Автор: alexxlab

Виды жидкого стекла

Так как данный тип стекла хорошо растворяется в воде, то специалисты выделяют два вида:

• Калиевое стекло. Калиевое жидкое стекло входит в состав множества различных строительных красителей, поэтому оно не бликует после того, как подсохнет. Помимо этого, оно устойчиво к негативным атмосферным воздействиям.

Важно! Нередко его используют для производства огнестойких растворов и пропиток.

• Натриевое стекло. Натриевое жидкое стекло обладает более вязкой и клейкой текстурой. Материал отлично взаимодействует с различными минеральными составами.

Важно! Зачастую этот вид материала используют в качестве укрепляющего и гидроизолирующего вещества для фундаментов зданий.

Насколько выгодно использовать жидкое стекло?

Силикатный клей применяют в различных сферах деятельности, чаще всего в строительной и химической. Его используют в качестве добавки к разным стройматериалам: грунтовым смесям, штукатуркам и пропитывающим растворам.

Важно! Такое стекло является очень хорошим ускорителем затвердевания для различных строительных материалов.

Из силикатного вещества изготавливают следующие вещества и составы:

• Красители.
• Антисептические строительные смеси.
• Огнеупорные и гидроизолирующие составы.
• Клей.

Если вы начнете использовать жидкое стекло, изготовленное своими руками, в ремонтно-строительных работах, то вскоре вы обнаружите несколько положительных моментов:

1. Материал прочный и устойчивый к кислотным и атмосферным негативным факторам.
2. В стекло не впитывается влага, то есть оно способно предотвратить порчу обрабатываемой конструкции.
3. Материал служит “защитным щитом” для декоративных элементов. Он покрывает поверхность украшающих конструкций, создавая антисептическую защитную пленочку.

Важно! Использование жидкого стекла в строительных работах — верное решение, если вы хотите продлить срок службы стенам, потолкам или полу.

Способы приготовления силикатной смеси

Несмотря на то, что строительная промышленность очень активно развивается, применение жидкого стекла популярно и по сей день. Сделать жидкое стекло самостоятельно довольно-таки сложно, но вполне реально. Так как материал практически не используется как самостоятельное вещество, его используют в тандеме с другими (грунтовка, цемент). Рассмотрим несколько способов приготовления силикатного материала.

Грунтовая смесь

Проводить работу с грунтовкой только с жидким стеклом нельзя, поэтому делают смесь. Для изготовления смеси требуются всего три составляющих вещества — вода, цемент и жидкое стекло:

1. Следует смешать цемент и водный раствор силиката в пропорции 1 к 1 (то есть 10 кг цемента + 10 кг стекла).
2. Перед тем, как смешать эти два вещества, необходимо развести цемент водой.

Важно! Главное — не забывайте постоянно помешивать смесь, чтобы она сильно не загустела. Если все-таки грунтовка загустела, можно добавить немного воды.

Огнеупорное покрытие

Такой состав применяют для печей и каминов в банях. Силикатный раствор добавляют на последнем этапе приготовления огнеупорной смеси. Изготавливают смесь небольшими порциями, чтобы она не успела высохнуть и сильно загустеть.

Гидроизоляционная смесь:

1. Разбавленный силикатный материал добавляет к сухому цементу, в пропорции 1 к 10 ( то есть 1 кг силикатного клея к 10 кг сухого цемента).
2. Получившаяся смесь начинает густеть и твердеть в первые пять минут, поэтому рекомендуется сразу же ее использовать.

Важно! Если сделанный раствор затвердел, к нему можно добавить немного воды, но стоит помнить, что гидроизоляционные свойства ухудшаются. Однако одно преимущество остается неизменным — профилактические воздействие против грибка и плесени.

Как сделать жидкое стекло своими руками?

Для того чтобы сделать жидкое стекло в домашних условиях, не потребуется каких-либо особых знаний и навыков. Рецепт изготовления силикатного вещества довольно прост:

1. В большой огнеупорный горшок нужно засыпать одну часть чистого песка (без примесей) и четыре части соды.
2. Аккуратно все перемешать и растереть.
3. Затем огнеупорную емкость нужно нагреть до такой температуры, чтобы содержимое расплавилось.
4. Получившуюся смесь следует вымыть из горшка горячей водой.
5. Образовавшийся состав, то есть кремнекислый натрий — это и есть водный раствор силиката.

Полезные рекомендации по приготовлению водного силиката:

1. Водный раствор силиката стал отличным решением для защиты от сырости в подвалах и колодцах. На 1 кг водного силиката берется 10 кг бетона, таким составом обрабатывают стены подвалов и колодцев.
2. Водный силикатный состав рекомендуется тщательно размешивать кистью или валиком. С пропорциями компонентов нужно определяться только после того, как вы определите цель использования такого раствора.
3. Если силикат используется в качестве добавки в цемент, не забывайте постоянно помешивать смесь. После применения состава следует хорошенько отмыть руки в мыльном растворе.
4. Если водный силикат попал на кожу, рекомендуется сразу же обработать загрязненное место проточной водой.
5. Если вы решили обработать составом стены, сперва придется их выровнять и обезжирить. Для нанесения вещества используется обычная кисть и краскопульт. Если решили сделать более основательное и толстое покрытие, нанесите несколько слоев раствора.

Важно! Независимо от того, как вы используете водный силикат — в составе с другими веществами или самостоятельно, всегда соблюдайте меры предосторожности. Надевайте защитные перчатки, маску и, по возможности, специальные очки.

Видеоматериал

В этой статье мы рассказали вам, каким бывает жидкое стекло, где оно применяется и как его сделать своими руками. Надеемся, вы сможете на практике применить эту информацию, чтобы сделать действительно долговечный, качественный ремонт в своем доме.

Поделиться в соц. сетях:

Слайм из силикатного клея своими руками: ингредиенты и рецепты

Слайм — это пластичная масса, которая обладает свойствами растягиваться в руках, отскакивать от пола, растекаться на плоских поверхностях. Ее можно купить в магазине или изготовить в домашних условиях. Основными компонентами самодельного лизуна могут быть различные препараты, продукты, строительные материалы. Рассмотрим, как сделать слайм из силикатного клея.

Как выбрать силикатный клей для слайма?

Силикатный клей называют жидким стеклом из-за прозрачной вязкой текстуры. Он активно используется в детских учреждениях, в офисах, быту, благодаря отсутствию запаха, токсичных компонентов, а также способности аккуратно склеивать бумагу.

При выборе силикатного клея для изготовления слайма обращайте внимание на аккуратность этикетки, четкость букв и знака качества. Ведь, несмотря на низкую цену, существуют подделки из жидкого токсичного материала. Перед покупкой посмотрите дату изготовления, убедитесь в целостности флакончика.

Рецепты слайма из силикатного клея

При изготовлении лизуна силикатный клей выполняет функцию связующего компонента. В качестве загустителя в классическом рецепте используется тетраборат натрия или средство для очищения контактных линз. Однако рецепт слайма с силикатным клеем и тетраборатом натрия можно улучшить с помощью других ингредиентов, которые придают лизуну дополнительную эластичность, упругость, вязкость, а также смягчают и ароматизируют игрушку.

Классический слайм

Для изготовления слайма подготовьте загуститель — тетраборат натрия или средство для контактных линз. Кроме того, понадобится емкость и лопаточка для смешивания.

Рецепт слайма из силикатного клея с тетраборатом натрия:

• Вылейте в миску 100 мл жидкого стекла,
• Добавьте 2 мл загустителя.
• Смешивайте массу сначала лопаточкой, после — руками.

Обратите внимание, в первые минуты работы лизун получается мутным и тугим. Но через некоторое время он становится прозрачным и растягивается до состояния пленки.

Рецепт слайма с медицинским спиртом

Рецепт чрезвычайно эластичного лизуна из силикатного клея включает в себя крепкие (можно технические) алкогольные напитки.

Как сделать лизун из силикатного клея с медицинским спиртом:

1. В глубокую миску выдавите 100 мл канцелярского клея.
2. Добавьте 100 мл медицинского спирта.
3. Тщательно размешайте жвачку для рук.

Сначала алкоголь немного разбавляет клеящую массу, делает ее более жидкой и водянистой. Но после интенсивного размешивания слайм приобретает эластичность, мягкость, упругость.

Рецепт слайма с пеной для бритья

При добавлении этого компонента слайм из жидкого силикатного клея приобретает необычайную мягкость и воздушность. Второе название такой игрушки — флаффи слайм, то есть пушистая игрушка.

Способ изготовления слайма из силикатного клея с пеной для бритья:

• Сделайте содовый раствор из 1 чайной ложки соды и 100 мл воды.
• В отдельной емкости смешайте 100 мл силикатного клея и 5 столовых ложек пены для бритья.
• Аккуратно добавляйте содовую жидкость в эластичную массу пены и клея.
• Размешивайте жвачку для рук сначала деревянной лопаточкой, затем — руками.

Обратите внимание, этот рецепт предполагает изготовление белого непрозрачного слайма. Если вы хотите сделать его цветным, добавьте несколько капель красителя.

Лизун с ароматическим маслом

Несколько капель аромамасла добавляют лизуну эластичности, блеска, способности растягиваться без разрывов. К тому же масло делает игру со слаймом более приятной и позитивной.

Инструкция по изготовлению слайма из силикатного клея с аромамаслом:

1. Налейте в миску 100 мл канцелярского клея.
2. Добавьте 1 каплю ароматического масла.
3. Смешайте с 2 мл тетрабората натрия.
4. Вымесите смесь руками.

Помните, нельзя использовать запахи съедобных продуктов, ягод и фруктов при изготовлении игрушек для маленьких детей, так как малыши захотят попробовать их на вкус.

Рецепт слайма с гелем для стирки

Перед тем как быстро сделать слайм из прозрачного силикатного клея, подготовьте гель для стирки. Обратите внимание, в этом рецепте отсутствует тетраборат натрия.

Способ изготовления слайма из силикатного клея с гелем для стирки:

• Выдавите в миску 3 столовые ложки силикатного клея.
• Добавьте к нему 3 чайные ложки геля для стирки.
• Смешивайте массу сначала лопаточкой, затем руками.

Помните, для изготовления качественного стойкого лизуна необходимо использовать только густое концентрированное средство.

Обратите внимание, пену для бритья можно заменить пенкой или муссом для волос. Средство для стирки имеет такие же свойства, как густой шампунь, гель для душа, крем-мыло для рук. Аналогами ароматического масла выступают оливковое, подсолнечное, кукурузное, льняное.

Рецепты цветных лизунов из силикатного клея

Слайм из силикатного клея по классическому рецепту получается прозрачным, как жидкое стекло. Срок его эксплуатации составляет 7-10 дней, после чего игрушку необходимо утилизировать. Новый лизун можно сделать непохожим на предыдущий. Для этого добавьте несколько капель цветного компонента.

Рецепты цветного слайма на основе силикатного клея:

1. Зеленый. Если вас интересует, можно ли сделать зеленый слайм из силикатного клея, обратите внимание на такой рецепт: налейте в миску 100 мл силикатного клея, добавьте 1-2 капли зеленки, смешайте до однородного состояния, добавьте 2 мл тетрабората натрия и разомните массу руками. Помните, в состав зеленки входит активный пигмент, который легко окрашивает смеси любой консистенции. Для предотвращения порчи детской одежды выполните эту часть работы самостоятельно.
2. Коричневый. Если интересует, как сделать коричневого лизуна из силикатного клея, загляните в свою аптечку. Там наверняка есть флакончик йода, который идеально подходит в качестве красителя для слайма. Налейте в миску 100 мл канцелярского клея, добавьте 2-3 капли йода и тщательно смешайте деревянной лопаточкой. Добавьте 2 мл Визина и разомните лизуна руками. Вместо Визина можно использовать средство для очищения мягких контактных линз.
3. Перламутровый. Если вы не знаете, можно ли сделать перламутрового лизуна из силикатного клея, запаситесь красителями для скорлупы пасхальных яиц. Выдавите в стеклянную миску 10 мл клея. В отдельную емкость налейте 50 мл воды. Разбавьте в жидкости порошок для покраски пасхальных яиц и 20 мл тетрабората натрия, смешайте все компоненты. Обратите внимание, наибольший ассортимент такого вида красителей можно увидеть весной перед праздником пасхи. Купите в это время продукцию с разными оттенками.

Помните, многие красители трудно отстирываются, въедаются в кожу рук. Поэтому при изготовлении слайма используйте одноразовые перчатки, а также нарукавники и фартук. Помойте свежеизготовленный лизун под струей прохладной воды, чтобы смыть лишний пигмент.

Как сделать блестящий слайм?

Слайм из жидкого силикатного клея получается прозрачным, текучим, вязким. Усилить эффект жидкого стекла позволяют блестки, бисер, шарики из пенопласта, другие декоративные компоненты.

Рецепты декоративных слаймов из силикатного клея:

• С лаком для волос. В линейке лаков для волос есть средства с добавлением крупных и мелких блесток. Их используют для фотосессий, торжеств, детских праздников. Для изготовления блестящего лизуна воспользуйтесь классическим рецептом. Налейте в миску 100 мл силикатного клея, добавьте 2 мл загустителя. В полученную массу щедро распылите лак для волос с блестками. Тщательно перемешайте слайм, смойте лишнюю липкость под струей прохладной воды. Обратите внимание, лизун по этому рецепту лучше делать на свежем воздухе. В этом случае вы избежите вдыхания паров лака, попадания его в рот и глаза ребенка.
• С тенями для век. Для изготовления блестящего перламутрового лизуна не обязательно использовать дорогие брендовые косметические средства. Купите дешевые, но яркие тени для век. Выдавите в миску 100 мл канцелярского клея, добавьте тени для век, измельченные до состояния мелкого порошка. Налейте 2 мл средства для очистки контактных линз и разомните лизун руками. Помните, для изготовления слайма подходят только сухие тени для век. Жидкие и жирные плохо растворяются в густой текстуре силикатного клея.
• С бисером. Для получения красивого лизуна из силикатного клея подходит крупный разноцветный бисер круглой формы. Бусины со сколом могут поранить руки малыша, а тусклый декор не будет виден внутри слайма. Налейте в миску 100 мл силикатного клея, насыпьте в него бисер. Добавьте 2 мл тетрабората натрия и разомните слайм руками. Похожим вариантом декора являются шарики пенопласта: их мягкая текстура предотвращает царапины и надежно удерживается внутри жвачки для рук.

Важно! Перед использованием декоративных элементов сожмите их в кулаке, разотрите пальцами. Если в результате этих действий у вас не останется порезов и покраснений, их можно использовать для изготовления слайма для ребенка.

Как сделать слайм из силикатного клея — смотрите на видео:

4 эксклюзивных рецепта – своими руками!

Поэтому народные умельцы предлагают решать проблемы по мере их поступления и делать нужный «эксклюзивный» клей своими руками.

1. Армейский убойный «супер-клей», который, как утверждают многочисленные авторы, клеит и стекло-металл, и металл-металл, и кафель, и линолеум, и вообще все на свете.
Рецепт – проще некуда: в ненужной стеклянной посуде растворить пенопласт в ацетоне (или жидкости для снятия лака). Пенопласта добавить побольше, чтоб вышло погуще. Хорошо размешать, например, вязальной спицей. Как утверждают мастера, клеит зверски, даже можно не обезжиривать поверхности.
Есть вариант того же рецепта еще хлеще: накрошить пенопласт в трещину, в дырку – в общем, где нужно клеить. Потом капнуть туда же чуть-чуть ацетона, а когда пенопласт начнет плавиться – плотно прижать склеиваемые части или поверхности. Говорят, так можно клеить даже подошвы солдатских ботинок!

2. Резиновый клей в домашних условиях: мелко нарезанную хорошую резину – например, ластик – настаивают в течение суток на хорошем (лучше авиационном, но можно и автомобильном) бензине. Потом жидкую фракцию раствора осторожно сливают или фильтруют, а полученную густую массу чуток держат на открытом воздухе для пущего загустения и однородности. Все, клей для резины готов.

3. Клей для стекол, блоков и ПВХ, фарфора, металла, кожи, дерева, керамики и др.- из старого линолеума. Рецепт: взять остатки линолеума без тканевой основы, нарезать их мелко-мелко, поместить в герметичную емкость и залить ацетоном. Из расчета ацетона- 2 части, линолеума- 1. Настоять под плотно закрытой крышкой не менее 12 часов. Всё. Кстати, если в полученный клей 1:1 добавить мел или золу, получится отличная мастика.

4. Клей ПВА часто используют как обойный, для бумаги, картона, как грунтовку перед финишной отделкой и т.д. Для сотворения этого «чуда» в домашних условиях понадобится:
глицерин – 4г;
мука пшеничная – 100г,
желатин фотографический – 5г,
спирт этиловый – 20г,
вода дистиллированная – 1л.

