густые, что не позволит выйти всем пузырькам воздуха, более хрупкие, не всегда бесцветные (1 сорт), а отвердители, которые используют с такими смолами (пэпа. тэта и т.п) дадут вам смесь с недостаточным временем жизни, что опять же может грозить как деформацией изделия при быстром отверждении, так и закипанием смеси.

Добавьте описание

Из представленных в нашем магазине смол, вам подойдет состав ЭпоксиМастер 2.0, позволяющий заливать слои до 5 см одним слоем.
Состав обладает низкой вязкостью, обеспечивает хорошую текучесть и заполнение труднодоступных участков, а умеренная реакционная способность позволяет работать с объектами большого размера. К тому же у состава ЭпоксиМастер прекрасное самовыравнивание, стойкость к отслаиванию и образованию трещин, хорошая наполняемость и отсутствует эффект «выбеливания» покрытия.

ЭпоксиМастер 2.0 Набор для заливки в толщу слоем до 5 см

Благодаря прозрачности состава вы сможете добиться практически любого визуального эффекта: залить различные наполнители (ракушки, сухие листья, камни, картинки и прочее), сможете организовать подсветку как в толще столешницы, так и под ней, можно реализовать творческую задумку с люминофором или заколеровать смолу, сохранив при этом общую прозрачность слоя.

Подготовка к работе

Помещение должно быть хорошо проветриваемым, либо иметь принудительную вентиляцию. В помещении температура воздуха не должна быть ниже 22 °С. Испортить работу может высокая влажность и пыль!!!

Необходимо подготовить материалы для изготовления опалубки. Опалубку или форму можно собрать из фанеры, оргстекла (без царапин и сколов) или полированных алюминиевых листов. Так же вам понадобятся разделительные составы, например воск или полупостоянные разделители. Для «домашнего» применения лучше воск. А если вы планируете серию столешниц, тогда лучше полупостоянные разделители, они позволяют совершать более 20 съемов без восстановления разделительного слоя.

Некоторые домашние умельцы, в качестве разделителя используют обычный косметический вазелин. Его легко приобрести, но, сложно идеально выровнять на форме/опалубке и он даст помутнение в местах соприкосновения со смолой. Этот слой потом нужно будет вышкурить.

Соответственно нужно подготовить инструменты для шлифования, ну или хотя бы набор абразивной бумаги разной зернистости для ручной шлифовки.

Добавьте описание

Не забудьте подготовить средства индивидуальной защиты для себя любимого) Это перчатки, респиратор, защитные очки. Не станет лишним одноразовый малярный комбинезон и шапочка, т.к в жидком состоянии смола словно притягивает к себе любую пылинку, ворсинку, волосинку…)

Накройте полиэтиленом пол и другие горизонтальные поверхности в зоне «поражения» смолой, что бы сохранить их чистыми.

Еще вам понадобятся емкости для измерения и смешивания компонентов. Весы, с точностью до 1 гр. Либо мерные стаканы, т.к. некоторые смолы смешиваются по объему, а некоторые только по весу, как ЭпоксиМастер.

Добавьте описание

Как подсчитать необходимое кол-во эпоксидной смолы

В инструкции к эпоксидной композиции может быть указан примерный расход смолы. Чем хороша эпоксидная смола, так это тем, что она не дает усадки, т.е. сохраняет свой первоначальный объем.
ЭпоксиМастер расчитывается исходя из данных, что на 1м.кв. при толщне 1 мм расходуется около 1. 1 кг смеси.
Соответственно на столик размером 1 м.кв толщиной 5мм вам понадобится 4 набора ЭпоксиМастер по 1.35 кг.

Заливаем нашу столешницу. Инструкция

Внимательно ознакомьтесь с инструкцией к набору смолы!!! Ознакомление с этим документом убережет вас от возможных сюрпризов в процессе.
Подготавливаем форму или собираем опалубку. Обязательно убедитесь в герметичности формы/каркаса. Сквозь малюсенькую трещинку может вытечь буквально весь ваш будущий стол. Щели можно заклеить герметиком, пластилином, термо-клеем или парафином.
Обработайте форму или каркас разделительным составом. Выровняйте по уровню!
Деревянные части будущей столешницы должны быть сухими! НО, даже сухое дерево в процессе заливки может выделять воздух.
Что делать в этой ситуации?
Перед заливкой деревянные детали в местах соприкосновения со смолой желательно прогрунтовать. Для этих целей можно использовать собственно саму смолу (готовую смесь) либо лак для мебели (полиуретановый к примеру).
Это не только спасет от выделения воздуха из дерева, но и не позволит мигрировать красителям по волокнам древесины, в случае заливки окрашенной смолой.
И так, форма/каркас готовы к работе. Деревянные детали прогрунтованы и высушены. Приступаем к подготовке смеси. Мы будем говорить о наборе для заливки ЭпоксиМастер 2.0

ЭпоксиМастер 2.0 для создания дизайнерской мебели

Если необходимо смолу заколеровать, то мы добавляем краситель только в компонент А (смола), до введения в него компонента Б (отвердитель). Добавлять следует совсем маленькими порциями, буквально на кончике зубочистки, до тех пор, пока не получите цвет желаемой интенсивности.

Тщательно размешиваем, до однородности. Что бы лучше и быстрее разошелся пигмент, компонент А можно подогреть до 30-40 градусов (поставить возле радиатора или на водяной бане)

Пигментные пасты

Далее, смешиваем наши компоненты 100:35, как указано в инструкции.

Т.к. у нас состав с временем жизни более 7 часов, то больше подогревать наши компоненты смысла нет, воздушные пузырьки все успеют выйти наружу и без этих манипуляций. Смесь тщательно перемешиваем, не забываем промешивать в середине и по краям стенок. Неоднородность смеси погубит все ваше изделие! Где то смола застынет, где то останется липкий слой, а где то все останется жидким. Такое «изделие» уже не спасти(

Теперь наливаем тонкий слой смолы на дно формы, выкладываем наши элементы декора (Внимание! Деревянные элементы, листья, картинки, могут всплывать!!! Тогда их можно оставить в тонком слое смолы, почти до полного отверждения слоя, так сказать приклеить на нужной вам глубине.) Выливаем приготовленный состав в форму, если толщина заливки не превышает 5 см, то заливаем одним разом.

ВНИМАНИЕ! Лить смолу нужно тонкой струйкой в одну точку, можно наливать по наклонной палочке, опущенной в форму. Чтобы в углах не образовалось внутренних пустот, перед заливкой смочите их готовым заливочным составом.

Если же требуется отлить изделие толщиной 6 и более см, заливаем в два этапа, двумя слоями. Между слоями должно пройти от 1 до 2 суток.

Если вам кажется, что пузырьки выходят плохо (возможно в помещении прохладно) можно подогреть поверхность смолы строительным феном или просто вспрыснуть из пульверизатора ацетоном, это снизит поверхностное натяжение и позволит воздушным пузырькам выходить быстрее.

