Панно из спилов дерева своими руками – Статьи читателей
Для смелых любителей экостиля: собственный опыт создания панно с пошаговой инструкцией.
Начну с того, что мы с мужем купили первую нашу в жизни квартиру и начали ее постепенно обживать. Меня очень вдохновляет экодизайн, но мы живем в большом мегаполисе, поэтому в новый интерьер хотелось добавить кусочек природы. Первое, что необходимо было сделать для более-менее комфортного проживания, — обустроить кухню. Пролистав множество красивых картинок, мне безумно захотелось смастерить панно из спилов дерева на стену над обеденным столом.
Подготовка
Я перечитала кучу сайтов, как в домашних условиях высушить дерево, так как свежие спилы никто не использует — они сильно трескаются и могут заплесневеть. Честно скажу, информации в интернете на этот счет очень мало, она плохо проверена, скудна и противоречива. В основном все советы сводятся к тому, что надо это делать в условиях производства. В итоге я выбрала и решила опробовать два наиболее реальных для меня способа: выварить спилы в масле или в очень концентрированном растворе соли. Я наметила общий порядок действий: напилить, высушить, обработать, отшлифовать. Итак, наступил отпуск, мы поехали в деревню, и я начала действовать.
Шаг 1
В нашей местности в основном растут сосны — их мы и использовали. Тут все просто: мы напили на глаз спилов разных диаметров и форм. Что-то пилили ручной пилой (ей выходило аккуратнее), что-то — электропилой (так спилы по срезу получались очень «волнистые»). Средние и маленькие диаметры приноровились пилить циркулярной пилой: она давала самый лучший результат — спилы были очень гладкие и ровные, — но «не брала» большие диаметры.
Шаг 2
Затем я отобрала пробные спилы и выварила пару штук в масле. У меня ничего дельного из этого не получилось. Масло было обычное подсолнечное: говорят, надо использовать льняное, но его под рукой не было. Спилы сгорели и почернели, но и высохли. На фото представлены несколько обычных спилов и один черный, после обработки маслом.
Ничего другого, как варить спилы в соли, мне не оставалось. Я взяла большой старый чан и в несколько партий сварила спилы в очень концентрированном растворе соли. Варила долго — от часа до двух, иногда помешивая. Все смолы при кипении поднимаются наверх, в виде черной пленки.
Будьте осторожны: одна кастрюля у меня пострадала — ее дно разъела соль в месте маленькой червоточинки. Так что используйте керамическую посуду с цельным дном или ту, которую не жалко. И внимательно следите за процессом!
Некоторые спилы во время варки сильно трескаются, иногда пополам, но таких немного. В любом случае делайте заготовки про запас — брак будет так или иначе.
Шаг 3
Когда спилы были еще влажными после варки, я удалила кору — она становится мягкой и отлично снимается ножом. Затем я выложила заготовки на ткань и долго (примерно неделю-две) досушивала при комнатной температуре долго, а потом на теплой печи. В результате этого длительного процесса спилы действительно высохли, а все смолы и влагу из них убрала соль.
Шаг 4
Когда все заготовки были сделаны, я составила примерный вариант панно и отобрала необходимые на шлифовку. Шлифовка заняла 3 дня. Муж снимал верхние слои болгаркой, а я затем доводила спилы до ума при помощи шлифовальной машинки, установленной в тиски. Работа очень пыльная, мы делали это в гараже и на улице. Потом все спилы обработали специальной пропиткой для дерева от бактерий.
Спил до и после шлифовки.
Шаг 5
Для основания панно я использовала фанеру. Лист брала средней толщины: не слишком тонкий, чтобы не повело, но и не слишком толстый, чтобы не утяжелять конструкцию. Затем покрасила фанеру тем же цветом, что и стена, куда будет крепиться конструкция. Дополнительно я решила еще раз обработать спилы, чтобы пыль не так сильно на них оседала. Мне не хотелось лакового покрытия, поэтому для максимально натурального эффекта приобрела натуральный воск на водной основе, чтобы дерево «дышало».
Шаг 6
Вощеные спилы я распределила по листу фанеры, а затем приклеивала их по одному.
Шаг 7
Готовое панно мы закрепили саморезами, над обеденным столом. Результат нам очень понравился. Надеюсь, вы тоже оцените его по достоинству, а мой скромный опыт поможет вам, если захотите сделать что-то похожее.