Отдельно замочить желатин в воде на сутки. Потом на водяную баню поставить наш литр дистиллированной воды, в нее влить разведенную водой муку, потом размокший и набухший желатин, смесь довести до кипения. Не кипятить! Помешивая, довести массу до состояния густой сметаны, влить спирт и глицерин. Применять, естественно, уже в остывшем виде.

И еще немного экзотических советов от «домашних умельцев» на «клеевую» тему:

— Некоторые уверяют, что склеить сочетания стекло/стекло и стекло/пластмасса можно… обычным чесноком! Нужно только разрезать дольку и натереть ею обе поверхности, а потом крепко прижать их друг к другу.
— Склеить фарфор и стекло поможет клей «жидкое стекло», но будет еще лучше, если добавить в него мел, получится супер-замазка.
— А отвалившийся кафель, как говорят, можно приклеить обычным силикатным клеем, если в него намешать зубного порошку.
— На столярный клей умельцы вроде бы пока не покушались, покупают фабричный и готовят его по инструкции. Однако, кое-кто предлагает усугубить его водостойкость путем добавления в рецепт олифы — всего 25г на 100г сухого клея. Олифу рекомендуют замешивать в готовую еще горячую клеевую массу.

А что можете предложить Вы, дорогие читатели? Может, и у Вас в запасе есть какие-то «фамильные рецепты» клея или на основе клея? Ждем Ваших комментариев в Яндекс-Дзен!

Поделиться в соцсетях:

Силикатный клей – производители, способы и области применения

Силикатный клей – это широко используемый в быту состав. Он имеет и другие названия – канцелярский клей или жидкое стекло. Объясняется это обширным спектром применения клея. Он подходит и для канцелярской работы, и для строительных целей. Чтобы знать, как правильно работать с клеящим веществом, нужно изучить все его качества, особенности состава, нюансы применения, меры предосторожности.

Состав

Клей жидкое стекло представляет собой вводно-щелочной раствор кремнеземов. В первый раз жидкое стекло добыл химик из Германии Я.Н. фон Фукс в начале XIX века. Тогда же он смог обнаружить и клейкость этого вещества.

Современный состав канцелярского клея может меняться в зависимости от используемых компонентов. Обычно в формулу входят силикаты натрия или калия, иногда силикат лития, которые делают смесь удивительно клейкой. В зависимости от основного силиката, входящего в состав, будут отличаться и области использования этого клея.

Особенности

Клей силикатный жидкое стекло обычно представляет собой прозрачную плотную консистенцию иногда с желтоватым или зеленоватым оттенком. Натриевый состав клея обеспечивает хорошую сцепку вещества с любыми материалами. Он используется при работе с фундаментом, стеклом, фарфором, применяется при огнеупорной обработке строительных материалов.

Калиевый клей отличается устойчивостью к воздействию агрессивных факторов внешней среды, используется для производства защитных лакокрасочных изделий. Он ложится на поверхность в виде матового слоя без бликов.

Производится силикатный клей в соответствии с ГОСТом 13078-81, поэтому для исключения приобретения подделок можно у продавца попросить сертификат качества. В чистом виде жидкое стекло способно застывать за 10 минут. Если он выступает в качестве ингредиента для другой строительной смеси, то время отвердевания будет меняться.

Если смешивать силикатный клей на основе натрия с цементно-песчаными составами, то скорость затвердевания будет увеличена. Поэтому такие комбинации часто применяются при работе с фундаментом и для создания гидроизоляционных покрытий. Канцелярский клей имеет особенный состав, позволяющий ему быстро проникать в структуру твердых материалов, отдавая влагу и повышая вязкость и плотность.

Технические характеристики

Силикатный клей завоевал огромную популярность и востребованность, благодаря таким качествам:

• Универсальность – может использоваться для выполнения различных видов строительных работ.
• Создание защитного слоя на поверхности любого материала, надежная защита.
• Сокращенный срок застывания.
• Наличие антисептического свойства, предотвращение появления на материалах грибка и плесени.
• Огнеупорная характеристика.
• Отсутствие в составе вредных веществ, благодаря чему их можно использовать даже внутри жилых помещений.
• Долгий период эксплуатации.
• Простота и удобство нанесения, легко ложится ровным слоем на рабочие основания.
• Длительный срок хранения, приблизительно 2 года. На качество состава не оказывают влияние регулярные заморозки и разморозки. При долгом хранении может появляться осадок, что считается вполне допустимым.
• Созданное изоляционное основание из силикатного клея может выдерживать температуру 1300°.

Помимо многочисленных положительных качеств, у силикатного клея  есть и недостатки:

• В такой состав входит значительное количество щёлочи, поэтому необходимо избегать контакта вещества с кожей человека. Проводить работу нужно в резиновых перчатках.
• Высокая скорость застывания, на протяжении 20 минут. Работа должна проводиться очень быстро, так как после застывания клей уже не годен.

Область применения

Силикатный клей продается во всех строительных магазинах. Он считается универсальным составом, который можно использовать в любых строительных работах. Клей используется в качестве гидроизоляционного материала в жилых и нежилых помещениях. Любые швы и основания он делает максимально устойчивыми к воздействию влаги, защищает их от дальнейшей деформации. Если провести качественную работу с жидким стеклом в подвале или в цокольных помещениях, то грунтовые воды не смогут проникнуть внутрь, обеспечивая сухость круглый год.

Работать при помощи силикатного клея можно как с вертикальными поверхностями – стенами, так и с горизонтальными – полами и потолками.

Важно! При нанесении силикатного клея можно не только предотвратить появление различных вредоносных образований, но и устранить уже существующую плесень или грибок на поверхности. После нанесения состава на поверхность, бактерии и грибки сами исчезнут.

Силикатный клей выглядит как однородный прозрачный слой, поэтому используется в качестве альтернативы полироли. Им можно покрывать любые домашние предметы, например, столы, тумбы, гарнитуры.

Свое основное предназначение клей выполняет в целлюлозно-бумажном производстве. Силикатный клей может выполнять роль антисептика. Его наносят на стены под оклейку обоями не дышащего типа. Им заделывают швы и трещины, обрабатывают внутренние стены в бассейнах и колодцах. Силикатный клей защищает конструкции от протекания и разрушения.

В своей работе силикатный клей используют сантехники и автослесари. Если необходима установка и ремонт трубопровода, то он выступит отличным герметиком. Автослесари наносят его на кузов автомобиля. Можно использовать клей и на ткани, но материал должен быть огнестойким.

Обратите внимание! Если на деревьях и кустах появляются раны, их можно замазать силикатным клеем. Он позволяет обезопасить дерево от попадания вредоносных микроорганизмов и прогрессирования болезни, защитит растение от гниения.

Конторский клей из силикона может использоваться для склеивания керамики, создания мозаичных картин, монтажа подвесных потолочных конструкций.

Как приготовить раствор

Силикатный продукт, который продается в магазинах, имеет довольно высокую цену. Поэтому многие интересуются тем, как сделать силикатный клей самостоятельно. Это вполне возможно, если знать основную технологию.

Для начала нужно подготовить все нужные компоненты и инструменты:

• Ведро.
• Цемент.
• Кисточка.
• Электрическая дрель.
• Шпатель.
• Вода.
• Мелкозернистая песчаная смесь.
• Индивидуальные средства защиты.

По инструкции, нужно смешать все вещества.

Важно! Разбавлять сухую смесь необходимо холодной водой.

В зависимости от материала основания, нужно подбирать оптимальные пропорции для смешивания. Первым делом в ведро наливается вода, за ней идёт цемент. Полученное сочетание нужно хорошо перемешать для полного растворения. Для этого можно использовать строительный миксер. Если необходим состав для гидроизоляции, то в одинаковых долях следует брать песок, цемент и силикат.

Не все знают, что  из силикатного клея можно приготовить и огнеупорную смесь. Процесс включает такие этапы: разводится цементно-песчаное вещество, затем к нему добавляется клеящаяся смесь в количестве 1/4 от всей массы.

Обратите внимание! Огнестойкая смесь необходима для отделки поверхности каминов и печей.

В домашних условиях можно создать и антисептический силикатный раствор, которым необходимо покрывать деревянные поверхности. В этом случае все компоненты смешиваются в соотношении 1:1. Его возможно применять для нанесения на штукатурку и бетон.

Как использовать

Удобнее всего наносить силикатный клей на любые поверхности при помощи кисточки или пульверизатора. С пульверизатором можно сократить расходы, необходимо брать соотношение 1 к 5. Силикатную смесь нужно наносить исключительно на внешнюю часть поверхности, чтобы обеспечить ее защиту. Если есть отдельные детали небольших размеров, их можно полностью окунуть в жидкое стекло.

Перед работой лучше всё же ознакомиться с правильной техникой работы с канцелярским клеем:

1. Предварительно поверхность нужно очистить от загрязнений, обезжирить, нанести грунтовку.
2. После высыхания первого слоя грунтовки, наносится второй, очень тщательно, без подтеков и пропусков.
3. После высыхания второго слоя, шпателем наносится жидкое стекло. Обязательно нужно работать в специальной одежде, перчатках и очках.

Если нужно нанести силикатный клей на автомобильный кузов, то технология будет иной:

1. Начинается все также с очистки загрязнений и обезжиривания.
2. Затем производится полировка поверхности автомобиля, устраняется старое покрытие.
3. Когда поверхность будет идеально ровной, наносится жидкое стекло в несколько слоев от 3 до 10.
4. Кузов должен сохнуть на протяжении 8 часов.

Обратите внимание! Лучше доверить выполнение этой процедуры специалисту, который владеет определенной технологией и навыками. Новичку будет очень сложно качественно выполнить работу в первый раз.

Производители и отзывы

Сейчас можно найти немало качественных продуктов от различных производителей.

«Оксиум»

Эта компания занимается выпуском натриевого стекла в соответствии с требованием ГОСТ. Заказать у них можно абсолютно любое вещество, состоящее из необходимых ингредиентов.

«Силикат»

Петербургская компания «Силикат» давно завоевала лидерские позиции на отечественном рынке. Она производит силикатный клей, который идеально подходит для мелких ремонтных работ и крупного строительства. Он может использоваться в быту, при ремонте гаражей, домов, квартир. Имеет приемлемую цену, поэтому завоевал большое количество почитателей.

«Стеклопродукт»

Организация «Стеклопродукт» выпускает пеностекло, стеклянные бутылки и силикатный клей. Жидкое стекло от этой компании нашло свое применение в промышленности. Компания изготавливает только качественный состав, который регулярно проверяется.

Советы и рекомендации

В работе с жидким клеем нужно руководствоваться такими советами и рекомендациями от опытных мастеров и специалистов:

• Готовая поверхность должна быть идеально ровной и гладкой, без изъянов.
• Следует избегать попадания клея на открытые участки кожи.
• После окончания строительных и ремонтных работ, нужно тщательно закрывать флаконы и баночки от клея, чтобы сохранить возможность эксплуатировать продукт в другой раз.
• Чтобы замедлить период застывания раствора, нужно замешивать состав в другом порядке. Сначала в воду добавить клей, а уже потом цемент и песок.
• Наносить клей нужно только на обезжиренные и прогрунтованные поверхности, чтобы повысить уровень сцепки.
• Нужно исключить попадание в состав посторонних частиц, чтобы не нарушить адгезию.
• Готовить клей лучше небольшими порциями, чтобы успевать работать с ним до полного застывания.
• После обработки жидким стеклом, нужно обеспечить неподвижность поверхности на определённый период. Потребуется не менее суток для полного высыхания.

Применение силикатного клея (2 видео)

Силикатный клей (15 фото)

Силикатный клей состав свойства применение.

Силикатный клей используется в различных областях. Без него сложно обойтись в строительстве, материал пригодится для выполнения гидроизоляции. Кроме этого, его используют в процессе производства кислостойких, жаростойких и водостойких бетонов.

Применение силикатного клея в качестве дополнения к строительным материалам позволяет повысить их прочность, атмосферостойкость, долговечность и огнеупорность. Силикатный клей (калиевое применяют для пропитки тканей и деревянных изделий, что позволяет им придать большую плотность и огнеустойчивость.

Средство можно использовать в качестве защиты при ранениях или обрезке деревьев. С его помощью производят грунтование кирпичных, деревянных, бетонных, оштукатуренных поверхностей, а также и емкостей. Клей силикатный пригодится для склеивания изделий из бумаги, дерева, стекла, картона, кожи, ткани и фарфора. Кроме этого, можно выполнить приклеивание на любые поверхности линолеума и облицовочных плиток.

Силикатный клей может быть использован и как самостоятельный продукт, и в сочетании с различными материалами. Его можно применять в качестве чистящего и моющего средства. Клеевой состав используют в бумажной, текстильной, химической, жировой и мыловаренной промышленности. Он является прекрасным экологически чистым антисептиком, предотвращает образование грибков, гнили и плесени.

Перед применением клей монтажный следует перемешать, для работы рекомендуется подготовить щетку, валик и кисть. Перед нанесением поверхность необходимо очистить от различных загрязнений, деревянные материалы лучше зачистить с помощью наждачной бумаги. Во время работы силикатный клей наносят на соединяемые поверхности, которые затем прижимают друг к другу.

При использовании грунтовки для обработки поверхности и жидкое стекло смешивают в одинаковом соотношении. Для создания гидроизоляции бетонных колодцев их стенки обрабатывают силикатным клеем, а затем покрывают раствором, приготовленным из жидкого стекла, песка и цемента (в равных пропорциях).

Для изготовления водостойкой штукатурки следует смешать песок и цемент (2,5 к 1) с 15 процентным раствором силикатного клея. Такой же состав используют для ремонта и кладки наружных частей печей, дымовых труб и каминов.

Для гидроизоляции подвальных помещений, перекрытий, полов, стен, устройства бассейнов берут силикатный клей и соединяют с 10 частями бетонного раствора.

В качестве обычных работ по оклейке клеевой материал берут из расчета 200 — 400 грамм на 1 квадратный метр.

Для очищения посуды, сковород, кастрюль и других предметов необходимо приготовить раствор из жидкого стекла с водой в соотношении 1 к 25. После этого посуду следует прокипятить в данном составе.

Силикатный клей также применяют для ремонта аквариумов и склеивания стекла, им пропитывают известковые строительные материалы, бетонные, деревянные и цементные изделия, что увеличивает их прочность. С помощью клея изготавливают удаляют жирные и масляные пятна с одежды.

Что такое силикатный клей: о применении и достоинствах

Клей силикатный – отличное средство, используемое во многих областях. Любая стройка без силиката обойтись практически не может. Изделие подходит для гидроизоляционных работ. Его также добавляют в бетонные смеси для придания кисло -, водо — и жаростойких качеств. Так что такое силикатный клей: о применении и достоинствах его предлагаем поговорить в статье.

Выбираем силикатный клей

Историческая справка

Химик Ян Непомук фон Фукс в первый раз получил жидкое стекло путем различных экспериментов. Немец обнаружил подобные свойства материала в 1818 году. Как оказалось, требуемые материалы существуют практически повсеместно, а сама технология изготовления стекла довольно простая.

Полисиликаты калия, лития и натрия, а точнее, их водный щелочной раствор — что это такое? А это и есть — жидкое стекло. Силикаты должны присутствовать в обязательном порядке, чтоб формула работала. Клей, собственно, назван от составляющего вещества. Силикаты распространены в природе в виде залежей, а их добыча не сложна и не затратна. Стоимость самого силикатного клея не высока, зато применяемость очень широка.

Клей жидкое стекло

Добыча. Технологии

Первая – обжиг. Плавят смесь из соды и кварцевого песка в особой посуде.

Вторая – растворы, обогащенные гидроксидом натрия, лития и калия, воздействуют на кремнесодержащее сырье. Эта технология обязательно предусматривает нужную температуру для кипения каждого из растворов.

Клей широко известен своими сильными скрепляющими свойствами.

Использование

Силикат добавляют во многие строительные смеси, где он обеспечивает им большую прочность. Также клей добавляет стойких качеств к атмосферным явлениям и открытому огню. Применяют смесь и для пропитки тканевых материалов и товаров из дерева.

Растениеводы применяют этот состав при обрезке деревьев, обрабатывают им раны.

Клеем можно грунтовать кирпичные, бетонные или деревянные поверхности. Можно произвести гидроизоляцию бассейнов или других объектов, контактирующих с водой. Можно клеить бумагу и стекло, тканевые, фарфоровые или кожаные изделия. Используется также при внутренних ремонтных работах.

Эту смесь можно сочетать с другими материалами. Им можно пользоваться как моющим средством, или средством для очищения. В промышленности также используют силикатный клей, ведь он очень хороший антисептик, обладает противогрибковым эффектом и защищает от плесени или грибка.