И так, с заливкой мы закончили.
Изделие оставляем отверждаться, желательно оградить нашу форму от оседания пыли на поверхности.
Отверждение займет не менее 2 суток! Ускорить процесс можно повышением температуры, но очень аккуратно, т.к. слой достаточно большой, объем смолы тоже. Избегайте перегрева смеси иначе это приведет к обильному образованию воздушных пузырьков или деформации изделия, растрескиванию, появлению кратеров.

Полировка/шлифовка готового изделия

Готовым изделие считается после завершения постотверждения, подробнее об этом вы можете прочитать в инструкции к вашей смоле. Постотверждение позволяет вашему изделию достичь своих максимальных свойств. Если нет возможности произвести постотверждение или по инструкции оно не требуется (не обязательно), дайте вашему изделию набрать прочность. При температуре 22 -25°С на это уходит 5-7 суток.
Ну а теперь можно приступать к шлифовально-полировальным работам.

Внимание! Смачивайте поверхность водой, что бы избежать перегрева вашего изделия, иначе смола начнет плавиться и забивать абразивную бумагу. Ну или выбирайте режим оборотов не приводящий к перегреву.

Последний штрих — покрытие изделия полиуретановым лаком, устойчивым к УФ, в несколько слоев, с промежуточным шлифованием. Это спасет ваш шедевр от желтения под воздействием солнечных лучей и придаст гораздо более яркий блеск изделию, чем полировка.

Особенности ухода за столешницей из эпоксидной смолы

Категорически нельзя ставить только что снятые с плиты кастрюли, чайники и сковородки!!! Оплавится столешница.

Не рекомендуется использовать агрессивные и абразивные чистящие средства. Поверхность может помутнеть, потерять блеск.

Желаем творческих успехов и вдохновения=)

У вас Все получится!

Добавьте описание

Мебель из эпоксидной смолы, плюсы и минусы, способы декорирования

Разработчики мебели радуют нас все более интересными новинками, оригинальными идеями в области дизайна интерьера. В последнее время популярность обрела мебель из эпоксидной смолы, которая, благодаря уникальному внешнему виду материала, преображает домашнюю обстановку.

Плюсы и минусы материала

Рабочая поверхность стола из эпоксидки обладает многими преимуществами, положительные моменты заключаются в следующем:

отличные эксплуатационные свойства. Материал является высокопрочным и не подвергается деформации, его поверхность не боится механических повреждений, в процессе эксплуатации на ней не образуются трещины или сколы;
доступная стоимость — из-за того, что цена первичного сырья значительно ниже, чем у других аналогов, становится возможным снизить и стоимость финального продукта;
влагостойкость — это одно из главных преимуществ перед деревянной поверхностью, что особенно актуально на кухне, где присутствует влажная среда;
удобный уход — мебель не подвержена негативному влиянию большинства чистящих средств, уход за ней удобен и не требует дополнительных затрат;

износостойкость – мебель эпоксидная с такой поверхностью не разрушается вследствие воздействия ультрафиолета, она надолго сохраняет свой безупречный внешний вид;
многообразие дизайнерских решений. Мастера создают настоящие шедевры с использованием этого материала. В комбинации с древесиной получаются уникальные ландшафтные композиции, имитации водных пространств и другие интересные оформления. Расплавленный материал весьма податлив, поэтому ему можно придавать любую форму. Ну, а застывшая смола легко обрабатывается шлифовальной или полировочной машиной, при необходимости, легко вытачиваются пазы или сверлятся отверстия;
визуальное расширение пространства. Благодаря глянцевому покрытию создается впечатление, что пространство увеличивается. Оптические иллюзии, невероятная игра света, ощущение объема – вот что гарантируют изделия из эпоксидной смолы.

Несмотря на доступность исходного сырья, нужно учесть тот факт, что стоимость дизайнерских объектов – немалая. Поэтому, приобретая мебель у мастера, нужно быть готовым отдать за него немалую сумму.

К недостаткам такого материала для мебели можно отнести следующее:

дефекты — неправильная технология изготовления и несоблюдение пропорций могут привести к тому, что внутри заливки мебели образуется белый осадок. Этот нюанс нужно учесть тем мастерам, которые желают самостоятельно изготовить столешницу или другую мебель;
возможность испортить материал мебели при обработке абразивными составами или порошками;
выделение токсинов — они, как правило, испаряются под воздействием высоких температур.

Ставить горячие предметы на данную мебель категорически запрещается. Однако в нормальных условиях вредные вещества не выделяются, и нет никакого риска для здоровья человека.

Разновидности

Как уже было сказано, изготовление мебели из эпоксидной смолы – это, в первую очередь, выполнение столешниц. Они бывают нескольких видов:

из эпоксидной смолы — обычно у них нет опорной поверхности, они представляют собой прозрачный или разноцветный куб или другую геометрическую форму. Внутри выкладывается красивый орнамент из сухих цветов или других материалов. Такие мебельные аксессуары используются, как правило, в качестве кофейного, журнального столика или другого предмета, который не предполагается подвергать чрезмерной нагрузке;
дерево или ДСП, покрытые слоем смолы — в этом случае эпоксидная смола выполняет защитную функцию, так как защищает основной материал от повреждений. Для основного материала дизайнеры предпочитают выбирать филенчатые поверхности, деревянные массивы, мультиплексы и даже старые столешницы;

комбинированные — это фрагменты из дерева, чередующиеся с элементами из смолы. Основой служат материалы любой формы: округлой, прямоугольной, с острыми углами, — они располагаются в определенном или хаотичном порядке. Естественная структура массива дерева превосходно смотрится, хотя многие мастера используют для декора резьбу по дереву, фрезерование, маркетри. Для создания столешницы используется емкость с бортиками необходимой высоты, в нее выкладываются заготовки, затем она полностью заливается смоляным составом. После застывания получается гладкая поверхность с ровными боками.

Мебель из эпоксидной смолы своими руками, как ее сделать

Мебель из дерева и прозрачной или цветной эпоксидной смолы — один из последних модных трендов. Полимерный материал в сочетании с древесиной позволяет создавать очень красивые и необычные предметы интерьера: столешницы, стулья, тумбы, книжные полочки и шкафы, а также декоративные элементы — картины, светильники и многое другое.

Приобрести такую мебель можно на заказ или готовую в салоне, а кто-то даже создает ее своими руками в домашних условиях. Под силу ли это любому желающему, будем сегодня разбираться.

Достоинства

В мебели из эпоксидки и дерева привлекает внимание не только внешний вид, положительные качества смолы передаются и выполненным из нее предметам, это:

Износостойкость. Эпоксидная смола отлично переносит различные неблагоприятные факторы: влажность, высокие температуры, механические воздействия и др. Такие покрытия не истираются в процессе длительного использования.
Долговечность. Благодаря данному качеству материал существенно увеличивает срок службы мебели.
Надежность. Смола очень похожа на стекло, что часто используется при создании предметов интерьера, но она не бьется, не образует опасных сколов, и к тому же весит в два раза легче.