Добавить в избранное7
- Теги
- спилы дерева
- панно из спилов
- своими руками
- DIY
спилы дерева, панно из спилов, своими руками, DIY
Панно из спилов дерева в интерьере
Часто заказывая дизайн интерьера в Екатеринбурге нас просят создать ощущение единения с природой. Эко-стиль в дизайне интерьера особенно актуален для крупных мегаполисов. Ярким элементом, в создании такого интерьера может стать панно из спилов дерева. Мы расскажем, как можно декорировать интерьер с помощью деревянных спилов.
Панно из спилов дерева прекрасно впишется в интерьер коттеджей и загородных домов, или квартир, оформленных в эко-стиле. Срок эксплуатации панно от 10 лет.
Создание панно деревянных спилов лучше доверить профессионалам из дизайн-студии. Но если вы хотите создать эту часть декора самостоятельно, то следуйте нашим рекомендациям:
- Заранее подготовить и очистить стены, на которые нужно клеить спилы. Стены должны быть идеально ровными.
- Продумать вариант укладки дерева: на всю стену или сделать небольшой фрагмент.
- Сушите спилы, потому что свежие могут покрыться плесенью или потрескаться.
- Выбрать способ варки дерева: в концентрированном растворе соли или во льняном масле. Не советую использовать растительное масло вместо льняного, иначе спилы почернеют. Воспользуйтесь керамической посудой, чтобы соль не разъела дно во время варки в солевом растворе.
- Делайте запасные заготовки спилов. В процессе варки спилы трескаются.
- Делайте шлифовку в гараже или на улице, поскольку работа пыльная.
Чтобы получить интересную композицию, выделяют 6 этапов создания панно: подготовительный, спиливание сруба, варка и сушка дерева, обработка, шлифовка, заготовка панно, заключительный.
Подготовительный этапСамыми популярными породами деревьев для сруба считаются сосна, дуб, береза, ель, пихта, ясень. Выбирайте для работы дерево в зависимости от вашей местности. Мы рекомендуем использовать в работе срубы из сосны.
Перед тем как приступить к работе, нужно подготовить такие предметы:
- Пила – 3 шт. (ручная, циркулярная, электропила).
- Болгарка.
- Шлифовальная машина.
- Нож.
- Саморезы.
- Краска цвета стен помещения.
- Лист фанеры.
- Клей.
- Пропитка для дерева от бактерий.
- Натуральный воск.
- Ткань
- Емкость.
- Соль.
Можете пилить сруб на глаз. Ручной пилой получаются аккуратные срубы, «волнистые» образуются при работе с электропилой. Отлично подойдет циркулярная пила для создания спилов их дерева среднего или маленького диаметра.
Варка и сушкаДля варки спилов в солевом растворе выберите большую емкость. Продолжительность работы занимает 1-2 часа в течение которых нужно помешивать спилы. После варки они становятся мягкими, без смолы и влаги.
Затем удалите ножом кору, которая должна легко сниматься. Потом заготовки нужно выложить на ткань и досушивать при комнатной температуре на протяжении 1-2 недель. Далее просушивать на теплой печи.
ШлифовкаВыполнение этого этапа занимает 3 дня. Сначала составьте примерный план композиции. Обычно чередуются большие и маленькие кольца. Верхние слои снимаются болгаркой, далее нужно работать с помощью шлифовальной машины, установленной в тиски. В конце этапа спилы были обработаны специальной пропиткой.
Заготовка панноДля основания панно нужно вырезать заготовку из листа фанеры средней толщины. Такой вариант оптимальный: он не утяжеляет и не облегчает конструкцию. Потом нужно покрасить фанеру краской того оттенка, что и стена для крепления декора. Дополнительно для естественного эффекта можно обработать спилы натуральным воском на водной основе. Эта процедура не позволяет пыли сильно оседать на декоре. Потом деревянные спилы равномерно распределить на листе фанеры согласно задумке и по одному приклеить их.
ЗаключительныйНа завершающем этапе нужно закрепить композицию саморезами. Итог работы превзошел все ожидания.
ИНСТРУКЦИИ ПО РЕЗКЕ ПАНЕЛЕЙ — Магазин дорожных чемоданов «Сделай сам»
Теперь мы предлагаем резку панелей в соответствии с вашими спецификациями для листов из предварительно ламинированной древесины и композитных материалов — Больше не нужно платить за доставку небольших партий полных листов!