• Монтажный клей для начала хорошо вымешивают. Работа с клеем предполагает использование кистей, щеток и валиков;
• Сначала поверхность очищают от пыли, грязи, жира. Затем неплохо было бы зачистить все наждачной бумагой;
• Применяют посредством нанесения его на поверхность. Склеиваемые детали соединяют друг с другом;
• Если планируется грунтование поверхности, для начала накладывается стягивающая смесь из равных частей цемента и жидкого стекла. Если роется колодец, гидроизоляцию создают обработкой стен колодца клеем. После клея поверхность обрабатывают раствором из жидкого стекла, цемента и песка;
• Если необходимо приготовить водостойкую штукатурку, берут песок и цемент в соотношении 2,5 к 1 и добавляют клей (пятнадцати процентный). В принципе, этот же рецепт берут за основу, возводя камины, печи и печные трубы.

Смесь применяют при поломках аквариумов, для склеивания стекол и устранения жирных и масляных загрязнений.

Характеристики

Если жидкое стекло вспенить, оно практически перестанет проводить тепло. Этим активно пользуются, производя теплосберегающие материалы. Производят теплоизоляторы, основанные на силикатах натрия. Подобные изделия используют в промышленных аппаратах. Для наполнения раствора силиката часто берут отжатый сахарный тростник, камыш или опилки от деревьев. Иногда применяют шлак от железа, хрома или же кварцевый песок. Теплоизоляционные свойства очень высоки, они приравниваются к температурным диапазонам до 1300 градусов, причем выдерживают быструю смену от минуса к плюсу.

Металлургическая промышленность тоже использует силикатный клей, его смешивают с напыляющим составом электродов, используемых в сварочных работах. Черная металлургия всегда нуждается в силикате натрия.

Литейная и химическая промышленность потребляют львиную долю жидкого стекла в своем производстве.

Машиностроительная отрасль соединяет различные детали зачастую с помощью жидкого стекла.

Кстати, силикатную смесь применяют в производстве стиральных порошков. В тканевом производстве и бумажной промышленности силикат используют для придания продукции блеска и твердости.

Противопожарные свойства играют немалую роль в применяемости силикатного клея. При постройке дома используют много горючих материалов, дерева, синтетики и деталей из пластика. Чтобы материалы были более огнеустойчивыми, их покрывают особым веществом, основой которого выступает жидкое стекло.

В чистом виде пользуют в основном в различных работах, связанных с ремонтом. Им защищают нижние фасады сооружений от влияния грунтовых и атмосферных вод. Клеем обрабатывают бассейны, стены, полы и потолки подвалов.

Подведем итоги

Широко используемое, высокопрочное средство, обладающее высокими скрепляющими свойствами – все это силикатный клей. Изначально он был придуман для приклеивания бумажных и картонных изделий. Позже его стали добавлять в растворы бетона, цемента для придания растворам больших скрепляющих свойств. Подмешиванием клея в смеси также добиваются большей термоустойчивости и гидроизоляционности. Плесень, гниль и различные грибки не берут поверхности, обработанные клеевым раствором.

Самым существенным недостатком можно назвать высокую щелочность. Именно это свойство может привести к травмированию при его использовании. Но, не смотря на этот минус, клей часто используют в самых различных областях строительства и отделки.

Стань экспертом по клею!

Выполнение ряда отделочных работ требует использования клея. С его помощью можно уложить плитку и приклеить обои. Более того, состав иногда добавляется даже к ингредиентам цементного раствора. Для того чтобы сэкономить на приобретении заводской смеси, можно ознакомиться с алгоритмом проведения работ о том, как сделать клей в домашних условиях.

Основные виды клея

Если классифицировать клеи по способу высыхания, то они подразделяются на составы, которые отличаются тем, что полимеризуются. Другие разновидности клеев являются невысыхающими, тогда как третьи представляют собой полимерные соединения. Первые можно подразделить на составы на основе силикатов, крахмала, а также клей ПВА и смесь столярного назначения.

Разновидности клея

Наиболее популярным сегодня является клей ПВА в виде эмульсии воды и поливинилацетата. К ингредиентам в процессе добавляются пластификаторы и другие компоненты. Запах у смеси почти не выражен, а используется она для склеивания разных материалов. Клей ПВА можно подразделить на:

• канцелярский;
• клей для бытового использования;
• универсальный состав;
• суперклей;
• дисперсию ПВА.

Что касается бытового состава, то он предназначается для склеивания бумажных изделий, его можно использовать еще и как клей для обоев. Такая смесь имеет белый или бежевый оттенки, которую можно замораживать и размораживать 6 раз. С канцелярским клеем всё понятно, а вот состав универсального назначения позволяет соединять не только бумажные и картонные, но и деревянные, стеклянные, а также кожаные изделия. Суперклей — это состав, который отличается морозоустойчивостью. А вот что касается дисперсии, то это водный раствор полимеров, стабилизируемый защитным коллоидом.

Изготовление клея ПВА

Если вы тоже оказались в числе тех, кто задумался над вопросом о том, как сделать клей ПВА, то следует ознакомиться с инструкцией. Она предполагает подготовку следующих материалов:

• воды;
• фотографического желатина;
• пшеничной муки;
• глицерина;
• этилового спирта.

Воды понадобится пол-литра. Что касается желатина, то он необходим в объеме 2,5 г. Глицерин нужно подготовить в количестве 2 грамм, а пшеничной муки понадобится 50 г. Этиловый спирт идёт в смесь в объеме до 10 мг. Клей для обоев готовится на основе желатина, который предварительно замачивается в воде и оставляется на сутки, за это время он должен набухнуть. Желатин обязательно должен быть фотографическим. Как только он будет готов к использованию, нужно подготовить водяную баню.

Для этого берётся кастрюля с водой и устанавливается на плиту. Далее нужно найти миску, которая войдет в кастрюлю. Первая устанавливается во вторую таким образом, чтобы миска не соприкасалась с кипящей водой. В миску помещается смесь из желатина, муки и воды. Этот состав следует варить, а в итоге он должен получиться густым, а по консистенции должен напоминать сметану. Состав нужно будет постоянно помешивать, а после масса снимается с огня, а затем к ней добавляются глицерин и спирт. Такой способ доступен каждому, ведь ингредиенты можно найти у себя дома.

Если вы задумались над вопросом о том, как сделать клей ПВА, то должны знать, что смесь следует помешивать, чтобы она стала однородной. Как только клей остынет, его можно считать готовым к использованию. Однако перед этим поверхность очищается от пыли и грязи. Если она отличается высокой пористостью, то ее необходимо прогрунтовать. Клей перед нанесением размешивается ещё раз, а после распределяется с помощью кисти или валика. Детали на заключительном этапе соединяются друг с другом. Использовать приготовленный клей можно в течение 6 месяцев при температуре не ниже +10 °C.

Изготовление клея из муки

Если перед вами встал вопрос о том, из чего делают клей, то ответом на этот вопрос может стать мука. Для проведения работ следует подготовить ещё и очищенную воду в объеме 500 мл. Мука должна быть ржаной или пшеничной, а берётся она в объеме 3 столовых ложек. Такой клей для бумаги отлично подходит. Он справляется еще и с приклеиванием обоев.

Приготовление будет довольно простым и займет не больше получаса. Подходит состав и для тех случаев, когда в процессе наклеивания обоев у вас внезапно закончился соответствующий состав. Магазины не всегда располагаются близко, при этом отличным вариантом станет изготовление клея из муки.

Для этого вода ставится на огонь до момента закипания. Отдельно разводится мука в небольшом количестве, а после вливается в кипящую воду. Полученный состав следует постоянно перемешивать, пока вы не дождётесь его закипания. Далее клей снимается с плиты и оставляется до остывания. На этом можно считать, что он готов к использованию. Готовая смесь должна выглядеть как густой кисель. Некоторые полагают, что такой клей для бумаги является лучшим вариантом, ведь он прост в использовании и требует минимального количества ингредиентов.

Использование крахмала

Выполняя клей на основе крахмала, следует подготовить пол-литра воды и 3 столовые ложки кукурузного крахмала. В качестве емкости лучше использовать оцинкованную или эмалированную посуду, которая ставится на огонь вместе с водой до момента закипания. Крахмал следует растворить отдельно, а после, как и в случае с мукой, влить в жидкость.

Когда клей закипит, его можно снять с огня. В качестве основного плюса данного состава выступает то, что он получается более прозрачным и не оставляет следов. Использовать его следует без остатка, ведь через время он потеряет свою способность. Для того чтобы улучшить качество клея, рекомендуется добавить к нему около 100 г клея ПВА. А вот если добавить еще и столярный клей, то смесь справится с грунтование поверхностей перед наклеиванием обоев.

Использование старого линолеума и ацетона

Самодельный клей можно выполнить таким образом, чтобы получить универсальный состав, который будет обеспечивать достаточно высокую степень склеиваемости. Для создания смеси необходимо подготовить материалы. Линолеум разрезается на куски, размер которых составит 3 x 3 см. Их укладывают в емкость, которую будет возможность герметично закрыть. Количество используемого ацетон должно превышать объем линолеума в 2 раза.

Ингредиенты соединяются между собой и оставляются в емкости, которая должна быть защищена от попадания прямых солнечных лучей в течение 12 часов. Если за это время линолеум растворился, то клей можно использовать по назначению. В противном случае его оставляют ещё на некоторое время. Теперь вам известно, как сделать клей в домашних условиях. Состав на основе линолеума и ацетона отлично подходит для следующих материалов:

• металл;
• фарфор;
• древесина;
• кожа.

Изготовление клея для бумаги

Если вы задумались над вопросом о том, как сделать клей в домашних условиях, то можете рассмотреть технологию выполнения состава для бумаги. Если вы любите оригами или часто делаете аппликации, то вам подойдёт этот рецепт клея как нельзя лучше. Он хорош еще и тем, что может использоваться для склеивания деревянных заготовок.

В его основе декстрин, который можно приготовить дома. Для этого следует взять несколько ложек крахмала, положить их в жаростойкую посуду и начать нагревать в духовке. Когда температура достигнет отметки в 150 °C, состав оставляется на 90 минут. Для смеси следует подготовить 3 ложки декстрина, одну ложку глицерина и 5 столовых ложек воды. На первом этапе смешиваются вода и декстрин. Смесь нагревается, пока декстрин не растворится. Состав постоянно перемешивается. На заключительном этапе добавляется глицерин. После остывания клей можно считать готовым к использованию.

Изготовление клея «Титан»

Перед тем как сделать клей в домашних условиях, вы должны определиться с тем, как будете его использовать. Например, для состава «Титан» потребуется химическое вещество — сополимер виниацетата. Проблема может состоять в том, что его очень сложно достать, поэтому домашнее приготовление не всегда возможно.

Такой клей промышленного производства имеет прозрачную консистенцию и качество морозоустойчивости. Кроме того, он отлично переносит воздействия температур и воды. Использовать его можно для потолочной плитки, а в применении данная смесь очень удобна.

Делаем столярный клей

Довольно распространенным является столярный клей, своими руками выполнить его тоже можно. Процесс не отличается сложностью, а в итоге вы получите состав, который подходит для склеивания деревянных деталей. Однако у него есть свои минусы. Они выражены в коротком сроке годности и наличии резкого запаха.

В процессе варки лучше всего выполнить массу, которую можно будет использовать еще в течение некоторого времени. Она получится твердой и должна разрезаться на куски перед использованием, которые отвариваются для дальнейшего применения. Для клея из дерева нужно взять стандартный клей столярного назначения и нарезать его, оставив в воде. Он должен разбухнуть, при этом масса становится мягкой. Далее следует взять консервную банку и перелить туда жидкость.

Емкость устанавливается на водяную баню, а смесь постоянно помешиваеся, пока клей не станет жидким. На 360 г сухого состава следует взять 475 г водки. Компоненты соединяются, а после добавляются порошковые квасцы в объеме 100 г. Этот клей характеризуется отличной прочностью и высокими водоотталкивающими характеристиками.

Альтернативные варианты изготовления столярного клея

Если перед вами встал вопрос о том, как сделать клей, рецепт необходимо рассмотреть. Что касается столярного состава, то его можно выполнить по одной из известных сегодня технологий. Первая предусматривает разбавление твердого клея и очищенной воды, которые помещаются в металлическую емкость. Они берутся в одинаковом количестве. Как только смесь станет густой, ее следует растереть в ступке.

Состав выливается в тарелку, а после оставляется до момента загустевания. Масса разрезается на отдельные куски и используется порционно. На 350 г клея понадобится 360 г воды и водка в объеме 180 г. Ингредиенты доводят до кипения, а клей следует пользоваться после его остывания.

Ещё один способ приготовления клея предусматривает использование водяной бани. На 0,5 л воды следует взять 0,5 кг клея и пол-ложки уксуса. Состав варится до тех пор, пока клей не растворится, затем добавляется водка в объеме 0,5 л. Ещё один способ приготовления столярного клея предполагает использование 250 г клея и такого же количества и воды. Смесь доводится до густоты, а в конце варки нужно добавить такой же объем глицерина. Вода должна испариться, после этого клей раскладывается по формам и используется при необходимости. Перед началом работ с составом следует разбавить его водой, используя соотношение 1 к 1.

Изготовление горячего клея

Если вы задумались над вопросом о том, как сделать горячий клей, то должны следовать ниже представленной инструкции. Она предполагает использование 100 г столярного клея и олифы в объеме 35 г. Клей помещается в стакан и варится на слабом огне, пока не станет жидким. К нему добавляется олифа, а после смесь хорошо размешивается. Клей подогревается перед использованием и отлично соединяет деревянные поверхности. Использовать его можно и при укладке облицовочной плитки. Смесь не боится горячей и холодной воды.

Особенности изготовления силикатного клея

Некоторые мастера задаются вопросом о том, как сделать силикатный клей. В домашних условиях это может показаться довольно проблематичным. Состав почти идентичен другой смеси из стекла — силикату калия или натрия. Клей можно получить соединением этих составов с другим веществом, которое называется кварцевым песком. Температура при соединении ингредиентов должна быть постоянной. Иногда строители выполняют силикатный клей самостоятельно. В этом случае следует использовать соду. Ее плавят с примесью песка.

Изготовление клея для укладки плитки

Если вы решили использовать для отделки поверхностей одного из помещений вашего дома плитку, то для неё необходимо подготовить клей. Решая вопрос о том, как сделать канцелярский клей, нужно взять следующие ингредиенты:

• клей ПВА;
• воду;
• песок;
• цемент.

Песок — это наполнитель, его фракция не должна быть большой, максимальный диаметр элементов не превышает 2 мм. Песок и цемент берутся в соотношении 3 к 1. Плиточный клей довольно быстро затвердевает, поэтому готовить его нужно непосредственно перед укладкой отделки. Раствором можно пользоваться еще в течение 3 часов.

Для проведения работ по выполнению клея следует смешать песок и цемент. В полученную смесь добавляется вода, а перед этим — клей ПВА. Если облицовка будет осуществляться в помещении с высокой влажностью, например, в ванной, то объём клея можно увеличить.

Заключение

Клей может понадобиться при работах по наклеиванию керамической плитки или обоев. Такие составы в изобилии представлены на полках строительных магазинов. Но если вы хотите сэкономить, то такую смесь можно приготовить самостоятельно. Это позволяет решить вопрос, когда клей внезапно закончился и помогает сэкономить.

В современном строительстве достаточно активно используется силикатный клей, проще говоря, жидкое стекло. По сути, это — минеральное соединение, которое, помимо строительной сферы, широко используется в народном хозяйстве и быту для склеивания материалов различного характера. В данной статье мы постараемся максимально развернуто рассказать о том, что такое канцелярский клей “жидкое стекло”, опишем особенности его производства и применения.

Как изготавливается жидкое стекло?

Впервые канцелярский клей был изготовлен в Германии в 1818 году химиком и минерологом фон Фуксом. На сегодняшний момент этот материал производится по самым разным технологиям.

Наиболее распространенными из них являются:

• Трепела, диатомиты, опоки или другие разновидности кремнистого сырья помещаются в специальные щелочные растворы, где они растворяются при обычном давлении и сравнительно невысоких температурах.
• Соединения, содержащие кремний, обрабатываются концентрированным гидроксидом натрия. Выполняют такую процедуру на специальном автоклаве.
• Кварцевый песок и сода сплавляются для строительных работ.

Силикатный клей (жидкое стекло) продается в виде уже готового к использованию раствора или в сухом виде, напоминает порошок, который необходимо разбавить с водой в определенных пропорциях. К каждому составу прилагается инструкция, где четко описано, как и в каких пропорциях его разбавлять:

• В быту конечно лучше использовать уже подготовленный раствор.
• Промышленные, строительные предприятия чаще этот товар заказывают в сухом виде.

Важно! Главным показателем химического состава этого клея является силикатный модуль, величина которого указывает на выход кремнезема в раствор. Кроме того, этот модуль описывает соотношение натрия или оксида калия к окислу кремния, содержащихся в силикатном клее. Но учтите, что качество стекла не определяется по данному показателю.

Сушится стекло при естественных и повышенных температурах. Как правило, производители, чтобы ускорить этот процесс, готовую продукцию высушивают при температуре 375 градусов. Клей растворяется в воде полностью, не остается никакого осадка или частиц. Если в раствор добавить кетоны, солевые соединения, альдегиды, аммониак, алкогольсодержащие вещества, то можно наблюдать высаливающий эффект.