Кроме того эпоксидка при застывании очень пластичный материал, которому можно придать любую форму. Ее достаточно легко обрабатывать. Смола отлично сцепляется с разными поверхностями, образуя весьма прочные соединения. Эти особенности материала привлекают не только мастеров, но и любителей.

Что нужно начинающему мастеру

Хотя эпоксидка очень приятный и послушный материал, сделать из нее мебель, не имея необходимого навыка, будет чрезвычайно сложно. Недостаточно просто посмотреть видео или однажды посетить мастер-класс. Новичку в этом деле понадобится:

Тренироваться с заливкой и шлифовкой. Для начала стоит поучиться создавать качественную опалубку, заливать смолу, обрабатывать ее после застывания. Цель — получить навык изготовления разных форм. Важно и правильно замешивать раствор, пользоваться хорошими отвердителями и другими пластификаторами.

Подобрать «свой» материал». Рекомендуется купить несколько видов эпоксидки, чтобы понять, какой из них лучше всего подойдет для работы с древесиной. Хорошая смола не должна желтеть, трескаться после отвердевания, выделять вредных веществ, например, при высоких температурах. По консистенции она похожа на растительное масло, легко замешивается и заливается в форму.

Попробовать комбинировать дерево и эпоксидку. Наличие большого количества пор в древесине приводит к тому, что смола быстро заполняет все отверстия. Кроме того, воздух может вытесняться в раствор, создавая в нем большое количество пузырьков. Наконец, неправильное соотношение размеров древесной и полимерной частей может привести к раскалыванию формы. Именно поэтому необходимо тренироваться работать с обоими материалами, обрабатывать доски, аккуратно заделывать стыки и швы.

Создание подобной мебели предполагает использование различных деревообрабатывающих и шлифовальных инструментов. Перед работой обязательно нужно ознакомиться с правилами использования эпоксидной смолы, мерами предосторожности и техникой безопасности. Глаза, кожа и дыхательные пути обязательно должны быть защищены. Мастерить нужно в хорошо проветриваемом помещении и на ровной поверхности.

Создание мебели из эпоксидки потребует не только умения работать руками, но и художественного видения. Мастер должен заранее представить предмет, сделать эскиз, а потом грамотно использовать материалы, чтобы воплотить свой замысел.

Техника изготовления в общих чертах

В целом изготовление деревянной мебели с использованием эпоксидной смолы подчиняется общей схеме, но в каждом конкретном случае к стандартным этапам могут добавляться дополнительные шаги. Это зависит от множества факторов: особенностей смолы, вида будущего изделия, используемых инструментов и так далее.

Материалы и инструменты

В первую очередь необходимо купить эпоксидку и подобрать дерево. Порода может быть любой. Кстати, к качеству досок или слэбов тоже не предъявляется особых требований, главное, чтобы они были сухие. Дефекты могут стать изюминкой мебели, поэтому их наличие желательно, но не принципиально. Дерево с изъянами можно получить даже бесплатно, так как в производстве оно не используется. Также понадобится:

отвердитель;
красители, красящие пасты и пигменты, для придания смоле цвета;
стамеска;
молоток;
фрезерная машинка;
шлифовальная машинка и ленты разной зернистости, от небольшого зерна до максимального;

составы для защитной обработки древесины;
сверла;
саморезы, гвозди и другие мелочи.

Обязательно нужен материал для опалубки, который не сцепится со смолой, это может быть акрил, фанера, обклеенная малярным скотчем, пластиковые конструкции.

Этапы работы

Непосредственно к работе можно приступать только после того, как найдено и подготовлено подходящее помещение, соблюдена техника безопасности и есть в наличии все материалы и инструменты. Основные шаги:

Работа с древесиной. При необходимости ее нужно хорошо отшлифовать. Далее разделить на нужные части, обработать поверхность специальным составом. Стороны, которые будут граничить со смолой, следует предварительно покрыть раствором и дать ему застыть. Как отмечалось выше, это необходимо, чтобы эпоксидка заполнила все поры, и в смоляной слой не проник воздух. После отвердевания избавиться от пузырьков будет невозможно.
Подготовка формы для заливки. Ее необходимо делать с таким расчетом, чтобы полностью помещалась и деревянная часть изделия. Все швы и стыки должны быть проклеены или заделаны герметиком (силиконом).
Замешивание и заливка смолы. Необходимо четко соблюдать пропорции, указанные на упаковке. Дополнительно в раствор добавляются красящие пигменты, по желанию люминофоры. При заливке нужно следить, чтобы смола равномерно растекалась по форме. На время застывания стоит прикрыть опалубку, чтобы не попадала пыль. Продолжительность отвердевания — не менее 24 часов. В некоторых случаях может понадобиться больше времени. При этом нужно следить, чтобы в помещении была оптимальная температура, так как смола полностью схватывается только в тепле.
Обработка. После удаления формы начинается шлифовка и полировка. При необходимости отпиливаются неровности, лишние куски. Для придания поверхности глянца применяются специальные пасты.
Финальные работы. Они состоят в прикреплении фурнитуры, дополнительной полировке, покрытии лаком.

Мебель из эпоксидной смолы также может украшаться разными элементами. Например, камушками, бусинами, живыми цветами. Любой декор нужно добавлять на этапе заливки. Причем в этом случае стоит делать несколько слоев, давая каждому достаточно времени, чтобы схватиться.

Мебель из эпоксидной смолы и древесины можно сделать самостоятельно. Однако это потребует тренировки, хорошего навыка, сил и времени. Если вам нравится такая работа и вы готовы столкнуться с трудностями и преодолеть их, то нужно попробовать создать желанный предмет интерьера. Но если вы хотите получить готовое изделие быстро, недорого и затратить минимум усилий, стоит приобрести его в салоне или заказать у мастера. Цена такой мебели будет зависеть от ее вида, размеров, породы использованного дерева и других факторов.

Изделия из дерева и эпоксидной смолы, фото

Эпоксидная смола, из которой сейчас делают различные изделия для декора, мебель, бижутерию и тд, это уже не тот материал, который был в советское время. По своим функциям это так же остался клей, но он не опасен для экологии и здоровья человека, так как его химический состав изменился. В этом разделе нашего сайта собраны фото невероятных изделий из смолы и дерева, которые можно сделать своими руками, но в этой статье только фото.

Столы и столешницы

Такие изделия можно увидеть не только в частных домах, но и офисах, барах и ресторанах. Это модно, стильно, креативно и точно понравится посетителям этих заведений.

Стоит отметить что не бывает двух одинаковых столов, изготовленных по этой технологии. Именно этот факт и делает их одним из любимых инструментов в работе дизайнеров. стремящихся создать своему клиенту уникальный образ его помещения.