МАКСИМУМ 2 ЛИСТА! — 3 ЛИСТА ИЛИ БОЛЕЕ БОЛЕЕ ЭКОНОМИЧНА ОТПРАВКА ПОЛНЫМИ ЛИСТАМИ НА ПОДДОНЕ ГРУЗОВЫМИ ПЕРЕВОЗЧИКАМИ.
Раньше, если вы хотели, чтобы предварительно ламинированные деревянные и композитные листы были включены в ваш заказ, то заказ должен был быть отправлен на поддонах через грузового перевозчика (из-за полноразмерных листов), что может стоить 175 долларов + в зависимости от вашего почтового индекса. и тип физического местоположения (почти всегда более 200 долларов США для жилых помещений). Это хорошо для более крупных заказов, когда кто-то строит несколько ящиков, и стоимость доставки, распределенная по нескольким ящикам, была рентабельной, но совсем не экономичной для тех из вас, кто строит один ящик, используя один лист стенового материала. Итак, вас заставили пройти процесс самоламинирования. . . ну больше нет, если не хочешь!
Теперь вы можете указать, как вы хотите обрезать листы стеновых панелей , чтобы они могли претендовать на наземную доставку . Это не означает, что мы будем резать каждую панель по размеру для вашего проекта, например, с этим конкретным листом, который был отправлен нам:
МЫ НЕ БУДЕМ РЕЗАТЬ ПАНЕЛЬ, КАК ЗАПРОСЫ ВЫШЕ
Ключевым моментом является то, чтобы ваши разрезы не превышали размер панели более 48 дюймов, при этом оптимальным является размер от 36 до 40 дюймов, и располагайте панели таким образом, чтобы мы могли сделать несколько прямых разрезов, чтобы получить этот лист 4 x 8. до управляемого и доступного размера для наземной доставки в упакованном виде. Например, простое разрезание листа пополам на две части размером 48 x 48 дюймов не сработает, поскольку сумасшедшая политика UPS в отношении габаритного веса для панели такого размера сведет на нет всю цель разрезания на доставка наземным транспортом. Также имейте в виду, что 9 0003 мы можем отправить панели размером более 36 дюймов , но будьте готовы заплатить на 15–30 долларов США больше за размеры более 40 дюймов в зависимости от фактических размеров и вашего почтового индекса (все же лучше, чем 174–220 долларов США за доставку за доставку). полные листы, но все же существенный расход).
Если у вас есть корпус больших размеров, то покупка собственной местной фанеры и ламинирование ее нашим листом из АБС-пластика по-прежнему будет более дешевой альтернативой. И если вы строите действительно большой корпус или несколько корпусов, для которых требуется 3 или более листов фанеры, вы можете подумать о доставке полных листов вместе со всеми другими вашими деталями и материалами, так как это будет тогда более экономичный вариант, когда вы распределяете стоимость перевозки по всему проекту.
Вот несколько важных практических правил, позволяющих максимально сэкономить при планировании раскроя:
1. Умная компоновка панелей экономит деньги (меньшие размеры упаковки = меньше стоимость доставки)
Эффективная компоновка раскроя панелей помогает нам лучшие разрезы, чтобы сэкономить ваши деньги, как показано на нашей диаграмме ниже.
2. Оставьте последний меньший фрагмент для себя
В большинстве случаев разрезы, которые мы делаем, чтобы сделать его доступным для наземной доставки, помогут. Это единственная цель, по которой мы разрезаем для вас лист размером 4 x 8. Все, что выходит за рамки этого, просто добавляет вам дополнительные расходы, которые не приводят к дополнительному снижению стоимости доставки просто потому, что вес посылки является определяющим фактором в стоимости в этот момент. Мы не будем делать вырезки лобзиком, как показано выше.
3. По возможности исключите любые отходы из вашего отправления (меньше вес = меньше стоимость доставки)
Если вам не нужны отходы (обрезки) по какой-либо уважительной причине, отправка их вместе с вашим заказом не будет рентабельной из-за стоимость доставки точка зрения. Дополнительная стоимость доставки для такого веса обойдется вам значительно больше, чем несколько долларов, которые вы потеряете при консервировании отходов. Попытка настроить макет разреза так, чтобы мы могли оставить отходы, всегда помогает с оплатой доставки.