Важно! Этот материал несовместим с органическими соединениями, единственное исключение — это сахар, спирт, мочевина.

Основные характеристики канцелярского клея

Растворы этого жидкого соединения включают различные высокомерные формы, простейшие ортосиликаты из разряда мономеров. Ключевыми характеристиками этого состава можно назвать следующие.

Полимеризация

Уровень полимеризации силикатного клея не имеет постоянного значения, оно постоянно меняется под влиянием колебаний соотношения кремнекислоты и щелочи. Кроме того, этот показатель зависит от концентрации, характеризующей основное вещество.

Вискозность

Это — важнейший показатель качества жидкого стекла. Эта величина уменьшается при росте температуры, именно на том уровне, на котором изготавливают материал. При увеличении концентрации раствора его вискозность повышается. Определяется значение этой величины с помощью специального прибора – вискозиметр.

Важно! Также она может повыситься, если добавить к стеклу хорошо растворимую соль.

Плотность

Этот показатель измеряют обыкновенным аэрометром. Он максимально достоверно указывает реальную плотность состава, даже если на анализ сдается слишком мало клея. Измеряют эту величину при колебаниях, даже самых незначительных, соотношения кремнекислотной и щелочной составляющей стекла.

Точка варки

От нее напрямую зависят вяжущие свойства клея, то есть температура разжижения, варьирующаяся от 760 до 870 градусов.

Значение pH

Сильно изменить этот показатель невозможно. Если добавить в состав 10-100 частей воды, то уровень рН изменится не больше, чем на одну единицу, то есть станет равным 10-12. Затвердевание клея происходит при температуре от минус 2 до плюс 10 градусов. Он возвращается к начальному состоянию при разбавлении, но его свойства остаются неизменными.

Важно! Хранить канцелярский клей (жидкое стекло) при отрицательных температурах не следует, иначе — на его поверхности могут образоваться кристаллы. Даже после разогрева они не исчезают.

Применение жидкого стекла

Самыми крупными потребителями данного материала являются строительные предприятия. Чаще всего его используют в бетоне:

• Несмотря на то, что он характеризуется невысокой ценой, с его помощью можно существенно улучшить качество, эксплуатационные свойства бетона, гарантировать раствору высокий уровень гидроизоляции.
• Материал обладает высокими антибактериальными свойствами. Благодаря этому, бетон, с которым он смешивается, никогда не покрывается грибком или плесенью. Все современные бассейны, конструкции, которые работают при повышенной влажности, бетонируют составами, содержащими силикатный клей.

Важно! Застывает стекло достаточно быстро, поэтому лучше не рисковать, не смешивать его с бетонным раствором до начала работ.

Жидкое стекло при борьбе с просадками зданий закачивается прямо в грунт под основание постройки. Происходит это двумя способами:

• Одномоментный способ. Смесь формируют из жидкого стекла и специального отвердителя, потом она подается прямо под здание.
• Последовательный способ. Сначала закачивается стекло, только потом отвердитель.

Другие варианты:

• Очень распространенной в строительстве является пропитка древесины и штукатурки жидким стеклом.
• Им разбавляют силикатную краску, обеспечивающую отличную защиту от коррозии металлических изделий в течение 25-30 лет.
• Силикатный клей входит в состав современных плит ДСП. Такая пропитка делает любое деревянное изделие прочным, устойчивым к сжатию.

Области использования силикатного клея

Пропитка силикатным раствором бетонных и оштукатуренных поверхностей гарантирует получение отличного антисептического эффекта. Любые покрытия становятся более устойчивыми к агрессивному влиянию внешних факторов — высокая влажность и дымовые газы. Теперь ясно, почему настолько популярен во многих сферах клей “жидкое стекло”. Применение этого состава наделяет покрытия, обработанные им дополнительными свойствами:

• Высокий уровень твердости.
• Прочность к истиранию.
• Способность закупоривания различных трещин и неровностей, которые появляются в штукатурке или бетоне.

Кроме всего, прочего жидкое стекло используют при производстве.

Cиликатный клей представляет собой вещество «минерального» происхождения, которое состоит из водного раствора полисиликатов натрия (в некоторых случаях может использоваться и калий).

Он нашел свое активное применение при выполнении различного рода работ, связанных со склеиванием бумажных или картонных изделий. Однако при этом важно учитывать тот факт, что со временем образовавшийся клеевой шов изменится по цвету, а также станет более хрупким, в результате чего силикатный клей для обработки бумаги используется только в домашнем быту. В некоторых случаях данное вещество может использоваться в качестве одного из главных компонентов клеевых составов или замазок, предназначенных для проведения работ по обработке дерева. Однако во время его использование важно помнить о том, что если в закрытой банке он остается устойчивым и не теряет своих потребительских характеристик, то на открытом воздухе достаточно быстро портится и затвердевает.

Кроме того силикатный клей имеет сильнощелочную реакцию, а значит, использовать его необходимо максимально осторожно, избегая контакта с глазами, из-за высокой доли вероятности получить болезненные ожоги.

Использование силикатного клея в промышленности и в быту

Данное соединение получило распространение во многих сферах деятельности человека. Оно используется в офисной работе, в строительной отрасли, так как является недорогим и высокопрочным материалом, который позволяет возводить основные конструкции зданий. Нередко силикатный клей или так называемое жидкое стекло , используется во время производства различных строительных панелей и большого разнообразия светлой керамики.

Благодаря высокому уровню пожаробезопасности, данный материал получил активное распространение в качестве одного из главных компонентов пропиток и присадок. Смеси, в составе которых содержится жидкое стекло, активно используются во время производства таких материалов, как штукатурка, шпаклевка и многих других, способных придавать обрабатываемым поверхностям отличные антикоррозионные свойства. Кроме того такие составы могут оберегать гидроизоляционные перекрытия, подвалы и колодцы от воздействия высокой температуры воздуха окружающей среды. А при добавлении силикатного клея в цементный раствор, он позволяет добиться отличных прочностных и изоляционных характеристик.

Столь востребованные в строительной отрасли характеристики жидкого стекла сделали его незаменимым и во время производства лакокрасочных составов, которые особенно активно используются для обустройства помещений с большой проходимостью людей, театральных занавесов и т.д. Уникальные связующие свойства данного материала сделали его незаменимым и во многих других отраслях хозяйствования человека, поэтому нередко он используется для соединения стеклянных или металлических изделий, как в домашнем быту, так и в условиях производства.

Именно на основе жидкого стекла сегодня налажено производство канцелярского силикатного клея. Что же касается химической промышленности, то здесь данный материал активно используется во время изготовления силикагеля, метасиликата натрия, силиката свинца и т.д.

Как сделать жидкое стекло / силикат натрия. Высокотемпературный клей

1. Home
2. >
3. DIY
4. >
5. Как сделать водное стекло / силикат натрия. Высокотемпературный клей

размещено 2 года назад
Категории: Сделай сам, Методы строительства, Советы и уловки

Используется для ракетных печей, кузниц и духовок.

Сушка в ракетной печи

Силикат натрия — удивительное химическое вещество, которое легко и дешево производить, но очень дорого покупать.

Он используется для изготовления всего, что необходимо удерживать вместе при экстремальных температурах. Это одно из моих самых популярных видео, потому что я демонстрирую, насколько легко его сделать. В более поздних видео я продолжаю делать ракетную печь. Я буду делать ракетную мини-печь и еще кое-что. Если вам интересно, обязательно подпишитесь.

Смешивание с легкодоступными химическими веществами

Я думаю, что больше всего людей шокирует в этом химическом веществе не только то, что он упрощает многие потенциальные приложения вне сети, но и обилие двух химических веществ, которые объединяются для его создания.

Слив силиката натрия

В любом случае Ниже видео о том, как это сделать.

Страница семьи вне сети в Facebook: https://www.facebook.com/TheOffGridFamily

Страница семьи вне сети в Twitter: https://twitter.com/@OffGrid_Family

Семья вне сети YouTube Страница: https://www.youtube.com/TheOffGridFamily

Спасибо за просмотр

Соответствующие статьи в DIY

Сделай сам огнеупорный материал из силиката натрия «Рожденный в огне, чтобы выжить в огне»

Этот сайт содержит партнерские ссылки.Таким образом, я буду зарабатывать на соответствующих покупках без каких-либо дополнительных затрат для вас. Это помогает мне поддерживать этот сайт, так что спасибо за вашу поддержку.

Описывается приготовление силиката натрия своими руками и огнеупорные покрытия, наполнители и изделия, которые могут быть изготовлены из силиката натрия для небольших проектов.

Введение в огнеупоры своими руками

Не всех это заинтересует, но вот такого мастера, как я, волнует.

«Пока я с нетерпением ищу в своем огне, чтобы найти практически невидимый объект, который я тщательно создал. Я рад и рад узнать, что он пережил разрушительные последствия пожара. Я полон трепета, когда удаляю компонент из раскаленных углей своими щипцами для огня и наблюдаю, как полупрозрачный светящийся объект медленно возвращается в обычное царство, чтобы раскрыть свой новый цвет, ощущение, твердость и огнестойкость.”

Я слышал, как приглашенный гончар из Западной Австралии по радио ABC описывал такое чувство, когда он открывает свою огромную топку на дровах на своей ферме, чтобы показать свои гигантские керамические произведения искусства. В моем маленьком масштабе я чувствую себя немного похожим на волшебника Гэндальфа, когда он бросает магическое кольцо Бильбо Бэггинса (которое было оставлено Фродо) в угли, чтобы показать надпись, которая показывает, что это кольцо;

«Тот, кто правит ими всеми, одно кольцо, чтобы найти их,
Одно кольцо, чтобы собрать их всех и связать их в темноте.”

Джон Рональд Руэл Толкин

«Это самое волшебное, когда ты не совсем знаешь, чего ожидать, поэтому в незнании есть некоторая абстрактная ценность»

Все маленькие хитрости и безделушки с огнеупорами своими руками на этой странице используют силикат натрия (жидкое стекло) при их приготовлении. Его предшественники, песок и гидроксид натрия, дешевы и широко распространены. Это очень полезное промышленное вещество, и оно имеет бесконечное применение для такого мастера, как я ( «и, вероятно, вы, если вы дошли так далеко, не кивнув головой», ).Он используется в тысячах предметов повседневного обихода вокруг нас, и мы блаженно не знаем об этом ( использует силикат натрия).

Я обнаружил, что его можно смешивать с материалами и металлами для создания функциональных огнеупорных покрытий, наполнителей и предметов для своих изобретений и прототипов своими руками. Обычно другие компоненты покрываются, заделываются и склеиваются, а другие тугоплавкие минералы и оксиды могут использоваться для изготовления новой вещи, более устойчивой к нагреванию.

«Это похоже на чепуху? Что ж, надеюсь, все станет ясно, если вы будете читать дальше.”

В своих лучших применениях я использую концентрированный силикат натрия и использую только крошечную его часть в смеси. То же самое и с водой в смеси.

Заманчиво использовать больше силиката натрия (и воды), чтобы облегчить смешивание и формование. Однако это ловушка для новичков, и зачастую лучше меньше, да лучше!

Примечание. В ходе своих недавних поисков я обнаружил, что включение высокой доли мелкой минеральной пыли в силикатную смесь предотвращает или снижает вспучивание.«Набухание означает набухание при быстром нагревании … теперь это хорошее слово для Scrabble или стола для завтрака, если у вас все еще есть стол для еды».

Я считаю, что наименьшая практическая доля силиката натрия (или максимальное количество тугоплавкого минерала), которое может расплавить заполнитель во время обжига, дает лучший продукт. Это означает, что он будет менее склонен к чрезмерному размягчению или «стеклованию» и вспучиванию во время обжига или использования огнеупора в печи (пример этого можно увидеть на фотографии ниже, где показан образец «T13»).Это связано с тем, что содержание натрия в силикате действует как флюс, снижая температуру плавления всего, с чем он смешивается. Это флюсование необходимо ограничить, чтобы сделать огнеупор работоспособным при высоких температурах. См. Смешивание огнеупоров для получения более подробной информации.

Добавление тугоплавких минералов с очень высокой температурой плавления, таких как оксид алюминия, может частично уравновесить это чрезмерное флюсование. Это также означает, что вам нужно формовать из сухих рассыпчатых сырых огнеупорных смесей, которые должны быть упакованы в форму со значительной силой утрамбовки и сильным сопротивлением со стороны формы.Это гарантирует, что компонент можно будет безопасно извлечь из формы (при необходимости) без поломки и получить плотный прочный продукт после обжига.

«Рискуя походить на старую женщину Homosapien, я скажу, что кровотечение очевидное; всегда делайте небольшой тестовый диск со своей волшебной смесью, прежде чем делать большой ».

Силикат натрия своими руками

Силикат натрия очень дешев, когда его покупают тонны, но он не доступен в небольших количествах в концентрированной форме для таких мастеров, как я.Следовательно, я делаю это для себя. Его можно изготовить из чистого кварцитового песка (SiO2), но его тоже нелегко получить в небольших количествах (пожалуйста, дайте мне знать, если вы найдете дешевый запас), и последующая реакция с гидроксидом натрия при высокой температуре очень опасна и не Желательно или приветствовать на своей кухне силикат натрия из песка.

Менее опасный (но все же опасный) метод — начать с силикагеля (наполнитель для кошачьих туалетов) и прореагировать на него с небольшим количеством воды и порошком гидроксида натрия (очиститель канализации).Эти реагенты дешевы и легко доступны. Реакция довольно простая, но продолжительная. Однако к любому использованию гидроксида натрия (в домашних условиях или в лаборатории) следует подходить с большой осторожностью и адекватной защитой; себя, особенно глаза, других людей, особенно маленьких силикат натрия из силикагеля.

Приготовление концентрата маточного раствора силиката натрия

Мой метод получения концентрированного силиката натрия немного отличается от других.Моя цель — использовать как можно меньше воды, чтобы готовый раствор был концентрированным (густым и вязким без остатков кристаллов силикагеля или твердой нерастворимой пены). Для этого мне нужно было использовать немного больше воды и гидроксида натрия. Я использую:

Вода 570г. Это должна быть чистая вода, не обязательно дистиллированная.

Гидроксид натрия 210г . Вам понадобится свежая банка с чистым гидроксидом натрия (США). В противном случае во многих супермаркетах можно приобрести средство для очистки канализационной соды.Однако это должен быть 100% чистый гидроксид натрия, иначе поищите другой очиститель канализации. Тем не менее, я использую свежую банку, так как содержимое «несвежей» или открытой банки поглотит углекислый газ из воздуха и будет содержать карбонат натрия, который портит конечный продукт.

«Не волнуйтесь, у этой каустической соды еще много хороших применений для мастеров. Например, его можно использовать в качестве подготовки для сушки фруктов своими руками (особенно для пищевых продуктов, как в ссылке для США). Ужасно звучит? Однако фруктовые кислоты быстро нейтрализуют щелочь.Поверьте, я химик на пенсии, который дожил до того, чтобы рассказать эту историю ».

Силикагель 300 г. Силикагель можно купить дешево в виде большого мешка кристаллов наполнителя для кошачьего туалета, которые представляют собой чистый силикагель. «Если у вас нет кошки, я уверен, что вы найдете ей другое применение в качестве товарища по мастеру». Если в вашем силикагеле есть цветные индикаторные кристаллы или отдушка, это не имеет значения для приготовления силиката натрия.

Количества не обязательно должны быть точными, я называю это ведерной химией.Хорошо то, что его будет так много, что у вас будет большой запас его для многих проектов, и он будет храниться неопределенно долго в запечатанной пластиковой бутылке.

Осторожно 1: Используйте защитный экран или очки и резиновые перчатки, так как гидроксид натрия опасен для глаз и раздражает кожу. (Качественные резиновые перчатки многоразового использования также будут очень полезны при работе с перечисленными ниже приложениями). В качестве меры предосторожности я предпочитаю иметь под рукой большое пластиковое ведро с чистой водой для экстренной стирки, а также 2-литровую миску для мороженого с 1 литром воды с ~ 2 столовыми ложками уксуса.Слабая уксусная кислота (уксус) в нем быстро и безвредно нейтрализует любой гидроксид, который может попасть на вашу кожу.

Внимание 2: Конечный продукт, концентрированная жидкость силиката натрия, будет достаточно щелочной, и когда вы ее готовите или используете, вы должны быть готовы быстро смыть ее с кожи водой и раствором уксуса.

«Ощущение скользкости на коже — это щелочь, которая вступает в реакцию с маслами, защищающими кожу, и превращает их в мыло! Поэтому быстро смойте его и подкислите в воде с уксусом, чтобы остановить эту реакцию.Адекватная уборка — это когда исчезнет скользкость ».