Светильники и ночники

Благодаря различным пигментам и красителям можно получить смолу совершенно разных оттенком. Кроме этого, пропускная способность света этого материала сделала его отличным вариантом для изготовления светильников. Эту технологию сразу подхватили дизайнеры и такие изделия стали достаточно популярны.

Бижутерия

Креативность в работе с такими материалами как дерево и эпоксидная смола не знает границ. Одним из изделий, которые можно изготовить по этой технологии, является различная бижутерия.

Кольца, серьги, кулоны. Это оригинальные и модные украшения, которые не останутся без внимания среди ценителей,а стоят на порядок дешевле изделий из ценных металлов.

Различные предметы интерьера и аксессуары

Флеш накопители, отличный подарок

Такая подставка для ножей будет отличным украшением кухни

Оригинальные часы

Просто стильный предмет интерьера

Декор стола при помощи эпоксидной смолы / Я

Красивая дизайнерская мебель стоит дорого, а окружать себя скучными предметами не хочется.

Поэтому в сети так много статей о том, как декорировать и обновить обычную мебель.
Вот и мы решили не оставаться в стороне и рассказать, как декорировать стол с помощью эпоксидной смолы.
Материалы для декорирования столешницы:
эпоксидная смолаглянцевая интерьерная краска
малярный скотч
деревянные планочки для разделения столешницы на сектора
Инструменты для декорирования столешницы:
контейнеры для замешивания эпоксидной смолы
шпатель для распределения смолы по поверхности (можно воспользоваться сложенным вдвое листом картона)
уровень
наждачная бумага
Как декорировать столешницу эпоксидной смолой
Подготовьте стол к работе, очистите все поверхности от краски и лака, ошкурьте. На дерево нанесите грунтовку, а когда она высохнет, покрасьте в нужный цвет.

В нашем случае использовалась желтая глянцевая краска, нанесенная в три слоя. После каждого слоя, предыдущий ошкуривался мелкой наждачной бумагой.
Чтобы проще было покрасить ножки, под них можно поместить деревянные брусочки.

Теперь вам понадобятся тонкие деревянные планочки или что-то наподобие штапиков. Эти планочки нужны для того, чтобы разделить поверхность столешницу на сектора. Приклейте планки к столешнице столярным клеем.

В нашем проекте использовалось всего две планочки, которые разделили столешницу на три сектора. Вы можете использовать другие схемы.
Если планочки выступают за края столешницы, их нужно подрезать, предварительно дав клею высохнуть.
По периметру столешницы приклейте малярный скотч, который станет бортиком, удерживающим слой эпоксидной смолы на поверхности. Малярный скотч нужно клеить так, чтобы его кромка оказалась выше наклеенных планок. Еще раз убедитесь, что скотч держится надежно, и эпоксидная смола не будет вытекать в щели.

Выставьте стол по уровню. Стол желательно установить в месте, где он будет защищен от пыли и насекомых, которые могут испортить результат.

Приготовьте эпоксидную смолу. Четко следуйте инструкциям производителя.

Колеровать смолу можно с помощью интерьерной глянцевой краски.

Принцип работы с эпоксидной смолой похож на заливку самовыравнивающихся полов. То есть, состав достаточно лишь вылить на поверхность, и он сам растечется и выровняется.

Вылейте эпоксидную смолу разных цветов в соответствующие сектора. Смолу можно распределить шпателем или сложенным вдвое листом бумаги.

Сектора нужно заполнять до тех пор, пока эпоксидная смола не дойдет до краев разделительных планок. Иногда, для заполнения сектора придется замешать несколько порций смолы. Понятно, что в этом случае сложно получить абсолютно одинаковый цвет каждой партии. Беспокоиться по этому поводу не стоит, так как порции смешаются сами собой, и в результате получится равномерный цвет.
Дайте эпоксидной смоле застыть в течение нескольких дней. Если у вас много эпоксидки, можете залить всю поверхность прозрачной смолой, тогда у вас получится идеально гладкая столешница. Но можно оставить все, как есть, именно так мы и поступили.

После того как смола застынет, снимите малярный скотч. Образовавшиеся по краям наплывы можно зашлифовать наждачной бумагой.

Яркий и оригинальный стол готов. Таким же образом можно декорировать и другую мебель.

Изготовление стола из эпоксидной смолы и дерева своими руками

Стол из эпоксидной смолы и дерева своими руками в настоящее время пользуется огромной популярностью. Такой повышенный интерес связан с отличным внешним видом предмета мебели, который может украсить интерьер любого помещения. Стол озеро, который предполагает использование только смолы и дерева, смотрится особенно эффектно. Такой предмет мебели можно мастеру изготовить самостоятельно, зная правила использования смолы и этапы ее закрепления на дереве.

Подготовка древесины

Изготовление столов из эпоксидной смолы стало хобби для множества мужчин и хорошей возможностью заработка, так как такие предметы стоят не дешево.Стол из эпоксидной смолы и дерева изготовить своими руками не очень сложно, но есть множество тонкостей. Для изготовления предмета мебели подбирается специальное дерево.

Для изготовления стола можно использовать следующие конструкции:

Комбинированные, которые предполагают использование синтетического материала и натурального дерева.
С наличием опоры. Смола используется только для заливки верхней части стола. Для украшения используют различные декоративные детали.
Без опоры. Для получения готового изделия используется только смола. Таким способом можно изготовить невысокие, маленькие столики.

Цвета, используемые при производстве изделия:

не имеет цвета;
используется один какой-либо цвет;
сочетаются несколько цветов (черный, голубой).

Наиболее популярны светло-бирюзовые и голубые оттенки.

Изготовление столов из смолы и дерева нужно начинать с тщательного подхода к выбору материала. Лучше всего будет смотреться древесина, которая имеет выраженный рисунок дерева. Кроме этого, подбирают выдержанную, сухую, с толстым спилом и интересными краями. Выбор материала лучше сделать в пользу слэба камерной сушки, который чаще всего изготавливается из дуба. Неплохо смотрится заготовка из тополя капового.

После выбора дерева необходимо определиться с тем, как разложить заготовку. Потом при помощи инструментов проверяют насколько плотно на приспособлении лежит доска.

После определения будущего внешнего вида приступают к обработке дерева. Обработка включает: съем коры, удаление дефектов. Должно получиться чистое дерево, шлифованное, с хорошо видимым древесным рисунком. Шлифовку лучше проводить два раза с обеих сторон. Первая обработка осуществляется фрезером, она делает дерево ровным.

Вторую обработку также осуществляют фрезером, его опускают ниже на несколько миллиметров. В ходе второй обработки убираются те изъяны, которые могут испортить внешний облик будущего стола. Также доска шлифуется. Во время второй обработки при помощи болгарки, шуруповерта и других приспособлений удаляется лишняя кора.