См. приведенный ниже пример блок-схемы, в котором показан хорошо спланированный образец процесса резки панели для корпуса багажника размером 30 x 20 x 20 дюймов. После примера блок-схемы мы объясним, как работает процесс, и подскажем, как Подготовьте свой лист панели, и как создать себя для процесса резки панели:
Как работает процесс
НАПОМИНАНИЕ — МАКСИМУМ 2 ЛИСТА! 1. Определите размеры панелей вашего корпуса, как показано в примере выше (загрузите и распечатайте соответствующий пакет макетов листов ниже и следуйте инструкциям, если это поможет). ПРИМЕЧАНИЕ. Когда вы выполняете компоновку панелей для разрезов, убедитесь и помните, что при каждом разрезе вы теряете 1/8 дюйма ширины полотна. Это так просто. конфигурации упаковки, мы предоставим вам ссылку для оплаты в размере 2,50 долларов США за разрез и любые дополнительные расходы на доставку к тому, что вы заплатили во время заказа.0007 Пакет листов фанеры | Пакет листов Ultra Lite Flite™ | Пакет листов Super Flite™ * Напоминание: если вы не ищете конкретные разрезы панелей, а просто хотите сделать 2–4 простых разреза для облегчения наземной доставки, вы можете просто описать направления и размеры разрезов в Комментарии к заказу . Мы свяжемся с вами, если у нас возникнут вопросы.
.0007
2. Создайте документ макета листов из одного из наших пакетов ниже или сделайте свой собственный чертеж инструкций по резке.
3. Разместите свой заказ и в поле Комментарии к заказу укажите «см. лист» или введите свои простые инструкции по резке, если чертеж не требуется.
4. Отправьте документ, созданный на шаге 2, или свой собственный чертеж по адресу [email protected] и укажите в письме номер своего заказа. Разделение и резка панелей | HOMAG
Фасадные пилы
Будь то одиночные пилы, угловые агрегаты или крупномасштабные системы, базовое оборудование или специальные дополнительные опции — панельные пилы помогут вам выполнять работу с большей гибкостью, скоростью и эффективностью. Наши распиловочные станки позволяют как деревообрабатывающим цехам, так и промышленным предприятиям выполнять прецизионные чистовые пропилы для всех типов древесных или пластиковых плитных материалов.
Все проекции пилы 58 мм 65 мм 80 мм 95 мм 110 мм 125 мм 150 мм 170 мм 190 мм
Все длины резки 3200 мм 3800 мм 4300 мм 5600 мм 6500 мм
Дисковые пилы для обработки пластмасс
Как быстро и точно разрезать панели из пластмассы? С панельными пилами серии P (для пластика). Здесь вы найдете пилы, оснащенные передовыми технологиями, специально разработанными для обработки пластиковых панелей. Вы получаете выгоду от надежных и точных решений для резки, соответствующих вашим производственным требованиям.
Все проекции пилы 80 мм 95 мм 125 мм 150 мм 170 мм
Все длины резки 3200 мм 4300 мм 5600 мм
Многопильные станки
Быстрая, точная и эффективная распиловка и прорезка канавок в крупногабаритных плитных материалах.
Будь то мебельная промышленность, производство полов, стен и потолков, легких панелей или планок, а также полуфабрикатов для дверей и рам — проходные пилы HOMAG можно использовать гибко.
Все типы разделения сквозной Продольное деление
Фрезерно-фрезерные станки с ЧПУ и станки с ЧПУ для раскроя
Станки с ЧПУ для раскроя деревянных панелей.
Наши раскройные станки и программное обеспечение позволяют осуществлять раскройную обработку и разделение деревянных панелей с использованием 3-, 4- или 5-осевой технологии. Размер, резка и обработка деревянных панелей на станках с ЧПУ помогают сэкономить время и материал. На помощь приходят фрезерные станки с ЧПУ HOMAG.
Решения для вложенной фрезеровки и обработки с ЧПУ
Обрабатывающие центры с ЧПУ HOMAG Nesting и программное обеспечение полностью интегрированы во все процессы обработки:
- Обработка каркаса
- Резка и отделка фасадов мебели
- Обработка для модульного производства мебели
- «Передовые материалы» (например, оргстекло, алюминий, алюкобонд).