Моти Старший

Для реакции с силикатом натрия мне нравится использовать очень большую кастрюлю из нержавеющей стали (намного больше, чем на видео выше), чтобы в ней было больше металла для охлаждения и больше объема, чтобы сдержать бурлящее кипение и вспенивание. Это может быть дешевая кастрюля из нержавеющей стали. Химикаты не повредят горшок и безопасно смываются без остатка холодной водой. (Реакция может даже немного очистить емкость, поскольку щелочь используется в качестве промышленной жидкости для травления нержавеющей стали.)

При растворении гидроксида натрия в воде выделяется много тепла. При растворении силикагеля в гидроксиде натрия вначале также выделяется много тепла, поэтому добавляйте его медленно по мере рассеивания тепла. И наоборот, чтобы закончить растворение силикагеля, всю партию нужно нагреть в течение некоторого времени.

Мой распорядок следующий:

1. Добавьте воды в кастрюлю.
2. Осторожно добавьте гидроксид натрия и аккуратно перемешайте ложкой из нержавеющей стали с длинной ручкой, чтобы кристаллы растворились. Если раствор закипает, замедлите перемешивание. Когда гидроксид натрия растворится, раствор будет очень горячим.
3. Затем медленно добавьте немного силикагеля в горячий раствор и перемешайте. Сначала кристаллы будут плавать сверху, и тепло от реакции вызовет вспенивание. Когда пена утихнет, добавьте еще кристаллов и повторяйте, пока не добавятся все кристаллы.
4. К этому времени тепло от реакции будет исчерпано, и для завершения реакции потребуется тепло от варочной панели.Если некоторые кристаллы не растворяются, их можно отфильтровать при охлаждении раствора.
5. Хранить в герметичной пластиковой бутылке с соответствующей этикеткой безопасности в безопасном месте.

Я смешиваю самодельный огнеупорный концентрат силиката натрия с различными минералами, металлами и оксидами металлов, чтобы получить полезный диапазон самодельных огнеупорных компонентов с низкой и высокой прочностью и стойкостью к истиранию.

«Магический огнеупорный материал», который может вам понадобиться, перечислены ниже:

Количество по рецепту, выраженное в граммах, является приблизительным и некритичным; эквиваленты чайных ложек (чайные ложки) также указаны в скобках. Штукатурки лучше всего наносить в виде нескольких тонких слоев, так как это позволяет избежать «потеков» и слоев переменной толщины, которые не затвердевают должным образом.

A. Простая силикатная штукатурка на тонкой основе . Рецепт блюда; 100 г концентрата силиката натрия своими руками + 10 г порошка детского талька (2 чайные ложки) + 9 г оксида железа (2 чайные ложки) + 40 г воды). Это основа всех моих рендеров / наполнителей. Он образует плотное, темное (с высокой излучательной способностью) гладкое термостойкое покрытие для печного металла с более высокой термостойкостью, чем концентрат силиката натрия (без добавления тугоплавких оксидов). Чтобы он стал сухим на ощупь, необходимо медленное отверждение при нагревании примерно до 50 ° C, а затем продолжительное нагревание до 100 ° C для обезвоживания большей части воды.Затем следует медленное постепенное нагревание до 250 ° C для удаления последней химически связанной воды перед окончательным высокотемпературным обжигом до ~ 500 + C, на которой покрытие будет преобразовано в стекло или неорганический полимер.

Любая очистка пролитой штукатурки или поверхностей, которые должны быть очищены от штукатурки, должна быть очищена после первоначальной сушки при 50 ° C, поскольку последующие этапы отверждения / обжига сделают очистку все более трудной. Очистить можно водой, тряпкой или бумагой, а на ранней стадии также можно использовать скребок для посуды.В противном случае для очистки потребуются очень мелкие абразивы.

Примечание: Плотно прилегающие поверхности, загрязненные огнеупором и впоследствии обожженные вместе, могут соединиться вместе, так что их будет трудно разделить. Это хорошо, если вы хотите получить такой эффект, но плохо, если нужно разделить части. Кисти и инструменты можно просто намочить, а затем промыть водой для очистки.

B. Штукатурка из силиката оксида алюминия. Это делает; более толстое, текстурированное и более теплостойкое покрытие, чем A-render. Он по-прежнему будет темным с высоким коэффициентом излучения, но после полного отверждения будет иметь поверхность, напоминающую мелкую абразивную наждачную бумагу. Используйте такое же тепловое отверждение, как описано для Render-A. Рецепт блюда; 100 г концентрата силиката натрия своими руками + 10 г порошка детского талька (2 чайные ложки) + 9 г оксида железа (2 чайные ложки) + 20 г оксида алюминия + 40 г воды).

В качестве альтернативы можно использовать render-A и окунуть зубную щетку в небольшое количество порошка оксида алюминия, чтобы получить желаемую текстуру / толщину на обрабатываемой поверхности. Это позволяет избежать использования двух или более различных штукатурок и позволяет изменять пропорцию оксида алюминия для любого конкретного применения.

Примечание. Включение в штукатурку зерен оксида алюминия дает дополнительное преимущество, поскольку действует как режущий агент, когда интенсивная чистка кистью используется для нанесения первой базовой штукатурки на «новую поверхность».Он оставляет крошечные царапины и медленно удаляет следы загрязнений, которые делают поверхность гидрофобной.

«По иронии судьбы, вероятно, это были масла моей кожи, которые загрязнили металл во время работы с ним, и именно щелочной силикат удалит его с помощью протирки с помощью крупы и старой зубной щетки».

Моти Старший

Цвет штукатурки из оксида железа. Тот же самый B-рендер использовался на печах на двух фотографиях выше. Более темный цвет только что обработанной фотографии C-образной плиты выше изменится на красно-коричневый после нескольких часов работы при высоких температурах (500 + C). Цвет штукатурки тентовой печи изменился на красно-коричневый после длительной высокотемпературной работы рядом с передней частью варочной панели, где сжигание газа в основном завершено. Задняя часть варочной панели менее красная, так как она находится над вытяжным каналом, который не так сильно нагревается.

Для палатки-печи черный цвет лучше всего подходит для обеспечения высокого коэффициента излучения лучистого тепла для отдыхающих в небольшой палатке. Следовательно, было бы заманчиво подумать, что черный оксид железа (который менее окислен) даст лучший цвет рендеринга, чем красный оксид железа (который полностью окислен)

Однако я не проверял это, но я думаю, что оба оксида станут красными в конечном полностью окисленном состоянии после выживания в адском огне. Если кто-нибудь пробовал черный оксид железа, дайте мне знать, как он проходит.Как бы то ни было, суть в том, что красный цвет очень излучает излучение и намного лучше, чем чистый металл. Кроме того, в качестве бонуса инфракрасные термометры работают более точно.

Вспененная штукатурка А или В. Чтобы избежать пенообразования, штукатурка требует медленного отверждения, поэтапно примерно до 250 C. Напротив, если штукатурку медленно сушат до 50 C, затем до 100 C, а затем следует быстрый нагрев до 250 C, это приведет к последнему вода гидратации для образования пузырьков пара и пены в отверждающемся силикатном полимере и превращения штукатурки в вспененную пену.

(фото вспененной штукатурки)

Штукатурка A и B как пено-наполнитель. Я в основном использую C-render как расширяющийся наполнитель. Он не является прочным и устойчивым к истиранию, но на него можно наносить последующие слои невспененной штукатурки A или B, чтобы сделать его более прочным и устойчивым к истиранию. Более глубокие трещины или пустоты в компоненте будут выделять язычки пены, но их можно легко отшлифовать, а в острых внутренних углах можно оставить небольшой слой пены в них, готовый к нанесению плотного перекрытия.

Вспененная штукатурка B в качестве очистителя / грунтовки для металла. Для того, чтобы штукатурки из силиката натрия хорошо сцеплялись с металлическими поверхностями, они должны быть тщательно очищены и не содержать масел (особенно от кожных покровов мастеров), режущих составов, восков и т. Д. Даже после очистки поверхность предпочтительно протравить, чтобы обеспечить фиксацию силикатного полимера. привязать к.

Простая очистка деталей ручной работы практически невозможна. Горение при 500 C с помощью горелки для бутана с фиксацией — это один быстрый и дешевый способ очистки поверхности от мелких деталей.Однако я обнаружил, что для более крупных предметов вспененный B-штукатурка особенно полезен в качестве грунтовки поверхности. Могут быть комбинированные действия:

• Щелочной «обезжиривающий» химический состав силиката,
• Абразивное действие крупки из оксида алюминия,
• Комбинация крупки и энергичной чистки жесткой щеткой, такой как старая зубная щетка.

По мере очистки поверхность изменяется от гидрофобной (водоотталкивающей) до гидрофильной.

Последующий обжиг при высокой температуре действует на; очистить и прогрунтовать металлическую поверхность. Вспенивание этой штукатурки позволяет легко удалить этот слой чистой наждачной бумагой и чистыми резиновыми перчатками. Поверхность будет «загрунтована» и готова к нанесению первого слоя перманентной штукатурки. Если для этой очистки / грунтовки используется плотная штукатурка B или C, потребуется много усилий, чтобы отшлифовать очищающее покрытие.

«Я знаю это по опыту, так как мне иногда нужно выполнить обратную сварку« печки с окончательным покрытием », и требуется значительное усилие с помощью инструмента Dremel и шлифовального конуса, чтобы очистить крошечное пятно штукатурки, чтобы сварка стала возможной. Пенопласт, напротив, легко исчезает, как «твердое безе».

Я

Это очень интересное приложение C-render, которое можно использовать для заполнения больших пустот, дыр или промежутков между термостойкими объектами.

Совершенно случайно, когда я «покрасил» алюминиевую фольгу с двух сторон А-рендером. Я сложил его, свернул в спираль и засунул в пустоту между двумя трубками из нержавеющей стали.Когда я утопил его в пустоте, чтобы он плотно прилегал, он начал самопроизвольно нагреваться, дымиться, пениться, расширяться и «блокироваться».

Это прекрасный герметичный термостойкий наполнитель между такими предметами, как концентрические трубы, и его можно отверждать при температуре ~ 100 C. Силикатный ил и загрязнения могут быть легко удалены на этой стадии. Затем его можно нагреть до ~ 500 + C для окончательного отверждения. Я часто использую для этого пропановое пламя, потому что это очень быстро.

«Недавно я использовал эту технику, чтобы сделать несколько экспериментальных микромасляных форсунок для моей последней гибридной печи.Я очень торопился, поэтому нагрел объемный алюминиево-силикатный стык пропановой горелкой и заметил, что пламя вырывается из отверждающей матрицы. Да, во время отверждения образуется газообразный водород. Я не хочу портить вам удовольствие, но будьте осторожны с самопроизвольным нагревом, если вы делаете эту матрицу в любом количестве, и будьте осторожны с открытым огнем ».

Моти Старший

Воздушные форсунки на фотографии ниже были «потеряны» в раскаленных углях моей кухонной дровяной печи в течение дня или более регулярного использования.

«Да, я забыл, что они были в огне с коротким нежным отверждением при \ 300 ° С они находились на небольшую огнеупорную подставку, которая была от тлеющих углей, и я просто сложен больше дров в на них и они были извлечены только когда позже просеивали золу от огня (для моего мусорного ведра и сада), когда я вспомнил свою ошибку! Что немаловажно, они выжили и были очень хорошо вылечены.”

Me

Этот материал можно резать «тонким» отрезным кругом из оксида алюминия и шлифовать наждачной бумагой из оксида алюминия. Он плохо шлифуется, так как металлический алюминий, оставшийся в матрице, забивает поры точильного камня. Срезанная поверхность этой матрицы может быть покрыта слоем штукатурки A или B, чтобы заполнить любые пустоты и изолировать металлический алюминий.

Песок «камень»

Это простой и очень дешевый состав, но он недостаточно прочен и его можно стереть истиранием.Слабость этой смеси, вероятно, связана с загрязнением карбонатами (ракушками) и может намного лучше работать с чистым кварцитовым песком неморского происхождения.

Оксид алюминия «камень»

Это очень простой, прочный и твердый самодельный огнеупор, который может выдерживать любую температуру, которую может создать мастер с древесным или угольным топливом в доме или на заднем дворе без использования чистого кислорода. Основным компонентом является «пескоструйная» крошка из оксида алюминия, которую обычно можно приобрести в магазинах автомобильных аксессуаров, таких как Super cheap auto .

Полученный огнеупор; выглядит, ощущается и ведет себя как традиционный «масляный камень» из оксида алюминия.Следы, оставшиеся от заточки ножа, видны по краю круглого диска на фото ниже.

«Как обсуждается ниже, из этой смеси можно получить прочную штукатурку с горячей поверхностью в небольших печах, где более мягкий изолированный огнеупор материала активной зоны печи не является достаточно прочным или устойчивым к истиранию в тех местах, где топливные стержни загружаются и встряхиваются на место с энтузиазмом помощники в кемпинге! »

Я

Этот огнеупор похож на оксид алюминия, за исключением того, что он сделан из большого количества отработанной гранатовой крошки из резервуара для шлама, который находится под машиной для гидроабразивной резки. Это также очень простой, прочный и твердый самодельный огнеупор, который может выдерживать любую температуру, которая может возникнуть при использовании древесного топлива в доме или на заднем дворе.Он также отлично подходит для заточки ножей.

Этот очень легкий огнеупорный материал, сделанный из перлита, представляет собой очень интересный материал, поскольку он настолько легкий, что похож на минеральный эквивалент «шоколадных потрескиваний», вызванных нездоровым питанием на детских праздниках.(Рисовые пузыри, какао, сахар и кофа.

«Почти идеальная конструкция пищевой пирамиды от ожирения, только без соли».

Моти Старший

Испытательный диск размягчился и «застеклился» на части поверхности в условиях очень горячего обжига. Он пережил разрушительное воздействие очень горячих древесных углей, и его плотность составляет всего 0,3 г / куб.

Следовательно, при некоторой настройке состава и нанесении сильной «штукатурки для горячей поверхности» на внутренние поверхности, чтобы остановить размягчение, «стеклование» и истирание, он мог бы иметь очень хорошие огнеупорные / изоляционные свойства для легких самодельных печей / обогревателей.Он может быть сформирован на месте в тонком корпусе из нержавеющей стали или титана для обеспечения механической защиты снаружи.

Перлит, песок, высокотемпературный раствор и силикат натрия. Эта огнеупорная смесь имеет низкую плотность и имеет теплоизоляцию за счет включения перлита в заполнитель. Смесь также включает песок и высокотемпературный строительный раствор Lanko 156, который можно приобрести в компании Bunnings. В качестве альтернативы в США эквивалентом может быть огнеупорный раствор Dry Mix 211.

Еще одна легкая и теплоизоляционная огнеупорная смесь. При приготовлении смеси используется вермикулит (вместо перлита) и глина для кошачьих туалетов (я думаю, есть глины лучше для этой цели), силикат натрия и вода.

После обжига на поверхность необходимо нанести огнеупорный слой штукатурки, чтобы сделать ее более устойчивой к истиранию.В образце (фото ниже) я просверлил в нем большое отверстие после отверждения при высокой температуре.

«Было неожиданно легко обрабатывать любой вращающийся кусок трубы (без зубьев). Сразу же в моем воображении я мог представить, что могу сделать простой большой блок из этого материала и проделать в нем стратегические отверстия, чтобы создать небольшой, сложный и легкий корпус горелки нагревателя ракетной массы без необходимости создания сложной формы и всего остального. -out-Thinking »и проблемы, позволяющие уменьшить размер, который влечет за собой это формование.Эта сложность описана в моем экспериментальном посте о горелке для палочек ».

Я

Примечание: На данном этапе стоит отметить, что эквивалентный легкий перлитный огнеупор плохо обрабатывался.Я думаю, это различие может заключаться в том, что чешуйки вермикулита ламинируются, прилегая друг к другу, образуя большие плотные «пластинчатые связи», которые не разрушаются во время резки. Напротив, зерна или шарики перлита сцепляются в «точках контакта поцелуев» и сопротивляются резанию, пока в конечном итоге не оторвутся от матрицы. Обработанная стружка из вермикулита просто легко вытекала в виде гладкого «муравейника» порошка, тогда как эквивалентный перлитовый агрегат имел гранулированную стружку, которая повреждала поверхность среза при выходе из отверстия.Описывая механическую обработку как резку, я думаю, что правильнее думать о ней как о трении, а стружка действует как мелкий абразив по отношению к основному материалу. Благодаря этому инструменты не обязательно должны быть особо твердыми, острыми или дорогими, и они могут работать на малых скоростях с помощью простого сверла.

«Это означает, что нестандартные расточные инструменты различных размеров могут быть легко изготовлены в скромной мастерской мастеров».

Я

Эта смесь не содержит глины.

Это простейшая вермикулитово-силикатная смесь, которая кажется достаточно эффективной.