Перед началом процесса заливки дерева, его грунтуют той смесью, которая в последствие будет использована в производстве изделия. В самом начале заливают все оставленные для создания неповторимого облика изделия не очень большие каверны, углубления, обнаруженные при первичной обработке доски. После заливки участков, их оставляют просушиться на два-три часа. Обработанные участки нужно периодически прогревать для того, чтобы выпустить воздух и удалить пузыри. После просушки участки сравнивают с деревянной заготовкой.

Создание формы для заливки

На стол слэб с использованием эпоксидной смолы идет цельная доска. Форма стола из деревянного слэба, с применением эпоксидной заливки, выбирается любая.Она зависит от сделанной формы заливки.

Форму для заливки изготавливают, учитывая рисунок доски, ее размер. Длина формы совпадает с основой из дерева, от ее ширины зависит количество жидкости, которая будет использована при работе над столом.

Для формы готовят ровный лист материала с поверхностью без углублений и трещин. Форме делают бортики, высотой в несколько сантиметров. После того как форма собрана ее нужно герметизировать для того, чтобы жидкость не смогла вытечь из заготовки. Доску плотно прижимают к заготовке так, чтобы между бортиками и деревянной заготовкой не остались трещины и зазоры.

Какую эпоксидную смолу использовать для изготовления столешниц

Эпоксидная смола, которая идет на столы,подбирается в зависимости от выбранной формы столешницы или общего вида готового изделия в целом. Она должна подбираться к виду дерева, которое будет залито подходящим для него раствором. Специалисты, которые занимаются изготовлением мебели из эпоксидного состава и дерева отмечают, что лучше использовать более дорогие экземпляры. Смола не так быстро теряет прозрачность и не подвержена образованию желтизны от солнечного света.

Обычно эпоксидная жидкость высокого качества прозрачная и мутнеет не скоро. Часто смолы, которые подходят для производства стола с использованием состава, включающего эпоксидную смолу, выделяются в отдельную группу.

Можно использовать эпоксидку, которая реализуется вместе с составом, который позволяет массе твердеть. Прежде чем смешивать состав необходимо внимательно изучить инструкцию, где указаны пропорции и процесс приготовление состава.

Для придания цвета в раствор вмешивается колер, и после этого раствор нагревают до 30 градусов и медленно, хорошо перемешивают. После этого в раствор добавляется отвердитель. Затем масса смешивается до состояния, где преимущественно один цвет и нет посторонних включений. Если в жидкости появляются воздушные пузырьки, их выдувают нагревательным устройством.

Чтобы произвести самостоятельно изделия из деревянной заготовки и эпоксидной смолы, нужно смешать жидкость так, чтобы она соответствовала требуемой консистенции. От этого зависит качество изготовленного предмета. Известны степени вязкости:

Жидкая. Такой жидкостью можно обрабатывать древесину перед заливкой.
Полужидкая. Подобный раствор удобен для производства изделий круглой формы или если есть необходимость изготовить декоративные детали.
Густая. Жидкость такой густоты для заливки не используется. Она используется для обновления дубовых столов или производства небольших деталей, служащих украшением готового изделия.

Немаловажно для производства качественного стола из дерева и эпоксидной смолы использовать следующие данные:

наименьший слой;
самый большой слой;
количество времени до введения последующего слоя;
время до последнего затвердения.

Такие параметры нужно учитывать во время проведения заливки стола. Есть жидкость, которую можно лить только небольшим слоем, и она сохнет сутки. На изготовление стола может уйти много времени. Среди эпоксидных жидкостей есть те, которые можно заливать до 6 см и больше. В этом случае изготовление стола значительно сократится.

Для тех, кто только начинает экспериментировать с жидкостями для изготовления мебели лучше начинать с заливки смолы небольшим слоем. В этом случае легче избежать образования воздушных пузырьков при застывании слоев.

В пользу дорогих эпоксидных жидкостей свидетельствует их более продолжительная сохранность, отсутствие усадки. Дорогие смолы не уменьшаются в объеме при высыхании и смесь не портится.

Если нужно смоле придать определенный цвет, то нужно добавить специальные красители.

Если жидкость будет заливаться послойно, то цветовые включения готовят в одном из составов до включения отвердителя. Нужно наблюдать за тем, чтобы цвет был ближе к естественному.

Среди представленных эпоксидных смол можно выделить:

Обзор эпоксидных смол
Марка	Свойства
ЭпоксиМастер 2.0	Высокая текучесть, умеренная реакция. Имеет свойство выравнивания. Не расслаивается, не растрескивается, отсутствует эффект «выбеливания» слоев. Смешивается с любым наполнителем. Толщина заливки слоя – 5 см.
Арт-Эко	Подходит для создания тонкого покрытия
EpoximaxX (Эпоксимакс) Decor	Прозрачная. Продается в комплекте с отвердителем. Слабо реагирует на прямой солнечный свет. Для отверждения необходимо 2 суток. Заливка толстого слоя при застывании требует большего времени.
QTP-1130	Прозрачная. Самовыравнивается. Подходит для заливки слоя до трех миллиметров.
Crystal Glass	Высоко устойчива к ультрафиолетовым лучам. Готовое изделие долго не желтеет и не мутнеет.
ПЭО-610КЭ.	Обладает высокой устойчивостью к ультрафиолетовым лучам. Готовое изделие долго не желтеет и не мутнеет.
MG-EPOX-STRONG	Качественная смола. Не имеет цвета.

Эпоксидная смола имеет положительные и отрицательные характеристики, которые следует знать при работе над изделием:

Преимущества

Недостатки

Прочная, слабо реагирует на действие химических веществ. Не имеет запаха. Мало усаживается после затвердения материала.

Стабильная структура. Процесс полимеризации осуществляется при температуре от -15 до +80 градусов. Имеет маленький процент влагопроницаемости. Устойчив к физическим повреждениям и царапинам. Не требует дорогого ухода.

При воздействии значительного нагревания в воздухе и на поверхности могут образоваться вредные вещества. Для работы с материалом нужно иметь определенный опыт и придерживаться определенных этапов и требований производства. Качественный материал имеет значительную цену.

Сколько нужно смолы

Столы из эпоксидной смолы требуют разное количество расходного материала для приготовления готового изделия. Наибольшее количество эпоксидной смолы идет на стол без включения дерева или иного украшения.

Количество жидкости, которая может быть использовано для производства готового стола, определяется в зависимости от высоты, ширины столешницы, ее толщины. Если большая часть столешницы будет состоять из дерева, камня, материала для украшения и лишь небольшая часть из эпоксидной жидкости, то на изготовление уйдет смолы немного. Для изготовления стола «реки» достаточно 4-6 литров.

Для производства столешницы, которая производится полностью с применением только эпоксидки без использования деревянных деталей, размеры которой составляют 100 х 60 х 5 см, уходит примерно 30 л смолы.

Столы из дерева, где столешницы из дуба имеет форму прямоугольника с размером 100*60 см, толщиной — 7 см потребуется использование меньшего количества жидкости. К примеру, основную часть занимает дуб, вставки из камня — около 2/3 будет залита эпоксидной смолой.