Эта тестовая огнеупорная смесь была рождена разочарованием в использовании глины с моей фермы, местных земляных работ или глины для наполнения кошачьего туалета из зоомагазина. Ни один из них не сделал стабильного огнеупора.Так что я попробовал несколько «курганов крабовых нор» просто для удовольствия. Когда я смешал его с очень небольшим количеством силиката натрия, получился устойчивый огнеупор, очень прочный и твердый, как твердая порода. «Так, может быть, эти надоедливые раки все-таки были частью разумного замысла».

Вы уже догадались, что у меня есть склонность к любопытству и склонность к естественному нетерпению.Я сделал небольшой образец диска слева над «краб отверстие огнеупорной смеси», и я нетерпеливо уволил его без достаточно удаления последнего химически связанной воды и это привело к «слегка пыхтел» (intumescenced) тест шайбе тугоплавких. Я полагаю, что огнеупорная смесь, которая немного расширяется по мере того, как она окончательно застывает, может быть полезным вариантом во многих ситуациях, поскольку наиболее распространенный опыт заключается в том, что огнеупоры немного сжимаются, когда они застывают и обжигаются. «Итак, нетерпение — это не все плохо, особенно когда оно сочетается с любопытством!»

Это тонкий изолирующий огнеупорный материал, изготовленный из тонкого фетра из диоксида циркония, который можно ламинировать, склеивать и герметизировать с помощью силиката натрия А-штукатурки.Я предполагаю, что такой материал можно было бы использовать для сверхлегких стояков тепла в ракетных печах. Наружная сторона покрыта слоями штукатурки B, а внутренняя часть имеет дополнительную экспериментальную штукатурку из красной глины с силикатом натрия.

См. Другое использование силиката натрия в качестве ускорителя цементного раствора.

Дополнение 1

Сообщения лунок против краба-луночного почвы как DIY огнеупорной матрицы.

В посте выше, я нахваливать «на камнеподобном огнеупорном, которые могут быть сделаны с моей местным крабом отверстием почвы в качестве огнеупорной матрицы. У меня не было разумной причины, почему это должно быть так, особенно когда другие местные глины были неэффективны.

Я искал насыпной источник огнеупорной матрицы для строительства садового плита / курильщика и после особенно сухого лета, была очень мало краб активности и очень мало курганов к жатве.

Выполняя какую-то реальную работу, я работал на своей ферме P ost h ole D («Я думаю, что это источник докторов наук по сельскому хозяйству»). Я систематически собирал недра в ведре, потому что, если вы этого не сделаете, они «просто нарушат физические законы сохранения материи», таинственным образом заблудятся и уйдут куда-то, а для обратной засыпки вокруг столба останется недостаточно.«Осталась лишняя земля», — подумал я. « Будет ли эта недра похожа на материал« крабовой ямы »?»

Я сделал несколько тестовых дисков с грунтом из ямки и после ямы, используя соотношение 100 г сухой измельченной почвы и 30 г силиката натрия. Я пропустил добавление дополнительных 6 г воды для этих смесей. Это означало, что смешивание было трудным и медленным, но текстура была более плотной и лучше подходила для формования. Получились следующие тестовые шайбы. Это положило начало совершенно новой теме Улучшенное смешивание огнеупоров .

Обе контрольные шайбы были прочными, твердыми (эквивалентная твердости оксида алюминия), без трещин и очень термостойкими. Почву Posthole было очень легко собрать.Я пришел к выводу, что эти две почв были эквивалентны как огнеупорная матрица при условии, что они были измельчают до тонкого порошка (и просеивает через Flywire сетку) перед смешиванием.

«Я также пришел к выводу, что раки не добавляли какой-то магический фактор в смесь, как я предлагал (выше) как часть их вклада в« разумный замысел ». На самом деле, сбор почвы с подходящей глубины, вероятно, был решающим фактором успеха, независимо от того, делал ли я мой почтовый шнек или раковые раки.”

Ода Ужасному вирусу;

 Этот вирус испортил мои запланированные морские круизы, 
 И мои акции покрылись реальными синяками, 
 С ростом осведомленности о BLM и чувством справедливости, 
 Из этого беспорядка наше мышление может улучшиться. 

Дополнение 2

Бумажная глина как альтернатива Огнеупорный материал для самостоятельного изготовления

Эти комментарии не совсем подходят для этого поста, потому что смесь не содержит силиката. Однако как альтернатива простой керамике для мастеров она настолько интересна, что заслуживает особого упоминания.Руди прочитал этот пост и любезно прислал мне копию текста интересной статьи о том, что я назову керамической глиной , .

Я сделал небольшой тестовый образец из бумажной глины, и с ним было легко работать, и он легко пережил свое рождение в огне и при погружении в ведро с водой при красном жаре.

«Когда дело доходит до изготовления функциональных трехмерных предметов из керамической бумажной глины, это намного проще, чем любой из моих силикатных составов, перечисленных выше.Следовательно, я настоятельно рекомендую этот пост любому увлеченному мастеру по керамике вроде меня ».

Я

Дополнение 3

Использование бумаги в качестве альтернативы силикату натрия Огнеупоры для самостоятельного изготовления

Я сделал еще один пост, который смотрит на использовании бумагу, чтобы сделать огнеупорные керамические с натрием Силикат е.

Специальный номер

Для меня изготовление огнеупоров «рожденных в огне, чтобы выжить в огне» — это всего лишь небольшой шаг в моем стремлении создавать крошечные раскаленные докрасна печки-палатки, которые согревают несколько палочек во время зимнего кемпинга. в крохотной палатке.Если вам интересно, пожалуйста, посмотрите мою последнюю KISS Stove . Обязательно посетите этот пост, если вы очарованы кустовыми палками как источником мощного чистого тепла для приготовления пищи и комфорта в крошечной палатке. Эта крошечная газовая плита вырабатывает собственный газ из крошечной руки, полной действительно возобновляемых топливных палочек, в крошечной газовой плите «квазигазификатор» . Он даже вполне благополучно горит влажными топливными палочками. «Те же принципы горячего / чистого сжигания палочек могут помочь вам« зажечь »ваши любимые керамические творения.”

Прочие связанные должности

Посмотреть сообщение

Если вы еще один любитель этого замечательного, универсального и обильного элемента кремния (Si), вас может заинтересовать мой пост о силиконовом каучуке для сверхлегкого альпинистского снаряжения для всевозможных трюков.

Тим

Вопрос: Что будет растворять силикат натрия?

Как сделать мыло из силиката натрия?

Лучше всего использовать силикат натрия с поверхностно-активным веществом, которое отталкивает грязь от материала.Отмерьте 8 чашек пищевой соды, 8 чашек силиката натрия и 12 чашек буры.

…

Натереть 8 чашек кускового мыла на терке для сыра.

…

Хорошо встряхните емкость, тщательно перемешивая все ингредиенты.

…

Хранить в герметичном контейнере. Другие предметы….

Для чего используется жидкое стекло?

Жидкое стекло применяется в качестве ремонта радиатора бедняком. Его также можно использовать для устранения зазоров в прокладке головки блока цилиндров. Для любого ремонта вы наливаете литр жидкого стекла в протекающий радиатор работающего автомобиля.Это инициирует химическую реакцию, в результате которой образуется силикагель.

Как удалить силикат натрия?

Попробуйте соскоблить, если он размягчился. Если это не смягчит его, просто удалите стакан с водой, сколов и соскребая ». Жидкое стекло — это водорастворимое вещество, состоящее из силиката натрия, которое встречается в торговле в виде стекловидной массы, каменного порошка или сиропообразной жидкости, растворенной в воде.

Как удалить силикат?

Удаление гранулированного кремнезема обычно осуществляется путем физико-химического разделения.Наиболее распространенным подходом является умягчение извести, при котором в воду добавляют гидроксид кальция (известь) для уменьшения жесткости.

Как растворять силикаты?

Природные кислоты образуются при взаимодействии дождя с элементами атмосферы. Эти кислоты со временем растворяют силикаты. В лаборатории ученые используют искусственные копии природных кислот, таких как салициловая кислота. Поместите таблетки аспирина на весы.

Как растворить затвердевший силикат натрия?

Доведите очищенную воду до слабого кипения (примерно 175 градусов) на электрической плите.Размешайте порошок силиката натрия в горячей воде металлической ложкой на длинной ручке. Продолжайте перемешивать до полного растворения порошка.

Как растворить стакан воды?

Его получают сплавлением карбоната натрия или калия с песком или нагреванием гидроксида натрия или калия с песком под давлением. Жидкое стекло очень хорошо растворяется в воде, но стеклообразное твердое вещество растворяется медленно, даже в кипящей воде.

Используется ли вода для изготовления стекла?

Вода используется для охлаждения печи, компрессора и неиспользованного расплавленного стекла.Использование воды на заводах широко варьируется; это может быть всего одна тонна воды, используемая на тонну расплавленного стекла.

Является ли силикат натрия биоразлагаемым?

Силикат натрия не входит в молекулярную структуру, которая может вызвать силикоз. Силикат натрия растворим в воде и со временем растворяется, а силикат натрия — нет. При попадании на сушу из материала испарится только вода.

Каков pH силиката натрия?

приблизительно от 10 до 13 Все силикатные растворы являются щелочными, pH коммерческих силикатных растворов находится в диапазоне приблизительно от 10 до 13.PH является функцией соотношения и концентрации и уменьшается с увеличением содержания кремнезема. Стабильность раствора силиката натрия в значительной степени зависит от pH.

В стакане вода?

Стекло — далеко не единственное аморфное твердое тело. Можно создать воду, называемую аморфным льдом, которую можно описать как нечто среднее между твердым (вода) и жидким (лед).

Какова формула силиката натрия?

Метасиликат натрия / Формула

Почему силикат натрия называют жидким стеклом?

Жидкое стекло — это общее название водного раствора силиката натрия или силиката калия.Его еще называют «жидкое стекло». Он получил свое название, потому что по сути это стекло (диоксид кремния) в воде. По мере испарения воды раствор превращается в стеклообразное твердое вещество.

Что делает силикат натрия?

Жидкий силикат натрия реагирует в кислой среде с образованием твердого стекловидного геля. Это свойство делает его полезным в качестве связующего в цементированных продуктах, таких как бетон и абразивные круги. Это также отличный клей для стекла или фарфора. Растворенное жидкое стекло традиционно используется в качестве консерванта для яиц.

Что означает силикат?

: соль или сложный эфир, полученный, в частности, из кремниевой кислоты: любая из многочисленных нерастворимых часто сложных солей металлов, содержащих кремний и кислород в анионе, представляет собой самый большой класс минералов и используется в строительных материалах (таких как цемент, кирпич , и стекло)

Почему силикат натрия используется в моющем средстве?

Силикат натрия и пентагидрат метасиликата натрия используются в отраслях промышленности, производящих несколько различных типов моющих средств, из-за его способности удалять масла и жиры и очищать, а также потому, что он является буферным агентом, помогающим предотвращать повторное осаждение почвы и подавляя технологическую коррозию.

Растворяется ли силикат натрия в воде?

Недвижимость. Силикаты натрия представляют собой бесцветные стекловидные или кристаллические твердые вещества или белые порошки. За исключением наиболее богатых кремнием, они хорошо растворяются в воде, образуя щелочные растворы.

Как сделать силикат натрия дома?

Подготовка силиката натрия Наденьте соответствующую защитную одежду, в которую входят перчатки. Нагрейте от 4 до 8 граммов гидроксида натрия в 10 миллилитрах воды. Как только гидроксид натрия растворится, медленно добавьте 6 граммов измельченных шариков силикагеля.Нагрейте раствор между добавками. … Теперь у вас есть силикат натрия или жидкое стекло.

Может ли стекло растворяться?

Стекло практически неуязвимо для химикатов, поэтому оно является предпочтительным материалом для химических контейнеров и реакционных сосудов. Но под воздействием расплавленного гидроксида натрия растворяется даже стекло. Для проведения реакции используется стальной контейнер, устойчивый к гидроксиду натрия.

Что такое силикатный клей?

Клеи на основе силиката натрия используются для склеивания различных пористых поверхностей и материалов, таких как бумага, минеральная вата (используется для изоляции), перлит, слюда и дерево.… По мере того, как силикаты теряют воду, их вязкость увеличивается и образуются прочные связи (Таблица 2).

Как силикат натрия используется в керамике?

Попробуйте гончарную технику из силиката натрия! Обработка поверхности брошенного горшка силикатом натрия, быстрое высыхание поверхности с помощью теплового пистолета или паяльной лампы до тех пор, пока поверхность не станет липкой, а затем расширение формы изнутри может придать керамической посуде ауру мгновенной старины.

Силикат натрия

Альтернативные названия : Waterglass

Примечания

Силикат натрия (SS) представляет собой липкую вязкую жидкость.Его получают путем растворения силикагеля в гидроксиде натрия (на Youtube есть много видео, как это сделать).

Силикат натрия — самый популярный дефлокулянт, который на протяжении многих лет используется в литейных шликерах (как источник ионов натрия). Он почти всегда используется с кальцинированной содой (при использовании отдельно он может сделать шликер «волокнистым» и тиксотропным). Материал эффективный, надежный и недорогой. Однако он гораздо сильнее разрушает гипс в формах, чем более современные дефлокулянты, и с помощью силиката натрия легче дефлоккулировать шликер.

Существуют дефлокулянты на основе калия, аналогичные соответствующим натриевым. Их можно использовать там, где присутствие натрия нежелательно. Кальцинированная сода больше подходит для дефлокуляции глазури. Кроме того, доступен широкий спектр органических дефлокулянтов в виде щелочных солей пирогалловой, гуминовой или дубильной кислот. Они имеют большой рабочий диапазон и могут увеличить кажущуюся пластичность глины. Как уже отмечалось, их использование продлевает срок службы формы по сравнению с силикатом натрия и кальцинированной содой, и они менее подвержены чрезмерной дефлокуляции.Гидроксид тетраметиламмония также является органическим соединением, которое используется там, где недопустимы остатки неорганических солей. Это прочное основание, которое может разрушать даже стекло и кварц.

Поскольку силикат натрия липкий и плохо сохнет, его можно использовать в качестве клея для связывания керамических частиц вместе, даже агрегатов. При обжиге образует керамическую связку. Смеси силиката натрия и перлита, например, можно утрамбовывать в формы для получения форм, которые сохнут с нулевой усадкой и обладают отличными изоляционными свойствами.Его можно включать в тела для улучшения их прочности в сухом состоянии. Как основной ингредиент Magic Water, он может связывать твердую кожу глины лучше, чем одна глиняная суспензия (шликер).

Связанная информация

Links

Герметизация трещин в цементе с помощью микрокапсулированного силиката натрия

По тоннажу бетон является самым потребляемым материалом на планете. Выбросы углекислого газа, связанные только с производством цемента, составляют около 5% глобальных выбросов CO ₂ [1].Бетон относительно дешев, универсален и обладает высокой прочностью на сжатие. С другой стороны, прочность на разрыв и пластичность бетона ограничены, и по этой причине используется стальная арматура. Растрескивание железобетона неизбежно из-за механических воздействий, воздействий окружающей среды или их сочетания. Хотя микротрещины определенных размеров (менее 0,40 мм) не обязательно влияют на структурную целостность бетона, они распространяются и сливаются, образуя более крупные сквозные трещины, которые могут повлиять на целостность конструкции.Но даже если микротрещины не срастаются, они все равно представляют угрозу для конструкции, поскольку могут стать каналами, по которым коррозионные вещества могут проникать в бетон.

Коррозия стали может быть вызвана химическим воздействием сульфатов, морской воды или кислот. Коррозия стали приводит к образованию продуктов расширения, которые приводят к дальнейшему растрескиванию бетона. В крайних случаях это в конечном итоге вызывает растрескивание и, следовательно, дальнейшую инфильтрацию в результате увеличения проницаемости. Полное разрушение стальной арматуры или предварительно напряженных арматурных элементов может в таком случае привести к катастрофическому разрушению конструкции.По этой причине было бы полезно, если бы трещины могли быть заделаны, когда они выходят на поверхность. В настоящее время приемлемые уровни характеристик бетонных конструкций поддерживаются за счет дорогостоящих плановых осмотров и ремонта. Подсчитано, что около 40% –60% европейского строительного бюджета выделяется на ремонт и обслуживание существующих конструкций, большая часть из которых представляет собой бетонные конструкции [1]. В Великобритании размер ремонтной отрасли Великобритании превышает 1 миллиард фунтов стерлингов [2]. Только в Соединенных Штатах ежегодные затраты на ремонт, защиту и усиление бетонных конструкций оцениваются в пределах от 18 до 21 миллиарда долларов США [3].

Были изучены различные методы защиты стали от этих агрессивных веществ и потенциальной коррозии. Они включают в себя поверхностную гидроизоляцию, арматуру с эпоксидным покрытием, арматуру из нержавеющей стали, армирующую пластмассу, армированную волокном, и катодную защиту. Однако ни один из этих методов не решил эту текущую проблему, и все они имеют значительные технические или экономические ограничения [4, 5].