Переводим величины в метры и перемножаем: 1,0 × 0,6 × 0,07 = 0,042 м³. Для перевода полученного количества в литры нужно данные умножить на 1000. В итоге получается 42 литра. Такое количество нужно для залива формы стола, которая состоит полностью из состава, где преобладает эпоксидная смола. Если деревянной заготовкой, материалом для украшения заполнено 2/3 стола, то понадобится четырнадцать литров. То есть для производства столика 100×60 см уйдет около 14-15 литров эпоксидного раствора.

Следовательно, столы из массива дерева с украшениями, залитые в промежутке смолой, требуют меньшего количества состава для заливки, чем при заливе столешницы, которая полностью состоит из эпоксидного материала.

Производители эпоксидной смолы часто в инструкции указывают: каков ориентировочный расход жидкости на изготовление изделия. Так как эпоксидная смола не дает усадки, ее нужно заливать ровно по объему, и она так засохнет.

Технология заливки эпоксидной смолы на столешницу

Работа над производством стола с использованием смолы должна проводиться в отдельном помещении. Лучше, если в этом помещении будет приготовлен стол, на котором можно будет поместить форму для заливки, а затем просушки изделия и где наносится лак. Кроме этого нужно поступление воды и чтобы прямой свет не попадал на столешницу.

Производство столов из эпоксидной смолы и дерева ведется строго по технологии. Самостоятельное изготовление изделия должно начинаться с изучения описания к эпоксидной смоле. В рекомендациях к используемому материалу указано, какой слой жидкости, состоящей из эпоксидки можно заливать минимально, а какой максимально. Столы из массива дерева можно заливать тонким слоем смолы сверху. Слой смолы зависит от высоты столешницы и вида деревянной основы, а также опоры, на которой крепится столешница. Дуб требует небольшого количества смолы. Лить жидкость лучше ровной, не сильной струей при использовании приспособления, которым может быть обычная палочка.

Тонким слоем смолы заливают дно деревянной заготовки, затем размещают элементы декора. Можно применить клей для заливки легкого декора: деревянных украшений, листьев. Выбирают слой, в котором будет находиться декор и там его закрепляют до полного высыхания. Для заливки столешницы используется тяжелый декор. Для него клей не нужен. Например, можно применять камни. Подготовленный состав выливают в форму, если высота заливки не больше пяти сантиметров, то выливают все одним разом.

Для выравнивания смолы можно использовать шпатель. Изготовленный стол закрывают полиэтиленом, чтобы на сформированное изделие не попадала пыль и мелкие частицы мусора. После того как готовый предмет мебели высох нужно заняться шлифованием, полировкой и покрытием лаком.

Шлифовать изделие лучше после полного затвердения всех слоев. Шлифовка осуществляется не торопясь, обращая внимание на каждый сантиметр готового изделия.

На верхнюю часть предмета периодически льется жидкость, чтобы не было перегрева. После окончания процесса шлифовки стол обрызгивается лаком.

Чтобы стол из массива дерева получился красивым нужно придерживаться технологических рекомендаций и соблюдать все нюансы по использованию готового состава:

смола очень быстро теряет пластичность в тепле;
на верхний слой нельзя направлять горячую струю воздуха, так как он теряет изначально приданную форму;
в период затвердения верхнего покрытия столешницы не нужно допускать попадания прямых солнечных лучей на готовое изделие, так как жидкость может стать желтого цвета;
при работе с составом необходимо использовать средства защиты;
смешивать надо эпоксидный состав медленно.

Как залить без пузырьков

Как залить стол эпоксидной смолой без пузырьков обычно указывается в инструкции, которая прилагается к продукции. Для того чтобы избежать пузырьков, смолу необходимо заливать тонкой струйкой в одно место. Лучше всего для этого применять палочку, которую нужно опустить в форму.

Для того чтобы избежать пустот в углах или внутри формы там, где находится декор, эти места заранее нужно обработать раствором, который впоследствии туда заливается.

Чтобы избежать появления пузырьков в изделии, толщина которого больше 6 см нужно проводить заливку в два этапа. Промежуток между заливом слоев должен быть одни или двое суток.

Если пузырьки все же образовались, когда изделие находилось в прохладном помещении. В этом случае нагревают верхнюю часть изделия, которая залита смолой, строительным феном. Иногда помогает избавиться от пузырьков обрызгивание ацетоном.

Нагревание и сбрызгивание ацетоном снижают натяжение поверхности, что позволяет пузырькам выйти из слоя. Если изделие еще окончательно не застыло пузырьки можно проткнуть пластиковой вилкой и аккуратно их выпустить. Затем место выравнивается с остальным слоем.

Полировка и доведение до глянцевого блеска

Изделие считается готовым после того как оно окончательно затвердело или произошло постотверждение. Изделие обязательно должно набрать прочность. Иногда на это уходит от 5 до 7 дней.

После окончательного постотверждения можно приступать к шлифованию и полировке изделия. Во время этих операций происходит придание готовому изделию ровности и доведение предмета мебели до глянцевого блеска.

Во время полировки нужно постоянно смачивать изделие водой, чтобы оно не перегревалось. Если произойдет перегрев во время полировки, смола начнет плавиться и забивать абразивную бумагу.

При полировке обращают внимание на обороты. Недостаточное количество приведет к некачественной полировке, а избыточное количество может испортить эпоксидный слой готового изделия, внешний вид столешницы и перегреть поверхность.

Во время полировки особое внимание необходимо уделить торцевой стороне столешницы. Если на торец выходит камень, его нужно было отшлифовать до окончательной заливки. Во время полировки нужно аккуратно пройти по поверхности и потом покрыть лаком.

Если предмет мебели заливной, то есть полностью состоит из эпоксидного материала, его полировать нужно с особой тщательностью. Застывшую смолу полируют с применением специальной машины. Процедура полировки может быть произведена мастером самостоятельно.

Глянцевый блеск изделию придаст обработка его полиуретановым лаком. Полиуретановый лак не только придаст глянцевый блеск отполированной смоле, но и предотвратит желтение столешницы при попадании на нее солнечных лучей.

Обработка лаком должна производиться в несколько этапов. После каждого нанесения лака нужно проводить промежуточную шлифовку. Все это даст яркий глянцевый блеск, больший, чем при одной шлифовке без использования лака.Столешница может быть отполирована до зеркального блеска, что на мебели выглядит очень эффектно.

Заключение

Таким образом, изготовление столов из дерева с использованием смолы интересное и прибыльное занятие. Столы, изготовленные из различных пород дерева и смолы, могут украсить интерьер любого помещения. При работе над изделием необходимо правильно выбрать дерево, изготовить форму для заливки, выбрать вид заливки. Производство стола имеет определенные этапы, без соблюдения которых качественное изделие не получится. Стол из эпоксидной смолы может иметь разные формы. Изготовлением таких столов мастер может заняться самостоятельно, выделив для этого отдельное помещение. В работе рассматривались требования к помещению. Оно должно быть оборудовано специальным столом, где размещается дерево. Должна быть изготовлена форма для заливки. В помещении должен быть доступ воды, и нет яркого солнечного света. Таким помещением может быть душевая комната. В этом помещении стол может быть сделан качественно и относительно быстро.

Полимерная смола по лучшей цене — Выгодные предложения на полимерную смолу от мировых продавцов полимерных смол

Отличные новости !!! Вы находитесь в нужном месте в отношении полимерной смолы. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене.Каждый день вы будете находить новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, так как эта высококачественная полимерная смола в кратчайшие сроки станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели полимерную смолу на AliExpress. Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в полимерной смоле и думаете о выборе аналогичного товара, AliExpress — отличное место для сравнения цен и продавцов. Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококлассную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь. И, если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе.Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца. Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими их опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово — просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет. Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны — и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести полимерную смолу по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы. На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

Delrin® Пластик | Ацеталь пластик

https: // www.dupont.com/search.html?searchtext=

Поиск дистрибьютора Запрос цитаты Запросить образец Транспорт и промышленность

Бренды
- - БЕТАМАТ ™
  - Крастин®
  - Делрин®
  - Hytrel®
  - Kalrez®
  - Liveo ™
  - МОЛИКОТЕ®
  - Веспел®
  - Zytel®
  - Посмотреть все бренды
Рынки
- - Аэрокосмическая промышленность
  - Автомобильная промышленность
  - Потребитель
  - Электрика и электроника
  - Здравоохранение
  - Промышленное
Инновации
- - В новостях
Ресурсы
- - Ресурсный центр
  - Найти продукт
  - Поиск TDS
  - Поиск SDS
  - Поиск дистрибьютора
  - Сертификаты
Свяжитесь с нами
- - Цитата
  - Образец
  - Литература
  - Средства массовой информации
  - Технический

Транспорт и промышленность

Бренды
- БЕТАМАТ ™
- Крастин®
- Делрин®
- Hytrel®
- Kalrez®
- Liveo ™
- МОЛИКОТЕ®
- Веспел®
- Zytel®
- Посмотреть все бренды
Рынки
- Аэрокосмическая промышленность
- Автомобильная промышленность
- Потребитель
- Электрика и электроника
- Здравоохранение
- Промышленное
Инновации

3D-печать с полимерами: все, что вам нужно знать

Глубокое погружение в полимерную 3D-печать: технологии, перспективные разработки, приложения, и многое другое.

2020 год обещает стать годом полимерной 3D-печати. По мере того как крупные химические компании присоединяются к миру 3D-печати, а предприятия отрасли продолжают расширять возможности этой технологии, 3D-печать из полимеров получает огромный импульс.

Чтобы быть в курсе последних событий, сегодня мы познакомимся с наиболее интересными инновациями в области 3D-печати из полимеров и возможностями, которые открывает эта технология. Но сначала давайте рассмотрим распространенные методы 3D-печати из полимеров, используемые в разных отраслях.

Технологии

Обзор основных технологий и производителей полимерной 3D-печати

НДС Полимеризация

Стереолитография

Появление в 1980 г. начало эры 3D-печати. SLA — идеальная технология для производства великолепно выглядящих деталей с превосходной обработкой поверхности. Из-за своей точности и высокого разрешения детали SLA в основном используются для концептуальных моделей формы и подгонки или в качестве шаблонов для формования.

SLA использует жидкие фотоотверждаемые смолы. Они избирательно отверждаются УФ-лазером слой за слоем, в результате чего смола затвердевает.

Хотя детали SLA обладают отличной обработкой поверхности, они, как правило, менее долговечны, чем детали, изготовленные с использованием других аддитивных технологий. Кроме того, поскольку материалы SLA чувствительны к УФ-излучению, их механические свойства могут измениться из-за чрезмерного воздействия солнечных лучей, что делает их непригодными для использования на открытом воздухе.

Фотополимеры SLA выпускаются в различных цветовых вариантах, а также из ряда специальных материалов (литьевые, прочные, высокотемпературные, медицинские).

Выбор материалов для SLA постоянно расширяется. Буквально в этом месяце Formlabs, ведущий производитель настольных 3D-принтеров SLA, выпустил два новых полимерных материала. Первый — это эластичный полимер по Шору 50A, разработанный для прототипирования силиконовых деталей. Второй материал, Digital Denture Resin, был разработан для 3D-печати биосовместимых оснований протезов и зубов.

Экструзия материала

FDM / FFF

Моделирование наплавленного осаждения (FDM), также известное под термином, не зарегистрированным в торговой марке, изготовление плавленых волокон (FFF), является одним из самых популярных методов 3D-печати. .

FDM стал коммерчески доступным через Stratasys в 1990-х годах, выступая в качестве доступной и удобной технологии создания прототипов. С тех пор FDM развился, чтобы предложить большую надежность, точность и выбор материалов, что сделало его пригодным для ряда производственных приложений, таких как вспомогательные средства производства.

FDM использует термопластические нити, которые экструдируются через сопло на платформу для печати по одному слою за раз. Одним из основных ограничений деталей FDM является анизотропия, что означает, что их механические свойства не одинаковы во всех пространственных измерениях.Это может привести к получению более слабых деталей.

Кроме того, FDM имеет более низкую скорость печати по сравнению с другими 3D-технологиями, такими как SLS или SLA, что делает его, как правило, непрактичным для серийного производства.

Сегодня производители имеют в своем распоряжении множество волокон FDM, от эластичного TPU до прочного и усиленного ABS и высокоэффективных материалов, таких как PEEK. Благодаря наличию промышленных термопластов FDM идеально подходит для производства функциональных и долговечных изделий.

Наплавление в порошковом слое

Селективное лазерное спекание

Селективное лазерное спекание (SLS) — это процесс аддитивного производства, который включает сплавление пластмассового порошкового материала с помощью мощного лазера.Благодаря сочетанию высокой точности, скорости, надежности и отсутствия опорных конструкций SLS используется как для функционального прототипирования, так и для мелкосерийного производства.

SLS обычно использует порошки полиамида (нейлона), причем PA11 и PA12 являются двумя наиболее часто используемыми полиамидами, в дополнение к гибкому материалу TPU.

Однако компании постоянно добавляют новые предложения материалов. Например, в 2018 году Evonik выпустила первый в мире порошок из гибкого пластика на основе PEBA (блокамид полиэфирного блока) для SLS.

Немецкий производитель 3D-принтеров EOS также предоставил армированный углеродным волокном термопласт PEKK для своих систем SLS в дополнение к сертифицированному материалу PEEK. Новый термопласт PEKK может заменить алюминиевые детали в аэрокосмической и промышленной сферах.

Примечательно, что в настоящее время EOS является единственным производителем, предлагающим систему SLS, способную обрабатывать высокопроизводительные термопласты, такие как PEEK и PEKK, — EOS P800.