Современные нормы проектирования бетона ограничивают допустимую ширину трещин.Еврокоды ограничивают ширину трещины до 0,40 мм для железобетона в предельном состоянии по эксплуатации [6]. В других классах конструкций, например, для водоудерживающих конструкций или бетона высокой плотности для ядерных применений, бетон должен считаться непроницаемым, и по этой причине ширина трещины ограничивается 0,05–0,20 мм в зависимости от условий воздействия и класса герметичности [7].

Бетон действительно обладает некоторой природной способностью к самовосстановлению и способен заделывать трещины ограниченной ширины микронного размера.Различие между герметизацией и заживлением заключается в том, что последнее обеспечивает восстановление механических свойств, в то время как первое проявляется в визуальном закрытии трещины или восстановлении в индикаторе долговечности. Различные химические, физические и механические процессы способствуют самовосстановлению аутогенного (синоним аутогенного ) [8]. Хирн и Морли [9] классифицировали различные механизмы аутогенного заживления, а также степень их влияния. В раннем возрасте продолжающаяся гидратация цемента в основном отвечает за закрытие трещин.В частности, если имеет место недостаточное перемешивание вяжущего материала, негидратированные зародыши цемента остаются диспергированными в цементной матрице. Объем цементного геля, полученного в результате гидратации, примерно в 2,3 раза превышает исходный объем цемента для обычного портландцемента (OPC) [10] и, таким образом, может обеспечить эффективное закрытие трещин. В более позднем возрасте осаждение карбоната кальция является основным механизмом, способствующим самовосстановлению цемента. Карбонизация гидроксида кальция происходит в присутствии диоксида углерода.Максимальная ширина трещины, которую можно залечить аутогенными средствами, зависит от многих факторов, включая тип и количество цемента, использование и тип дополнительных вяжущих материалов (SCM), возраст бетона, ширину / длину трещины и лечебная среда [8].

Улучшение аутогенного заживления может быть достигнуто за счет использования SCM, таких как доменный шлак (BFS) и летучая зола (FA) [11, 12]. BFS и FA улучшают аутогенное заживление, увеличивая дополнительную гидратацию.Причина этого в том, что BFS и FA гидратируются медленнее, чем цемент, и поэтому в матрице остается больше непрореагировавших связующих материалов. Расширяющие агенты [13, 14], а также кристаллические добавки [15] также использовались для заживления трещин до 0,4 мм. Было обнаружено, что образцы с кристаллическими добавками имеют более высокое значение pH, что способствует осаждению карбоната кальция и обеспечивает повышенную защиту от коррозии. Добавление SCM для улучшения аутогенного заживления не считается автономным заживлением, поскольку их обычно добавляют в цементные материалы.

Добавки волокна были использованы для создания инженерных цементных композитов (ECC). Здесь заделка волокон вызывает распространение множества микротрещин определенной ширины при нагрузке; в отличие от нескольких очень больших трещин, которые наблюдались бы в обычном бетоне. Это ограничение ширины трещины позволяет цементному материалу восстанавливаться самостоятельно. Несколько исследователей изучали аутогенное заживление ЭКК в лаборатории [16], в естественной среде [17], а также в щелочной и хлоридной среде [18, 19].

Автономное самовосстановление отличается от аутогенного самовосстановления тем, что в нем используются компоненты материала, которые в противном случае не были бы обнаружены в материале [1]. Эти материалы можно добавлять непосредственно в цементную смесь или хранить с использованием материала-носителя. Благодаря использованию этих специально разработанных дополнений исцеляющий потенциал и производительность улучшаются. Dry был первым, кто исследовал автономное заживление бетона путем инкапсуляции герметиков, клея и гидроизоляционных химикатов в стеклянные трубки [20–22].Трубки помещались в растянутую секцию бетонных образцов. Когда произошло растрескивание, трубки высвободили свое содержимое и заполнили объем трещины. С тех пор различные заживляющие агенты были исследованы на предмет их эффективности при герметизации или заживлении трещин в цементных материалах [23]. Их характеристики количественно оцениваются по механическому восстановлению или показателю долговечности. Совсем недавно инкапсулированные минералы были выбраны из-за их улучшенной совместимости с затвердевшей цементной матрицей, а также низкой стоимости [24].Заживляющие агенты на основе диоксида кремния, такие как силикат натрия, считаются отличными минеральными кандидатами для самовосстановления вяжущих материалов. Силикат натрия реагирует с гидроксидом кальция (CH) в присутствии воды с образованием геля гидрата силиката кальция (C – S – H) — основного продукта гидратации цемента. Реакция между силикатом натрия и гидроксидом кальция в присутствии воды описывается как:

Превращение гидроксида кальция (CH) в C – S – H является благоприятным, поскольку присутствие CH отрицательно сказывается как на химической, так и на механической прочности цемента. .CH растворим в воде и подвержен действию кислоты. Кроме того, границы раздела вокруг CH обычно очень пористые, что увеличивает проницаемость и снижает прочность [25]. Силикат натрия уже нашел множество применений в цементных материалах. Например, он используется в качестве щелочного активатора в цементах, активируемых щелочами [26]. В бетоне он используется как ускоритель схватывания, а также применяется в виде силикатной минеральной краски для улучшения гидроизоляции и увеличения долговечности [25, 27]. Хуанг и Е [28] добавили силикат натрия, хранящийся в губке, которая была запечатана воском (диаметр капсулы 5 мм) в ECC.Использование большой объемной фракции капсул было больше, чем способность реагировать с CH в цементирующей матрице. По этой причине наблюдалась кристаллизация остаточного силиката натрия. Было обнаружено, что эффективность самовосстановления сильно зависит от концентрации силиката натрия. Formia и др. [29] инкапсулировали силикат натрия в цилиндрических цементирующих полых трубках различного диаметра, которые были изготовлены методом экструзии. Было обнаружено, что раствор силиката натрия не выделялся из маленьких (внутренний диаметр 2 мм) трубок.Однако использование экструдированных труб большего размера (внутренний диаметр 7,5 мм) привело к значительному восстановлению нагрузки и жесткости даже после второй стадии повторной загрузки. Kanellopoulos и др. [24] исследовали эффективность заживляющих агентов на основе диоксида кремния, используя стеклянные флаконы, помещенные в сечение растяжения образцов раствора в различных условиях заживления. Трещины, вызванные трехточечным изгибом (3PB), привели к высвобождению инкапсулированного материала и его последующей реакции с цементирующей матрицей.Результаты показали способность силиката натрия восстанавливать сорбционную способность и газопроницаемость до значений, сопоставимых с образцами без трещин.

Автономное самовосстановление с использованием встроенных микрокапсул (капсулы диаметром менее 1000 мкм м) было впервые разработано Уайтом и др. [30] для полимерных материалов. С тех пор предложенная технология нашла применение в других материалах, таких как металлы, керамика и бетон [31]. Фундаментальный принцип этого механизма самовосстановления заключается в том, что когда трещины распространяются в цементной матрице, они разрушают диспергированные капсулы, и их содержимое (материал груза) высвобождается в объем трещины.В автономном самовосстанавливающемся бетоне посредством микрокапусуляции автогенная способность цемента повышается за счет добавления микрокапсул. В зависимости от механизма самовосстановления этот материал груза может реагировать с цементной матрицей (продукты гидратации и карбонизации) или окружающей средой (воздух, CO ₂ , влага) с образованием продуктов, которые герметизируют или залечивают трещину. Несколько исследователей добавили микрокапсулированный силикат натрия в цементные материалы. Пеллетье и др. [32] добавляли микрокапсулы к образцам строительного раствора с объемной долей 2%.Были индуцированы случайные микромасштабные трещины, и способность образцов, содержащих микрокапсулы, восстанавливать ударную вязкость и прочность на изгиб после заживления сравнивалась с контрольными образцами. Однако отсутствуют характеристики микрокапсул, а также данные о размере трещин, залеченных в образцах. Гилфорд и др. [33] сосредоточились в основном на том, как параметры приготовления микрокапсул (температура, скорость перемешивания, pH) влияют на толщину оболочки и размер микрокапсул. Микрокапсулы добавляли к цилиндрическим образцам бетона, которые были повреждены, и оставляли для заживления в течение 48 часов.Было обнаружено, что добавление микрокапсул увеличивает жесткость после заживления до уровня выше, чем до повреждения. В обоих отчетах Пеллетье и др. и Гилфорда и др. нет подтверждения выживаемости микрокапсул во время смешивания, а также доказательства высвобождения при растрескивании. Кроме того, количественное описание реакции между микрокапсулированным материалом и цементирующей матрицей необходимо для определения объемной доли микрокапсул, необходимой для достижения определенного уровня заживления.

Поскольку исследователей больше всего интересует самовосстановление, вызванное добавлением микрокапсул, имеется ограниченное сообщение о влиянии добавления микрокапсул на механические свойства. Отсутствуют также сообщения о влиянии добавления микрокапсул на реологические свойства цементного теста. При оценке возможности автономной системы самовосстановления, включающей микрокапсулы, наиболее важно описать влияние добавления микрокапсул на исходные свойства вяжущего материала.Если свойства значительно ухудшаются, и это значение падает ниже требуемого для применения, следует использовать меньшую пропорцию микрокапсул или выбранные микрокапсулы могут быть отброшены как непригодные.

Микрокапсульные добавки широко используются в строительной отрасли. Обычно используются для воздухововлечения, контроля температуры с использованием материалов с фазовым переходом и повышения огнестойкости [34]. Существует множество физических, механических, экологических, технологических и практических требований к микрокапсулам, используемым специально для самовосстановления вяжущих материалов [35].Жизненно важным физическим требованием является то, что микрокапсулы должны выдерживать агрессивный процесс перемешивания бетона. Сюда входят нагрузки, действующие от агрегатов, а также от смесительного оборудования. Однако они должны быть достаточно хрупкими, чтобы разорваться при распространении трещин. Это основное требование было удовлетворено за счет использования микрокапсул, которые проявляют каучукоподобные и эластичные свойства при гидратации (то есть в процессе смешивания), но изменяют свое хрупкое стеклообразное состояние при отсутствии гидратации (т.е.е. при отверждении материала) [36].

Предполагается, что эффект добавления микрокапсул, содержащих силикат натрия, на гидратацию цемента двоякий. Во-первых, добавление микрокапсул создает сферические пустоты, которые препятствуют связыванию продуктов гидратации цемента. Это снижает гидратацию и, следовательно, снижает количество выделяемого тепла. Во-вторых, если во время перемешивания какие-либо капсулы сломаются, высвободившийся силикат натрия ускорит гидратацию цемента.

Влияние добавления микрокапсул на механические свойства вяжущего материала зависит от множества переменных, таких как размер микрокапсул, механические свойства микрокапсул, а также прочность связи между микрокапсулами и вяжущим матриксом.Если микрокапсулы относительно малы по сравнению со средним размером частиц OPC (5–30 мкм мкм), возможно, что они улучшают долговечность и механические свойства, заполняя ранее существовавшие пустоты в цементирующей матрице. Более крупные микрокапсулы способны нести большее количество заживляющего агента, и было показано, что при фиксированной объемной доле более крупные микрокапсулы обеспечивают повышенную эффективность заживления [37]. Если материал оболочки имеет высокую прочность и жесткость, а также хорошие свойства сцепления с цементирующей матрицей, то добавление микрокапсул может улучшить свойства.Дисперсные сферические частицы широко добавляются в композиты, армированные частицами, для улучшения как механических, так и физических свойств [38].

Целью данной работы является описание влияния добавления микрокапсул, содержащих силикат натрия, на реологические и механические свойства цемента. Количественно оценивается эффективность микрокапсулированного силиката натрия для закрытия трещин и снижения сорбционной способности. Используются две разные микрокапсулы, инкапсулирующие как жидкий, так и твердый силикат натрия.Также дается качественное описание реакции между материалами груза и цементной матрицей.

Характеристика микрокапсул

Две разные микрокапсулы, используемые для автономного самовосстановления цементирующих материалов, L500 и T130 , были предоставлены Lambson Ltd и Thies Technology, Inc. соответственно. Микрокапсулы L500 содержат жидкий раствор силиката натрия, диспергированный в минеральном масле и эмульгаторе. Количество силиката натрия составляет примерно 42% от всего инкапсулированного материала.Микрокапсулы T130 производятся с использованием метода полимеризации in situ с использованием полиомочевины в качестве материала оболочки. Сводные характеристики микрокапсул приведены в таблице 1. Изображения микрокапсул, полученные с помощью оптического микроскопа, можно увидеть на рисунке 1. Наблюдалось набухание микрокапсул в воде (микрокапсулы L500 больше, чем микрокапсулы T130 ) и возвращались к своему состоянию. исходный размер после высыхания. Они сохраняли свою конструктивную целостность в течение всего этого периода, таким образом сохраняя герметичный грузовой материал.Подтверждена долговременная выживаемость при высоком pH (> 13), а также в растворе хлорида кальция.

Таблица 1. Свойства микрокапсул, содержащих силикат натрия.

Увеличить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рисунок 1. Микроскопические изображения микрокапсул T130 (а) и L500 (б).

Загрузить рисунок:

Добавление микрокапсул в цементное тесто

Микрокапсулы L500 и T130 были смешаны с цементным тестом. Микрокапсулы были добавлены в цемент CEM I 52,5N, изготовленный в соответствии с требованиями BS EN 197-1. Поскольку микрокапсулы L500 диспергированы в жидком растворе, они извлекаются с помощью фильтровальной бумаги и вакуумного насоса.После извлечения они находятся в гидратированном состоянии и по этой причине вряд ли впитают много воды при добавлении в цементную смесь. Микрокапсулы T130 находятся в порошкообразной форме и поэтому добавляются непосредственно в цементную смесь.

Изотермическая калориметрия для гидратации цемента

Высокоточный изотермический калориметр Calmetrix I-Cal 2000, соответствующий стандарту ASTM C1679, был использован для измерения теплоты гидратации OPC с добавками микрокапсул. К цементному тесту добавляли микрокапсулы в объемных долях ( V _f ), составляющих 4%, с 0.4 водоцементное (в / ц) соотношение. Таким образом, были исследованы три различных смеси; (1) только OPC, (2) OPC с добавлением 4% микрокапсул L500 и (3) OPC с добавлением 4% микрокапсул T130 . Термостат устанавливали на 23 ° C и оставляли для стабилизации на 24 часа. Предварительное кондиционирование цементного порошка и воды происходило в течение 2 часов перед их перемешиванием в течение одной минуты с помощью пластиковой ложки. Используемые количества цемента и воды составляли 30 г и 12 г соответственно, а масса микрокапсул равнялась 0.4 г. Затем в течение 48 часов проводили регистрацию теплоты гидратации. Этого времени было достаточно для получения пика начального схватывания. Пиковая мощность рассчитывается как максимальная мощность (первый пик) за вычетом мощности в течение периода индукции (первый минимум). Затем начальное время схватывания рассчитывалось как время при одной трети пиковой мощности.

Проверка вязкости с помощью реометрии

Реометр Brookfield DV3T использовался для измерения вязкости смесей. И снова были исследованы три различных микса; (1) только OPC, (2) OPC с 4% микрокапсулами L500 и (3) OPC с 4% микрокапсулами T130 .Образцы готовили путем перемешивания цементной пасты в течение трех минут перед помещением 10 мл в чашку для образца реометра. Шпиндель SC4-27 вставляли перед тем, как оставить образец для отстаивания в течение пяти минут. По истечении этого времени в течение одной минуты выполняли предварительный сдвиг от 0 до 30 с ^-1 , чтобы стереть предысторию сдвига из-за перемешивания. Затем образец оставляли на 30 с для стабилизации. После этого была получена зависимость напряжения сдвига от скорости сдвига, подвергая образец скорости сдвига, варьирующейся от 8.5 с ^{−1 от} до 60 с ⁻¹ (нарастание) и обратно до 8,5 с ⁻¹ (нарастание) [39]. Затем для получения (пластической) вязкости использовали градиент линейной регрессии участка линейного снижения напряжения сдвига в зависимости от скорости сдвига.

Отливка и процедура испытаний

Образцы в виде куба

Образцы в виде куба (40 × 40 × 40 мм) были отлиты для количественной оценки влияния добавления микрокапсул на предел прочности при сжатии (ППС) цементного теста.Микрокапсулы добавляли в объемных долях от 0% до 4% с единичными интервалами к OPC при соотношении масс 0,4. Смешивание образцов осуществляли с использованием пищевого блендера Kenwood 1500 Вт. Образцы уплотняли с помощью вибростола, а затем покрывали пластиковой пленкой для предотвращения испарения воды. Через 24 часа образцы были извлечены из формы и погружены в воду при постоянной температуре окружающей среды (21 ° C ± 1). Четыре кубика были испытаны через 7, 14, 28 и 56 дней после дня литья с использованием сервогидравлической испытательной рамы 250 кН. .