Исторически сложилось так, что приобретение технологии SLS для компаний было дороже (ее стоимость исчислялась сотнями тысяч долларов).Однако в 2014 году срок действия патента на технологию истек, что привело к появлению более доступных альтернатив, таких как настольный 3D-принтер Formlabs Fuse 1.

Multi Jet Fusion

С момента своего появления на рынке в 2016 году система HP Multi Jet Fusion (MJF) открыла новое измерение для производства функциональных деталей и прототипов промышленного уровня.

Как и SLS, в этой технологии используются нейлоновые порошки. Однако вместо использования лазеров MJF работает, капая термоядерный агент на каждый слой порошка, который затем плавится источником инфракрасного света.

По сравнению с SLS, MJF предлагает более быстрый рабочий процесс благодаря инновационной станции постобработки HP, которая ускоряет процесс охлаждения и помогает в удалении порошка. Серия Jet Fusion 300/500 также предлагает возможности полноцветной 3D-печати.

У HP Multi Jet Fusion есть несколько ограничений, например, ограниченный в настоящее время выбор материала (PA11, PA12, PA12, наполненный стеклянными шариками).

Однако HP продвигает модель открытой платформы, которая поощряет сотрудничество с разработчиками материалов.Несмотря на этот подход, HP сотрудничает с более чем 50 компаниями, включая Evonik, BASF и Lubrizol, которые работают над разработкой новых материалов, подходящих для этой технологии.

Распыление материалов

Распыление материалов — это процесс струйной печати, который включает нанесение жидкого фотореактивного материала на платформу построения слой за слоем. Подобно SLA, в Material Jetting используются смолы, которые затвердевают под воздействием УФ-излучения.

Одним из ключевых преимуществ Material Jetting является возможность комбинировать два или более фотополимеров в процессе печати, в результате чего получается деталь с гибридными свойствами (например.грамм. сочетающие жесткость с гибкостью). Кроме того, эта технология позволяет изготавливать полноцветные детали, что делает ее идеальной для создания прототипов с внешним видом конечного продукта.

Смолы, используемые в Material Jetting, аналогичны тем, которые используются в SLA, но имеют менее вязкую, похожую на чернила форму. Их стоимость также обычно выше.

Среди ограничений технологии — плохие механические свойства печатных деталей, из-за которых детали, изготовленные методом струйной печати, обычно не подходят для функциональных применений.

Возможности

Промышленная 3D-печать полимерными материалами открывает широкий спектр возможностей как для производственных отделов, так и для отделов разработки продуктов. Ниже мы перечислили наиболее известные из них.

Быстрое прототипирование

Прототипирование остается одной из основных областей применения полимерной 3D-печати. С развитием технологий 3D-печати прототипы теперь можно производить намного быстрее, они стали более прочными и визуально привлекательными.

Автомобильная промышленность, которая, как сообщается, закупила наибольшее количество принтеров в 2017 году, активно использует полимерную 3D-печать для создания прототипов. Здесь используются все виды технологий 3D-печати как для формы и подгонки, так и для функциональности, тестирования и проверки.

Одним из примеров является Audi, которая использует 3D-принтер Stratasys J750 PolyJet для проектирования и проверки деталей, таких как крышки задних фонарей, для своих автомобилей.

Машина Stratasys Polyjet представляет собой полноцветный процесс с несколькими материалами, который может производить функциональные прототипы, что значительно упрощает и ускоряет процесс разработки продукта.

Накладки на задние фонари Audi, напечатанные на 3D-принтере [Изображение предоставлено Audi]

В секторе автоспорта 3D-печать является широко используемой технологией, когда речь идет о производстве функциональных деталей для испытаний гоночных автомобилей. Команда Alfa Romeo Sauber F1, например, широко использует 3D-печать SLS и SLA для производства деталей, включая передние крылья, тормозные каналы и крышки подвески, а также кожухи двигателя, внутренние воздуховоды и ручные дефлекторы для моделей автомобилей с аэродинамической трубой.

Более эффективная оснастка

Трехмерная печать инструментов стала одним из наиболее многообещающих применений этой технологии.От зажимных приспособлений и приспособлений до моделей для литья по выплавляемым моделям — полимерная 3D-печать открывает двери для более быстрых, дешевых и индивидуальных инструментов.

Обычно компании обращаются к технологиям FDM и SLA для производства инструментов из-за их относительной доступности и простоты использования.

Сообщается, что производитель автомобилей Ford использует 3D-принтеры Ultimaker FDM

Поставщик пасты для ПВХ в Малайзии: Kaneka

Паста ПВХ

	Оценка	ПШ-25	ПШ-31	ПСМ-31	ПСМ-30	ПСМ-72Э	ПСЛ-31	ПСЛ-75	ЭМ-31	EL-31	EL-231	EL-33	ЭМ-235
	Значение К	80	77	72	72	72	66	66	72	68	68	66	70
	Тип	ПРОЦЕСС МИКРОПОДВЕСКИ							ЭМУЛЬСИОННЫЙ ПРОЦЕСС
	Вязкость по Брукфилду (V20)
	мПа.S * 3)	3 000	3 000	3,500	13 000	3 000	3 000	3,500	4500	8 000	40 000	7 500	* 5)
	Содержание летучих (%)	МАКС 0,8
		МАКС 0,8
Характеристика	Хороший выпуск воздуха	○	○	○	○	●	○
	Быстрое гелеобразование						●	●	●	●	●	●	●
	Хорошие физические свойства	●	●	○	○	○			●
	Высокая четкость							●			○		○
	Приемник с низким уровнем воды							●
	Низкое запотевание	●							○	○	●	○	●
	Хороший электрический резистор							●
	Хорошая вспениваемость			○		○	●	●	○	●	●	●	●
	Высокая степень выдува							○	○	○	●	●	●
	Матовая поверхность	○
	Реология тиксотропии				○						●		●
	Хорошая абсорбция пластификатора
Заявка	Перчатки (одноразовые)	○	●	○	●	○
	Перчатки (рабочие / поддерживаемые)				○
	Искусственная кожа (верх / кожа)	●	●	○		○			○
	Искусственная кожа (пена)			○		○	●	●	●	●	●	●	●
	Игрушки	○		●		●			●
	Настенное покрытие			○		○	○	●		●	●	●	●
	Напольное покрытие (верх / кожа)	●	●	○		○		○	○
	Напольное покрытие (пена)			○		○	●	●	●	●	●	●	●
	Основа для ковров						●	●	○	●	○	●	○
	Уплотнение крышки	○	○
	Герметик / клей										○		○
	Покрытие нижней части тела (UBC)										○		○

● Рекомендуемый
○ Возможный
* 3) Паста ПВХ — типичные значения, измеренные и зарегистрированные в соответствии с JIS K7383 и K7117-1
* 4) Не поддаются измерению (100 ч полимерной смолы, 60 ч DOP).