Призматические образцы

Были испытаны три различные цементные смеси с соотношением вода / цемент 0,4. Первый был контрольной смесью только цемента и воды. Остальные две смеси содержали добавку каждой из микрокапсул T130 и L500 в количестве 4% по объему (приблизительно 1,3% по массе цемента). Смеси были приготовлены таким же образом, как описано выше, и шесть призм (40 × 40 × 160 мм) были отлиты для каждой из трех смесей.Образцы были отлиты с добавкой 1,6 мм проволоки из мягкой стали (рис. 2) в сжимающую секцию призм с крышкой на 10 мм сверху, чтобы предотвратить полное разделение образца. Через 7 дней после даты отливки образец извлекали из среды, погруженной в воду, и затем с помощью алмазной настольной пилы создавали центральную выемку 3 мм. Это было сделано для того, чтобы трещины возникли в центре образца во время испытаний. Образцы подвергали механическому растрескиванию при трехточечном изгибе с использованием статической испытательной рамы Instron 5567 30 кН со скоростью 0.125 мм с ⁻¹ (рисунок 3). Ширина трещины контролировалась с помощью зажимного калибра (рис. 4), и испытание прекращалось автоматически, когда измеренная ширина достигала 0,3 мм. Были получены изображения образцов с оптической микроскопии для измерения ширины трещины после разгрузки, а также для контроля заживления трещин.

Увеличить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рис. 2. Добавление стальной проволоки в призматические образцы для предотвращения полного разделения образцов.

Загрузить рисунок:

Увеличить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рис. 3. Схема испытаний на трехточечный изгиб (3PB) для создания единственной центральной трещины в образцах цемента.

Загрузить рисунок:

Увеличить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рисунок 4. Контроль ширины трещин в образцах с помощью зажимного калибра. Тестирование автоматически прекращается, когда ширина достигает 0,3 мм.

Загрузить рисунок:

Испытания на долговечность

Испытания сорбционной способности проводились с использованием краткосрочного одномерного эксперимента. Сорбционная способность — это мера способности материала поглощать или десорбировать жидкость за счет капиллярности. Процедура испытаний была адаптирована из руководящих принципов RILEM TC 116-PCD [40], чтобы создать более подходящую процедуру испытаний для образцов с трещинами.Трещины были изолированы с помощью алюминиевой ленты на нижней стороне образцов, чтобы гарантировать, что поглощение происходит только через область трещины (схематично показано на рисунке 5). Изменения массы образца (с точностью до 0,1 г) из-за всасывания воды регистрировались в течение 4 ч и 16 мин. Накопленная вода, абсорбированная на единицу площади входной поверхности, затем связана с сорбционной способностью по формуле [41]:

, где S — коэффициент сорбционной способности в единицах g (√min) ⁻¹ и t — время в минут.Таким образом, коэффициент сорбционной способности ( S ) был получен путем линейной регрессии M _W и √ t . Образцы тестировались каждые семь дней в течение 28-дневного периода заживления. Каждую неделю образцы вынимали из воды и оставляли сушиться на четыре дня перед тестированием. Трещины также наблюдались еженедельно с помощью цифрового микроскопа для визуального наблюдения за закрытием трещин.

Увеличить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рисунок 5. Схематическое изображение процедуры тестирования сорбционной способности. Трещины изолируют алюминиевым скотчем.

Загрузить рисунок:

Образцы для микроструктурного анализа

Требуется качественное описание реакции между вяжущим матриксом и инкапсулированным материалом. По этой причине затвердевшую пасту портландцемента (HPC) измельчали ​​после семи дней отверждения в воде и добавляли силикат натрия и микрокапсулы.Были исследованы четыре образца. (1) только HPC, (2) HPC с добавлением силиката натрия и воды, (3) HPC с микрокапсулами L500 и добавлением воды, (4) HPC с микрокапсулами T130 и добавлением воды. Силикат натрия и микрокапсулы (2 г) добавляли к 10 г HPC с 5 г воды. Микрокапсулы измельчали, чтобы гарантировать высвобождение инкапсулированного материала при смешивании с HPC. Перед экстракцией смеси оставляли на семь дней в чашке Петри. Образцы измельчали ​​с помощью пестика и ступки и тестировали с использованием рентгеновского дифракционного анализа (XRD), сканирование под углами от 10 ° до 60 ° с использованием излучения CuK _α .Блок-схема экспериментального процесса представлена ​​на рисунке 6.

Увеличить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рисунок 6. Блок-схема подготовки образцов для рентгеноструктурного анализа.

Загрузить рисунок:

Распределение и высвобождение микрокапсул

Образцы, содержащие L500 , были сняты с помощью настольной пилы с алмазным диском, чтобы подтвердить превосходную выживаемость и распределение микрокапсул по поперечному сечению образца.Микрокапсулы достаточно велики, чтобы их можно было наблюдать визуально, как показано на фиг. 7. Разрыв внедренных микрокапсул более подробно наблюдается с использованием сканирующей электронной микроскопии (SEM), как показано на фиг. 8 для обеих микрокапсул.

Увеличить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рис. 7. Поперечное сечение (40 × 40 мм) затвердевшего цементного теста, содержащего микрокапсулы L500 .По всему участку наблюдается выброс жидких грузов.

Загрузить рисунок:

Увеличить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рис. 8. Изображения с помощью сканирующего электронного микроскопа (SEM) разорванных (а) микрокапсул L500 и (б) T130 , внедренных в цементирующую матрицу.

Загрузить рисунок:

Реологические свойства

Измерения вязкости для трех смесей приведены в таблице 2.Значения согласуются с заявленными значениями для цементного теста при водоцементном соотношении 0,4 [42]. Понятно, что вязкость увеличивается с добавлением микрокапсул. Объемное добавление 4% микрокапсул L500 привело к увеличению вязкости на 52%, в то время как добавление микрокапсул T130 привело к увеличению на 47%. Способность микрокапсул поглощать воду, вероятно, будет способствовать этому снижению удобоукладываемости. В результате это снизит прочность затвердевшего цементного теста на сжатие.Однако эффект добавления микрокапсул в раствор и бетон, вероятно, будет менее пагубным, чем эффект, измеренный в цементном тесте.

Таблица 2. Вязкость, время начального схватывания и пиковая мощность для цементного теста с добавками микрокапсул.

Профили гидратации цемента, полученные с помощью калориметрии, можно увидеть на рисунке 9. Время схватывания и пиковая мощность для трех смесей приведены в таблице 2. Добавление микрокапсул L500 показывает небольшое снижение пиковой мощности, но почти без изменения времени схватывания.Добавление 4% микрокапсул T130 ускоряет время начального схватывания и снижает пиковую мощность на 28%. Это не обязательно связано с разрушением микрокапсул во время смешивания, а скорее с обломками корпуса и груза внутри порошка, последний из которых ускоряет гидратацию.

Увеличить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рис. 9. Пики начальной настройки кривых гидратации цемента для OPC (черная линия), OPC с добавлением 4% микрокапсул L500 (синяя линия) и OPC с добавлением 4% микрокапсул T130 (красная линия).

Загрузить рисунок:

Влияние на механические свойства

И снова микрокапсулы L500 были достаточно большими, чтобы их можно было наблюдать невооруженным глазом. Их живучесть и последующий разрыв при растрескивании наблюдается на плоскостях излома кубических образцов, испытанных на их ПСК (рис. 10). Увеличение количества микрокапсул наблюдается по мере увеличения добавления с 1% до 4%.

Увеличить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рисунок 10. Кубики измельченного цемента, содержащие 1% –4% объемных добавок L500 микрокапсул и испытанные через 56 дней.

Загрузить рисунок:

Реологические результаты, представленные выше, показывают, что для образцов цементного теста, содержащих микрокапсулы, будет наблюдаться снижение прочности на сжатие. Результаты прочности на сжатие для различной объемной доли микрокапсул приведены на рисунке 11 для добавок микрокапсул L500 и T130 .Снижение прочности на сжатие становится все более очевидным в более позднем возрасте. В частности, можно видеть, что прочность на сжатие образцов, содержащих капсулы, достигает плато через 28 дней. Это наблюдается при использовании микрокапсул L500 и T130 . Хотя микрокапсулы L500 больше, их пагубное влияние на прочность на сжатие меньше, чем у микрокапсул T130 . Было замечено, что прочность на изгиб образцов, содержащих капсулу, увеличилась для образцов, содержащих T130, , в то время как она несколько снизилась для образцов, содержащих L500 .После семи дней отверждения в воде добавление 4% микрокапсул привело к увеличению на 20% для образцов, содержащих T130 , и к уменьшению на 17% для образцов, содержащих L500 . Измерения, проведенные на нижней поверхности и в середине образца, показали среднюю ширину трещин 0,09 мм для контрольной смеси, 0,12 мм для образцов с нагружением T130 и 0,22 мм для образцов с нагружением L500 .

Увеличить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рисунок 11. Прочность на сжатие (куб) цемента, содержащего 1–4% добавки (а) T130 и (б) L500 микрокапсул, испытанных через 7, 14, 28 и 56 дней.

Загрузить рисунок:

Восстановление износостойкости

Результаты сорбционной способности приведены на рисунке 12 для трех различных смесей. Образцы, содержащие капсулы, значительно снижают сорбционную способность после коротких периодов заживления. Добавление 4% микрокапсул T130 резко снижает сорбционную способность на 45% после семидневного периода заживления, и это продолжается до 34% через 28 дней заживления.Наблюдение за образцами, содержащими ОРС и капсулы, во время тестирования через 7 дней можно увидеть на рисунке 13. Образцы, содержащие микрокапсулы L500 , также показывают улучшенную герметизацию трещин. После семидневного периода заживления добавление 4% объемной доли микрокапсул снижает сорбционную способность на 15% по сравнению с контрольным образцом. После 28-дневного периода заживления образцы L500 поглощают немного больше воды, чем контрольные образцы. Это можно объяснить тем, что высушенный остаточный материал оболочки микрокапсул внутри образца гидратирует и поглощает воду.Это благоприятно по двум причинам. Во-первых, набухание микрокапсул будет способствовать блокированию трещин и предотвращению проникновения жидкостей глубже в матрицу. Это жизненно важно для защиты стальной арматуры в бетоне. Во-вторых, поскольку вода необходима для реакции между гидроксидом кальция и силикатом натрия с образованием C – S – H, удерживание воды вблизи разорванной капсулы облегчает эту реакцию. Микроскопические изображения также подтверждают улучшенную герметизацию трещин в образцах, содержащих капсулы, как показано на рисунке 14.Изображения показывают, что визуальных наблюдений за герметизацией трещин недостаточно для количественной оценки герметичности. Вместо этого необходим показатель долговечности (например, проницаемость, сорбционная способность).

Увеличить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рис. 12. Сорбционная способность образцов с трещинами, содержащих микрокапсулы L500 (синяя линия) и T130 (красная линия) с объемной долей 4% по сравнению с образцами цемента с трещинами (черная линия).Измерения сорбционной способности проводят в течение 28-дневного периода заживления.

Загрузить рисунок:

Увеличить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рис. 13. Сравнение воды, поглощенной контрольными образцами цемента (слева) и образцами, содержащими 4% микрокапсулы T130 (справа). Тестирование проводится после семидневного периода заживления.

Загрузить рисунок:

Увеличить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рисунок 14. Трещины, наблюдаемые в (а) образцах цемента, (б) образцах цемента с 4% -ной объемной добавкой микрокапсул L500 и (в) образцах цемента с 4% -ной объемной добавкой микрокапсул T130 . На изображениях слева показаны образцы после семи дней заживления, а на изображениях справа — после 28-дневного периода заживления.

Загрузить рисунок:

Микрокапсулы T130 действительно демонстрируют превосходную герметизацию трещин, на что указывает большее снижение измеренных значений сорбционной способности.Однако микрокапсулы T130 действительно содержат больше инкапсулированного силиката натрия. Поэтому имеет смысл предположить, что микрокапсулы T130 обеспечат лучшее заживление, чем микрокапсулы L500 , из-за большего доступного количества силиката натрия, который может реагировать с гидроксидом кальция в цементирующей матрице с образованием C– S – H. Требуются дальнейшие исследования, чтобы определить, предпочтительнее ли силикат натрия в порошке перед жидким (или диспергированным) силикатом натрия для использования в качестве заживляющего агента.С одной стороны, использование жидкого силиката натрия позволяет лучше проникать в плоскость трещины. Однако, с другой стороны, по мере отверждения образцов в воде существует вероятность того, что часть инкапсулированной жидкости диффундирует в воду. Порошкообразный материал груза с большей вероятностью останется в остаточном материале оболочки (и, следовательно, в объеме трещины) после того, как оболочка микрокапсулы была механически разорвана. Что касается измеренной ширины трещин при нагрузке, восстановление сорбционной способности образцов, содержащих L500 , является более впечатляющим, учитывая, что трещины в образцах L500 намного больше, чем в образцах T130 , и значительно больше, чем в контрольных образцах.

Микроструктурный анализ

Образцы с добавлением силиката натрия или измельченные микрокапсулы (образцы 2–4) показали четкие связывающие свойства во время их экстракции после семи дней реакции (рис. 15). Спектры XRD четырех различных образцов можно увидеть на рисунке 16. Можно наблюдать типичные продукты гидратации портландцемента, включая портландит (гидроксид кальция), эттрингит и полукристаллизованные гидраты силиката кальция. Сам C – S – H не показывает отчетливых пиков из-за его плохой кристаллической природы.Как и ожидалось, пики гидроксида кальция (CH) (2 θ = 18,007, 28,671, 34,101 и 47,12) очень отчетливо видны на рентгеновской дифрактометрии с отверждением цементной пасты (HPC) за 7 дней (черная линия, рисунок 16). Эти пики все еще видны после добавления микрокапсул или силиката натрия. Однако их интенсивность значительно снизилась, что указывает на потребление портландита. XRD-анализ смеси HPC с измельченными капсулами L500 (синяя линия, рисунок 16) или T130 (красная линия, рисунок 16) и водой показывает характеристики, аналогичные характеристикам смеси HPC с силикатом натрия (розовая линия, рисунок 16).Пики портландита в смеси HPC + L500 являются наибольшими из трех смесей, хотя они все еще значительно меньше, чем пики в смеси только HPC. Поскольку микрокапсулы L500 содержат дисперсию силиката натрия в масле, количество высвобождаемого силиката натрия будет меньше, чем количество высвобожденного из микрокапсул T130 . Поэтому неудивительно, что количество потребляемого портландита меньше. Микрокапсулы HPC + силиката натрия XRD и HPC + измельченные T130 оказались почти идентичными.Это подтверждает высвобождение материала груза и его реакцию с измельченным цементным тестом. XRD HPC, смешанного с силикатом натрия в отсутствие воды (здесь не показан), идентичен XRD только HPC. Это демонстрирует потребность силиката натрия в воде для взаимодействия с гидратированным цементом.

Увеличить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рис. 15. Образцы, извлеченные после семидневного периода реакции.(1) только HPC, (2) HPC с добавлением силиката натрия и воды, (3) HPC с микрокапсулами L500 и добавлением воды, (4) HPC с микрокапсулами T130 и добавлением воды. Образцы 2–4 демонстрируют четкие связывающие свойства.

Загрузить рисунок:

Увеличить Уменьшить Сбросить размер изображения

Рис. 16. Рентгеновская дифрактограмма затвердевшего цементного теста (HPC, черная линия), HPC с добавлением силиката натрия (розовая линия), HPC с добавлением 4% микрокапсул L500 (синяя линия) и HPC с добавлением 4% T130 добавление микрокапсул.

Загрузить рисунок:

Пики негидратированного силиката кальция (в основном силиката трикальция и силиката дикальция) наблюдаются между пиками портландита при 28,671 и 34,101. Пики, наблюдаемые в этой области, больше для образца HPC по сравнению с образцами с добавками микрокапсул или силиката натрия. В этой же области пики аморфных C – S – H перекрываются вместе с кальцитом при 29,405. Образование карбоната кальция происходит из-за карбонизации гидроксида кальция во время отверждения в воде.Этот пик наблюдается больше в смеси HPC + силикат натрия и смеси HPC + L500 . Ясно, что добавление силиката натрия (или измельченных микрокапсул, содержащих силикат натрия) приводит к потреблению CH и образованию C – S – H.

Еще раз стоит отметить, что микрокапулы L500 содержат меньше силиката натрия, чем микрокапсулы T130 , и это очевидно при сравнении спектров XRD.

Стакан для воды | химическое соединение

Жидкое стекло , также называемое силикатом натрия или растворимым стеклом , соединение, содержащее оксид натрия (Na ₂ O) и кремнезем (диоксид кремния, SiO ₂ ), которое образует стеклообразное твердое вещество с очень полезное свойство растворяться в воде.Жидкое стекло продается в виде твердых комков, порошков или прозрачной сиропообразной жидкости. Он используется в качестве удобного источника натрия для многих промышленных продуктов, в качестве добавки в моющих средствах для стирки, в качестве связующего и адгезива, в качестве флокулянта на водоочистных установках и во многих других областях.